焊接生产与工艺

焊接生产工艺流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊焊接生产工艺流程这档子事儿。

你说焊接就像是搭积木，得一块一块稳稳地拼起来。

这可不是个简单活儿呀！得先准备好材料，就像厨师做菜得先有菜一样。

你可别小瞧了这准备工作，要是材料没选好，那后面可就麻烦啦！就好比盖房子根基没打好，那房子能结实吗？然后呢，就是要把材料给摆好位置，这就跟排兵布阵似的，得安排得妥妥当当。

这时候可不能马虎，得仔仔细细的，不然歪了斜了可不行。

接下来，焊接工人就得上场啦，就像战士上战场一样！他们手里拿着焊枪，那感觉可威风啦！焊条在他们手里就像画笔，一点点地把材料连接起来。

你看那火花四溅，是不是特别像过年放的烟花呀？但这可不是为了好看，这是在干正事儿呢！焊接的时候可得注意火候，不能太猛也不能太弱。

太猛了可能就把材料给烧穿了，那可就成大窟窿啦；太弱了呢，又焊接不牢固，轻轻一碰就散架了。

这就跟做饭掌握火候一样，得恰到好处。

焊接完了也不能就这么完事儿了，还得检查检查呢！看看有没有裂缝呀，有没有没焊好的地方呀。

这就跟考试完检查试卷一样，得认真仔细，不然错了可就没分啦！要是发现问题，还得赶紧修补，可不能让次品就这么出去了呀。

你说焊接这活儿多有意思呀，从一块一块的材料，变成一个牢固的整体。

这中间得付出多少汗水和努力呀！就像我们的生活，一点点地积累，才能变得更美好。

所以呀，别小看了焊接生产工艺流程，这里面的学问可大着呢！每一个环节都不能马虎，都得用心去做。

只有这样，才能做出高质量的焊接产品。

这就是焊接的魅力呀，它让原本不相关的东西紧紧地连在一起，共同发挥作用。

怎么样，是不是很神奇呢？原创不易，请尊重原创，谢谢!。

电子电工的焊接的工艺
电子电工的焊接工艺常用的有以下几种：
1. 手工焊接：这种焊接方法比较简单，可以用手持焊枪进行。

但是需要有一定的技巧和操作经验，不能进行大规模的生产。

2. 波峰焊接：波峰焊接是一种可以批量生产的焊接方法。

该方法是通过将焊接板放在一个流动的锡池上，然后通过波峰塑料定量的将锡焊接到焊接板上，从而实现大规模的焊接。

3. 热风焊接：热风焊接是一种适用于细小板子的方法。

热风焊枪烘烤桥接塑料板子和金属涂层在一起。

这种方法要求操作者经验丰富，否则会让材料过度熔化。

4. 多头焊接：多头焊接可以同时焊接多个接头，从而提高生产效率。

但是，该方法需要购买专门的多头焊接设备，成本比较高。

总而言之，选择何种焊接方法应根据具体的需求和技术要求来进行选择。

钢结构焊接工艺及要求钢结构在现代建筑中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于桥梁、大型工厂和高层建筑等领域。

