【免费下载】SD WHPBMDR PI 0002 管线压力和泄漏试验程序 REV0

1概述 (3)2清扫前准备 (4)3介质 (5)4连续吹扫 (6)1 概述1.1. 适用范围本规范适用于渤中28-2S钻机模块EPC总包项目管道系统的清理工作。

1.2. 标准和规范所有的清扫工作必须遵循下列规范ASME LOS-1M Recommended practices for the cleaning, flushing and purification of steam and gas turbine lubrication systems, 1980.GBJ 235-82 Standard of the People’s Republic of China.（GBJ 235-82 国标）1.3. 一般工作序列1.3.1. 管线预制清洁在管道预制和组装前要进行清理，清除管道内外的氧化皮，沙子和其它杂质。

1.3.2 安装后清理和吹扫管道系统安装后，所有的管道，罐应彻底进行吹扫或水洗的清洁工作。

清洗工作应在压力实验前完成。

1.4 隔离1.4.1下面的管道和设备应被排除在外。

过滤器软管和膨胀节腐蚀探测器控制阀在线安装的仪表1.4.2 下列系统用空气吹扫：仪表风公用气压力罐内的管线在吹扫前后要通过业主的认可。

2 清扫前准备2.1 成撬设备、压力容器、换热器、罐、水泵等，不得未经书面确认，从清洗清单里删除。

2.2 容积式流量计、转子流量计、涡轮流量计、质量流量计试压时需要拆除，用相应长度的短管代替。

2.3 所有仪表和仪表探头，安全阀和控制阀应拆除，断开或以其他方式进行分离。

2.4 涡轮计、流量计和压力表在水压试验前不得安装。

2.5 管线的单向阀冲洗时将阀叶移开或顶开冲洗。

2.6 管线上有些设备会对冲洗造成阻碍，要用短管代替。

2.7 特别注意在设备附近的管线，要绕开排放，以避免损坏设备。

2.8 为了避免损害，截止阀不得控制气流，所有的阀门应该打开。

2.9 特别注意压力罐的压力，不要超过其设计压力。

管道泄漏检测仪的那些操作介绍检测仪操作规程管道泄漏检测仪接受了双模传感技术、现代音频信号处理技术、嵌入式微处理器技术、智能数据分析及辅佑襄助图形技术等当前先进技术；其听音效果清楚、适合多而杂工况场管道泄漏检测仪接受了双模传感技术、现代音频信号处理技术、嵌入式微处理器技术、智能数据分析及辅佑襄助图形技术等当前先进技术；其听音效果清楚、适合多而杂工况场合、智能化数据分析、牢靠稳定，是一款有效巡检管道和定位泄漏的先进测漏仪器。

管道泄漏检测仪通过传感器拾取地下压力管道破损泄漏产生的振动信号来精准定位泄漏点的位置。

管道泄漏检测仪配置了适合巡检与定位两种工作方式的双模传感器探头，从而做到有效日常巡检和漏点精准明确定位。

管道泄漏检测仪设计有28组频段区间组合，用户依据实际需求选择其中任何一组频段来检测泄漏信号；以充分不同材质/管径管道、不同工作地段（埋层介质）工况下泄漏检测需要。

为了除去电磁信号及环境噪声对检测的干扰，管道泄漏检测仪设计工频降噪（工频陷波）的功能以除去工频干扰；供应环境降噪的功能以降低环境干扰对泄漏检测定位的影响。

为了帮忙操作人员比较不同检测点的泄漏有效值，管道泄漏检测仪器设计了智能数据分析功能。

通过统计分析泄漏声音的最小值—极大值，在仪器屏幕上以有效值数据和图形显示出来，辅佑襄助定位判定。

管道泄漏检测仪设计有USB通信接口，搭配本产品计算机端的软件，用于导入检测有效值数据，以充分进一步数据分析。

最后，管道泄漏检测仪还为泄漏检测操供应了通过视觉显示以及定量数值来判定泄漏大小的功能。

因此，全新的管道泄漏检测仪以声音、数据、图形等立体方式供应了有效泄漏检测功能和丰富的操作方式。

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山东晨曦石油化工有限公司6万吨醋酸仲丁酯及干气回收装置工程管道泄露性试验方案编制：审核：批准：山东天元安装工程有限公司目录一、工程简介二、编制说明三、编制依据及执行标准四、试压流程五、试压前准备条件六、施工机具七、气压试验八、安全要求一、工程简介本工程为山东晨曦石油化工有限公司6万吨醋酸仲丁酯及干气回收装置工程，由山东天元安装工程有限公司施工。

