混凝土墙、顶板砼浇筑方案

混凝土施工方案一、混凝土工程施工（一）本工程混凝土全部采用商品混凝土：为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时达到节约水泥的目的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂，根据现场需要确定混凝土的缓凝时间。

（二）混凝土的浇注1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑竖向结构混凝土前，柱底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，墙体底部填以30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑厚度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。

使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为500mm左右。

振捣上一层混凝土时插入下层混凝土5cm，以消除层间接缝。

平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。

混凝土振捣时间为30s左右，以混凝土表面泛浆且不下沉为止。

浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则按施工缝处理。

浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题立即处理，并在已浇筑混凝土初凝结前处理完毕。

（2）柱混凝土浇筑：构造柱浇筑前底部先填5—10cm厚同混凝土成分相同的水泥砂浆，柱混凝土分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。

本工程柱高全部超过3m，浇筑时不可在柱顶直接下灰，采用串桶分段浇筑，振捣柱的四角即可。

已浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。

混凝土浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（3）梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的混凝土一起浇筑。

唐周巷拆迁安置房A地块29#住宅房地下室墙柱、顶板砼浇筑施工方案一、技术指标1、设计砼强度等级为C30，抗渗等级为S6。

2、墙厚为300mm，顶板厚度大部份为250mm。

3、控制坍落度为140mm。

4、粗骨料碎石粒径为5~25mm。

二、浇筑前准备工作1、在浇捣前必须把整个模板分项工程全面检查，包括支撑系统是否符合要求，对拉螺栓是否加设双螺帽，是否拧紧，墙板跟部缝隙砂浆是否嵌密实。

模板内所有杂物清除干净，并对模板提前湿润。

2、标高设置：用水准仪抄平，在墙柱钢筋上，测设好500mm线，并用红色油漆做好标记。

泵车停置场地及砼搅拌车进出场，场地要畅通。

3、振捣设施到位（平板振动器1只、振动棒3根及其它小型机具）。

4、后浇带内水泥浆要清除干净，并用模板覆盖好。

后浇带竖向墙板内止水钢板侧边封堵是否密闭，确保砼不外溢。

地下室看模检查用碘钨灯2个。

5、劳动力按砼浇筑工艺要求配备充足，结合各个部位对操作工人进行班前交底。

6、砼抗压试模4组，坍落度筒一只。

7、商品砼到达现场后，即检测其配合比单和坍落度是否符合要求。

三、人力配备现场总指挥：蒋铁明、陈泽荣现场技术负责人：李国良现场监振人员：郑国鸿、奚益锋、吴庆、马宇寅安全与交通协调：郁军砼试块协同制作人员：郁强、奚益锋砼接收计量：周跃琴机电：郁军塔吊司机：奚军模板检查：2人钢筋整理：2人砼浇捣：18人四、浇捣顺序由于本工程墙、柱、板连成整体，为减少墙、柱竖向砼的收缩微裂缝，先浇墙、柱，后浇板。

浇筑时自东向西，分二层到顶，第一层至1.5米左右，余下部分第二次浇到顶。

五、浇筑方法本工程拟采用一台手臂长度为37米的汽车泵。

停置在办公室处，将砼浇筑完成。

（特别注意第一层与第二层浇筑时的间隔时间不应大于3小时）。

根据砼体积大，流动性大，自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑部位，各布置两道振捣棒，第一道布置在砼卸料点，第二道布置在砼放坡脚处，另加一台振动棒随着砼的流动而流动振捣。

混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准一、工艺流程施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。