而焊接作为一种常见的连接方法，对于钢结构的质量和安全性起着至关重要的作用。

本文将探讨钢结构焊接工艺及其要求，以期为相关从业人员提供一些参考。

一、焊接工艺1. 电弧焊电弧焊是最常用的钢结构焊接工艺之一。

它利用电弧的高温和能量，使焊条和工件熔化并连接在一起。

电弧焊分为手工电弧焊和自动电弧焊两种形式。

手工电弧焊操作简单，适用于小型和复杂结构的焊接；自动电弧焊则适用于大型结构和高效生产。

2. 气体保护焊气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护焊缝和熔池的一种焊接工艺。

它适用于焊接薄板和高质量要求的焊接。

气体保护焊可分为TIG焊和MIG/MAG焊两种形式。

TIG焊适用于焊接不锈钢、铝合金等材料；MIG/MAG焊适用于焊接钢结构和大批量生产。

3. 子弧焊子弧焊是一种高效率的焊接工艺，它通过在焊条表面形成一个电弧的小圆弧，使焊条自动熔化并填充焊缝。

子弧焊适用于焊接大型结构和长焊缝，能够提高生产效率和焊接质量。

二、焊接要求1. 焊接材料的选择焊接材料的选择对于焊接质量至关重要。

一般情况下，焊接材料应与被焊接的钢材具有相似的化学成分和机械性能。

此外，焊接材料还应具有良好的可焊性和耐蚀性。

2. 焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要对焊接部位进行充分的准备工作。

首先，需要清除焊接表面的油污、锈蚀和杂质，以保证焊缝的质量。

其次，需要对焊接接头进行坡口处理，以提高焊接强度和质量。

3. 焊接参数的控制焊接参数的控制对于焊接质量的稳定性和一致性至关重要。

焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度和电弧长度等。

合理的焊接参数能够保证焊缝的充分熔化和填充，避免焊接缺陷的产生。

4. 焊接质量的检测焊接质量的检测是确保焊接结构安全性的重要步骤。

常用的焊接质量检测方法包括目视检测、超声波检测和X射线检测等。

通过这些检测手段，可以及时发现焊接缺陷，并采取相应的措施进行修补或更换。

焊接生产工艺流程
焊接生产工艺流程是指在焊接过程中，对焊接材料和设备进行选择和准备，进行焊接操作，以及进行焊后处理和质量控制等一系列工艺工序的统一安排和规范化流程。

焊接生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：包括选择适合焊接工艺的焊接材料和设备，以及对焊接材料进行检查和准备。

