激光视觉切割控制系统P讲解
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激光切割机程序代码解释在现代制造业中,激光切割技术正变得越来越普遍。
激光切割机是一种利用激光束对各种材料进行精确切割的机器,其使用程度已经远远超出了最初的工业应用范畴。
而激光切割机的背后,则有复杂的控制程序代码支持其正常运行。
1. 激光切割机背后的技术原理激光切割机的基本工作原理是通过将高能量的激光束集中到一个小区域上,使该区域的温度急剧升高,从而可以将材料切割。
在激光切割机的操作中,程序代码起着至关重要的作用,它决定了激光切割机如何移动和操作激光束,从而实现精准的切割。
2. 激光切割机的程序代码激光切割机的程序代码主要包括以下几个方面的内容:2.1 程序的初始化在激光切割机开始工作之前,首先需要对程序进行初始化。
在这个阶段,程序代码会对激光切割机的各个部件进行初始化设置,包括激光源、焦距、切割速度等参数的设定。
2.2 切割路径的规划在确定好切割的图形后,程序代码会根据设定的路径规划切割的路径。
在这一过程中,程序会计算出激光头在工作台上的移动路径,并确保激光束沿着正确的路径进行切割。
2.3 路径优化与排样由于激光切割机在进行切割时需要考虑速度和切割质量的平衡,因此程序中通常会包含路径优化和排样功能。
通过优化路径,可以减少切割时间,提高效率;而排样功能则可以在同一块材料上同时切割多个图形,从而节约大量材料。
2.4 实时控制与监测在激光切割机的工作过程中,程序代码会实时控制激光头的移动速度、激光功率等参数,以确保切割的准确性。
同时,程序还会监测激光切割机的状态,如温度、压力等,以确保机器稳定运行。
3. 程序代码的重要性激光切割机的程序代码是整个切割过程的核心。
优秀的程序代码可以使激光切割机在切割速度、切割质量等方面达到最佳效果,同时也可以减少人为因素对切割结果的影响。
因此,对程序代码进行不断的优化和改进具有非常重要的意义。
综上所述,激光切割机程序代码对于激光切割技术的发展至关重要。
通过不断地优化和改进程序代码,可以提高激光切割机的工作效率和切割质量,推动整个行业的发展。
激光切割机操作教程激光切割机操作教程激光切割机是一种高精度的切割设备,可以在各种材料上实现精确切割。
下面是激光切割机的简单操作教程。
第一步:准备工作1. 将激光切割机放置在平稳的工作台上,并接通电源。
2. 根据需要调整切割工作台的高度,确保材料能够平稳放置在工作台上。
3. 打开激光切割机的控制面板,确认机器状态正常。
第二步:导入图形文件1. 使用计算机设计软件创建或导入待切割的图形文件。
2. 将图形文件保存为常见的矢量图格式(例如AI、DXF等)。
3. 将保存好的图形文件导入到激光切割机控制软件中。
第三步:设置切割参数1. 在激光切割机控制软件中,选择切割参数设置界面。
2. 根据材料的类型和厚度,调整激光功率、速度、频率等参数。
3. 确保参数设置合理,以达到最佳的切割效果。
第四步:调整焦距1. 将激光切割机上的红外线指示器对准切割材料的表面。
2. 通过调整切割头下的聚焦镜片位置,使得红外线在切割材料表面形成一个小尺寸的点。
3. 确保焦点调整准确,以保证切割效果的精确性。
第五步:开始切割1. 将待切割的材料平稳放置在工作台上,并固定好。
2. 在切割控制软件中点击“开始切割”按钮,使激光切割机开始工作。
3. 注意观察切割过程中的情况,确保切割效果符合要求。
第六步:结束切割1. 切割完成后,关闭激光切割机的电源。
2. 清理切割工作台和切割头附近的残留材料。
3. 关闭激光切割机控制软件,并保存切割参数和图形文件。
以上就是激光切割机的简单操作教程。
在操作过程中,请务必注意安全,避免对自己和他人造成伤害。
掌握正确的操作方法和技巧,可以更好地利用激光切割机实现精确切割。
激光切割机软件教程激光切割机作为现代制造业中一种常见的数控设备,广泛应用于金属加工、汽车零配件、模具制造等行业。
激光切割机的使用离不开相应的软件操作,本文将介绍激光切割机软件的基本操作方法,帮助读者快速上手激光切割机的操作。
