H-501钢筋阻锈剂

钢筋阻锈剂应用技术规程
钢筋阻锈剂应用技术规程是指在施工过程中，应用钢筋阻锈剂时所采取的一系列技术措施和步骤。

一、钢筋阻锈剂使用前的准备 1. 先将钢筋表面上的杂物清理干净，然后将其浸洗在硫酸水中，以去除钢筋表面的污垢； 2. 将清洗好的钢筋拉拔、擦洗，以保证其面部光滑； 3. 筛选钢筋，检查其规格、弯曲率等是否符合规定； 4. 仔细检查钢筋表面，确保没有裂纹、腐蚀等情况； 5. 按混凝土施工要求，将钢筋分类放置； 6. 合理摆放钢筋，以方便后续施工； 7. 进行严格的检查，以确保钢筋的质量。

二、钢筋阻锈剂的应用 1. 将钢筋阻锈剂按指定比例混合； 2. 对混合好的钢筋阻锈剂进行测试，确保其质量； 3. 将钢筋浸没在阻锈剂中，保持一定时间； 4. 将钢筋抽出，晾干，保留一定量阻锈剂； 5. 将钢筋堆放在阴凉处，以避免受潮变形； 6. 定期对堆放的钢筋进行检查，确保其质量。

CGM-501/502混凝土钢筋阻锈剂1 混凝土中钢筋钝化膜破坏的机理混凝土孔隙中是碱度很高的氢氧化钙饱和溶液，PH值在12.5左右，由于混凝土中还有少量的氧化钾、氧化钠，实际PH值可超过13。

在高碱性环境下，钢筋表面形成厚2~6纳米的水化氧化膜γ—Fe2O3·nH2O。

这层膜很致密，使钢筋处于钝化状态，即使有水分和氧气存在的情况下也不会发生锈蚀，称为钝化膜。

有三个因素可以导致钝化膜破坏：1）混凝土中性化（如CO2，SO2，工业酸的作用），使得PH值降低到一定程度：PH值降到11.5左右时，钝化膜不再稳定，将PH值为11.5作为保护钢筋的“临界区”。

PH 降到9~10时，钝化膜完全破坏，钢筋处于脱钝状态，锈蚀有条件发生；2）足够浓度的游离氯离子扩散到钢筋表面：如果钢筋表面有足够的氯离子，即使PH 值大于11.5，氯离子也能破坏钝化膜，从而使钢筋发生锈蚀。

因为氯离子半径小，活性大，容易吸附在位错区、晶界区等氧化膜有缺陷的地方。

氯离子有很强的穿透能力，在氧化膜内层形成易溶的FeCl2，使氧化膜局部溶解，形成坑蚀。

如果氯离子在钢筋表面广泛分布，坑蚀便会广泛发生，最终导致大面积腐蚀。

3）杂散电流：杂散电流的存在（如地铁、电缆沟、轻轨等），导致金属铁失去电子而形成离子铁。

影响钢筋锈蚀速度的因素：1）PH值：PH值在4~10之间腐蚀速度基本相等；PH值小于4时，腐蚀速度急速增加。

不再表现为吸氧腐蚀，而是释放出氢气。

PH值大于10时，锈蚀速度大致与PH值的降低速度成正比。

2）温度：腐蚀速度对温度很敏感。

10~60℃范围内，锈蚀速度随温度升高几乎成比例增大。

小于10℃时锈蚀速度很慢，大于80℃后锈蚀速度快速降低。

3）氯离子浓度：游离氯离子浓度越大，对钝化膜的破坏作用越大。

同时PH值决定钝化膜的厚度，钝化膜的稳定性好，破坏钝化膜所需的氯离子浓度就高。

研究表明，Cl-浓度与OH-浓度比值有一个临界值。

小于这个临界值，锈蚀不会发生。

钢筋阻锈剂应用技术与施工指南版权所有：北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司钢筋阻锈剂钢筋阻锈剂，掺入混凝土中以阻止或减缓钢筋锈蚀的外加剂。

