电极板处理方案

除颤仪故障应急预案一、目的本应急预案旨在为在除颤仪使用过程中发生故障时，能够及时采取有效的应急措施，确保患者安全，降低医疗风险。

二、适用范围本应急预案适用于医院、诊所、急救中心等医疗机构的除颤仪使用场所。

三、工作原理除颤仪是一种用于心脏急救的设备，通过电击除掉患者心脏的异常电波，恢复其正常节律。

除颤仪由主机、电极板、电源线、电极膏等组成。

四、故障类型及原因分析1.主机故障：可能是由于电源线接触不良、电池电量不足、电路故障等原因引起。

2.电极板故障：可能是由于电极板受损、电极膏涂抹不均匀、患者皮肤干燥等原因引起。

3.电源故障：可能是由于电源线断裂、电源适配器损坏等原因引起。

4.软件故障：可能是由于操作系统崩溃、软件故障等原因引起。

五、应急预案流程1.发现除颤仪故障时，应立即停止使用，并报告值班医生或护士长。

2.确认故障类型，根据不同故障类型采取相应的应急措施。

3.若主机故障，可尝试更换电池或电源线，若仍无法解决，应立即使用备用除颤仪或寻求专业维修人员帮助。

4.若电极板故障，应重新涂抹电极膏，确保涂抹均匀，同时检查电极板是否受损，若受损应及时更换。

5.若电源故障，应检查电源线是否断裂或损坏，若损坏应及时更换；同时检查电源适配器是否损坏，若损坏应及时更换。

6.若软件故障，可尝试重启操作系统或重新安装软件，若仍无法解决，应寻求专业维修人员帮助。

7.在应急处理过程中，应保持冷静，避免手忙脚乱导致意外伤害。

同时做好患者心理护理，减轻其紧张情绪。

8.故障排除后，应对除颤仪进行检测和保养，确保其正常运转。

同时记录故障类型、原因及处理过程，为后续维修提供参考。

9.若出现多人同时需要使用除颤仪的情况，应按照先急后缓的原则进行调配，确保患者得到及时救治。

10.在应急处理过程中，应注意个人防护和环境安全，避免意外伤害和次生灾害的发生。

六、常见问题及解决方案1.主机无法启动：可能是由于电池电量不足或电路故障等原因引起。

可尝试更换电池或联系专业维修人员检查电路。

2
电极端面平 面度
按制定的基准进行修 整
△X <1.0mm，即偏心控制在 1.0mm 以内
3
上下电极轮 的端面的偏 心
上、下电极无偏心
ΔX
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
生效日期： XXXXXX 修改状态：XXXXXX
编号：XXXXXXXXXXXXXXX
页
码：9/14
△Y <0.5mm，在一端接触的情况下，另一端间隙应控 制在 0.5mm 以内
生效日期： XXXXXX 修改状态：XXXXXX
编号：XXXXXXXXXXXXXXX
2、用刻度尺测量确认
页
码：6/14
注：为提高对电极端面直径的管理水平及增强可操作 性，最好采用检具进行确认。
3
电极顶端的 偏心
焊钳加压， 上、 下电极 无偏心
△ X <1.0mm 即 偏 心 控 制 在 1.0mm 以内
1
确认项目
使用工具
确认内容
使用电极铣刀修磨电 极时， 铣刀切削要满足 电极顶端的形状
确认方式
对每把焊钳要明确使用何种电极修整工具
1、用检具进行确认 例：标准电极 在平板上开圆孔
2
电极端面直 径
按制定的基准进行修 整
能卡住 （合格）
卡不住 （不合格）
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
生效日期： XXXXXX 修改状态：XXXXXX
编号：XXXXXXXXXXXXXXX