例如，对焊接件进行清洁处理，去除表面的污垢和氧化物，确保焊接材料的质量。

2. 焊接设备调试：对焊接设备进行调试和安全检查，确保设备能够正常工作和安全使用。

例如，调整焊接电流、电压和速度等参数，以满足焊接工艺要求。

3. 焊接操作：按照焊接工艺要求，进行焊接操作。

焊接操作包括焊接电弧的点燃和稳定，焊条或焊丝的补充和熔化，以及焊缝的形成和填实等过程。

4. 焊后处理：对焊接后的焊缝进行清理和处理，使其满足设计要求和质量标准。

例如，去除焊接残留物和瑕疵，清理焊缝表面的氧化物和锈蚀，进行打磨和抛光等处理。

5. 质量控制：对焊接过程进行质量控制和检测，确保焊接件的质量符合要求。

例如，进行焊接接头的尺寸和形状检测，焊缝的强度和密封性检验，以及焊接设备的性能监控和维护等。

焊接生产工艺流程的优化和规范化，能够提高焊接工作效率和质量，减少焊接成本和资源浪费。

同时，通过对焊接过程进行标准化和规范化管理，可以提升焊接工艺的稳定性和可靠性，实现产品的一致性和可追溯性。

生产中焊接工艺文件焊接工艺文件是指在生产过程中，对焊接过程进行规范和管理的文件。

它包括焊接工艺规程、作业指导书、焊接工艺评定和检验记录等内容。

首先，焊接工艺规程是焊接工艺文件中最重要的部分之一。

它详细描述了焊接过程的工艺要求、焊接材料的选择和预处理、焊接设备的使用方法等。

焊接工艺规程还包括焊接参数的设定、焊接顺序和工艺控制要求等事项。

通过焊接工艺规程，可以确保焊接过程的稳定性和质量的可控性。

其次，作业指导书是焊接工艺文件中的一份操作指南。

它是根据焊接工艺规程编制的，详细描述了焊接操作的步骤和注意事项。

作业指导书中包括焊接设备的调试、焊缝的准备、焊接材料的使用和处理、焊接工艺参数的设定等具体操作要求。

作业指导书的目的是为了指导焊工进行正确的焊接操作，确保产品的质量和安全性。

焊接工艺评定是另一个重要的焊接工艺文件。

通过焊接工艺评定，可以确认焊接工艺是否满足产品设计和质量要求。

焊接工艺评定需要进行焊接试验，包括焊接样品的制备、焊接工艺参数的设定和焊接性能的测试等。

通过对焊接工艺的评定，可以确保焊接过程的可靠性和质量。

最后，焊接工艺文件还包括焊接检验记录。

焊接检验记录是记录焊接过程中各种检验结果和数据的文件。

它包括焊接缺陷的检测和评定、焊接材料的检验结果等。

焊接检验记录的目的是为了检查焊接质量，及时发现和纠正焊接缺陷，确保产品的可靠性和安全性。

综上所述，焊接工艺文件是对焊接过程进行规范和管理的文件。

它包括焊接工艺规程、作业指导书、焊接工艺评定和检验记录等内容。

通过良好的焊接工艺文件，可以确保焊接过程的稳定性、产品质量的可控性和焊接工艺的可靠性。

焊接工艺文件是在生产过程中对焊接操作进行规范和管理的文件。

它是确保焊接过程稳定性和质量可控性的关键工具，对产品质量和安全性具有重要作用。

下面将进一步阐述焊接工艺文件的作用和内容。

首先，焊接工艺文件确保焊接过程的稳定性。

通过焊接工艺规程的编制，可以明确焊接过程中的关键参数、焊接方法和设备选型等方面的要求。

焊条生产工艺流程焊条是一种常见的焊接材料，广泛应用于各个行业的焊接工艺中。

焊条生产工艺流程是决定焊条质量的关键因素之一。

本文将围绕焊条生产工艺流程展开深入研究，探讨其原理、技术要点以及影响因素等内容，旨在为相关领域的研究和实践提供一定的参考和指导。

一、焊条生产工艺的背景与意义焊接作为一种常见的连接工艺，在制造业中有着广泛的应用。

而焊条作为焊接的主要材料之一，其质量直接影响到焊接接头的质量和性能。

因此，研究焊条生产工艺流程，深入了解其机理和影响因素，对于提高焊接品质、确保焊接安全至关重要。

二、焊条生产工艺流程概述焊条的生产工艺主要包括原料准备、混合制备、挤压成型、焊剂涂覆、干燥烧结等环节。

下面将对焊条生产的整个工艺流程进行详细介绍。

1. 原料准备焊条的主要原料包括焊芯、焊剂、药皮、焊条钢丝等。

其中，焊芯是焊条的主要成分，其种类和品质直接影响着焊接接头的性能。

焊剂是焊条的助焊剂，能够在焊接过程中起到润滑和防氧化等作用。

药皮则是用于包裹焊条外表面的一层保护层，能够防止焊条受潮和氧化。

焊条钢丝是焊条的外包材料，起到加强焊条结构的作用。

2. 混合制备在原料准备完成后，需要将焊芯、焊剂、药皮等材料按照一定的配方比例混合均匀。

混合制备过程中需要控制好各种原料的比例和混合时间，确保混合均匀度和一致性。

3. 挤压成型混合制备完成后的焊料需要通过挤压成型工艺，将其压制成形状规整的焊条。