钢筋阻锈剂是指加入混凝土中或涂刷在混凝土表面，能阻止或减缓钢筋腐蚀的化学物质。

一些能改善混凝土对钢筋防护性能的添加剂或外涂保护剂（如硅灰、硅烷浸渍剂等）不属于钢筋阻锈剂范畴，钢筋阻锈剂必须能直接阻止或延缓钢筋锈蚀。

分类目前市场上的阻锈剂主要有以下几种分类：1．按使用方式和应用对象分掺入型：掺加到混凝土中，主要用于新建工程也可用于修复工程。

渗透型：喷涂于混凝土外表面，主要用于已建工程的修复。

2．按形态分水剂型：国外产品主要是水剂型。

粉剂型：国内产品主要是粉剂型。

3．按化学成份分无机型：成份主要由无机化学物质组成有机型：成份主要由有机化学物质组成混合型：由有机和无机化学物质组成4．按作用原理分阳极型：混凝土中钢筋腐蚀通常是一个电化学过程。

凡能够阻止或减缓阳极过程的物质被称作阳极型阻锈剂。

典型的化学物质有铬酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐等。

它们能在钢筋表面形成“钝化膜”。

早期常用亚硝酸盐来做钢筋阻锈剂的主要成份。

此类阻锈剂的缺点是在氯离子浓度大到一定程度时会产生局部腐蚀和加速腐蚀，被称作“危险性”阻锈剂。

另外该类阻锈剂还有致癌、引起碱骨料反应、影响坍落度等劣点，因此现已很少作为阻锈剂使用。

阴极型：通过吸附成膜，能够阻止或减缓阴极过程的物质。

如锌酸盐、某些磷酸盐以及一些有机化合物等。

这类物质虽然没有危险性，但单独作用时，其效能不如阳极型明显。

混合型：将阴极型、阳极型、提高电阻型、降低氧化等多种物质合理搭配而成的综合型阻锈剂。

5．按产品分类含有亚硝酸盐类的阻锈剂（Calcium Nitrite; Sodium Nitrite，etc.）如DCI 系列、Postrite系列等含有氨基醇类的阻锈剂（Aminoalcohols; Dimethylamino-ethanol,λetc. ）如MuCis mia 200、MuCis ad 19L/D等含有氨基羧酸类阻锈剂（Aminocarboxylates）如MCI2020型、λMCI2006NS型等含有氨基酯类阻锈剂（Aminoester）如Rheocrete系列λ含有有机硅氧烷及特殊抑制剂组合（Silanes and Corrosion Inhibitors）λ如Protectosil CITSA-100系列钢筋阻锈剂检验依据：YB/T9231－98《钢筋阻锈剂使用技术规程》SA-100系列钢筋阻锈剂是一种高效钢筋阻锈剂，掺入混凝土中可以阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命，在国际分类中，属于“掺入型”。

钢筋除锈剂成分和原理Rust removal agents for rebar, also known as rust converters, are used to remove rust from the surface of steel bars, rebar, and other metal materials. They are designed to chemically convert rust into a stable compound that can be painted over or left as a protective coating. The main components of rust removal agents typically include phosphoric acid, which is a powerful rust converter, along with various surfactants, solvents, and corrosion inhibitors. 钢筋除锈剂，也称为锈病转化剂，用于从钢筋、钢筋和其他金属材料表面去除锈蚀。

它们旨在将锈蚀化学地转化为可以涂漆或保留为保护涂层的稳定化合物。

除锈剂的主要成分通常包括磷酸，这是一种强力的锈病转化剂，以及各种表面活性剂、溶剂和防腐剂。

The principle behind rust removal agents is to chemically convert iron oxide (rust) into a more stable form, such as iron phosphate. This process involves the use of acidic compounds, such as phosphoric acid, to react with the rust and form a protective layer that prevents further corrosion. The surfactants in rust removal agents help to break down surface tension and allow the solution to penetrate into the rust, while the corrosion inhibitors work toprevent future rust formation. 锈病转化剂的原理是将氧化铁（锈）化学地转化为更稳定的形式，例如磷酸铁。

