EVA阀门试压方案

塞拉尼斯Everclear项目现场阀门试压方案批准：审核：编制：中国核工业第二三建设公司目录一、目的二、范围三、参考文件四、阀门试压工作流程五、阀门入库的检查六、试压平台制作七、阀门试压八、人员、材料、设备清单九、施工安全一、目的本程序叙述塞拉尼斯南京Everclear项目MEI安装工程中阀门现场试压及管理的方法。

二、范围本程序适用于塞拉尼斯南京Everclear项目MEI安装工程我公司承包范围内的所有的管道阀门。

三、参考文件工艺管道布置图，单线图及工艺管道系统流程图（PID）Celanese/MWP技术规范和要求《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97四、阀门试压工作流程阀门入库的检查阀门入库试压平台制作阀门试压合格阀门内部吹干、密封试压合格阀门标识存放五、阀门入库的检查4.1 外观和清洁度的检查要求如下：—标识齐全；—涂层及防腐覆盖层无损坏；—阀腔流道进出口侧堵塞完好，内腔无锈迹；—干燥剂不失效；—无机械损坏。

4.2 阀门的产品质量证明文件应有如下内容—制造厂名称及出厂日期—产品名称、型号及规格；—公称压力、公称通径、适用介质及适用温度—依据的标准检验结论及检验日期—出厂编号—检验人员及负责检验人员签章六、试压平台制作6.1 试压平台主要采用HW150*150*7*10及HW200*200*8*12 型钢制作,焊接连接，必要时可焊接加强斜撑.6.2 制作平台尺寸如下图所示，如阀门到货集中，且现场安装急需情况下，考虑制作２－３个试压平台．6.2.1平台低板俯视图6.2.2 平台立面图6.2.3 试压泵进水示意图不锈钢针型阀试压泵接水源七、阀门试压7.1阀门入库前必须将阀门质量证明文件报验，合格后，才能入库登记。

阀门试压前，应出阀门试压检查通知单通知MWP及监理QC人员到场见证。

7.2对于公称直径大于20”不能使用该试压台试压的法兰连接阀门,可单独制作盲板试压。

7.3 焊接阀门、焊接－螺纹，螺纹阀门的试压按MWP批复执行。

阀门单体试压施工方案1. 引言本文档旨在提供阀门单体试压施工方案的详细说明。

阀门单体试压是指在安装或维修阀门时进行的压力测试，以确保阀门在正常工作条件下能够达到预期的密封性能和耐压能力。

本方案将介绍试压前的准备工作、试压操作流程、安全注意事项等内容，以确保试压过程的安全可靠。

2. 准备工作2.1 确定试压压力在进行阀门单体试压前，需要根据阀门类型和规格，以及相关工艺要求，确定试压的压力等级。

在确定试压压力时，应考虑阀门的额定压力和对系统的影响。

2.2 检查试压设备在开始试压前，必须确保试压设备（如试压泵、压力表等）的状态良好，正常工作。

需要检查设备的连接部件、密封性能等，并确保设备已经校准过。

2.3 阀门准备在试压之前，需要对阀门进行检查和准备。

检查阀门的密封性能，确保阀门的内部清洁并无杂质。

同时，需要关闭阀门，并确保阀门处于关闭状态。

2.4 安全措施在准备工作中，需要遵循一系列的安全措施，如佩戴个人防护装备（如手套、护目镜）、确保场地通风良好、禁止吸烟等。

3. 试压操作流程3.1 设备连接将试压泵与阀门试压接口连接，并确保连接部件安装牢固、密封可靠。

同时，需要检查连接部件的密封性能，以确保不会发生泄漏。

3.2 试压过程• 3.2.1 打开试压泵，逐渐增加压力，观察试压泵和阀门的压力表数据。

在增压过程中，需要检查阀门的密封性能，以确保不会发生泄漏。

• 3.2.2 达到预设的试压压力后，保持压力稳定，并观察一定时间，检查阀门是否存在异常现象（如泄漏、异响等）。

• 3.2.3 完成试压后，逐渐减少压力，关闭试压泵，等待压力缓慢释放。

3.3 试压记录在试压过程中需要记录试压时间、试压压力、试压结果等相关数据，以便后续分析和评估。

4. 安全注意事项•在试压过程中，必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，避免发生意外伤害。