第一部分:激光切割机软件概述激光切割机软件是用于控制激光切割机进行切割加工的重要工具。
常见的激光切割机软件包括XXX、YYY、ZZZ等。
这些软件具有丰富的功能,包括零件绘制、路径规划、加工参数设置等。
第二部分:软件界面介绍1. 主界面软件主界面通常分为菜单栏、工具栏、绘图区域等部分。
菜单栏包括文件、编辑、查看、工具、帮助等功能选项,工具栏提供了常用工具的快捷操作按钮,绘图区域用于显示加工零件的图形。
2. 配置参数在软件中,用户可以设置激光功率、加工速度、激光头移动速度、气体流量等加工参数。
合理的参数设置对于获得理想的切割效果至关重要。
第三部分:操作步骤1. 新建文件首先,在软件中新建一个文件,确定工作区域的尺寸和单位。
2. 零件绘制根据需求,在绘图区域中绘制需要切割的零件图形,可以使用线条、弧线、圆形等基本图元进行绘制。
3. 路径规划选择切割路径,设置切割顺序和方式,保证切割路径的顺畅和高效。
4. 参数设置根据不同材料和要求,设置激光功率、速度、气体流量等加工参数,提高切割质量和效率。
5. 模拟加工在软件中进行模拟加工,检查零件切割路径和效果,确保没有错误。
6. 导出加工代码将加工好的文件导出为机器可识别的加工代码,准备开始实际切割加工。
结语通过本教程,读者可以了解激光切割机软件的基本操作方法,掌握软件界面的使用技巧,熟练进行零件绘制、路径规划、参数设置等操作。
激光切割机软件是现代制造业中不可或缺的工具,希望本教程能对读者有所帮助。
激光切割机的操作方法
1、控制激光头方向键
首先可以看到面板上的四个方向键是用来控制激光头移动方向的。
“前进”按钮表示激光头向上移动;“返回”按钮表示激光头向下移动;“左”键表示激光头向左移动,“右”键表示是向右移动。
当然也可以选择将激光头移动45°(后退方向键+右方向键)
2、菜单
然后可以看到菜单中有很多功能,这次取以Z轴为例,Z轴是用来控制平台升降的。
右方向键代表平台下降,左方向键代表平台上升。
当物料占用空间较大时,可以巧妙利用本菜单中的升降平台功能,将物料放置在合适的位置,方便工作。
3、文件
这里可以将文件导入机器,按照以上步骤依次调整激光头,按“位置”键,再按“边框”确定机器的工作范围。
最后按下“开始/暂停”按钮,机器开始加工。
4、重置
下一步是查看“重置”按钮。
当机器出现异常时,可以直接按“复位”键,机器会进入复位状态。
此时,您可以在操作面板上选择是否退出。
5、burst
burst键,主要用于测试或辅助定位。
很多人发现光路有偏
差,或者想测试一下激光头是否发光,那么这个时候就可以使用这个点阵功能来测试一下。
6、速度
有时激光头移动速度非常快或非常慢时,应该是这个速度设置的问题。
使用控制面板上的速度键设置激光头面板的默认速度。
调整到合适的速度。
7、最后是最小功率和最大功率
在加工工作时,往往会在机器上设置机器工作的最小加工功率和最大功率,以保证激光器在工作时会在这个数值范围内,以保证处理的效果。
大族激光切割机操作界面教程大族激光切割机是一种高效精准的切割设备,其操作界面简单易懂。
本文将详细介绍大族激光切割机的操作界面及操作步骤,帮助用户更好地使用这一设备。
1. 主界面1.1 主界面布局大族激光切割机的主界面分为三个主要部分:图形显示区、操作功能区和状态信息区。
图形显示区用于显示当前工件的设计图形或者切割路径,操作功能区包含各种操作按钮和参数调节控件,状态信息区显示设备运行状态和提示信息。
1.2 功能按钮在操作功能区中,包含了各种常用的功能按钮,如“开始/停止”按钮、速度调节按钮、功率调节按钮等。
用户可以通过点击这些按钮来进行相应的操作。
2. 操作步骤2.1 打开设备首先,用户需要将大族激光切割机的电源开关打开,等待设备自检完成后,操作界面将显示在显示屏上。
2.2 导入设计图形用户可以通过操作界面中的“导入”按钮选择需要切割的设计图形文件,系统将自动加载并显示在图形显示区中。
2.3 设置切割参数在导入设计图形后,用户需要根据需要设置切割参数,包括切割速度、功率、焦距等。
这些参数可以在操作功能区中找到对应的调节控件,并进行调整。
2.4 确认切割路径在设置完切割参数后,用户可以在图形显示区中查看切割路径是否符合需求,如果需要修改,可以返回上一步重新调整参数。