混凝土钢筋阻锈剂使用方法
产品简介
混凝土钢筋阻锈剂是一种能够抑制或减轻混凝土中钢筋或其它预埋金属物锈蚀、提高钢筋混凝土耐久性的外加剂。

该阻锈剂属有机无机复合型，能够在钢筋表面形成钝化膜和吸附膜，使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹，致密性很好，长期有效地抑制引起钢筋锈蚀的电化学反应，阻止氯离子穿透，降低铁离子的游离速度，缓解钢筋混凝土中有害离子对钢筋的腐蚀，达到阻锈防锈目的，从而延长钢筋混凝土的使用寿命。

使用方法
1.将本品和水泥等胶凝材料、粗细骨料、水同时加入拌合机中。

搅拌时间应适应延长1-2分钟。

2.掺量为胶凝材料总量的2-3%，每立方混凝土合10-16kg，推荐用量为14kg/m³。

3.对于不同的水泥或掺不同的外加剂，该阻锈剂对凝结时间会略有影响，在符合使用外加剂时，应进行适应性试验。

4.在特殊腐蚀条件，除掺用钢筋阻锈剂外，还应采取其他防护措施。

钢筋锈蚀与阻锈剂防护实验报告
钢筋在混凝土结构中扮演着至关重要的角色，然而在潮湿环境下容易发生锈蚀，进而导致混凝土结构的破坏。

本实验旨在探究钢筋锈蚀的原因以及防止钢筋锈蚀的方法，特别是阻锈剂在防护中的应用效果。

实验采用了对比实验的方法，选取了两组混凝土试块进行测试。

第一组试块不添加任何防护措施，而第二组试块则添加了含有阻锈剂的混凝土。

通过对两组试块在潮湿环境中进行长时间暴露，观察钢筋的锈蚀情况以及混凝土结构的变化，从而比较阻锈剂的防护效果。

实验结果显示，未添加阻锈剂的混凝土试块在潮湿环境下钢筋很快发生了锈蚀，导致混凝土结构的破坏。

而添加了阻锈剂的混凝土试块在同样条件下钢筋的锈蚀情况明显减少，混凝土结构的完整性得到了有效保护。

进一步分析实验结果，发现阻锈剂能够形成一层保护膜覆盖在钢筋表面，有效阻止了氧气和水的侵蚀，从而延缓了钢筋的锈蚀速度。

这种保护膜具有很好的粘附性和耐蚀性，能够长期保护钢筋不受外界环境的影响。

在实际工程中，阻锈剂的应用能够有效延长混凝土结构的使用寿命，减少维修成本，提高工程的可靠性和安全性。

因此，在设计和施工中应当重视防止钢筋锈蚀的问题，选择适合的阻锈剂进行防护，保
障混凝土结构的长期稳定运行。

钢筋锈蚀是混凝土结构中常见的问题，但通过合理的防护措施，特别是阻锈剂的应用，可以有效地减少钢筋的锈蚀，保护混凝土结构的完整性。

未来的研究可以进一步探讨不同类型阻锈剂的性能比较，为工程实践提供更加科学的指导。

混凝土钢筋阻锈剂适用范围雷氏兄弟混凝土钢筋阻锈剂是一种能够抑制或减轻混凝土中钢筋或其它预埋金属物锈蚀、提高钢筋混凝土耐久性的外加剂。

该阻锈剂属有机无机复合型，能够在钢筋表面形成钝化膜和吸附膜，使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹，致密性很好，长期有效地抑制引起钢筋锈蚀的电化学反应，阻止氯离子穿透，降低铁离子的游离速度，缓解钢筋混凝土中有害离子对钢筋的腐蚀，达到阻锈防锈目的，从而延长钢筋混凝土的使用寿命。

适用范围1．公路，铁路及桥梁隧道等，尤其是易受到除冰盐及融雪剂等侵害的路桥；2．2.海洋环境；海水侵蚀区，潮汐区，浪溅区及海洋大气区；3.使用海砂作为混凝土用砂，施工用水含氯盐超出标准要求；4.使用低碱水泥或者低碱掺合料的钢筋混凝土；5.水工及海工工程，由硫酸根离子腐蚀介质的建筑物地下设施与给排水设施等；6.内陆盐碱，盐湖地区的钢筋混凝土工程；7.在氯盐腐蚀性气体环境下的钢筋混凝土建筑物，如化工厂、污水处理厂等；8.已腐蚀钢筋混凝土结构物的修复加固等；9.其他经有关部门规定应加强钢筋防锈，确保混凝土使用年限的建筑；10.预埋件活钢制品在混凝土中需要加强防护的场合；11.混凝土桥墩、轨墩，预应力管道构建等。