•试压前应检查试压设备、阀门和连接部件的安全状态，确保不存在潜在的安全隐患。

•在试压过程中，应注意阀门和试压设备的工作状态，及时发现并解决异常情况。

目录一、编制说明---------------------------------------------------------------------------2二、编制依据---------------------------------------------------------------------------2三、施工概况---------------------------------------------------------------------------2四、施工准备及到货验收------------------------------------------------------------3五、施工方法---------------------------------------------------------------------------3六、技术要求及质量控制措施------------------------------------------------------3七、文明施工及安全技术措施------------------------------------------------------6八、需要量计划表---------------------------------------------------------------------6九、附表---------------------------------------------------------------------------------7一、编制说明本方案只适用于镇海——漕泾石脑油管线工程的阀门检验。

本工程中的介质几乎均为石脑油，属易燃、易暴介质，根据规范规定，所有阀门做100%检查，100%液压强度、严密性试验。

除有特殊说明外，本工程阀门不做气密要求。

目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.施工工艺程序 (1)4.施工方法、技术措施 (1)5.施工进度计划 (4)6.劳动力需用计划及技能要求 (4)7.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (4)8.安全措施 (5)1、工程概况1.1工程地点、名称及单位：1.1.1工程地点：上海化学工业区内1.1.2工程名称：上海化学工业区联合异氰酸脂项目1.1.3建设单位：巴斯夫化工有限公司、中国石化上海高桥石油化工公司、上海华谊1.1.4总包单位：美国福陆工程公司、韩国大林有限公司1.1.5监理单位：上海化工工程有限公司1.1.6施工单位：中国化学工程第三建设公司2、编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2 施工图纸3、施工工艺程序3.1阀门试压工艺流程图4、施工方法、技术措施4.1阀门试压抽查比例4.1.1输送剧毒流体、有毒液体、可燃流体管道的阀门。

输送设计压力大于1Mpa 或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-290C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门进行100%试压。

4.1.2输送设计压力小于等于1Mpa且温度为-29~1860C的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得小于1个，进行壳体压力试验和密封试验。

当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

4.2施工方法、技术要求4.2.1现场制作试压用缓冲罐，缓冲罐材料的选用以压力等级最高的阀门为依据选用。

制作好的缓冲罐现场进行水压强度试验，试验压力为压力等级最高的阀门公称压力的1.5倍。

试压合格后进行报验，报验合格后才允许使用。

4.2.2缓冲罐简图见下图fa：进水口b：压力表点c：排气口d：试压泵上压口e：排水口f：接试压阀门口4.2.3法兰阀门试压过程4.2.3.1在缓冲罐d口连接一台试压泵，关闭e口阀门，开启c口阀门，在b口安装压力表。

4.2.3.2将规格，压力相同抽查的阀门连接在f口上，且所有阀门开启。

1.工程概况本方案适用于陕煤集团榆林化学有限责任公司180 万吨/年乙二醇工程合成气净化装置安装工程阀门试压的施工。

为了能安全、高效、保质保量按时完成阀门试压任务，更好地指导施工生产，结合现场施工条件、场地、环境，特编制本阀门试压方案，作为施工指导。

2.编制依据2.1设计图纸及招标文件2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-20102.3《石油化工建设工程施工安全技术规定》GB50484-2019;2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20112.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2017；2.6《阀门检验与管理规程》SH3518-2013；3.试压应具备的条件及准备3.1. 组织技术人员熟悉图纸和有关的施工标准及规范。

3.2. 根据不同的阀门试压要求准备相应的试压材料法兰、螺栓、垫片及试压短管等并安排及时进场。

3.3. 试压现场准备 2m3 水箱 1 台用δ 6mm 的钢板焊接制成。

试压用水必须经当地有关部门检验合格后方可使用，试压缓冲罐 1台，安全阀、压力表、试压泵及各种规格无缝钢管、法兰、盲板等。

3.4. 试压泵规格型号为 DSY-600 最大压力为 60MPa 产地为中国大连.3.5需配备的压力表量程为：0--2.5MPa；0--4.0MPa；0--6.0MPa；0--10MPa；0--16MPa；0--25MPa；0--60MPa；型号：Y100-16等，精度等级不低于1.6级；使用环境温度-40℃--70℃.4.阀门的检验4.1根据SH/T3533《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》第4.2.2条设计压力小于或等于 1.0MPa的阀门应从每批 (同批次、同规格)中抽查 10%且不少于一个,进行壳体压力试验和密封试验,若有不合格加倍抽检,如仍有不合格,应对阀门逐个试验。

