密封件在我们普通人眼中是个件小部件，但工业人士认为密封却是一个对工业连续运行非常重要的技术产品。
随着中国机械工业的迅猛发展，中国密封件行业已具有了不可替代的现实意义和行业发展的深远内涵。
一、密封件行业市场巨大在我国改革开放初期，因为缺乏重视，密封件行业一直被认为是一个小而杂的领域，发展速度较慢，大量小型企业无法形成批量生产和质量管理。
随着国内制造业水平的提高，这种局面已经开始快速改变。
在新的国际环境下，全球密封件制品制造基地将不断向中国转移。
中国密封件产业也将迎来一个跨越式的发展时期，也必将为中国新型工业化发展做出更大的贡献。
根据《中国液压气动密封行业经济运行分析》的统计数据，液压、气动、密封290个主要企业统计，行业经济效益综合指数达到170.81，其中密封件行业214.97，远高于全国机械工业平均水平。
2007年，我国密封件产品进口近4亿美元，增速也高于30%。
也正是需要一批行业领头企业，进一步来规范密封市场技术标准化，质量标准化，售后标准化。
先进的密封技术将推进中国制造业的不断发展，被越来越多的工业企业所运用。
中国工业制造的发展潜力有多大，密封企业的发展就有多大。
二、密封件技术国内外存在差距当中国面对巨大的密封行业市场之时，与国外同类产品相比，也存在着巨大的差距。
广州机械科学研究院副院长彭兵表示，国外企业的高效率是国内的几十倍。
生产橡塑密封的国际着名企业美国派克-汉尼芬公司从业人员仅仅90人，年销售额却高达1000万美元。
而中国的大多数千人企业年销售额还不足亿元人民币。
从技术上来看，国外正在生产配备有测试密封(旋转密封)泄露量的传感器的新型油封；并且主轴集成了摩擦密封与迷宫式密封优点的气动密封也已问世；同时，U型橡胶件＋V型弹簧组成的可用于压力45MPa的液压系统“泛塞密封”等类型的组合密封件大行其道。
这些高精尖的密封件产品几乎占据了高端市场的大壁江山。
相比之下，由于技术的落后，国产密封件产品只能努力在中低端市场分上一杯羹。
不仅如此，步履蹒跚的民族企业还要夹缝求存。
一方面，外资企业大举进攻国内市场，民族企业受到的打压非常严重；另一方面，外资企业利用了主机合资的优势，设置壁垒抵制民族企业的产品进入，阻扰我国民族产业的发展。
美国派克公司在上海埔东投资兴建PU密封件生产厂并拟建PTFE密封件生产基地。
韩国、日本等独资企业纷纷在大陆设厂，一路攻城掠地。
与此同时，国内主机行业为了提高自己的产品水平，正在朝着采购进口配件的趋势蔓延。
特别是汽车行业配套的橡胶密封件，高端市场基本上被外资企业的产品所垄断。
由此，双面打压下，民族密封产业的困境可见一斑。
青岛基珀密封工业有限公司的前身是原机械部下属的定点密封件生产厂家，早在上世纪七十年代成立，至今已有30多年的历史了，当时是为了满足农业大省山东的农机配套设立的。
随着机械制造业的技术不断进步，其产品已经远远不能满足需求，在上世纪末的合资大潮中与日本合资。
然而，拿市场换技术的初衷并没有实现，外方只是将淘汰的技术和污染环境的产品订单在中国生产。
就此，专家一针见血地指出，核心技术是买不到换不来的，制约我国骨干企业的技术进步和发展正是他们的战略一环。
近几年来，青岛基珀自主创新飞速发展的实例也正面印证了专家的观点。
毋庸置疑，装备制造业是国家工业化、现代化水平和综合国力的重要象征。
目前，我国已经形成了门类齐全、具有相当规模和水平的装备制造业体系，成为经济发展的重要支柱产业，制造业规模已跃居世界第五位。
三、密封件产品质量和系统设计有待提高当前中国工程机械工业已引进了发达国家大量的主机设计和制造技术，逐步采用了国际先进的密封系统设计构思和密封装置的应用技术。
但由于国内密封件工业制造水平的制约，工程机械密封技术的应用水平仍落后于国际先进水平约20-25年。
主机无泄漏正常工作小时仅有400h左右，不足国际先进水平的1/10。
国产密封件的产品品种及质量仍无法满足引进先进制造技术的工程机械的发展和配套需要。
事实上在中国为工程机械行业服务的橡塑密封件生产企业有近千个，但具有较好生产条件和技术能力的企业只有40余家，其中具有雄厚技术能力、拥有成套先进设备的企业仅有7-8家(从事军品密封制品生产的专业研究所不在其列)。
尽管如此，这些企业生产的密封制品在质量和使用寿命方面仍与国外先进水平存在或多或少的差距。
工程机械及中、高压液压件行业引进了诸如林德、卡特、小松、采埃字、力士乐等世界知名厂商的制造技术之后，国产密封件的产品品种及质量无法满足引进先进制造技术产品的发展和配套需要就是例证。
其次，需求量颇大的自卸式载重卡车的举升装置用小断面U形密封圈(AU)，由于国产密封制品质量较差，主机厂及用户均向国外公司采购。
密封件产品的质量及密封系统设计和应用水平有待提高。
20年来，经国内科研技术人员的共同努力，建立了完整的与ISO/TC131/SC7接轨的各类密封件安装腔体国家标准体系。
同时也建立了与各类密封件国际标准接轨的密封件尺寸系列、密封件性能指标及密封件外观质量、密封件包装、贮存、运输等密封件国家标准体系。