雷氏兄弟是杭州欧创涂料有限公司所打造的品牌，主要产品有特种干粉砂浆、防水涂料系列、内外墙乳胶漆系列。

其中特种干粉砂浆系列包括：清水混凝土、高强度无收缩灌浆料、自流平水泥、聚合物修补砂浆等，产品广泛运营于高速公路、高速铁路地铁、桥梁、大型厂房、海洋码头等工程。

杭州欧创涂料有限公司创立于2002年，是一家专业从事新型建筑工程、装饰材料开发、生产、销售、服务于一体高科技企业。

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钢筋阻锈剂施工方案1. 引言钢筋阻锈剂是一种应用于混凝土结构中的特殊涂料，可以有效延缓钢筋的锈蚀速度，提高钢筋的使用寿命。

本文档旨在介绍钢筋阻锈剂的施工方案。

2. 施工前准备在进行钢筋阻锈剂施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工效果的最优化。

2.1 确定施工区域首先，需要确定需要施工的混凝土结构区域。

根据实际情况，可以绘制施工区域的示意图，以便指导施工人员。

2.2 清理工作在施工之前，需要对施工区域进行彻底的清理工作。

清除所有的灰尘、油污以及松散的混凝土碎屑。

确保施工表面干燥、清洁。

2.3 薄膜覆盖为了保护周围的环境和设施，需要在施工区域周围铺设薄膜覆盖物。

这样可以避免钢筋阻锈剂误溅到其他地方，造成不必要的浪费和损害。

2.4 施工工具准备准备施工所需的工具和设备，包括刷子、滚筒、喷枪等。

确保这些工具干净、质量良好，并进行必要的检查和维护。

3. 施工步骤3.1 钢筋清洁处理首先，需要对待处理的钢筋进行清洁处理。

清除表面污物和锈蚀，以保证钢筋与钢筋阻锈剂之间的黏附性。

•使用钢刷或喷砂机对钢筋进行表面清洁。

•确保钢筋表面无残留的油污、锈蚀物等。

3.2 钢筋阻锈剂施工钢筋阻锈剂施工的方法可以根据具体情况选择合适的方式，可以使用刷涂、滚涂或喷涂等方法。

•刷涂法：使用刷子将钢筋阻锈剂均匀涂刷在钢筋表面上。

确保涂层厚度均匀，且完全覆盖钢筋表面。

•滚涂法：使用滚筒将钢筋阻锈剂均匀涂布在钢筋表面上。

通过滚筒的滚动，使涂层均匀地铺在钢筋上。

•喷涂法：使用喷枪将钢筋阻锈剂均匀喷涂在钢筋表面上。

确保喷涂均匀、覆盖面积广。

3.3 施工层数在施工时，通常需要进行多层涂覆，以提高钢筋阻锈剂的效果。

•根据钢筋所在的环境和所需的防锈效果，可以确定涂层的数量。

一般情况下，建议至少涂布两层。

•每层涂布之间需要进行充分的干燥时间，确保涂层充分粘结和硬化。

3.4 施工环境要求在施工过程中，需要注意以下环境要求，以确保施工效果的最佳化。

钢筋阻锈剂（RI）概要1．引言对于以基础设施为主的钢筋腐蚀破坏，美国在总结经验教训的基础上，提出了“以防为主”的战略，即在腐蚀环境中的建设工程，必须采取防腐蚀措施。