管道设计压力大于 1.0MPa的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。

阀门试压施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020阀门试压方案编制：审核：批准：******************************公司一、编制说明根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。

二、编制依据1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—20002. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—20033. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中石油安全相关标准及规范三、阀门类别及数量四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。

若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。

异议未解决前，该批阀门不得使用。

2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。

3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。

按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。

4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。

五、阀门试验手动式试压泵操作步骤1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水。

禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。

2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。

3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。

4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。

5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。

DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目13万吨/年聚苯乙烯装置工程文件名称：阀门试压方案文件编号： ZYLJ/独山子聚苯乙烯-01-GD-06文件类别： 01中国石油天然气第六建设公司独山子项目部A 2007/07/18 报审稿张术山廖新国梁昌锦版次日期说明编制审核审批DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT目录1 工程概况 (1)2 试验方法 (2)3 劳动力计划 (6)4 主要手段用料和施工机具设备 (7)5 QHSE保证措施 (8)6安全与现场文明施工 (8)7资料整理 (9)8 工作危险性分析(JHA)报告 (10)DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT1 工程概况1.1聚苯乙烯装置的阀门有闸阀、蝶阀、止回阀、截止阀、球阀等共计2995个阀门，阀门的公称压力最高为CL800，最低为CL150。

管道输送介质主要有：工艺介质、水、汽、风等，在截断的过程中起着重要的作用，为了本装置以后的安全运行，阀门试压工作的规范化，标准化显得尤为重要。

1.2本装置阀门的材质有：不锈钢、碳素钢两种。

1.3 主要实物工作量阀门类型序号公称直径等级对应压力(MPa)数量(个)等级对应压力(MPa)数量(个)不锈钢闸阀1 1/2" CL150 2.0 4 CL300 5.0 42 3/4" CL150 2.0 32 CL300 5.0 43 1" CL150 2.0 8 CL300 5.0 34 1-1/2" CL150 2.0 35 2" CL150 2.0 12 CL300 5.0 96 3" CL150 2.0 8 CL300 5.0 297 4" CL150 2.0 7 CL300 5.0 28 6" CL150 2.0 3不锈钢截止阀1 1-1/2" CL150 2.0 12 2" CL150 2.0 13 4" CL150 2.0 14 6" CL150 2.0 1不锈钢止回阀1 2" CL300 5.0 32 3" CL150 2.0 13 4" CL150 2.0 24 6" CL150 2.0 2碳钢闸阀1 1/2" CL150 2.0 18 CL300 5.0 362 3/4" CL150 2.0 72 CL300 5.0 123 1" CL150 2.0 13 CL300 5.0 284 1-1/2" CL150 2.0 10 CL300 5.0 25 2" CL150 2.0 133 CL300 5.0346 3" CL150 2.0 72 CL300 5.01677 4" CL150 2.0 28 CL300 5.0258 6" CL150 2.0 10 CL300 5.0199 8" CL300 5.01810 16" CL150 2.0 3DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT阀门类型序号公称直径等级对应压力(MPa)数量(个)等级对应压力(MPa)数量(个)碳钢截止阀1 2" CL150 2.0 14 CL300 5.0 122 3" CL150 2.0 24 CL300 5.0 283 4" CL300 5.0 24 6" CL150 2.0 1 CL300 5.0 2碳钢止回阀1 2" CL150 2.0 29 CL300 5.0 42 3" CL150 2.0 18 CL300 5.0 433 4" CL150 2.04 CL300 5.0 34 6" CL150 2.0 1 CL300 5.0 55 8" CL300 5.0 36 16" CL150 2.0 1碳钢球阀12" CL150 2.0 4碳钢蝶阀116" CL150 2.0 4试压阀门合计数量：1042 (个)1.3编制依据1.3.1 中国石化集团上海工程有限公司13万吨/年聚苯乙烯装置管道施工图1.3.2 中国石油天然气第六建设公司编制的《13万吨/年聚苯乙烯装置施工组织设计》1.3.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235－97)1.3.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2002) 1.3.5 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 (SH/T 3064－2003)1.3.6 《阀门检验与管理规程》(SH3518-2000)1.3.7 《阀门的检验与试验》(JB/T 9092-1999)2 试验方法2.1 试验前准备2.1.1 组织有关人员熟悉图纸、核对设计选用的阀门、法兰标准、型号、规格、数量等，特别是钢圈闸阀的配套法兰、螺栓供货情况；全面了解试压的项目，并做出相应的准备工作。