二、施工准备1、材料要求：（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。

（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。

为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。

严禁在混凝土中加生水。

混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。

2、工序要求：（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。

特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。

（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。

确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。

3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。

三、模板、钢筋验收（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。

砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。

1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。

二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。

2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。

2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。

2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。

3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。

2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。

2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。

三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。

2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。

3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。

四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。

4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。

以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。

地下室墙板、顶板砼浇筑施工方案地下室作为建筑中重要的部分，在建筑施工中墙板、顶板的砼浇筑是关键的施工环节。

本文将详细介绍地下室墙板、顶板砼浇筑的施工方案，包括施工准备、工艺流程、注意事项等。

一、施工准备1. 材料准备•砼材料：按照设计要求准备标号、配方合格的混凝土原材料。

•钢筋：根据设计要求准备直径、弯曲度符合标准的钢筋。

•脱模剂：保证墙板、顶板脱模时的平整度和表面质量。

•其他辅助材料：木模板、支架等。

2. 施工机具•混凝土搅拌机、料斗、运输机械等。

•钢筋切割机、弯筋机、焊接设备。

•泵车、抹灰机等。

二、工艺流程1. 墙板砼浇筑1)钢筋安装：根据设计要求在基础上搭设好钢筋骨架。

2)模板安装：沿着墙的预定位置安装模板，注意调整好模板的位置和固定。

3)混凝土浇筑：按照标准的浇筑工艺将混凝土均匀地浇入模板中，同时注意振捣、养护。

4)脱模养护：等混凝土凝固后拆除模板，对表面进行修整和保养。

2. 顶板砼浇筑1)钢筋安装：在顶板位置进行钢筋的搭设和焊接，确保受力均匀合理。

2)模板搭设：根据设计要求在支撑上搭设好顶板的模板。

3)混凝土浇筑：使用泵车将混凝土从顶部倒入模板内，注意振捣和密实。

4)养护保养：顶板浇筑后需及时进行养护，保持湿润并避免外部冲击。

三、注意事项1. 安全第一•施工过程中要严格遵守安全操作规范，保证人员和设备的安全。

•注意检查钢筋焊接质量，确保结构牢固。

2. 施工质量•混凝土浇筑前要检查模板的位置和固定，保证墙板、顶板的垂直度和平整度。

•注意混凝土浇筑时的振捣，避免空洞和缺陷。

3. 环境保护•施工现场要保持干净整洁，避免混凝土渗漏和浪费。

•合理利用资源，减少污染和浪费。

综上所述，地下室墙板、顶板的砼浇筑是地下室施工中至关重要的环节，施工人员需要严格按照上述方案进行操作，确保施工质量和安全生产。

剪力墙、顶板砼连续浇筑施工方案一、施工概况本次砼浇筑分两个区域浇筑：地下消防水池及水泵房为第一区域，高度为4.5m（±0.000~4.500），其中剪力墙砼浇筑高度4.5m，墙厚350mm，消防水池顶板厚度250mm，水泵房顶板厚度120mm，砼强度等级为C25，抗渗等级为P8；地下空调机房为第二区域，高度为4.2m，墙厚分别为300mm、250mm，顶板厚度120mm，砼强度等级为C25，抗渗等级为P8。