2.5 开始切割当确认切割路径无误后,用户可以点击操作界面中的“开始”按钮,设备将开始工作,按照设定的参数对工件进行切割操作。
在切割过程中,用户可以随时在状态信息区查看设备的当前运行状态。
3. 结束操作3.1 停止切割当切割任务完成或者需要中途停止时,用户可以点击操作界面中的“停止”按钮,设备将停止切割操作并保持当前状态。
3.2 关闭设备最后,用户需要将大族激光切割机的电源开关关闭,确保设备处于安全状态。
通过本文的介绍,相信用户对大族激光切割机的操作界面和操作步骤有了更深入的了解,能够更加熟练地操作这一设备进行切割作业。
激光切割机工作原理激光切割机是一种常用于工业加工的高精度切割设备,它利用激光束对材料进行切割。
激光切割机工作原理主要包括激光发生器、光学系统、运动系统和控制系统四个部分。
下面将详细介绍每个部分的工作原理。
1. 激光发生器:激光发生器是激光切割机的核心部件,它产生高能量、高密度的激光束。
常用的激光发生器有CO2激光器和光纤激光器。
CO2激光器通过电气能量激发二氧化碳分子产生激光,而光纤激光器则利用光纤传输光能,具有更高的光电转换效率。
激光发生器能够产生连续波或脉冲波形的激光束,根据不同的切割需求进行选择。
2. 光学系统:光学系统由镜片、透镜和反射镜等组成,主要用于对激光束进行聚焦和导向。
激光发生器发出的激光束经过光学系统的调整和聚焦后,能够形成高能量密度的光斑,用于切割材料。
光学系统的设计和调整对激光切割的效果至关重要,它能够影响切割质量和速度。
3. 运动系统:运动系统主要由机械结构和驱动装置组成,用于控制激光切割机在工作台上的运动。
通过控制运动系统,可以实现对工件在X、Y、Z三个方向的精确定位和移动。
运动系统通常采用步进电机或伺服电机作为驱动装置,通过计算机控制系统发送指令,使激光切割头按照预定路径进行切割操作。
4. 控制系统:控制系统是激光切割机的大脑,它负责接收和处理来自计算机的指令,并将指令转化为激光切割机的动作。
控制系统包括硬件和软件两个部分。
硬件部分主要包括运动控制卡、激光功率控制器等,它们负责对激光切割机的各个部件进行控制和监测。
软件部分则是激光切割机的操作界面,用户可以通过软件进行切割参数的设置和调整。
在激光切割过程中,激光束经过光学系统的聚焦后,对材料表面进行瞬时加热,使材料局部融化或汽化。
同时,运动系统控制激光切割头按照预定路径进行移动,完成对材料的切割。
激光切割机的工作原理基于激光能量的高密度和高聚焦能力,能够实现高精度、高速度的切割过程。
激光切割机在工业加工中具有广泛的应用。
激光切割机软件使用说明 (图文笔记版)一、总体功能概述⑴操作软件的三大版块:图一、ByVision主菜单操作界面。
图二、HANDLING-OPERATION操作界面图三、LaserView操作界面⑵控制按键的两个部分:图一、操控手柄。
急停按钮:当出现紧急状况的时候按下,整个系统,包括激光发生器等都会停止。
顺时针转松后用Reset键复位。
停止按钮:在不同的时候,有停止、取消、中断等不同的定义,只有在旁边的红灯亮时会起作用。
(而不亮时也可代表中止)微调按钮:常用于“原点偏移”时手动移动激光头。
方法是在手动模式下(TOOL灯应该是亮的)按住“JOG”再按一下“X+”或“Y+”此时“X+”或“Y+”旁边的灯亮,再来旋转微调旋钮。
“X+”代表X轴方向移动,“Y+”代表Y轴方向移动。
微调旋钮用于精调轴的位移,手动定位用TOOL功能:通常为开,这时只要按下“Z—”激光头就会直接下降到最低位置;而当关闭时激光头时,可以上下移动到任何位置,移动时要非常小心,因为有可能激光头会撞到钢板上。
三维方向控制按键。
特殊功能键:通常只有喷气作用(常用来检测切割气体气压)(喷气的类型与压力由“参数来确定”),当点中屏幕上的特殊功能按钮时,它就有喷油、吹压缩空气、切割脉冲方式、Z轴校正的作用。
脉冲按键:用来测试焦点位置时在胶带上打口时用。
光闸按键:用来手动切割。
方法降下Z轴,按住此键,然后再移动X、Y轴进行切割。
图二、屏幕右侧按键。
急停按钮:用途同上。
复位按键:一但有急停后该灯会灭。