目录1.编制说明 (1)2.编制依据 (1)3.工程概况 (1)4.试压准备 (2)5.施工程序 (2)6 •I ]•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 26.1阀门验收一般规定 (2)6.2阀门外观检査 (3)7.阀门试压 (3)7.1阀门壳体压力试验 (3)7.2阀门密封试验 (3)7. 3试验标识要求 (4)8.阀门管理 (4)8.1阀门存放 (4)8.2阀门保护 (4)9.质量控制措施 (5)10.安全技术措施 (5)11.施工机具 (6)12.人员配备 (6)13.手段用料 (6)阀门试压方案1.编制说明本方案仅适用于中盐合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目气化装置区域范围内的阀门试压。

根据GB50235 —2010《工业金属管道工程施工规范》和GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》的要求对进场阀门在安装前按以下比例对其进行试压。

1）监理单位在厂家见证过试压的阀门，现场不在试压；2）厂家已试压，但是无监理单位见证的，现场抽检10%；3）用于GC1级管道和设计压力大于或等于lOMPa的C类流体管道的阀门，进行100%检验;4）用于GC2级管道和设计压力小于lOMPa的所有C类流体管道的阀门，每个检验批抽查10%,且不得少于1个；5）用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，每个检验批抽查5%,且不得少于1个。

2.编制依据1）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-20113）《阀门检验与管理规程》SH 3518-20134）施工图纸及设计说明3.工程概况中盐合肥化工基地二期30万吨EG+10万吨DMC项LI气化装置区域的建筑安装工程位于安徽省合肥循环经济示范园，气化装置界区内管道安装具体内容如下：气化装置内所有设备间管线、管件以及管道上的所有辅助设施；所有出、入界区的各种管线均在施工界区外Im处交接。

XXXX有限公司XXXX项目安装工程阀门试压检验施工方案目录1.概述2.编制依据3．人力资源及工程概况4. 阀门试压的内容及管理5.现场作业人员要求及文明施工6.现场作业人员要求及文明施7. 附录 A 阀门试压记录阀门试压方案1.概述本方案主要叙述中低压对焊闸阀、内螺纹连接截止阀、内螺纹连接球阀、双瓣对夹止回阀、对夹碟阀的壳体试验、密封试验等工序的操作要求及操作方法，不包含国外进口阀门、安全阀、减压阀、疏水阀的试压。

安全阀、减压阀、疏水阀的试压将委托其他有资质的单位进行检测。

2.编制依据2.1执行标准GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3064-2000 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》JB/T 9092-1999《阀门的检验与试验》SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》2.2本项目管道施工图。

3.人力资源计划及工程概况3.1阀门试压站人力资源配备及职责表1：阀门试压站人力资源配备及职责一览表3.2工程概况我方承担的安装区域内管线上的阀门共计145台。

（进口阀门和仪表阀除外）阀门试压先决条件3.3阀门的检查3.3.1所有需要试压和清洗的阀门的阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂的名称、阀门型号、公称压力、公称通经等标识。

4.工作流程5.阀门试压的内容及管理为了保证阀门的安装质量，在阀门安装前必须按设计和安装要求进行壳体的强度和严密性试验。

5.1试压工作流程5.1.1试压前的准备●试验台架处于备用状态，将所要试验的阀门进行归类。

●检查加压泵及加压、排空、排放管路等连接情况是否完好。

●检查千斤顶及试压台是否完好。

●检查压力表的量程是否符合试压要求，压力表是否经过检验。

5.1.2阀门试压表1阀门试验最短保压时间(1)阀门的强度试验压力●阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍。