挤压成型是焊条生产过程中的关键环节，其质量直接影响着焊条的成型品质和性能。

4. 焊剂涂覆挤压成型完成后的焊条需要进行焊剂涂覆处理。

焊剂涂覆是为了增强焊接的良好性能，提高焊接的稳定性和可靠性。

5. 干燥烧结最后，焊条需要经过干燥和烧结等工艺，使其达到一定的硬度和耐磨性。

干燥和烧结是焊条最后的加工工艺，也是确保焊条质量稳定性的关键环节。

以上就是焊条生产工艺的整个流程，每一个环节都对焊条的质量和性能有着重要影响，需要严格控制和管理。

三、焊条生产工艺的技术要点在焊条生产工艺流程中，存在一些关键的技术要点，需要特别重视和掌握。

焊条生产工艺焊条是焊接工艺中常用的焊接材料之一，它能够将金属材料进行焊接并达到强固的效果。

焊条生产工艺是指将原料经过一系列的加工和处理工序，最终制成符合焊接要求的焊条产品的过程。

焊条生产工艺的第一步是原料的准备和筛选。

通常使用钢铁、草酸亚铁等材料作为焊条的主要组成成分。

这些原料需要经过筛选和配比，以确保焊条具有合适的成分和性能。

接下来的工艺步骤是将原料进行研磨和混合。

原料需要经过粉碎和磨细的过程，以便于后续的混合和均匀分散。

混合的目的是调整原料的成分比例，以满足不同焊接材料和焊接工艺的要求。

研磨和混合后，焊条的原料需要进行压制和成型。

这一步骤通常采用冷压或热压的方式，使原料能够在一定的温度和压力下成型。

成型后的焊条通常有固定的尺寸和形状，以便于焊工在使用时的操作。

经过成型后，焊条还需要进行烘烤处理。

烘烤的目的是去除焊条中的水分，以防止在焊接过程中产生气泡和不良的焊接效果。

同时，烘烤还能提高焊条的稳定性和使用寿命。

最后一步是焊条的包装和贮存。

焊条通常需要进行包装，以保护焊条的表面不受污染和氧化。

包装的方式可以是塑料袋、纸盒或者钢桶等。

焊条包装完成后，需要进行贮存和管理，确保焊条的质量不受损害。

综上所述，焊条生产工艺是一个综合性的过程，需要经过准备原料、研磨混合、压制成型、烘烤处理和包装贮存等多个步骤。

只有通过科学严谨的生产工艺，才能制造出质量稳定、性能优良的焊条产品，满足不同焊接需求的要求。

焊条生产工艺中的每个步骤都是为了确保焊条的质量和性能达到最佳状态。

下面将详细介绍焊条生产工艺的每个步骤。

首先是原料的准备和筛选。

焊条的主要成分通常是钢铁及其他合金元素。

在选择原料时，需要根据焊接材料的种类和焊接工艺的要求进行调整。

原料的质量和成分配比将直接影响到焊条的机械性能和焊接效果。

接下来是原料的研磨和混合。

原料通常需要经过粉碎和磨细的过程，以获得适当的颗粒大小和表面积。

这有助于提高焊条的均匀性和稳定性。

混合的过程通常采用机械搅拌，将不同成分的原料均匀混合在一起。

焊接生产工艺流程
《焊接生产工艺流程》
焊接是将两个或多个材料用熔化或非熔化的方法连接在一起的工艺过程。

它在制造业中被广泛应用，涉及到各种不同的材料和产品。

焊接的工艺流程是一个复杂的过程，需要经验丰富的专业人员来操作和管理。

首先，焊接生产工艺流程的第一步是准备工作。

这包括清洁和准备要焊接的材料表面，确保其表面没有污垢、油脂或氧化物。

这一步是非常重要的，因为任何脏污或杂质都可能导致焊接不牢固或者出现质量问题。

接下来是选择合适的焊接方法。

有多种不同的焊接方法，包括手工焊接、自动化焊接和机器焊接等。

每一种焊接方法在不同的场景下都有其独特的优劣势，需要根据实际情况进行选择。

然后是进行焊接操作。

根据所选择的焊接方法，进行相应的操作。

对于手工焊接来说，焊工需要手持焊枪进行焊接，而机器焊接则需要设备来完成。

最后，是质量检验和处理。

在焊接完成后，需要对焊接接头进行质量检验，确保焊接良好。

如果发现有质量问题，需要及时进行处理，修复或者重新焊接。

总的来说，焊接生产工艺流程是一个复杂和细致的过程，需要
严格按照标准操作和管理。

只有这样，才能保证焊接产生的产品具有高质量和可靠性。

焊材生产工艺焊接是一种常见的金属加工方法，它通过将两个或多个金属零件加热至熔点，然后用熔融金属填充并冷却，将它们牢固地连接在一起。

焊接材料是焊接过程中必不可少的一部分，它能够填充焊接接头的间隙，提供强度和稳定性。

焊材生产工艺是指焊接材料的制备和加工过程。

一般来说，焊接材料的生产工艺包括原料选择、配比、混合、加工和包装等步骤。

首先是原料选择。

焊接材料的主要原料是金属粉末和粘结剂。

金属粉末是通过将金属块或条分解成小颗粒。

粘结剂是用于将金属粉末黏合在一起的物质。