必须使用它来复位,和电柜側键的功能是一样的。
开门按键:按下会闪,可以开门,门关上后常亮,门没关上时是灭的。
停止自动操作如自动交换工作台释放切割头二、激光切割机每个版块的具体功能介绍⑴ByVision(用户名:CH 密码:1)①“MAIN(F5)”主菜单:其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、“信息”、“关闭”。
“管理员”、“视图”:已设置好,一般无需改动。
双工位切割操作说明:1、机器上料(如图),导入待加工文件。
2、导入切割图形,调整图形切割顺序及停靠点。
3、根据停靠点移动到板材1的相应位置(如停靠右下角,移动切割头到板材1的右下角,并留出边距)。
4、在板材1上走边框确保将要切割位置在板材内(在浮动坐标系下)。
5、切割头在板材最合适的停靠位置时,设定工件坐标系1,并设置当前位置为零点。
6、调整显示坐标为显示程序坐标7、根据停靠点移动到板材2的相应位置(如停靠右下角,移动切割头到板材2的右下角,并留出边距)。
8、在板材2上走边框确保将要切割位置在板材内(在浮动坐标系下)。
9、在板材2的停靠位置调整到工件坐标系1 查看当前点坐标(显示为程序坐标系)。
10、阵列图形为两行偏移距离为当前点坐标Y值。
11、修改其中一个图形为其他图层。
12、分别对两个图形走边框(在工件坐标系1下),验证两边图型都在相应的板材上。
13、根据板厚分别设置两个图层切割工艺。
14、根据切割工艺检查调整切割参数(切割气体、切割焦点、铜嘴型号)。
15、开始切割。
开机顺序打开总电源开关。
启动稳压器(按下左边黄色启动按钮)。
启动冷凝式干燥机(按触机器绿色开机按钮),待压力表压力稳定后,打开气罐阀门。
打开空压机(触按绿色按钮中间圆圈部位)。
依次打开显示器面板上的数控、Z轴、私服、水箱开按钮。
(数控为主机开关)。
打开激光器(将激光器钥匙转到REM档位)。
关机顺序打开激光器(将激光器钥匙转到OFF档位)。
关空压机(触按红色按钮中间圆圈部位)。
关闭气罐阀门,排气(通过排气阀或者切割软件上的吹气按钮),待气管中气体排完关闭冷凝式干燥机。
依次按触显示器面板上的Z轴、私服、水箱关按钮,在显示器上关闭主机。
关闭稳压器(按下右边红色停机按钮)。
关闭总电源开关。
激光切割机面板操作说明一、前言激光切割机是一种高精度的切割设备,广泛应用于金属加工、木材加工、纺织业等领域。
面板操作是激光切割机的主要控制方式之一,正确的面板操作可以确保设备的高效运行和安全操作。
本文将介绍如何通过面板操作来控制激光切割机的工作。
二、开机与关机1.开机操作–按下面板上的电源开关,等待设备启动完成。
–检查设备是否正常工作,确保各个部分无异常情况。
2.关机操作–关闭设备上的电源开关,并等待设备完全停止运行。
–断开电源或将设备接入主电源保护设备,以确保设备安全。
三、参数设置在使用激光切割机进行加工之前,需要设置相关的参数以确保加工效果和安全性。
1.功率设置–根据要加工的材料和厚度,设置合适的激光功率。
2.速度设置–根据切割/雕刻的要求,设置合适的运行速度。
3.焦距设置–根据材料的厚度,调整适合的焦距。
四、工作流程1.加载设计文件–将设计好的文件导入至激光切割机的控制系统中。
2.参数调整–根据材料和加工要求,调整激光功率、运行速度等参数。
3.原点设定–移动激光头至加工起始点,并设定为原点。
4.开始加工–按下开始按钮,激光切割机开始工作。
5.监控加工过程–在加工过程中,注意监控设备运行情况,确保加工质量和安全。
五、安全注意事项1.穿戴防护装备–使用激光切割机时,应佩戴适当的防护眼镜和服装。
2.远离辐射–避免长时间暴露在激光辐射下,以免对身体造成损害。
3.定期维护–定期检查设备,保持设备清洁和良好状态,减少故障发生。
六、结语通过正确的面板操作,可以更好地控制激光切割机的工作,提高加工效率和产品质量。
在操作过程中,请严格遵守操作规程,确保设备安全运行。
祝您使用愉快!以上是激光切割机面板操作说明,希望对您在激光切割机的操作中有所帮助。
双工位切割操作说明:1、机器上料(如图),导入待加工文件。