阀门的强度试验，在保压时间内，目测阀门密封面无泄露为合格。

阀门试压方案一、引言阀门是工业领域中不可或缺的设备之一，其作用是控制流体的流量和压力。

为了确保阀门在使用前能够正常工作，试压是必不可少的一项工作。

本文将介绍阀门试压方案，包括试压前的准备工作、试压方法和试压后的处理。

二、试压前的准备工作1. 确认试压标准：在试压之前，需要明确试压的标准或规范。

通常情况下，试压标准取决于阀门的类型、尺寸和使用环境。

根据标准确定试压压力和试压时间。

2. 安全检查：在进行试压操作之前，必须进行全面的安全检查。

确保试压设备和试压场地符合相关的安全要求，如消防设施是否完备、安全通道是否畅通等。

3. 准备试压设备：准备试压所需的设备和工具，例如试验泵、压力表、压力容器等。

保证这些设备在试压过程中的可靠性和稳定性。

三、试压方法1. 清洁试压设备：使用试压前，确保试压设备和阀门清洁。

检查是否有杂质、污物或其他物质可能影响试压的准确性和安全性。

清洁试压设备有助于准确测量试压结果。

2. 安装试压设备：将试压设备正确安装到阀门上，确保其与阀门连接紧密。

使用正确的连接方式和工具，避免发生泄漏或其他不安全的情况。

3. 试压操作：根据试压标准设置试压压力和试压时间。

慢慢增加试压压力，观察阀门和试压设备的情况。

在达到试压压力后，保持一定的持压时间，检查是否有泄漏现象。

根据试压结果，判断阀门是否可正常工作。

四、试压后的处理1. 清理场地：试压完成后，及时清理试压场地。

清除试压设备和工具，确保场地整洁。

将试压设备归位或存放到指定的位置。

2. 记录试压结果：在试压过程中，应及时记录试压压力和试压时间。

这些数据对于后续的维护和检修工作非常重要。

可以使用计算机或纸质记录试压数据。

3. 故障处理：如果在试压过程中发现阀门存在泄漏或其他故障，应及时采取措施进行处理。

根据情况，可以选择重新试压或进行维修。

4. 维护保养：试压完成后，对阀门进行维护保养工作。

包括润滑、清洁和检查阀门的各个部件。

确保阀门在使用期间能够正常运行。

目录一、工程概况 (2)二、编制依据和施工验收规范 (2)三、施工准备 (2)四、阀门检验、试验过程控制 (4)五、质量管理体系及质量管理 (9)六、安全技术措施 (11)七、主要施工机具设备、仪器以及手段用料一览表 (15)八、劳动力计划 (17)九、JHA 工作危害分析表 (18)一、工程概况亿鼎净化装置，由亿鼎煤化工有限公司投资兴建，中咨工程建设监理公司监理，我公司承担安装施工任务。

净化装置内管道主要由变换单元、酸性气体脱除单元、液氮洗单元、CO分离单元、氢气制备单元、气体精制压缩单元、气体精制公用管廊、合成氨净化变电所单元组成。

本装置阀门最大规格为DN900，阀门最小规格为DN15。

主要介质有空气、水、火炬气、变换气、氮气、蒸汽、氨、氢气、甲醇、煤粉、合成气、一氧化碳、酸性气等。

净化装置阀门数量众多，阀门检验工作量大且复杂，目的是为了更好地规范和准确指导阀门的检验、试验、出入库管理、标识等；阀门对整个装置投产后的长周期正常生产起着至关重要的作用，因此编制此方案。

二、编制依据2.1施工设计图纸；2.2现行的国家、行业标准规范：1）《阀门检验与管理规程》SH3518-20002）《通用阀门压力试验》GB/T13927-20083）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20104）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20115）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20086）国质检锅[2002]83号发布《压力管道安装安全质量监督检验规则》2.3本项目的施工合同；2.4业主的相关标准和技术文件；三、施工准备3.1试验范围根据甲方及施工规范的要求，亿鼎净化装置装置工程所使用的所有阀门（除在有关的技术文件中特别注明外）在安装前必须经试压合格，并作出标识，否则不准使用。

3.2试验人员准备✧应专门成立阀门试验小组统一进行试验；阀门试验小组应由阀门试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。