另外，在工程建设中，全面实施“全寿命经济分析”法，即在保证使用寿命的前提下总投资最少。

一方面明确“寿命期”内的经济责任，另一方面初建费加维护费要做到技术、经济合理（美国已经存在的用四座桥的费用维护一座桥的情况，显然是极不合理的）。

“全寿命经济分析”法曾有如以下例举：氯盐环境，钢筋混凝土桥设计寿命至少40年，采用加钢筋阻锈剂作为预先防护措施，其附加费用为每平米5.40美元。

若前期不采取防护措施，则15年开始修复，寿命周期40年内累积费用达每平米为108—161美元 (20多倍)。

可见主张前期采取防护措施，具有十分重大的意义和长远的经济效益。

为保证工程质量和结构物的耐久性，我国发布了《建设工程质量管理条理》（即国务院279号令）。

规定设计单位要“注名工程合理使用年限”，工程承包单位，对于基础设施的保修期限为“该工程的合理使用年限”。

我国首次用政令确立工程质量与使用寿命的“责任制”。

其意义是重大而深远的。

势必也对钢筋腐蚀危害的治理起到巨大推动作用。

防止钢筋腐蚀的技术措施有许多种，可归纳为两大类。

其一是提高混凝土自身的防护能力，如高密实、抗裂混凝土；其二被称作“附加措施”，主要包括：混凝土外涂层、特种钢筋（如环氧涂层钢筋、不锈钢钢筋等）、阴极保护及钢筋阻锈剂。

作为耐久性措施，美国混凝土学会（ACI）确认，涂层以外的后三种措施，作为到长期有效的防护方法。

此三种措施各有特点与利弊，而在提高混凝土密实性的基础上，掺用钢筋阻锈剂，是最通常使用的方法，而且是最简单、经济和效果好的技术措施。

美国已经成立了“钢筋阻锈剂协会”（CCIA），该协会报告中指明“商业钢筋阻锈剂已经使用了20多年，大量应用于海工混凝土、桥梁、停车场等结构。

….证明钢筋阻锈剂是最有效的防护方法”。

钢筋阻锈剂简介及其分类比较李文琪1温斌2（1.中国路桥集团桥梁特种工程有限公司 2.上海加固行建筑技术工程有限公司）摘要钢筋锈蚀在混凝土结构中大量存在，是混凝土结构耐久性破坏的主要形式之一。

引起钢筋锈蚀的原因有很多，其中氯腐蚀是最为重要的因素。

使用钢筋阻锈剂是一种比较经济有效的保护措施，能够明显提高结构的抗锈蚀能力。

本文对钢筋阻锈剂的应用背景、分类、阻锈性能等进行简要介绍，并针对国家标准《混凝土结构加固设计规范》中的几类阻锈剂进行了比较。

随着我国对混凝土耐久性认识水平的不断深入与重视，钢筋阻锈剂作为提高结构耐久性的有效措施之一，应该得到更大的发展。

1．应用背景即使混凝土材料、设计和施工的质量都很好，随着服役时间的延长，桥梁结构还是会出现各种各样的病害。

如果混凝土材料或施工质量不好，或设计有缺陷等都会加速病害的发生和发展速度。

在各种影响混凝土耐久性的因素中，氯离子的作用最为明显，它的渗入会导致严重的钢筋锈蚀，从而引起混凝土的分层与破碎。

高质量的材料、施工和设计可以提高新桥梁的耐久性，但仍然有许多理由需要对这些新桥进行保护以便使其能达到或超过设计服役寿命。

对已经服役一定时间的桥梁，更要进行经常性的保护和维修，以便使其经常处于良好的条件下，延长服役寿命[1]。

美国标准局1975年调查表明：美国全年腐蚀损失为700亿美元，其中混凝土中钢筋锈蚀的损失占40％，1989年美国运输部门给国会的关于美国公路与桥梁状况的报告中指出：“现在积压着有待修补的混凝土桥梁的维修费是1550亿美元”[2]。