2、导入切割图形,调整图形切割顺序及停靠点。
3、根据停靠点移动到板材1的相应位置(如停靠右下角,移动切割头到板材1的右下角,并留出边距)。
4、在板材1上走边框确保将要切割位置在板材内(在浮动坐标系下)。
5、切割头在板材最合适的停靠位置时,设定工件坐标系1,并设置当前位置为零点。
6、调整显示坐标为显示程序坐标7、根据停靠点移动到板材2的相应位置(如停靠右下角,移动切割头到板材2的右下角,并留出边距)。
8、在板材2上走边框确保将要切割位置在板材内(在浮动坐标系下)。
9、在板材2的停靠位置调整到工件坐标系1 查看当前点坐标(显示为程序坐标系)。
10、阵列图形为两行偏移距离为当前点坐标Y值。
11、修改其中一个图形为其他图层。
12、分别对两个图形走边框(在工件坐标系1下),验证两边图型都在相应的板材上。
13、根据板厚分别设置两个图层切割工艺。
14、根据切割工艺检查调整切割参数(切割气体、切割焦点、铜嘴型号)。
15、开始切割。
开机顺序打开总电源开关。
启动稳压器(按下左边黄色启动按钮)。
启动冷凝式干燥机(按触机器绿色开机按钮),待压力表压力稳定后,打开气罐阀门。
打开空压机(触按绿色按钮中间圆圈部位)。
依次打开显示器面板上的数控、Z轴、私服、水箱开按钮。
(数控为主机开关)。
打开激光器(将激光器钥匙转到REM档位)。
关机顺序打开激光器(将激光器钥匙转到OFF档位)。
关空压机(触按红色按钮中间圆圈部位)。
关闭气罐阀门,排气(通过排气阀或者切割软件上的吹气按钮),待气管中气体排完关闭冷凝式干燥机。
依次按触显示器面板上的Z轴、私服、水箱关按钮,在显示器上关闭主机。
关闭稳压器(按下右边红色停机按钮)。
关闭总电源开关。
激光切割机简单操作流程开机:(先打开气瓶气阀)打开空气开关,急停,钥匙开关(看水箱温度有无报警显示)1.打开电脑,等电脑完全启动后打开启动(注意:电脑与启动不能同时打开)2:按启动按钮看显示屏显示P→按选项到ON→确定(等待90秒)3:再依次打开电机,使能,跟随,激光,红光,各按钮。
关机:先关闭电脑,→再依次关闭电机,使能,激光,红光,按钮→按显示屏显示OFF→确定→等待出现P→再按停止按钮,关闭钥匙开关(控制水箱)→按下急停→关闭空气开关→关闭气阀。
准备加工:导入CAD图→满屏→优化→补偿(参数中设置一般0.2在图层中补偿量可调整)→自动添加引线(在编辑里进行引线加长等设置)→定位(1:鼠标位置 2:激光头位置) →边检→模拟加工→设置工作参数(见表1切割速度, 2初始加工速度,延时3跟踪延时 4烧穿延时 5吹气(气体设定) →编辑能量(电流,频率,脉宽)→点击吹气1和吹气2看有没有气体→正式加工。
调焦点调参数100,0.3,1 切割头移动到板材边缘位置→关闭使能按钮→拆下铜嘴,铜帽→打开激光→把刀片放在板材上手动旋转把激光头调到出最大火花的位置(调试时来回移动刀片,防止激穿)→关闭激光→旋上铜嘴铜帽→把美工刀片放在板材上切割铜嘴下看切割铜嘴到刀片的距离,如果大于或小于0.8mm的话就松掉反固,旋转切割头,顺时针旋转下降,逆时针旋转上升,旋到0.8mm即可,然后再上紧反固。
调中心调参数100,0.3,1 把透明胶布粘贴在铜嘴下。
然后跟随到切割高度,点击激光,上升,把胶布拿下来看激光打的点是否在铜嘴中心,如果不是的话则要调节三颗螺丝(顺时针拧紧靠近,松开远离)调光斑打开铝盒,将看光片放在半反镜和扩束镜之间,打开激光,然后调节全反镜上的上下两颗螺丝,上螺丝调节光斑的上下移动,下螺丝调节光斑的左右移动,调光斑前先松开反固,过上下左右移动将光斑调成比较圆和亮度比较均匀的光斑即可,然后拧紧反固。
无线手持盒的按钮键功能F1 加工 F2 停止F3上升 F4跟踪F5定位 F6边检F7吹气 F8暂停F9后退 F10继续F11激光调跟随手形Auto键,自动下降到跟随高度0.8mmDown键:下降到主轴最低点Up键:上升灵敏度height :微调高度步骤:1,断开射频线D灯亮Up侧面调灯(顺时针D灯不亮,逆时针灯亮)当顺时针调至D灯刚好不亮时再逆时针调至D灯亮,再逆时针多走半圈。
三菱PLC激光控制切割机程序(附注释)简介本文档介绍了使用三菱PLC激光控制切割机的程序设计。