阀门试压方案阀门试压方案1. 背景介绍阀门试压是在安装和维护过程中对阀门进行压力测试的重要步骤。

它能够确保阀门在实际运行中的密封性和耐压性，以确保系统的安全和稳定性。

本文档将详细介绍一种有效的阀门试压方案，以确保阀门在安装和维护过程中的质量和可靠性。

2. 阀门试压流程2.1 准备工作在开始试压之前，需要准备以下工作：- 确保所有阀门配件完好无损。

- 清洁并检查阀门的阀芯和密封面。

- 根据系统要求，选择合适的试压液体（如水或空气）。

2.2 试压操作步骤1. 关闭阀门：首先，关闭待试压的阀门，确保阀门处于完全关闭状态。

2. 准备试压设备：连接试压设备，例如试压泵或压力表，确保设备的正常运行和准确度。

3. 连接试压管道：将试压设备与阀门的进出口管道连接，并确保连接处密封可靠。

4. 排空管道：打开试压设备的排气阀门，排空试压管道中的气体或杂质。

5. 开始试压：逐渐打开试压设备的压力控制阀门，使试压液体缓慢注入试压管道中。

同时，观察阀门是否有泄漏或渗漏现象。

6. 保持压力：一旦达到系统要求的试压压力，关闭试压设备的压力控制阀门，并保持一段时间（通常为15分钟），观察阀门是否有变化。

7. 压力释放：缓慢打开试压设备的排气阀门，释放试压管道中的压力。

确保释放过程平稳，以避免意外伤害。

8. 检查结果：检查阀门是否有渗漏或压力下降的现象，根据试压结果进行必要的维修或更换。

2.3 注意事项在进行阀门试压时，需要注意以下事项：- 使用合适的试压设备和工具，确保其准确度和安全性。

- 选择合适的试压液体，并根据系统要求进行试压。

- 观察阀门是否有泄漏或渗漏现象，及时采取应对措施。

- 阀门试压过程中，必须保证操作人员的安全，如佩戴防护装备、遵守操作规程等。

3. 结论阀门试压是确保阀门质量和可靠性的重要步骤，在阀门的安装和维护过程中不可或缺。

本文档介绍了一种有效的阀门试压方案，包括试压流程和注意事项。

通过严格按照试压方案操作，并及时采取必要的维修或更换措施，可保证阀门在实际运行中具有良好的密封性和耐压性，从而确保系统的安全和稳定性。

一、方案背景为确保工业管道系统中阀门的安全运行，根据相关行业标准和规定，特制定本阀门试压专项方案。

本方案旨在明确阀门试压的目的、原则、方法、步骤和要求，确保阀门试压工作的顺利进行。

二、方案目的1. 验证阀门在规定压力下的强度和密封性能，确保阀门在管道系统中的安全运行。

2. 发现阀门在制造、安装和使用过程中可能存在的缺陷，为后续维修和更换提供依据。

3. 保障管道系统运行的安全性和可靠性。

三、方案原则1. 严格执行国家相关标准和行业规定。

2. 确保试压过程的科学性、规范性和安全性。

3. 尽量减少试压对生产、施工和检验工作的影响。

四、试压方法1. 阀门试压介质：水、油、空气、蒸汽、氮气等，根据阀门材质和工况选择合适的介质。

2. 阀门试压压力：阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍，密封试验压力为其公称压力的1.1倍。

3. 阀门试压步骤：（1）将阀门安装在试压装置上，确保连接牢固。

（2）将试压介质充满阀门内部，排净空气。

（3）缓慢升压至强度试验压力，检查阀门无异常现象。

（4）保持强度试验压力3分钟，检查阀门无渗漏。

（5）缓慢降压至密封试验压力，检查阀门无渗漏。

（6）保持密封试验压力3分钟，检查阀门无渗漏。

五、试压要求1. 试压前，对试压设备和阀门进行检查，确保其符合试压要求。

2. 试压过程中，操作人员应穿戴好防护用品，确保安全。

3. 试压结束后，对阀门进行检查，记录试压结果，并进行评估。

4. 对于不合格的阀门，应及时更换或维修，确保管道系统的安全运行。

六、试压时间安排根据工程进度和实际情况，制定合理的试压时间安排，确保试压工作在规定时间内完成。

七、试压记录与档案1. 试压过程中，对试压数据和结果进行详细记录，包括阀门型号、材质、公称压力、试压介质、试压压力、试压时间、试压结果等。

2. 将试压记录整理归档，作为工程验收和后期维护的重要依据。

八、结语本方案旨在确保阀门试压工作的顺利进行，为管道系统的安全运行提供保障。

目录一、编制说明---------------------------------------------------------------------------2二、编制依据---------------------------------------------------------------------------2三、施工概况---------------------------------------------------------------------------2四、施工准备及到货验收------------------------------------------------------------3五、施工方法---------------------------------------------------------------------------3六、技术要求及质量控制措施------------------------------------------------------3七、文明施工及安全技术措施------------------------------------------------------6八、需要量计划表---------------------------------------------------------------------6九、附表---------------------------------------------------------------------------------7一、编制说明本方案只适用于镇海——漕泾石脑油管线工程的阀门检验。