二、施工准备1、劳动力准备施工班组采用砼班一个小组，每个小组负责一台砼输送泵的砼浇筑，每个小组配二台砼振动器。

2、砼的施工设备准备（1）、砼的搅拌、运输、输送设备：由商品砼站配置。

（2）、振动设备：砼振捣采用插入式振动器，为便于顶板找平，可以使用平板式振动器辅助振捣。

3、砼的供应准备搅拌站应储备足够一次浇筑量为所有原材料，避免停工待料。

本次施工使用C25泵送商品混凝土，抗渗等级P8，砼总方量约240m3。

各部位混凝土强度等级和用量为：4、支撑排架、模板、钢筋的检查和验收（1）对支撑排架全方位检查，严格按论证的方案进行搭设，不到位处坚决整改加固，所有扣件必须拧紧。

（2）对柱、墙、顶板（含梁）模板进行检查和验收，经验收合格后方可进行混凝土的浇筑。

同时对影响柱混凝土浇筑太密的钢筋进行处理，必须留出可靠的浇筑孔。

五、地下室柱、墙、顶板（含梁）砼工程施工1、砼的下料顶板、梁、墙（包括连墙柱）同时浇筑。

浇筑时先浇筑墙（包括连墙柱）,必须分层浇灌，按60cm一次布料且振捣密实后，才能浇灌第二次砼。

振动棒振捣间距为500。

顶板砼（含梁）采取一次浇筑向前推进。

输送泵泵前头接上软管，便于布料。

砼浇筑时，随时均匀分散布料，并用耙子分散耙料，不得堆积，随浇随时振捣。

墙、板在浇筑砼时，应尽可能连续进行，按分层浇筑时，应注意在下一层砼初凝之前，将上一层砼灌下，并捣实完毕，使上、下两层砼能结合良好。

当浇灌完毕，竖向结构的顶部往往聚集水泥砂浆，应加入适量的洗净粗骨料捣实。

混凝土浇捣专项方案建筑首层±0.000相当于黄海高程绝对标高55.880M。

二、基础垫层混凝土:1、基础垫层设计为C15商品砼,厚度为100CM。

2、在基础垫层混凝土浇捣前,基础模板要支设加固好,浇筑混凝土的脚手架及马道要搭设好;模板内的木屑、泥土、垃圾等要清理干净.混凝土的配合比实验室是否已开出级配单.垫层面标高应每间隔3m钉一个水平桩,以控制垫层的标高.3、垫层混凝土在浇捣过程中,如果塌落度较大侧不需要进行振捣,垫层面标高一定要水平,且用木槎板给槎平整.洒落在模板外侧的混凝土要及时的清理干连接在一起.地下室内底板地坪剪力墙、柱上用水平仪测好＋500mm标高,用红油漆作好标记,在室内底板找平时按照＋500mm线往下量500作为地坪的标高,用2m的直尺检查平整度误差不能超过5mm,整体水平误差严格控制在10mm以内;对搭不到上述质量要求,检查处整体平整度、水平标高超过15mm,每100平米罚款500元.4、浇筑时先把外围剪力墙下笩板基础分层浇到底板平,按顺时针方向浇筑,待外围笩板基础砼达到初凝时,浇筑外围剪力墙砼,按顺时针方向分两次浇筑.每一次振捣振动棒要下入底层砼中50mm.振动棒的移动间距不大于作用每一次同一地点振捣时间不能大于圈梁一次性浇筑,构造柱混凝土配制应按级配单上配合比用磅秤计量,由专人进行配料,在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌;混凝土正式搅拌前,搅拌机应先加水空转湿润后再加料搅拌,开始搅拌第一罐混凝土时,按配合比少加一半石子,以后各罐均按规定下料.在浇拌混凝土砂、石、水泥、外加剂等要完全搅拌均匀,颜色一致为止.混凝土搅拌时间350L自落式搅拌机一般不少于1.5分钟;混凝土的塌落度控制在50-70mm,每台班应做两次试验.2、构造柱在浇灌前,先浇水充分湿润,底部用先浇同标号的砂浆20-30mm厚,再下混凝土料.混凝土供料用塔吊吊到施工用的脚手架铁板上,再用铁揪灌不能用吊斗直接将混凝土御入模内用水清洗干净不要拆除.竖向管子随楼层的增高而架设,竖向管子要架设牢靠,不能左右摆动.在楼层上泵管支设采用钢管焊(或用扣件扎成)成移动式三角马凳,与竖向泵管连接采用45°大弯头连接,出料口的方向采用橡胶柔性泵管.2、在浇筑前泵管用水灌满充分湿润,泵车泵送混凝土前用同标号的砂浆泵满管子,在泵送混凝土.泵送到楼面上的砂浆用于剪力墙底部接头处.所有剪力墙先按顺时针方向分两次浇筑成型,剪力墙浇捣完毕后再浇有梁板.楼面有梁板浇筑从一个方向向另一个分层分段采用“赶浆法”施工,先浇梁再浇大截面的梁由两端向中间浇捣,浇筑与振捣应紧密配合于工程其他地方,不能在楼层上随意堆放;所有的混凝土不能在浇筑时污染脚手架上安全网和架板,如果不小心污染安全网要及时的清洗干净,对污染不清洗的安全网安装安全网的进价和架子工的工资按污染的面积在工程款中直接扣除.所有混凝土在浇捣完毕后楼层要用水冲洗清扫干净;现场搅拌的混凝土在楼层要用铁皮垫在底下,严禁直接堆放在楼层上.浇筑完毕后的泵管清洗干净堆码整齐.6、雨天施工应做好防雨措施,对已浇好的混凝土进行遮盖,避免雨淋、冲刷、降低强度 ;对下大雨时应停止作业.夜晚加班要有专职负责人领班作业,夜在施工过程中严格注意用电安全时内就要进行保养,以后每天浇水6遍以上,连续养护不少于7天.若发现漏浇,发现一次处罚100元。