本程序旨在实现对切割机的自动化控制,提高生产效率和产品质量。
环境要求三菱PLC (Programmable Logic Controller)模块激光控制器切割机设备相关传感器和执行器程序架构概述本程序使用三菱PLC作为主控制器,负责与激光控制器和切割机设备进行通信和协调。
程序主要包括以下几个部分:1.初始化和设备连接:初始化PLC和激光控制器,并建立与切割机设备的连接。
2.传感器信号处理:读取传感器的信号,包括切割机位置,材料厚度等,用于判断切割条件和切割状态。
3.切割机控制: 根据传感器信号和预设的切割参数,控制切割机设备的运动和激光发射。
4.异常处理: 监测和处理异常情况,如传感器故障、切割质量不合格等,确保切割过程正常和安全。
详细设计本程序采用基于Ladder Diagram(梯形图)的编程方式,语言可选择使用三菱PLC的编程软件进行开发。
以下是程序中的主要功能模块:初始化和设备连接LD。
// 初始化PLC和激光控制器ENG0010.// 建立与切割机设备的连接传感器信号处理LD SENSOR_1 // 读取传感器1信号LD SENSOR_N // 读取传感器N信号判断切割条件和切割状态切割机控制LD TMP_ON // 根据切割条件控制切割机加热LD LASER_ON // 根据切割条件控制激光发射切割机设备运动控制异常处理LD SENSOR_ERROR // 检测传感器故障LD CUT_QUALITY // 监测切割质量是否合格异常处理逻辑程序测试和调试在编写程序之前,需要对三菱PLC、激光控制器和切割机设备进行硬件连接和参数设置。
完成程序编写后,需要进行测试和调试以验证程序的正确性和可靠性。
测试步骤:1.确保硬件连接正确并通电。
2.通过三菱PLC编程软件,将程序下载至PLC。
3.启动程序,观察程序在运行时是否按照预期进行。
激光视觉切割控制系统DSP1.0激光视觉切割控制系统DSP1.1操作说明书V1.1激光视觉切割控制系统DSP1.0目录第一章:控制系统的安装1.1控制系统的组成--------------------------------------------------------1 1.2控制卡的安装----------------------------------------------------------1 1.3控制软件的安装--------------------------------------------------------41.4网卡的安装------------------------------------------------------------7 第二章控制系统高级配置说明2.1 机器设置--------------------------------------------------------------------------------82.2 视觉设置--------------------------------------------------------------------------------12 第三章相机设置与系统校正3.1 相机设置界面说明--------------------------------------------------------------------153.2 校正测试界面说明--------------------------------------------------------------------16 第四章模板设置4.1 模板设置见面参数说明---------------------------------------------------------------19 第五章加工输出5.1 输出界面说明--------------------------------------------------------------------------235.2 阵列设置-------------------------------------------------------------------------------245.3 