在选择原料时，需要考虑到焊接材料的需求和要求，如强度、韧性、抗腐蚀性等。

其次是配比和混合。

根据焊接材料的要求，将金属粉末和粘结剂按一定的比例混合在一起。

混合过程一般采用机械搅拌或化学反应来实现。

搅拌的目的是使金属粉末和粘结剂均匀混合，以提高焊接材料的稳定性和性能。

然后是加工。

混合好的焊接材料需要进行加工，以便成型成所需的焊条或焊丝。

加工的方法有挤压、压制、拉丝等。

挤压是将焊接材料通过模具挤出，使其成为焊条。

压制是将焊接材料放在压模中，通过压力使其成形。

拉丝则是将焊接材料经过拉制成细丝状。

最后是包装。

经过加工后的焊接材料需要被包装起来，以保证其在运输和储存过程中的安全和稳定性。

常见的包装方式有塑料袋、纸箱、木箱等。

总结起来，焊材生产工艺包括原料选择、配比、混合、加工和包装等步骤。

这些步骤的目的是将金属粉末和粘结剂混合制备成焊接材料，以满足焊接过程中对材料的需求和要求。

这样生产出来的焊接材料能够提供强度和稳定性，确保焊接接头的质量和性能。

焊条生产工艺流程焊条是一种常用的焊接材料，用于将金属零件连接起来。

焊条的质量直接影响到焊接接头的质量，因此焊条的生产工艺流程至关重要。

在焊条的生产过程中，需要经历多道工艺步骤，包括原材料准备、混合、成型、烘烤、包装等环节。

本文将深入探讨焊条的生产工艺流程，以期为相关领域的研究和生产提供参考。

焊条的生产工艺流程是一个复杂而系统的过程。

首先，原材料的准备是整个生产过程的基础。

焊条的主要原材料包括焊接粉末、粘结剂、药芯等。

这些原材料的品质和配比直接影响到焊条的性能。

在生产过程中，必须严格控制原材料的质量，确保每一个环节符合标准。

接下来是混合环节。

混合是将各种原材料按一定的比例混合均匀，以确保焊接粉末和粘结剂的配比恰到好处。

混合过程需要借助一定的设备，通常有搅拌机、混合机等。

通过混合，可以有效地控制焊条的成分，确保焊条的性能稳定。

成型是焊条生产的关键环节之一。

在成型过程中，需要将混合后的原料进行挤压或拉伸，使其成型成各种规格的焊条。

成型的过程中需要考虑到焊条的长度、直径等参数，确保最终产品符合标准。

成型过程需要严格控制温度、压力等条件，确保焊条的外观和性能良好。

烘烤是焊条生产中不可或缺的环节。

在烘烤过程中，焊条会经历高温处理，去除多余的水分和挥发性成分，以提高焊条的密实度和稳定性。

烘烤的温度和时间是需要严格控制的参数，以确保焊条的质量。

最后是焊条的包装环节。

包装是焊条生产的最后一个环节，也是与用户接触最密切的环节。

良好的包装可以保护焊条免受环境影响，确保其质量不受损。

在包装过程中，需要考虑到焊条的规格、重量、防潮等因素，以满足用户的需求。

除了上述工艺环节，焊条的生产还需要严格控制各个环节的质量。

对于每一个工艺环节，都需要建立完善的质量控制体系，确保焊条的质量达到标准。

只有在严格控制每一个细节的情况下，才能生产出高质量的焊条产品。

让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，焊条的生产工艺流程是一个复杂而系统的过程。

焊接结构生产流程和工艺方法焊接结构生产的工艺过程，根据产品的技术要求、形状和尺寸的差异而有所不同，并巨工厂中现有的设备条件和生产技术管理水平对产品工艺过程的制订也有一定的影响。

但从总体分析，按照工艺过程中各工序的内容以及相互之间的关系，各工艺过程都有着大致相同的生产流程，如图1所示。

图1.焊接结构生产流程1、生产组织与准备生产组织与准备工作对生产效率和产品质量的提高起着基本保证作用，它包括以下几方面的内容：（1）技术准备焊接结构生产的准备工作是整个制造工艺过程的开始。

它包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）并熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购金属材料和辅料，编制用工计划（以便着手进行人员调整与培训）、能源需用计划（包括动力、水、压缩空气等），根据需要定购或自行设计，制造、装配焊接设备和装备，根据工艺流程的要求，对生产面积进行调整和建设等。

生产的准备工作很重要，做得越细致，越完善，未来组织生产就越顺利，生产效率越高，质量越好。

（2）物质准备根据产品加工和生产工艺要求，订购原材料、焊接材料以及其他辅助材料，并对生产中的焊接工艺设备、其他生产设备和工装夹具、量具进行调配、购置、设计、制造或维修。