地下室柱、墙、顶板砼浇筑作业指导书一、柱、墙、顶板（含梁）砼工程施工难点和重点1、各分段区域的砼浇筑必须做到连续浇筑本工程地下室顶板、外墙设有后浇带，要求除设计的后浇带不许另留施工缝，各分段区域的砼浇筑量大并且必须做到连续浇筑。

2、柱、剪力墙和梁、顶板（含梁）的砼强度等级不同（1）地下室柱、剪力墙C40，抗渗等级不小于P6，砼中掺入CEC型复合抗裂防渗剂（水泥用量的9%），同时掺入CPF-1型聚丙烯抗裂纤维（0.9Kg/m3）（2）顶板、梁砼C35，抗渗等级不小于P6，砼中掺入CEC型复合抗裂防渗剂（水泥用量的9%），同时掺入CPF-1型聚丙烯抗裂纤维（0.9Kg/m3）3、柱、剪力墙和梁、顶板（含梁）交接处砼的浇筑是施工难点和重点柱、剪力墙砼强度等级为C40，顶板（含梁）为C35混凝土，浇筑时必须引起高度重视，必须确保低标号混凝土不流入高标号混凝土内。

交界处用钢丝网隔开。

二、砼浇筑时间要求地下室柱、墙、顶板（含梁）砼浇筑，按后浇带划分区域浇筑。

每个区域，在施工部署上同时布置一台固定泵，一台汽车泵，计划按平均30 m3/小时泵完成，二台60 m3/小时.三、地下室柱、墙、顶板（含梁）砼工程施工准备1、劳动力准备施工班组采用砼班二个小组，每个小组负责一台砼输送泵的砼浇筑，每个小组配二台砼振动器。

2、砼的施工设备准备（1）、砼的搅拌、运输、输送设备：由商品砼站配置。

（2）、振动设备：砼振捣采用插入式振动器，为便于顶板找平，可以使用平板式振动器辅助振捣。

项目上应配置备用10台振动器和20根振动棒。

3、砼的供应准备计划二台砼输送泵同时浇筑，按30 m3/小时·泵。

根据测算，商品砼站供应能力应不小于60m3/小时。

搅拌站应储备足够一次浇筑量为所有原材料，避免停工待料。

4、支撑排架、模板、钢筋的检查和验收（1）对支撑排架全方位检查，严格按论证的方案进行搭设，不到位处坚决整改加固，所有扣件必须拧紧。

地下室墙体浇筑方案一、工程简介：配套公建楼地下室墙体浇筑高度为5.4米高，墙宽为300mm。

砼浇筑时保证砼塌落度200 ±20mm。

砼为C35,P6等级。

二、施工顺序：浇筑墙体→浇筑柱→浇筑顶板及楼梯三、施工方法：1、墙体混凝土的浇筑高度必须严格控制，在钢筋上做出标志，分段拉线控制，并采用标准尺杆，严格控制标高。

振捣棒根据墙高做好标志避免振捣棒插不到墙底。

2、浇筑前在底部接槎处先填50mm厚与混凝土成分相同的砂浆，用铁锹均匀入模，不允许大面积把砂浆入模避免未浇筑砼前砂浆凝固。

不允许泵管直接浇筑砂浆，避免浇筑砂浆不均匀。

因本工程墙体较高，保证砂浆能保证均匀到浇筑接茬部位，必要设置观察口用手电筒观察。

3、混凝土采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度为90cm，分六层浇筑完。

混凝土下料点分散布置。

浇筑上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前进行，严禁出现冷缝现象。

因本工程墙体较高，为避免砼自由落体较高容易产生砼离析现象，必须设置导溜管。

导溜管的直径150mm（钢筋间距为180mm）长度为2.5米伸到墙模板内，砼浇筑时通过导溜管保证砼自由落体高度不超过3米，采取此项措施尽量避免砼产生离析现象。

4、振捣：做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下混凝土振捣均匀。

振捣器移动间距为50cm，每一振点的延续时间，必须保证混凝土密实，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不出现气泡，表面泛出浮浆为达到要求。