激光功率速度控制部分----------------------------------------------------------------245.4 控制按钮部分--------------------------------------------------------------------------25 附录1 常见问题分析--------------------------------------------------------------------------------------25附录2 摄像头安装尺寸-----------------------------------------------------------------------------------26 附录3 系统校正测试图形--------------------------------------------------------------------------------27第一章控制系统的安装1.1控制系统的组成控制系统由硬件(控制卡)和软件两部分组成。
硬件包括MPC03-LH(X)控制卡一张;软件包括控制软件和加密狗。
整个控制系统放在一个包装盒中,软件在光盘中。
软件的目录说明:1.2MPC03控制卡的安装1.2.1 电脑配置要求操作系统:Window2000、Win XP;CPU:PIII以上;主板:具有至少一个PCI扩展槽(MPC6515不需要),至少两个USB接口,相机需要主板支持高速USB接口即USB2.0,COM通讯口一个(MPC6515用);内存:256M及以上;硬盘:10G及以上;光驱:CD-ROM1.2.2 自动安装控制卡的驱动程序在[Drivers]目录下。
先关机,将控制卡插入PCI扩展槽中,然后开机。
系统检测到PCI卡后出现“发现新硬件”对话框,此时单击“取消”。
在[Drivers]目录下有两个文件夹[Win98-2000] [WinXP],分别为Win2000,WinXP操作系统下的驱动程序,双击该文件夹里的执行文件“SetupMpc03”“即出现以下对话框:点击“安装”按钮即可完成控制卡驱动程序的安装。
重新启动计算机,即完成控制卡驱动程序的安装。
1.2.3 手动安装一般而言,自动安装即可完成控制卡驱动程序的安装。
但是有时候安装程序会收到损坏导致驱动无法安装,这个时候就需要手动安装了。
假定操作系统安装在C盘。
将[Drivers]目录下的Mpc03ls.inf复制到C:\WINDOWS\INF;将[Drivers]目录下的MPC03LS.SYS复制到C:\WINDOWS\SYSTEM32\DRIVERS。
安装时,请务必注意操作系统的版本。
如果操作系统是Win2000,那么就必须复制Win2000目录下的驱动程序文件;如果操作系统是WinXP,那么就必须复制WinXP目录下的驱动程序文件。
1.3控制软件的安装1.3.1上位控制软件的安装打开Install文件夹双击STEP.EXE文件出现如下对话框:点击“安装”按钮,出现如下对话框:稍后则会出现:按取消键即取消对控制系统的安装:出项以上界面,点击“确定”完成对控制软件的安装。
接着会安装相应的视觉模块点击Next按钮出现如下对话框,Back返回上一步,Cancle取消操作!点击Next按钮出现如下对话框,Back返回上一步,Cancle取消操作!再点击Next按钮出现如下对话框,Back返回上一步,Cancle取消操作!点击I AGREE出现如下对话框,DO NOT AGREE 则退出安装!此时安装程序正在复制视觉模块软件到操作系统中,直到出现如下界面:此时点击Finish完成视觉模块的安装,电脑自动重新启动。
1.3.2相机的安装摄像头为USB2.0模式如果主板不支持USB2.0相机会显示黑屏,插入USB线与电脑连接,选择安装目录下的相机对应的驱动:MVC1000相机对应安装目录下的MVC1000,MVCⅡ-1M对应安装目录下的MVC1002即可完成对摄像头的安装。
1.4网卡的安装1.首先必须安装好独立网卡, 并保证网卡上的信号灯成绿色处于工作状态。