材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进行分类、储存和保管并按规定发放。

材料库主要有两种，一是金属材料库，主要存放保管钢材；二是焊接材料库，主要存放焊丝、焊剂和焊条。

2、备料加工备料加工是指钢材的焊前加工过程，即对制造焊接结构的钢材按照工艺要求进行的一系列加工。

备料加工一般包括以下内容：（1）原材料准备将钢材（板材、型材或管材）进行验收、分类储存、发放。

发放钢材应严格按生产计划提出的材料规格与需要量执行。

（2）材料预处理其目的是为基本元件的加工提供合格的原材料，包括钢材的矫平、矫直、除锈、表面防护处理、预落料等工序。

（完整word版）焊接作业指导书及焊接⼯艺1．⽬的：明确⼯作职责，确保加⼯的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。

2．范围：2.1.适⽤于钢结构的焊接作业。

2.2.不适⽤有特殊焊接要求的产品及压⼒容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等⼯作。

4. ⼯作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进⾏作业，以满⾜⽣产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及⼯艺：施焊前焊⼯应仔细阅读图纸、技术要求及焊接⼯艺⽂件，明⽩焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；⾃下料的要计算下料尺⼨及⽤料规格，参照⼯艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺⼨，全部满⾜合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需⼯、量具及平台等。

4.2.4.⾃检、互检：所有焊接件先⾏点焊，点焊后都要进⾏⾃检、互检，⼤型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.⾸件检验：在批量⽣产中，必须进⾏⾸件检查，合格后⽅能继续加⼯。

4.2.6.报检：⼯件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加⼯⼯艺卡⽚栏及施⼯作业计划上签字。

（外加⼯件附送货单及⾃检报告送检）。

5.⼯艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡⼝⾯、I型接头⽴⾯及焊缝两侧）母材表⾯20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理⼲净，呈现均匀的⾦属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡⼝形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进⾏评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应⼯艺措施。

5.1.3. 按被焊件相应的焊接⼯艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号⽆误。

5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本⼯艺提供的⼯艺规范参数预调焊接电流、电压及保护⽓体流量。

5.1.5.合焊前应先⾏组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度⼀般应为10-15mm（可视情况⽽定），点焊厚度应是焊脚⾼度的1/2（⾄少低于焊脚⾼度）。

第六章焊接结构生产工艺规程的编制焊接结构工艺性审查是制定工艺文件、设计工艺装备和实施焊接生产的前提。

工厂在首次新产品生产时，为了提高设计产品结构的工艺性，往往需要进行焊接结构工艺性审查。

另外，在工艺性审查基础上，要制定焊接工艺规程。

焊接工艺规程是指导焊接结构生产和准备技术装备，进行生产管理及实施生产进度的依据。

本章结合部分工程实例，主要介绍焊接结构工艺性审查和工艺规程编制的有关知识。

第一节焊接结构的工艺性审查一、焊接结构工艺性审查的目的焊接结构的工艺性，是指设计的焊接结构在具体的生产条件下能否经济地制造出来，并采用最有效的工艺方法的可行性。

焊接结构的工艺性是关系着一个产品制造快慢、质量好坏和成本高低的大问题，因此，一个结构的工艺性好坏，也是这个结构设计好坏的重要标志之一。

为了提高设计产品结构的工艺性，工厂应对所有新设计的产品和改进设计的产品以及外来产品图样，在首次生产前进行结构工艺性审查。

焊接结构的工艺性审查是个复杂问题，在审查中应实事求是，多分析比较，以便确定最佳方案。

如图6-1a所示的带双孔叉的连杆结构形式，装配和焊接不方便；图b 所示结构是采用正面和侧面角焊缝连接的，虽然装配和焊接方便，但因为是搭接接头，疲劳强度低，也不能满足使用性能的要求；图c所示结构是采用锻焊组合结构，使焊缝成为对接形式，既保证了焊缝强度，又便于装配焊接，可见是合理的接头形式。

焊接结构是否经济合理，还不能脱离产品的数量和生产条件。

如图6-2所示的弯头，有三种形式，每种形式的工艺性都适应一定的生产条件。

图a是由两个半压制件和法兰组成，如果是大量生产又有大型压床的条件下，工艺性是好的；图b是由两段钢管和法兰组成，在流速低、单件生产或缺设备的条件下，工艺性是好的；图c是由许多环形件和法兰组成，在流速高又是单件生产的条件下，工艺性是好的。

以上例子说明，结构工艺性的好坏，是相对某一具体条件而言的，只有用辩证的观点才能更有效地评价。