到1995年，美国的总腐蚀损失为3000亿美元，其中基础设施钢筋腐蚀占到50％，腐蚀损失高于水、风、火灾的总和。

美国公路研究战略计划披露，到20世纪末，为更换或修复冬天撒除冰盐引起的破损公路混凝土桥面板，估计要耗资4000亿美元，其中大部分是由钢筋锈蚀引起的。

近年来，由于环境恶化等一系列原因，国内铁路混凝土梁病害的数量急剧增长，已成为桥梁维护工作者的一大难题。

钢筋混凝土阻锈剂电迁移阻锈效果钢筋混凝土是一种常用于建筑和基础设施工程中的材料，它由钢筋和混凝土组成，具有很好的强度和耐久性。

然而，钢筋混凝土在长期使用过程中，可能会受到锈蚀的影响，从而降低其力学性能和使用寿命。

为了延长钢筋混凝土的使用寿命，阻锈剂被广泛应用于钢筋混凝土结构中。

本文将重点介绍钢筋混凝土阻锈剂在电迁移阻锈方面的效果。

电迁移阻锈是一种通过施加电场来防止钢筋混凝土锈蚀的方法。

钢筋混凝土中的钢筋在受潮、氧气和氯离子等腐蚀因素的影响下，会发生氧化反应从而产生锈蚀。

而电迁移阻锈则通过施加外加电场，使得钢筋表面形成一个正电区和一个负电区，从而抑制钢筋上的锈蚀反应。

钢筋混凝土阻锈剂是一种具有抑制钢筋锈蚀的特殊材料，它可以通过与钢筋表面发生化学反应，形成一层致密的保护膜，阻止氯离子等腐蚀物质的进一步侵蚀。

同时，钢筋混凝土阻锈剂还可以通过增加钢筋的电阻，使得电迁移效果更加明显，进一步增加钢筋表面的阻锈能力。

电迁移阻锈的原理是利用电场力驱动钢筋表面的氧化物离子迁移到混凝土内部，从而减少钢筋表面的锈蚀反应。

钢筋混凝土阻锈剂在电迁移阻锈中发挥着重要的作用。

首先，它可以通过增加混凝土的电阻率，增强电迁移效果。

其次，阻锈剂能够与钢筋表面发生化学反应，形成保护膜，减少氧化反应的发生。

最后，钢筋混凝土阻锈剂还可以通过提高混凝土的抗渗性能，减少氯离子等腐蚀物质的进入，从而达到防止钢筋锈蚀的效果。

电迁移阻锈技术的应用范围广泛，可以用于各种钢筋混凝土结构，如桥梁、隧道、港口码头等。

在实际工程中，钢筋混凝土阻锈剂的选择要根据具体情况进行。

首先需要考虑结构的使用环境和腐蚀性物质的种类和浓度，选择合适的阻锈剂。

同时，还需要考虑阻锈剂的施工性能和耐久性，以确保阻锈效果能够持久有效。

总的来说，钢筋混凝土阻锈剂在电迁移阻锈方面具有显著的效果。

它能够通过与钢筋表面发生化学反应，形成保护膜，抑制钢筋的锈蚀反应。

同时，阻锈剂还可以通过增加电阻，增强电迁移效果，进一步提高钢筋混凝土的阻锈能力。

Indust rial Const ruct ion V ol 38,Supplement,2008工业建筑 2008年第38卷增刊钢筋阻锈剂综述黄 洁 张 松(海军后勤技术装备研究所 北京 100072)摘 要:混凝土中钢筋的腐蚀是钢筋混凝土建筑过早损坏的主要原因。

阻锈剂是阻止钢筋混凝土腐蚀的主要手段之一,全面介绍了阻锈剂的性能、阻锈机理及检测手段。

关键词:阻锈剂 钢筋REVIEW OF C ORROSION INHIBITORS FOR REBARSHuang Jie Zhang Song(N aval Lo gist ic T echnolog y and Equipment Inst itute BeiJing 100072)Abstract:Cor rosion of r ebar s in concrete is the main reason of pr emat ur e failur e of reinfor ced concrete structures A s one of t he main measures for preventing rebar fr om cor ro sion,co rr osio n inhibit orsperfo rmance,mechanism and test means ar e reviewed Keywords:inhibito rrebar第一作者:黄 洁 女 1973年11月出生 工程师收稿日期:2008-03-25钢筋混凝土结构是当今使用最广泛的建筑材料。

因混凝土内钢筋发生锈蚀导致的混凝土结构的过早破坏,已成为影响混凝土结构耐久性的重要因素。

英国通过文献调查,统计了271个混凝土结构劣化破坏事例,从中可见,钢筋锈蚀占全部破坏事例的55%。

对新建钢筋混凝土结构的防腐蚀措施有混凝土改性(高性能混凝土)、采用特种钢筋(环氧涂层钢筋、耐蚀钢筋)、混凝土外涂层、钢筋阻锈剂等。