如果现场没有网络可以连通,可以用半截网线构造自连通网络环境。
网卡线制作如下:网线水晶头朝向自己,卡口向上,连接1,3号线以及2,6号线第二章控制系统高级配置说明2.1 机器设置在安装好视觉模块和控制软件后,将软件狗插入电脑的USB接口内,电脑屏幕右下方会出现如下对话框:Windows操作系统会自动查找其驱动程序,以完成对软件加密狗的安装。
所有硬件安装好后在设备管理器中会出现如下显示:点击桌面的应用程序图标首次打开控制系统软件,界面如下:2.1.1新建对应工具条上的图标为。
创建新的加工文件。
2.1.2打开对应工具条上的图标为。
导入配置好加工参数的工程文件(﹡.ec3)。
2.1.3保存对应工具条上的图标为。
将文件保存为(﹡.ec3)格式。
2.1.4选择对应工具条上的图标为。
2.1.5放大对应工具条上的图标为。
放大显示图形数据。
点击该按钮,在屏幕上用鼠标点击或拖动鼠标即可放大图形数据(数据实际大小不会改变)。
2.1.6缩小对应工具条上的图标为。
缩小显示图形数据。
点击该按钮,在屏幕上用鼠标点击即可缩小图形数据(数据实际大小不会改变)。
2.1.7平移对应工具条上的图标为。
移动显示当前视图。
2.1.8数据范围对应工具条上的图标为。
完整显示加工数据范围2.1.9工作台范围对应工具条上的图标为。
完整显示整个加工幅面/坐标系。
2.2.1控制面板界面点击文件菜单下的“高级配置”会出现如下对话框:机器设置中的参数为高级配置参数,任何改动都将可能导致激光机工作不正常。
一般情况下,用户不需要修改。
如因特殊情况需要,请务必在厂商的指导下进行修改。
2.1.1厂商信息本栏提供关于厂商的基本信息。
2.1.2机器已使用时间本栏显示激光机已经使用的时间。
2.1.3其他使用高级配置:“激光输出”对话框内有很多按钮,用于设置一些辅助加工参数以得到更完美的加工效果。
取消此选项,则屏蔽这些功能。
配备送料机构:如果机器选配了送料机构,则选择此选项。
否则就取消此选项。
回原点校正…:为了消除机械制造装配的累积误差,建议定期进行原点校正。
本工具可以根据用户设定的数字自动进行原点校正。
进入“工作台”设置界面“,出现如下界面:X轴代表横向轴(小车),Y轴代表纵向轴(大车)。
2.2.1脉冲当量控制系统发一个脉冲激光头移动的距离。
点击按钮出现以下对话框:上图中的20.400000表示步进电机每转一圈激光头移动的距离为20.400000毫米。
6400表示步进电机每转一圈需要6400脉冲,驱动器的细分数为32。
2.2.2工作台幅面激光头移动的最大范围(单位为毫米)。
2.2.3回原点方向X轴的右边正向,Y轴的上边为正向。
必须保证原点开关安装位置与本选项的设置相对应。
2.2.4开机回原点开机后是否自动进行回原点。
如果不选择本项,则点击上下左右键移动激光头时速度比较低,以避免撞机。
如果选择本项,则系统启动软限位功能,激光头运动速度较快,而且不会撞机。
2.2.5回原点速度开机回原点的速度。
此值不宜过大,否则有可能损坏原点开关和对机器有较大的震动。
2.2.6起跳速度X、Y轴运动的初速度。
该值太大会导致机器运行时震动较大。
2.2.7匀速速度该参数定义匀速运动时(切割)速度值的上限,即如果设定的加工速度低于该值,则是匀速运动;如果设定的加工速度高于该值,则是变速运动。
2.2.8空程速度加工过程中,不出激光时,激光头运行的最快速度。
2.2.9加速度X、Y轴运动的加速度,根据具体的机器的幅面来设置相匹配的速度。
2.2.10手动移动速度(快)选择【开机回原点】时,手动移动激光头的速度。
2.2.11手动移动速度(慢)不选择【开机回原点】时,手动移动激光头的速度。
2.2视觉设置2.2.1相机X轴偏移量设定相机和激光头之间在X轴方向的偏移距离,此值具体的偏移量需要经过校正测试后输入准确的值。
2.2.2相机Y轴偏移量设定相机和激光头之间在Y轴方向的偏移距离,此值具体的偏移量需要经过校正测试后输入准确的值。
2.2.3 相机旋转角度本系统采用固定式安装方法,相机角度不需要旋转,因此角度默认为“0”2.2.4拐弯加速度激光头运动到拐点的地方需要降速和升速,此值设定其加速度。