振捣棒插入下层混凝土内的深度50~100mm。

5、浇筑时，应避免碰撞钢筋，模板，预埋件，预埋管等，如发现有变形，移位，应及时进行处理，并在以浇筑的混凝土初凝前处理完毕。

6、在钢筋较密处，浇筑混凝土时宜采用小直径振捣棒振捣。

7、混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以清洁整理。

用木抹子按预定标高将表面找平。

8、铺架施工马道保证施工人员安全方便施工的工作平台。

9、严格控制商品砼质量，保持好砼浇筑连续性。

中国水电****大厦工程剪力墙、顶板砼连续浇筑施工方案编制：审核：批准：中国水电**四分局**大厦项目部2004年4月9日剪力墙、顶板砼连续浇筑施工方案一、工程概况：**大厦主楼负一层高度为4.80m（-4.82m--0.02m），其中剪力墙外墙砼浇筑高度4.8m，剪力墙厚250mm；内墙剪力墙砼浇筑高度4.80m，墙厚度分别为160、200、250mm，顶板厚度200mm。

外墙砼强度为C35，防渗等级为S8，内墙砼强度为C35，顶板和楼梯为C25普通砼。

二、人员安排：为了保证砼的施工质量，项目部决定成立以生产经理为首的混凝土浇筑领导小组。

项目经理为现场施工总指挥，项目生产经理、总工现场跟班指挥。

每班安排一名施工员跟班解决施工中出现的技术问题。

计量员负责砼原材料的计量、记录工作。

试验员控制砼拌合质量、现场取样、制作砼试块。

浇筑砼分为三个施工班，每班20人，由经验丰富的砼工担任正副班长。

在砼施工过程中，安排木工4人、钢筋工4人、机电工3人轮换跟班班，处理模板、钢筋、设备电器上出现的问题。

三、施工设备：根据现场情况，我们配备400L拌合机一台、电子秤一台，350L拌合机一台，500kg磅秤二台，10kg台秤一台，砼输送泵一台，塔吊一台，平板振动器两台，8米长Φ50mm软轴振捣器3台、，6米长Φ50mm软轴振捣器3台、Φ30mm软轴振动器1台、配齐各种必须的施工工具。

机械设备运行状况良好，计量器具经检定合格。

四、材料准备：此次施工的砼总方量为510m3，其中剪力墙部分砼约为270m3，楼梯、顶板砼约240m3。

根据试验室提供的砼配合比，现场需存放42.5R普通硅酸盐水泥约280t、中砂220m3、（1-3）cm破碎石300m3、（0.5-1）cm破碎石子130m3、KL-HEA抗裂防渗剂4t。

上述各种材料进入施工现场后，合格证必须齐全，并按规范要求取样复检，合格后方能进行砼工程施工。

五、施工方法：1.砼浇筑顺序：根据现场实际情况，为确保浇好砼质量，我们计划浇筑砼由远而近进行，即浇筑砼从19轴中间开始，同时向D轴、11轴方向进行，然后沿垂直于A轴向Q轴方向进行。

give more than you planned to.勤学乐施天天向上（页眉可删）墙体、顶板构建现浇混泥土施工质量控制要点墙体构件施工完成后做结构强度检测，混凝土强度回弹检测中，通常会发现混凝土碳化深度超出施工规范标准，顶板构件在施工完成后形成混凝土贯通裂缝和表面干裂。

总结以前几个工程的施工经验，主要应从以下门。

个方面进行控制。

一、施工材料方面严格控制混凝土中外加剂和粉煤灰的掺量．选择级配较好且洁净的砂石料，尽量增加单方石子用量，把施工配合比调整准确。

一般浇筑墙体时，由于钢筋密集，影响混凝土的浇筑，混凝土坍落度应控制在160-180mm；浇筑顶板时，混凝土坍落度应控制在140-160mm.施工过程中，勤检查混凝土的坍落度，发现不合格的混凝土及时退回搅拌站。