从而，方便了工程机械和其他中、高压液压机械产品密封系统用密封件的设计和选用。
但实际操作中仍有许多弊病存在。
其原因主要是工业基础过于薄弱、原材料的质量和品种不尽如人意、管理工作不规范等等。
差距尤以液压泵、液压马达和变速箱用旋转油封及液压缸往复动密封的产品质量最甚。
针对ZL50C装载机驱动桥轮边油封的使用寿命，笔者曾做过一次装机对比试验，由国内某单位研制的带副唇内骨架油封，装机后经路面试验，仅50km即开始泄漏，而同时装机考核的国外某公司BABSL油封，使用近3年仍未发生泄漏。
又如：工程机械液压缸动密封元件的质量，国外水平可满足5000作小时无泄漏，而国产密封件的使用寿命一般为其1/10，有的甚至不足100工作小时。
密封系统的设计和应用水平依赖于密封制品的研制能力，主要表现在3个方面。
(1)旋转动密封系统目前大量采用的仍是普通标准型油封，对于有压力要求的旋转密封装置只能提供耐压为l-3MPa的耐压型油封，而国际先进水平为10MPa。
动液压回流油封的应用在工程机械旋转密封装置中尚未得到普及。
(2)液压缸往复动密封系统目前大多数国产工程机械液压缸动密封系统设计仍采用U形密封圈作为主密封。
设计生产的工程机械液压缸动密封系统，开始采用同轴密封组件和U形密封圈的复合设计。
当令国际上普遍采用的5组件(或3组件)液压缸活塞用带支承环组合密封组件，制作工艺较复杂。
(3)静密封系统静密封系统中，虽然取消了石棉及植物纤维密封制品，但高分子材料液态密封垫的使用尚不普及。
目前国内使用的此类产品仍以乐泰公司生产的各类密封胶产品为主。
国产液态密封胶及用于液压系统管系连接的厌氧胶的产品品牌较少。
中国密封技术的科研及密封件制造工业将面对由工程机械及其他中、高压液压机械行业提出的严峻课题。
可以预计，中国密封工业体系将不再是一个高能耗、低效率、结构庞杂的小农经济式的经营模式，而将是一个具有高度集约化、规模化、低能耗、高效率的经营体制。
目前的民族密封件产业与装备制造业大国的地位极不适应。
它不仅已经成为我国装备制造业整体提升的不良因素，而且还形成了严重的制约。
“小产品”制约“大产业”在这里被得以淋漓的体现。
关注民族密封件产业的现状，支持密封件产业的发展已经刻不容缓。
密封行业发展建议机械工业发展基础装备、能源设备、交通运输设备、原材料工业设备、现代农业设备、环保设备、绿色制造技术与装备等七大装备制造业领域和加强基础工艺及共性技术研究的同时，还将从微纳制造技术为切入点，落实绿色制造的科学发展观，扩展延伸服务内涵，使制造业迈向高级化。
为了适应机械工业发展目标，橡塑密封件行业企业发展应注重品牌意识、环保意识和标准化。
加强自主知识产权产品的研发，推动行业共性技术进步。
创立民族品牌，推进服务高级化密封行业目前依然以量大面广的普通结构产品为主，存在高度同质化。
在创立品牌方面，没有一个像“派克”、“霞板”那样知名的品牌，甚至还没有一个国家级的著名商标。
没有过硬的品牌效应，用户不易区分各企业产品质量水平。
所以，在同类产品选择时往往以价格为主要选择因素，导致行业内部相互打压，利润空间越来越小的恶性循环。
加强绿色制造技术的应用绿色制造技术是实施ISO14001的技术基础；采用绿色设计技术；采用清洁能源，杜绝或减少有害排放；采用节能工艺，提高能源利用率；采用精密成型工艺，提高材料利用率；无毒、低毒工艺材料及工艺，将有害排放降至最少；低震动、低噪声、低辐射工艺装备；废弃物再生回用；末端治理、达标排放。
标准化体系建设标准化体系建设是企业生产、经营、管理的重要组成部分，是组织现代社会化大生产的必要条件，是实现专业化生产的前提，有利于加快新产品的研发、缩短生产周期，可以使企业节约原材料和能耗，是稳定和提高产品质量的重要保证，是实现科学和现代化管理的基础，是持续改进的重要途径，是保障生产安全、强化环境管理的重要措施，有利于建立信息系统、利用信息技术、实现技术进步。
加速专业化、特色化生产当前，中国橡塑密封企业大多着力于抓眼前效益。
只要是客户需要，无论规模大小，无论收益多少，有活就干，有生意就做。
至于行业分工、自身特色和特长，往往不太在意。
形成了百厂一个样的行业环境，低水平重复，没有突出竞争优势，难以形成最佳经济效益模式。
制约了企业和行业发展，不利于长远发展。
因此，企业在寻求当前经济效益的同时，要放眼长远，加速实现专业化、特色化生产。
完善技术研究平台中国政府十分重视和鼓励技术研究平台建设，这是因为凡是得到高速发展的新技术无一不依靠技术研究平台发挥巨大作用。
这一点在基础行业还比较薄弱。
中国橡塑密封件建立有标准化委员会、液压气动密封件工业协会，尚未建立国家级橡塑密封工程技术研究开发中心及其技术创新体系，缺少行业技术平台，使许多主机厂无法及时找到技术支持。
总而言之，随着中国机械工业的迅猛发展，特别是汽车工业和电子通讯业的发展，中国橡塑密封件行业已具有了不可替代的现实意义和行业发展的深远内涵。
在新的国际环境下，全球橡塑密封件制品制造基地将不断向中国转移。
中国橡塑密封件产业也将迎来一个跨越式的发展时期，也必将为中国新型工业化发展做出更大的贡献。