压电陶瓷翻边电极的工艺方法概述及解释说明1. 引言1.1 概述压电陶瓷是一种具有压电效应的材料，当施加外力或电场时能产生电荷分布的变化，从而导致形变或振动。

压电陶瓷广泛应用于传感器、换能器、滤波器等领域。

翻边电极是在压电陶瓷表面涂覆的导电层，用于实现对陶瓷材料的激励和信号收集。

1.2 文章结构本文将首先介绍压电陶瓷以及翻边电极的作用和意义。

然后，详细探讨两种常见的工艺方法：胶浆法和激光刻蚀法，并对它们进行分类和特点分析。

在每个工艺方法中，我们将介绍配方、制备过程、步骤、注意事项以及优缺点等内容。

最后，我们将对这两种工艺方法进行比较并展望未来的发展趋势。

1.3 目的本文旨在全面了解并介绍压电陶瓷翻边电极的工艺方法，为相关领域的科学家、工程师和学者提供参考。

通过对胶浆法和激光刻蚀法的详细讲解，读者可以了解它们的原理、步骤、特点以及应用前景。

同时，本文还将探讨工艺方法的选择与比较，并展望压电陶瓷翻边电极工艺方法的发展趋势。

这些内容有助于促进该领域相关技术的进一步发展和创新。

2. 压电陶瓷翻边电极的工艺方法2.1 压电陶瓷介绍压电陶瓷是一种能够在外部施加压力或电场时发生形变或产生电荷的材料。

它具有优异的压电效应和介电性能，在许多领域中得到广泛应用，如传感器、致动器、滤波器等。

2.2 翻边电极的作用与意义在制备压电陶瓷元件过程中，为了获得更好的性能和可靠性，通常需要添加翻边电极。

翻边电极是连接外部引线和压电陶瓷之间的桥梁，起到导电和分布均匀场强的作用。

正确选择和设计合适的翻边电极对于提升压电陶瓷元件的性能至关重要。

2.3 工艺方法的分类及特点目前，常用的两种压电陶瓷翻边电极工艺方法主要包括胶浆法和激光刻蚀法。

胶浆法是一种传统工艺方法，在制备过程中需要将导电胶浆涂覆在压电陶瓷表面，然后通过特定的加热和干燥过程形成电极。

该方法工艺相对简单、成本较低，但存在胶浆粘附不牢固、容易产生气孔或裂纹等问题。

激光刻蚀法采用激光束直接照射压电陶瓷表面，从而使局部区域去除材料形成电极。

银电极退火处理
银电极的退火处理是一种常见的工艺，旨在改善银电极的性能和稳定性。

退火处理通常包括以下步骤：
加热：将银电极置于高温炉或加热设备中，通过升温使银电极达到一定温度。

保温：在达到目标温度后，保持一定时间，让银电极在高温下进行均匀加热，以促进晶格的重排和应力的释放。

冷却：缓慢降温，让银电极逐渐冷却至室温，以防止快速冷却导致的应力积累和晶粒的异常生长。

退火处理的主要目的是消除电极中的内部应力，改善晶粒结构，提高电极的导电性能和稳定性。

通过退火处理，银电极的晶界和晶格缺陷可以得到修复，晶粒尺寸可以得到调整，从而提高其导电性能和机械强度，降低电阻率，并减少在使用过程中的性能衰减。

1。

玻碳电极的打磨清洗
1.首先在麂皮上撒上少量0.05um的抛光粉（Al2O3）（可使用其他粒
径抛光粉，颗粒由大到小依次打磨），然后滴加上少量的去离子水，用玻碳电极上绝缘的部分稍微搅匀。

之后竖直的握玻碳电极，使玻碳电极在麂皮慢速的按圆形移动，每次打磨3min左右。

2.接着用去离子水冲洗电极表面除去附着的大团抛光粉。

再移入超声
水浴中清洗，每次2~3min。

冲洗干净电极表面后，继续用抛光粉打磨，再清洗。

整个过程重复五次，最后用蒸馏水超声清洗。

3.彻底洗涤后，电极要在0.5-1mol/L H2SO4溶液中用循环伏安法活化，
扫描范围1.0～－1.0V，反复扫描直至达到稳定的循环伏安图为止。

最后在0.20mol/LKNO3中记录1×10-3mol/L K3Fe(CN)6溶液的循环伏安曲线，以测试电极性能,扫描速度50 mV/s，扫描范围0.6 ~－
0.1V。