二、混凝土浇筑方面1．在墙体混凝土浇筑之前，预先在墙体根部灌注一层减石子的同强度等级混凝土，厚度一般为7-10cm，并且应均匀分布。

在浇筑混凝土时，严格控制混凝土的浇筑高度，分层浇筑，每层浇筑高度控制在50-70cm.旅捣过程中保证混凝土表面翻浆，出气泡，不再下沉为止。

在浇筑下一层混凝土时，应在振捣棒上用细线或胶带作一标记，保证在振捣棒向下插入过程中，不对下层混凝土进行扰动，以免影响混凝土的浇筑质量。

2．在顶板混凝土浇筑过程中，应注意用平板振动器进行振捣，而不能用振动棒进行振捣。

振捣完成后，对混凝土表面进行初次找平，然后在初凝前后对表面进行反复抹压，如表面已经硬结、人力抹压不动时，应采取二次振捣的方法，趁初凝前后水泥晶胚刚开始形成之际。

使重新组成的混凝土结构进一步密实化。

然后再抹压1-2遍。

夏季若遇烈日暴晒、大风等天气，在进行二次抹压时，由于混凝土表面失水太快，容易形成表面干裂，在这种情况下，应对混凝土表面用塑料薄膜进行覆盖或对顶板表面进行淋水。

注意在淋水时，一是水压不能太大，水压太大容易对混凝土表面进行过大的冲击，使混凝土表面的水泥浆被冲掉，表面沙化；二是淋水时不能使顶板表面形成积水，影响顶板表面的抹压施工。