二、编制说明管道泄露性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的严密性是否能达到设计要求，他是检察管道质量的的一项重要措施。

在管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。

下面所说管道为低压瓦斯管道。

三、编制依据及执行标准3.1管道安装图3.2工业金属管道工程施工及验收规范---GB50235—20103.3压力管道规范工业管道--- GB20801.1—GB20801.6-2006四、试压流程试压用临时材料，工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。

五、试压前准备条件5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。

5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。

5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。

5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。

本次打压用压力表选用2.5MPa弹簧式压力表。

5.6符合压力试验的气体已备齐。

5.7待试管道与无关管道已用盲板或其他措施隔离。

5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。

5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。

5.10实验用的机械设备到场，并安放在指定位置，机械设备必须完好无故障，开关灵活容易操作。

管道泄漏检测综合实验系统开发的开题报告一、课题背景随着现代化建设的不断发展，各种管道工程的应用越来越广泛。

然而，在日常生活中，管道的泄漏问题一直是一个普遍存在的问题，特别是在石油、化工、水处理等领域，管道泄漏给环境和人身安全带来了巨大的危害。

因此，如何及时、准确地调查管道泄漏位置，对维护工程安全和生命财产安全具有重要的意义。

目前，针对管道泄漏问题有很多技术手段，如声波检测技术、震动信号检测技术、红外检测技术等。

然而，这些技术存在局限性，难以满足各种不同环境下的检测需求，而且不同技术在实际应用中的准确性和可靠性也存在不同程度的问题。

因此，本课题旨在开发一种综合性的管道泄漏检测系统，该系统可以根据不同的检测需求，结合多种检测技术进行管道泄漏位置定位，并能通过数据分析等方式进行精确判断。

同时，该系统还需要具有易操作、稳定可靠的特点，以满足工程应用的实际需求。

二、研究内容1. 开发一种基于声波、震动信号和红外检测技术的综合性管道泄漏检测系统。

2. 设计适用于不同环境下的检测模块，实现对不同种类管道泄漏的快速、准确检测。

3. 借助数据处理算法，实现管道泄漏位置的精确定位。

4. 对检测结果进行分析和评估，提高检测的可靠性和准确性。

5. 设计用户友好的界面和操作流程，使操作和管理方便。

三、研究意义1. 该系统具有普遍性和适用性，可广泛应用于石化、化工、环保等行业的管道泄漏检测。

2. 该系统涵盖了多种检测技术，能够满足不同工程、不同环境下的检测需求。

3. 通过数据处理算法，实现管道泄漏位置的精确定位，提高了检测的准确性和可靠性。

4. 对于保障工程安全和生命财产安全具有重要的意义，有助于减少管道泄漏给环境和人身安全带来的危害。

四、研究难点1. 针对不同管道泄漏类型和不同环境下的检测需求，设计合适的检测模块并实现其集成。

2. 开发适用于多种数据处理算法，提高检测的准确性和可靠性。

3. 设计可操作性强的用户界面和流程，使得普通用户也能准确快速使用该系统。

工业管道压力试验及泄漏性试脸方案编制：×××审核：XXX批准:×××XX特种设备安装有限公司二。

二三年二月一日压力试验（含泄漏性试验）方案1目的通过对压力管道的压力试验，校核管道的强度和检查管道的密封性。

通过泄漏性试验是为了检查管道的致密性以验证管道设备、阀门、元件的严密性，特别是发现微消穿孔性缺陷，从而对压力管道的施工进行质量控制。

2编制依据（1）设计文件及图纸。

（2）GB50235-2010工业金属管道工程施工规范。

（3）GB/T20801-2023压力管道规范-工业管道。

3范围本施工方案适应于本次氨制冷压力管道安装工程（规格：Φ159×6,长度588米）。

4工作职责4.1本管道的压力试验和泄漏性试验的质量控制由检验责任人控制。

4.2试验方案由技术人员编制，检验责任人审核，质保师批准。

4.3项目施工队进行操作记录，质检员检查，检验责任人和甲方（业主）共同验证，压力试验现场应向监督检验人员约请现场确认压力试验过程及试验结果确认。

5试验准备5.1材料要求（1）系统压力试验和泄漏性试验所使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门钢板等必须有质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按照标准进行外观检验合格。

n1,其（2）试验用的压力表必须检定或校准合格，其精度等级不低于1.6,表盘直径不小于IOOm量程为0~4.0MPa,压力表不少于2块，应分别安装在试验管道（段）的两端，试验用的温度计读数分格不得大于1℃,并检定或校准合格，安装位置应避免阳光曝晒。