实验室条件下所得循环伏安图中的峰电位差在80mV以下，
并尽可能接近64mV，电极方可使用,否则要重新处理电极，直到符合要求.
铂电极清洗
将铂电极浸入浓硝酸中30min，取出后用去离子水冲洗干净。

电解液的配制
配制电解液时，可先加入所需量的电解质，再加入去离子水（或其他溶剂）。

溶解后，加入所需量的底物（浓度一般为10-3M，但10-4M 测CV也可以出峰）；注意不要配好各自的浓度后再混合。

除颤仪的清洁与消毒
一、清洁方案
（一）推荐清洁剂：清水；次氯酸钠（洗涤用漂白粉）；双氧水（3%）；乙醇（75%）；异丙醇（70%）。

（二）主机部分的清洁
1. 关闭电源，取出电池并断开电源线；
2. 使用柔软棉球，吸附适量清洁剂，擦拭显示屏；
3. 使用无尘布，吸附适量清洁剂，擦拭设备表面；
4. 使用无尘布，吸附适量清洁剂，擦拭电极板底座;
5. 必要时，使用干无尘布擦去多余的清洁剂；
6. 将设备放置在通风阴凉的环境下风干。

（二）体外电极板部分的清洁
1. 使用无尘布，吸附适量的清水或75%的酒精后，擦拭电极板的表面；
2. 必要时，使用干无尘布擦去多余的清洁剂；
3. 将电极板放置在通风阴凉的环境下风干或用干净的干布擦干。

二、消毒方案
（一）推荐消毒剂：75%乙醇、70%异丙醇溶液。

（二）主机部分的消毒
可以根据所在医院的消毒规程对本除颤监护仪进行消毒。

消毒前应清洁本除颤监护仪。

（三）体外电极板部分的消毒
消毒操作可能对电极板产生一定程度的损害。

建议只在医院维修计划中认为有必要时，才进行消毒操作。

消毒前应清洁电极板。

1. 消毒前，清洁电极板；
2. 用棉球或无尘布沾适量的消毒剂，擦洗电极板；
3. 用沾有清水无尘布擦除残留在电极板上的消毒剂;
4. 将电极板放置在阴凉的环境下晾干。

Nipd电极板处理方案
是在金属表面形成一层保护膜，使之技术的特性得到充分的发挥。

（具备耐高温，耐腐蚀耐酸耐碱，传导性优良）
降低燃料电池的制作成本以及提高其使用性能和寿命。

目前的电极板石墨和金属板2大类，表面处理方式一般是Pt(铂金)
比如(目前Nafion系膜是美国提供的技术或产品，其成本高昂,造成燃料电池的制造成本极高) 它的性能优劣直接影响整个电池堆的输出功率和使用寿命。

为了降低其成本和提高量产性，
可以使用铝材料，在表面进行NiPd-coating处理，使之具备与pt处理同样的效果，
具有极佳的导电性、耐腐蚀性、耐氧化、耐高温、阻气性、化学稳定性和极高的机械强度等特性。