地下室墙板顶板砼浇筑施工方案一、项目概况本项目是地下室的砼墙板和顶板浇筑施工，面积约为XXX平方米。

该施工方案的目的是保证墙板和顶板的质量和强度，确保地下室结构的稳定性和安全性。

二、施工准备1.资料准备：施工图纸、设计说明、质量检测要求等。

2.人员准备：项目负责人、技术人员、砼浇筑人员、安全监理人员等。

3.施工设备准备：混凝土搅拌车、水泥搅拌站、吊篮、模板支撑架等。

4.施工材料准备：水泥、沙子、石子、模板、钢筋等。

三、施工步骤1.模板安装1.1根据设计图纸，将模板按要求制作和组装。

1.2模板安装完成后，进行验收，确保模板的牢固性和平整度。

2.钢筋绑扎2.1按照设计要求，在墙面和顶板位置安装好花筋和主筋。

2.2钢筋绑扎时，要注意各根钢筋之间的连接牢固，以及与模板之间的间隙。

3.浇筑混凝土3.1混凝土的配合比要按照设计要求进行配制。

3.2在浇筑前，要检查模板是否有损坏和漏水的情况，需要及时修补。

3.3混凝土的浇筑要均匀，并使用振动器进行振捣，以保证浆体的密实性和均匀性。

3.4浇筑后，要进行养护，避免水分的早期蒸发。

四、质量控制1.砼质量控制1.1按照设计要求进行混凝土配合比的配制。

1.2在混凝土的搅拌过程中，要注意搅拌时间和搅拌速度。

1.3搅拌后的混凝土要进行坍落度、凝结时间和抗渗性等质量检测。

2.钢筋质量控制2.1钢筋的选材要符合设计要求，并按照规范进行检测和验收。

2.2钢筋在施工中的固定和绑扎要符合规范要求。

2.3钢筋的保护层厚度要符合设计要求，并进行检测。

3.模板质量控制3.1模板的材质要符合设计要求，并进行验收。

3.2模板的安装要牢固，并按照设计要求进行验收。

3.3模板在浇筑过程中要进行检查，避免破损和漏水的情况。

五、安全措施1.工人要穿戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备。

2.在浇筑施工过程中，要设置好安全警示标志，避免他人误入工地。

3.施工现场要保持整洁，避免杂物和施工垃圾的堆放。

砼墙浇筑施工方案一、工程概况与目标本工程为一栋多层砼墙结构建筑，建筑总面积为XXXX平方米，设计使用寿命为XX年。

本施工方案旨在确保砼墙浇筑施工的质量、安全、进度与环保，实现工程的顺利交付。

二、材料准备与检验水泥、砂、石等原材料应符合国家标准，并有相应的合格证明文件。

钢筋、模板等辅助材料应符合设计要求，并进行质量检验。

在材料进场前，应对所有材料进行检查，确保无损坏、无污染。

三、施工设备与人员施工设备：搅拌机、输送泵、振动棒、模板支撑等施工设备应性能良好，定期维护。

施工人员：确保具备相应的技术资格和施工经验，并进行安全教育培训。

四、施工工艺流程基础处理：确保基础平整、无杂物。

模板搭设：按照设计要求搭设模板，确保尺寸准确、牢固稳定。

钢筋安装：按照图纸要求进行钢筋的绑扎与安装。

砼搅拌与输送：按配合比进行砼搅拌，利用输送泵将砼送至施工部位。

砼浇筑与振捣：确保砼浇筑均匀、无空洞，振捣密实。

养护与拆模：浇筑完成后进行养护，达到规定强度后进行拆模。

五、安全质量控制施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取相应的安全防护措施。

定期对施工设备进行安全检查，确保设备性能良好。

对施工过程中的质量进行严格控制，确保每道工序符合设计要求。

六、施工进度计划制定详细的施工进度计划，明确每个施工阶段的起止时间。

施工过程中应严格按照计划进行，确保工程按时完成。

七、环保与文明施工施工现场应保持整洁，做到工完场清。

废水、废渣等应妥善处理，不得随意排放。

施工人员应遵守文明施工规范，不得随意破坏周边环境。

八、质量验收与交付工程完成后，应按照相关标准进行质量验收，确保工程质量合格。

验收合格后，方可进行工程交付。

本施工方案仅为指导性质，实际施工过程中应根据具体情况进行调整。

在施工过程中，应确保安全、质量、进度与环保等方面的要求得到满足，实现工程的顺利交付。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

混凝土浇筑专项施工方案一、施工准备1. 设计方案确认•确认混凝土浇筑方案，包括浇筑日期、强度等级、材料配比等内容。

•审查施工图纸，保证施工按照设计要求进行。

2. 材料准备•确保混凝土原材料的供应充足并具备质量合格证书。

•配制混凝土时，按照设计要求进行材料比例的调配。

3. 设备检查•确保搅拌机、运输车辆等设备正常运转，准备灰泥漏斗、震动棒等辅助设备。

二、施工步骤1. 基础处理•按照设计图纸要求，检查基础情况，确保基础表面平整、干净。

•铺设隔离层、构造膜等防水材料，以避免混凝土与基础直接接触。

2. 混凝土浇筑•按照设计要求，依次进行混凝土分层浇筑，注意控制浇筑过程中的振动，确保混凝土密实。

•在浇筑过程中，适时进行抹平、修整，以保证混凝土表面平整。

3. 养护处理•在混凝土初凝后，及时进行保养处理，喷水保湿或覆盖保养膜，确保混凝土逐渐达到设计强度。

三、质量控制1. 强度检测•对浇筑的混凝土进行强度检测，确保其达到设计标准要求，如有异常，及时调整施工措施。

2. 表面平整度检验•检验混凝土表面平整度，如有明显不平整，应及时进行修整处理，以确保施工质量。

四、安全防护1. 施工区域围栏•在施工现场周围设置明显的围栏，并设置安全警示标识，以避免他人误入施工区域。

2. 作业人员防护•施工作业人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、手套、工作鞋等，确保人身安全。

五、施工总结1. 施工过程记录•对施工过程进行及时记录，包括混凝土配比、浇筑层数、养护措施等内容，以备后期参考。

2. 问题反馈与改进•在施工过程中发现问题及时整改，并总结经验，提出改进意见，以提高后续施工质量。

以上是混凝土浇筑专项施工方案的详细内容，希望能对施工工作有所帮助。