5.2主要机具（1）常用设备：氢弧焊机、电焊机、氮气瓶等。

（2）常用工具：角向磨光机、氧气乙烘焊割炬、液压扳手、无齿锯、扳手等常用具。

6.3试验条件（1）压力（泄漏性）试验方案已经过批准。

（2）已经过安全交底和技术交底。

4试验程序6压力（气压）试验6.1 压力试验值的确定根据设计文件的要求，结合施工验收标准GB50235-2010等相关标准。

压力管道泄露检修施工方案英语及流程Pressure Pipeline Leakage Inspection and Repair Construction Plan.1. Project Overview.Project Name: Pressure Pipeline Leakage Inspection and Repair.Project Location: [Location]Project Duration: [Duration]Project Owner: [Owner]Construction Contractor: [Contractor]2. Scope of Work.This construction plan outlines the procedures for theinspection, identification, and repair of leaks in a pressure pipeline. The scope of work includes:Inspecting the pipeline for leaks using acoustic listening devices or other non-destructive testing methods.Identifying the location and extent of any leaks detected.Isolating the leak by installing temporary isolation valves or plugs.Repairing the leak using appropriate methods, such as welding, sleeving, or patching.Pressure testing the repaired section to verify integrity.Restoring the pipeline to service.3. Safety Considerations.The work must be performed by qualified personnel trained in leak detection and repair.Safety equipment, including hard hats, safety glasses, gloves, and appropriate clothing, must be worn at all times.The pipeline must be depressurized and isolated before any work is performed.Work areas must be barricaded and warning signs posted.Emergency response procedures must be in place in case of a leak or other incident.4. Inspection and Leak Detection.The pipeline will be inspected using a combination of methods, including acoustic listening devices, infrared cameras, and ground penetrating radar.Acoustic listening devices will be used to detectleaks by amplifying and analyzing the sound waves generatedby escaping gas.Infrared cameras will be used to detect leaks by identifying areas of temperature difference caused by escaping gas.Ground penetrating radar will be used to detect leaks by identifying changes in the soil density caused by escaping gas.5. Leak Location and Extent.Once a leak is detected, its location and extent will be determined using a combination of visual inspection, acoustic listening, and other non-destructive testing methods.The location of the leak will be marked with stakes or flags.The extent of the leak will be determined by excavating and exposing the pipeline in the area of theleak.6. Leak Isolation.The pipeline will be isolated by installing temporary isolation valves or plugs upstream and downstream of the leak.Isolation valves will be installed by cutting the pipeline and welding in the valves.Plugs will be installed by inserting them into the pipeline and inflating them with a sealant.7. Leak Repair.The leak will be repaired using the most appropriate method based on the size, location, and type of leak.Repair methods include:Welding: The leak will be cut out and a newsection of pipe will be welded in place.Sleeving: A sleeve will be fitted over the leakand sealed in place.Patching: A patch will be applied over the leakand sealed in place.8. Pressure Testing.Once the leak has been repaired, the repaired sectionof pipeline will be pressure tested to verify its integrity.The pipeline will be pressurized to the operating pressure and held at that pressure for a specified periodof time.The pressure will be monitored to ensure that there is no pressure drop, indicating a leak.9. Restoration.After the repaired section has been pressure tested and found to be satisfactory, the pipeline will be restored to service.The temporary isolation valves or plugs will be removed.The excavated area will be backfilled and compacted.The work area will be cleaned up and any warning signs will be removed.10. Quality Control.The work will be inspected and tested throughout the process to ensure that it meets the specified requirements.The following quality control measures will be implemented:Inspection of materials and equipment.Inspection of welding and other repairs.Pressure testing.Documentation of all work performed.11. Project Management.The project will be managed by a project manager from the contractor.The project manager will be responsible for theoverall planning, coordination, and execution of the work.The project manager will work closely with the project owner and any other stakeholders to ensure that the project is completed on time, within budget, and to the required standards.。