比其他电极板更具使用寿命。

其特性与白金表面处理相比有过之而无不及，但制造成本却比其更低廉。

从根本上解决量产性和成本问题。

电解水电极板是电解槽内的阳极和阴极，是用于电解水制氢和氧的关键部件。

电解水电极板一般采用钛基涂层电极为主，具有耐腐蚀、寿命长、导电性能好、易于加工等优点。

电极板涂层一般采用贵金属氧化物如铱、铂等，可提高电极板的催化活性与降低制造成本。

电极板之间的隔膜一般采用聚乙烯或聚氯乙烯材料制成，具有耐高温、耐腐蚀、机械强度高等特点。

电极板与隔膜之间填充电解液，通过电解液中的离子移动形成电流，实现电解水的目的。

电极板质量要求
1. 电极板材料必须有良好的导电性和化学稳定性，能够在电解液中长期稳定工作。

2. 电极板材料对电解过程的影响很大，需要考虑各种因素，比如电极与电解液之间的反应、反应产物的性质等。

3. 电极板材料有选择性，有些反应需要用特定的电极材料，比如钛、锆等。

而有些反应则可以用通用的电极材料，如铂、金、银、碳等。

4. 电极板表面需要有足够的表面积，以便增加电极与电解液接触的面积，提高反应效率。

5. 电极板表面需要有良好的玻璃化程度和均一的颗粒分布，这可以防止电极表面过于粗糙，导致反应效率降低。

6. 电极板表面需要具有一定的亲水性和亲油性，以便吸附或排除液态反应物质，避免电极表面产生气泡，导致反应效率降低。

关 键 词 ：电 积 镓 ；不 锈 钢 片 处 理 ；两 步 法 ；碱 液 处 理 ；酸 液 处 理 中 图 分 类 号 ：ＴＦ８４３．１
引 言
随着 镓 的 化 合 物 半 导 体 材 料 应 用 越 来 越 广，镓 的 用 量 也 在 不 断 的 增 加 ，从 原 来 的 年 使 用 量 十 几 吨 ， 到现在的几百 吨。 而 镓 的 提 取 或 回 收，都 是 采 用 湿 法［１］，即 从 碱 性 溶 液 中，通 过 电 积 的 方 法，将 金 属 镓 制备出来。在电积 过 程 中，通 常 采 用 不 锈 钢 材 料 作 为电极片，阴极不锈钢片中产出金属镓后［２］，会在 阴 极片表面粘附 一 层 金 属 镓，很 难 处 理。 常 用 的 方 法 是进行机械处 理［３］，既 不 易 处 理 干 净 还 容 易 造 成 不 锈 钢 电 极 表 面 的 损 伤 ；或 用 氢 氧 化 钠 溶 液 处 理 ，但 氢 氧 化 钠 溶 液 与 金 属 镓 的 反 应 较 慢 ，处 理 时 间 较 长 ，效 果 不 好 ，且 影 响 生 产 效 率 。
第 ４７ 卷 第 １ 期 ２０１９ 年 ２ 月
现代冶金
Ｍｏｄｅｒｎ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ
Ｖｏｌ．４７ Ｎｏ．１ Ｆｅｂ．２０１９
电积产出金属镓过程中不锈钢电极片的处理方法
刘文兵，端林林
（南京金美镓业有限公司，江苏 南京 ２１１１６５）
摘要：介绍了通过两步法处理金属镓生产所用的不锈钢电极片 表 面 粘 附 金 属 镓 的 问 题，保 证 了 不 锈 钢 电 极 片 表 面 的 完 整 性 ，延 长 其 生 产 使 用 周 期 ，可 大 大 节 约 材 料 成 本 。
３．２ 碱 液 处 理
碱液 对 不 锈 钢 片 的 处 理，即 粘 附 在 电 极 片 表 面 的金属镓与氢氧化钠溶液的反 应。在 较 高温度（８０ ９０°Ｃ）的 氢 氧 化 钠 溶 液 中 ，金 属 镓 与 氢 氧 化 钠 反 应 ， 生成低价镓氧化物。 ４Ｇａ＋２ＮａＯＨ＋Ｈ２Ｏ＝２ＮａＧａＯ２＋Ｇａ２Ｏ＋Ｈ２↑

然有限。 技术内容 本技术提供一种铅酸蓄电池正极板栅表面处理方法，不仅改善正极板栅与活性物质之间的界面效应，而且还阻止电解液硫酸直接与板栅接触，大 大提高了板栅的耐腐蚀性能，从而提高蓄电池的循环使用寿命。 本技术通过如下技术方案实现：
一种铅酸蓄电池正极板栅表面处理方法，包括：用亲水性的导电石墨材料配制成的5-15wt％的石墨水分散液与正极板栅正反两面接触，然后干
为了提高导电石墨的分散度，本技术优选在加热条件下分散导电石墨材料。在本技术的优选实施例中，将亲水性的导电石墨材料加入40-60℃的纯 水中，并且结合机械搅拌或超声波分散10-15min，得到上述5-15wt％的石墨水分散液。这种加热分散并结合机械搅拌或超声波分散的方式，大大
提高导电石墨的分散性，并且提高分散速率，有利于节省导电石墨的分散时间，提高工艺效率。
附图说明
图1为本技术实施例1处理的正极板栅所制作的铅酸蓄电池的循环寿命与没有处理的正极板栅所制作的铅酸蓄电池(常规)的循环寿命的对比曲线。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。
本技术创造性地使用亲水性的导电石墨材料的水分散液处理正极板栅，阻止在涂膏后板栅和铅膏之间难溶的铅氧化物以及盐的形成，不仅改善了 板栅与活性物质之间的界面效应，而且还阻止了电解液硫酸直接与板栅接触，耐腐蚀的石墨保护层大大提高了板栅的耐腐蚀性能，从而提升蓄电 池的循环使用寿命。
循环寿命。技术人在12V-12Ah的电池上实验验证，经过本技术处理后的板栅所制作的电池循环寿命，比没有处理的板栅所制作的电池循环寿命提 升20％左右。
此外，干燥可以是自然干燥，也可以是加热干燥。本技术优选加热干燥，是因为加热干燥能够加快干燥速度，节省干燥时间。在本技术的优选实
施例中，在40-60℃温度下干燥30-60min，实现加热干燥。如果使用自然干燥，那么自然干燥时间控制在3-5小时较为恰当。