本工程中的介质几乎均为石脑油，属易燃、易暴介质，根据规范规定，所有阀门做100%检查，100%液压强度、严密性试验。

除有特殊说明外，本工程阀门不做气密要求。

阀门试压方案一、引言阀门试压是在制造、安装、维修和改造阀门时常用的一项测试工作，旨在确保阀门在使用过程中的正常运行。

本文将探讨阀门试压方案的制定和实施，以期提供一定的参考和指导。

二、试压前的准备工作在进行阀门试压之前，需要进行一系列准备工作，以确保测试的准确性和安全性。

1. 检查阀门材质和规格首先，需要仔细检查阀门的材质和规格是否符合设计要求，并核对相关的技术文件和图纸。

确保阀门的尺寸、材质和密封性能能够满足试压的要求。

2. 清洁阀门对于新安装或维修的阀门，必须先进行彻底的清洁工作，以确保内部没有杂质和污染物影响试压结果。

可以使用适当的清洁剂和工具进行清洗。

3. 安装试压设备在试压前，需要安装相应的试压设备，如压力表、试压泵等。

确保这些设备能够准确测量和调节试压力，并能够安全操作。

三、试压方案的制定制定阀门试压方案时，需要考虑多个因素，如阀门类型、工作压力和试压介质等。

下面是一些常用的试压方案。

1. 水压试验对于一般的阀门，如止回阀、截止阀等，通常可以采用水压试验。

试压压力一般为额定工作压力的1.5倍，持续时间一般为10分钟。

在试压期间，应观察阀门的泄漏情况，并记录试压数据。

2. 气密性试验对于气体介质的阀门，如调节阀、闸阀等，可以采用气密性试验。

试压压力一般为额定工作压力的1.1倍，持续时间一般为5分钟。

试压期间，应观察阀门是否有气泡泄漏，并记录试压数据。

3. 特殊试验对于特殊要求或特殊材质的阀门，需要根据具体情况制定相应的试压方案。

例如，高温、高压或有毒介质的阀门可以采用温度和压力交替试验，以验证其性能。

四、试压实施和注意事项在进行阀门试压时，需要注意以下事项以确保试验的准确性和安全性。

1. 控制试压速度试压时，需要逐步增加压力，控制试压速度以避免对阀门造成过大的冲击。

一般建议每分钟增加压力不超过10%最大试压压力。

2. 观察泄漏情况在试压期间，要仔细观察阀门是否有泄漏现象，并记录泄漏点的位置和程度。

-阀门压力试验方案**************************项目阀门试压方案编制：审核：批准：***********建设有限公司二○一二年八月二十四日目录1、工程概况2、编制依据3、人力、机具、消耗材料计划4 阀门检验工作流程5、阀门试压方案6、安全文明施工1、工程概况：1.1工程简介1.1.1 项目名称：**********************************************项目1.1.2 项目施工方：********建设有限公司1.1.3 建设性质：新建。

1.1.4阀门试压主要施工范围、内容：新建生产装置内2200台球阀、止回阀、截止阀等各类阀门的试压工作。

2、编制依据：国家行业现行颁布的标准、规范、规程：✧《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2011✧《化工金属管道施工及验收规范》 HG20225-95✧《阀门检验及管理规程》 SH3518-2000✧《阀门的检验与试验》；JB/T9092-19993、人力、机具、消耗材料计划3.1劳动力安排计划3.2施工机具计划3.3施工措施用料计划4 、阀门检验工作流程图注：Y-合格 N-不合格或不受理或不正确W-判废5、阀门试压方案阀门试验包括壳体压力试验和密封试验。

阀门应按相应的规范确定的检查数量进行壳体试验和密封试验。

5.1 试验前准备及一般规定1)按施工现场总平面布置图的要求，阀门试压场地安排在项目部办公室西侧的材料堆放场边，试验合格阀门、不合格品均用车随时转运至材料堆场的对应区域（合格品区、不合格品区）。

2)阀门试压先制作试压台，DN≤300的阀门直接在试压台上试压，DN＞300的阀门用盲板封堵阀门两端试压。

现场试验场只试验中低压的法兰阀门，安全阀等委托具有试验条件的单位进行试验。

3)阀门试压以洁净水为介质，不锈钢阀门在做液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L。

4)阀门试压前应去除密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。