压力管道安装
编号：TT/QC11102-2011 作 业 指 导 文 件 版次：A 修改次：0
编制：XXX
泄漏性试验作业指导书
1 概述
本工艺指导书规定了，压力管道安装泄漏性试验作业所遵循的技术要求和作业规则。

适用于压力管道安装泄漏性试验作业。

2 职责
2.1技术部提供和编制泄漏性试验作业指导书、技术标准，并确保其为有效版本。

2.2工程部负责按标准、作业文件进行压力管道安装泄漏性试验作业。

2.3检验部负责压力管道安装泄漏性试验作业的全过程检验。

3 工作内容
3.1泄漏性试验压力确定及检验：
3.1.1承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力。

3.1.2当管道的设计压力大于0.6MPa 时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行试验。

3.2泄露试验的过程检验：
3.2.1试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa 。

3.2.2泄漏性试验，应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀，以发泡剂检验，不泄漏为合格。

3.2.3试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min ，直至试验压力。

稳压10 min ，再将压力降至设计压力。

3.2.4经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。

3.2.5试验合格后，检验员应做好记录并存档。

管线充压验漏标准操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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泄漏性试验作业指导书
1总则
1.1输送剧毒流体，有毒流体，可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。

1.2 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气或氮气。

2.适用范围，各类压力管道泄漏性试验。

3.压力管道泄漏性试验操作
3.1 泄漏性试验压力应为设计压力。

3.2泄漏性试验可结合试运工作一并进行。

3.3 泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。

3.4 经气压试验合格后，且在试验后未经拆卸过的可不进行泄漏性试验。

3.5 真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定迸行24 小时的真空度试验，增压率不应大于5%。

Δp= 【(P2-Pl)-Pl】X100%
式中，ΔP---24小时的增压率;
Pl---试压初始压力(表压);
P2---P4 小时后的实际压力(表压)。

3.6试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，消除缺陷后，
应重新试验。

3.7当设计文件规定以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，应按相应的技术规定进行。

山东晨曦石油化工有限公司6万吨醋酸仲丁酯及干气回收装置工程管道泄露性试验方案编制：?审核：批准：山东天元安装工程有限公司目录?一、工程简介二、编制说明?三、编制依据及执行标准四、试压流程五、试压前准备条件?六、施工机具七、气压试验八、安全要求一、工程简介本工程为山东晨曦石油化工有限公司6万吨醋酸仲丁酯及干气回收装置工程，由山东天元安装工程有限公司施工。

二、?编制说明管道泄露性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的严密性是否能达到设计要求，他是检察管道质量的的一项重要措施。

在管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。

下面所说管道为低压瓦斯管道。

三、?编制依据及执行标准?3.1管道安装图3.2工业金属管道工程施工及验收规范---GB50235—20103.3压力管道规范工业管道---GB20801.1—GB20801.6-2006四、试压流程?试压用临时材料，工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。

五、试压前准备条件5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。

?5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。

5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。

5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。

本次打压用压力表选用2.5MPa弹簧式压力表。

?5.6符合压力试验的气体已备齐。

?5.7待试管道与无关管道已用盲板或其他措施隔离。

5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。

5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。

山东晨曦石油化工有限公司6万吨醋酸仲丁酯及干气回收装置工程管道泄露性试验方案编制：审核：批准：山东天元安装工程有限公司目录一、工程简介二、编制说明三、编制依据及执行标准四、试压流程五、试压前准备条件六、施工机具七、气压试验八、安全要求一、工程简介本工程为山东晨曦石油化工有限公司6万吨醋酸仲丁酯及干气回收装置工程，由山东天元安装工程有限公司施工。

二、编制说明管道泄露性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的严密性是否能达到设计要求，他是检察管道质量的的一项重要措施。

在管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。

下面所说管道为低压瓦斯管道。

三、编制依据及执行标准管道安装图工业金属管道工程施工及验收规范---GB50235—2010压力管道规范工业管道--- —四、试压流程试压用临时材料，工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。