电极制备工艺的工艺步骤
电极制备工艺的一般工艺步骤如下：
1. 材料准备：根据电极所需的材料要求，选择合适的原材料，并将其准备好。

材料一般包括导电材料、黏结材料、填充材料等。

2. 混合：按照一定的比例将各种材料进行混合，使其均匀分散在一起。

可以使用混合机等设备来完成混合过程。

3. 成型：将混合好的材料进行成型。

常见的成型工艺包括挤压、模压、喷涂等。

成型可以根据需要选择不同的工艺方法。

4. 烘干：将成型后的电极进行烘干，使其达到一定的干燥程度。

烘干可以使用烘箱等设备进行，温度和时间需要根据材料的特性和工艺要求进行调整。

5. 烧结：将烘干后的电极进行高温处理，使其形成一定的结构和性能。

烧结温度和时间一般较高，需要根据材料的特性和工艺要求进行调整。

6. 后处理：根据电极的实际应用需求，可能需要进行各种后处理工艺。

例如，可以进行表面修饰、涂覆保护层等。

7. 检验：对制备好的电极进行必要的质量检验，检查其结构和性能是否符合要
求。

常见的检验方法包括外观检查、尺寸测量、导电性能测试等。

8. 包装：对合格的电极进行包装，确保其在运输和存储过程中的安全性。

以上是电极制备工艺的一般步骤，具体的工艺流程可以根据不同的电极材料和应用要求进行调整和改进。

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点焊：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

凸焊：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。

2.电阻焊的分类点焊：主要用于板材的连接，并承受一定的应力。

凸焊的用途：低碳钢和低合金钢的板件、螺帽、螺钉的连接，并承受一定的应力。

双面点焊3.点焊/凸焊的用途4.点（凸）焊的原理Rew——电极与焊件之间接触电阻 Rw——焊件内部电阻 Rc——焊件之间接触电阻点焊原理示意图1一个完成的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。

在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。

在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。

在休止程序中，停止通电，压力也在逐渐减小。

预压的作用：在电极的压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。

为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。

焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。

IFwIFwFw休止程序维持程序焊接程序6.点焊的主要工艺参数：焊接电流，焊接压力，电极端面直径，焊接时间。

不合格电极处理流程 编号:HTD-TD-01 版本:A/0
生效日期：2012-07-10
【 受控文件严禁私自影印 】 1、目的
完善不合格电极处理流程
2、范围
所有需要用于EDM 电极
3、流程图
4、各部门职责
（1） 质检：对将用于EDM 加工的所有电极，根据图纸要求进行检测。

检测合格的连同图纸一起转给EDM 工序， 不合格的交电极组核查。

（2） 编程：对质检检测不合格的电极复查，可以使用的重新交给质检部门，由质检部门连同对应图纸下发EDM 车间。

对复查不合格的电极进行判断，是报废重做还是电极加工组返工，还是由钳工组进行修正。

并分别转 对应部门。

（3） 钳工组：对需要修正的电极进行修正，修正完成后转质检部门
（4） 电极加工：对需要返工电极进行返工，返工完成转质检部门。