五、试压前准备条件试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。

焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。

管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。

实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的—2倍，压力表不得少于两块。

本次打压用压力表选用弹簧式压力表。

符合压力试验的气体已备齐。

待试管道与无关管道已用盲板或其他措施隔离。

待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。

实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。

实验用的机械设备到场，并安放在指定位置，机械设备必须完好无故障，开关灵活容易操作。

管道试压的临时进气管安装到位，并符合现场实际操作要求。

六、施工机具（见附表）七、泄露性试验泄露性试验的压力为设计压力，即。

*管道系统泄露性试验
1、管道系统气体泄漏性验应在管道系统液压试验合格、管道系统吹扫合格后进行。

2、气体泄漏性试验应符合下列规格：
(1)试验介质宜采用清洁空气或装置试车时的无毒、不可燃的压缩循环气体。

(2)泄漏性试验可结合装置试车同时进行。

(3)经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道系统，可不再进行气体泄漏性试验。

3、管道系统气体泄露性试验由指挥部项目组根据工艺需要，按流程划分系统，并组织编制气体泄露性试验方案或作业指导书，经监理单位、PC单位组织审核，施工单位配合由指挥部项目组组织进行泄露性试验工作。

容器清扫、压力试验和泄漏试验程序目录1 适用范围2 应用标准和规范3 试压前准备4 盛水试验5 液压试验6 气压试验7 气密性试验8 安全与验收9容器清扫10容器酸洗钝化11附件1 适用范围本程序适用于东方1－1井口平台上部组块建造工程。

2 应用标准和规范业主提供图纸及技术规范书（8PC-DF-MA-005）JB/T4735－1997 《钢制焊接常压容器》GB150－1998 《钢制压力容器》3 试压前准备3.1 容器的压力试验。

须在容器制造完工检验合格、容器装配过程的工序传到试压工序后,容器涂装前进行。

3.2 压力试验操作人员操作前必须先熟悉图纸和过程卡的试压内容规定。

3.3 压力试验应在规定的场地进行，场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。

耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。

3.4 容器应妥善放置，以免容器在充液后发生变形。

排气孔应放置在容器的最顶位置，以利于充液时排气。

3.5 容器的开孔补强圈在耐压试验前应通0.4—0.5Mpa压缩空气检查焊缝质量。

3.6 必须用两个量程相同的并在检定周期内的压力表，量程是试验压力的1.5～3倍，最好选用2倍。

压力表应符合《压力容器安全技术监察规程》的有关规定，并安装在试验装置顶部上便于观察的部位。

3.7 容器所有的管接头和接管子孔只能用大于或等于容器工作压力的管帽、管塞、阀门或符合要求的封板封闭。

3.8 容器充液前,内部应清洁干净，充液时应将滞留在容器内的气体排尽。

3.9 压力试验前,压力容器每一个连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全，紧固可靠。

3.10 液压试验前,容器外表面应保持干燥、干净。

4 盛水试验4.1 试验前将焊接接头的外表面清理干净，并使之干燥。

4.2 向容器注满水后，应保持一小时以上，检查焊缝应无渗漏，如有渗漏应修补后重新试验。

4.3 盛水试验合格后，转入液压试验。

5 液压试验5.1 液压试验压力、试验液体温度按设计图样规定执行。

扬子化物流部计量仪表完善改造项目火炬气回收作业区、成品作业区管道压力、泄漏性试验案批准：审核：编制：扬子检维修有限责任公司二0一七年六月九日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (6)三、项目组织机构 (7)四、施工机具和器材计划 (7)五、施工进度计划 (8)六、现场准备 (8)七、管道的压力试验及泄漏性试验 (8)八、管道吹扫 (13)九、安全措施 (14)十一、文明施工 (16)十二、工作危害分析(JHA) (16)十三、HSE事故应急救援预案 ....................................................................................... 错误!未定义书签。

附件：............................................................................................................................ 错误!未定义书签。

一、工程概况本项目为扬子化物流部计量完善改造项目。

火炬气回收作业区：在湛水路出西气门站天然气总管上增设1台质量流量计及前后阀各一台，并设置检修用旁路等。

工艺管线为天然气管线，在原有管线处加一个旁路管道为DN250。

起点在中油西气门站终点在火炬气回收作业区。

其中液体成品作业区：液体成品作业区“A”“B”“C”点氮气线分别安装1台旋进流量计及前后阀各一台。

液体成品作业区“C”点重整抽余油芳烃来料线增加1台质量流量计及前后阀各一台等，起点罐区C点终点B803b。

具体情况如下：1、试压按新增旁路整体进行；旁路预制完成连接安装完毕检测合格后既在预制场试压，试压完毕后运至现场再与原有管道相接。

2、碰头处，焊口按照黄金口进行处理，对每道口进行100%检测。

3、按业主要求进行，时间按照业主要求的时间。

管道试压，根据管线施工情况，完成后即试压。