第十章_压滤机

压滤机培训资料一、压滤机的概述压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。

它通过压力将悬浮液中的固体颗粒从液体中分离出来，实现固液分离的目的。

二、压滤机的工作原理1. 过滤区域的形成：压滤机由滤板和滤布组成，滤布覆盖在滤板上。

当压滤机开始工作时，滤板和滤布之间的空隙形成过滤区域。

2. 进料和预压：将悬浮液通过进料管道送入过滤区域，压力作用下，液体通过滤布进入滤板内部，固体颗粒被滤布阻留在外部形成滤饼。

3. 压榨和排液：在进料完成后，开始进行压榨操作。

通过增加压力，将滤饼中的液体排出，进一步减少滤饼中的含液量。

4. 洗涤和脱液：在压榨完成后，可以进行滤饼的洗涤和脱液操作。

通过向滤饼中注入洗涤液，将滤饼中的杂质洗去，并通过压力将洗涤液排出，使滤饼更干燥。

5. 脱滤和脱饼：滤饼脱水完成后，可以进行脱滤和脱饼操作。

通过减少压力，使滤布松弛，滤饼从滤布上脱落，完成固液分离过程。

三、压滤机的主要组成部分1. 滤板：滤板是压滤机的主要承载部分，通常由金属材料制成，具有一定的强度和耐腐蚀性。

2. 滤布：滤布是压滤机的重要部件，起到过滤和固液分离的作用。

常见的滤布材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维等。

3. 进料系统：包括进料管道、进料阀门等，用于将悬浮液送入过滤区域。

4. 压榨系统：包括压榨装置和压榨液管道等，用于增加压力，排出滤饼中的液体。

5. 洗涤系统：包括洗涤液管道、洗涤液箱等，用于向滤饼中注入洗涤液，清洗滤饼。

6. 脱滤系统：包括脱滤装置和脱滤液管道等，用于减少压力，使滤布松弛，脱去滤饼。

7. 控制系统：包括电气控制柜、压力传感器等，用于监控和控制压滤机的运行状态。

四、压滤机的操作注意事项1. 操作前应仔细检查压滤机的各项设备和管道是否正常，确保安全可靠。

2. 在操作过程中，应注意保持良好的通风环境，避免有害气体的积聚。

3. 操作人员应熟悉压滤机的工作原理和操作流程，严格按照操作规程进行操作。

压滤机的原理引言：压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。

它通过物理力学原理，将固体颗粒与液体分离，实现了固液分离的目的。

本文将详细介绍压滤机的原理及应用。

一、压滤机的工作原理压滤机的工作原理可以简单概括为通过增加压力，使固体与液体分离。

具体来说，压滤机主要由滤料、滤布、滤板、压滤室、压滤液管等组成。

1.滤料滤料是压滤机中起到分离固液的关键部件。

滤料的选择要根据处理物料的特性来确定，常见的滤料有纸板、滤布等。

滤料的孔隙大小决定了固体颗粒的截留程度，孔隙越小，截留的固体颗粒越细小。

2.滤布滤布是覆盖在滤板上的过滤介质，起到过滤固体颗粒的作用。

滤布的选择要根据处理物料的粒度和化学性质来确定，常见的滤布有聚酯纤维、聚丙烯纤维等。

3.滤板滤板是压滤机中的主要承载部件，它可以固定滤料和滤布，形成压滤室。

滤板的材质一般为铸铁或不锈钢，具有较高的强度和耐腐蚀4.压滤室压滤室是滤料和滤布之间的空间，也是固液分离的关键环节。

在压滤过程中，固体颗粒被截留在滤料中，而液体通过滤布流出。

5.压滤液管压滤液管连接压滤室和排液管道，用于排出滤液。

通过控制排液阀的开启和关闭，可以实现对滤液流量和速度的调节。

二、压滤机的应用领域压滤机作为一种常用的固液分离设备，广泛应用于各个行业。

以下是几个常见的应用领域：1.化工行业在化工生产过程中，往往会产生大量的废水和废液。

压滤机可以将其中的固体颗粒与液体分离，从而实现固液分离和资源回收的目的。

2.制药行业在制药过程中，常常需要对药物进行过滤和干燥处理。

压滤机可以快速、高效地完成这些操作，提高生产效率和产品质量。

3.食品行业在食品加工过程中，常常需要对污水和污渍进行处理。

压滤机可以将其中的固体颗粒与液体分离，达到净化水质和提高产品质量的目4.环保行业在环保治理过程中，压滤机可以对废水、废液和固体废物进行处理和回收。

通过压滤机的分离作用，可以实现资源的再利用和减少环境污染。

压滤机的原理和操作流程
朋友！今天咱来唠唠压滤机这玩意儿。

您知道不，我跟这压滤机打交道可有 20 多年啦！
先说这原理哈，压滤机就像是个大力士，把那些混合物使劲儿挤压，把水分啥的都给挤出去。

我这比喻是不是还挺形象？
操作流程嘛，先得把物料准备好，这就好比做菜得先把菜洗好切好一样。

然后把物料放进压滤机里，这时候可得小心点儿，别弄撒喽！
我跟您说啊，我刚开始接触这压滤机的时候，那叫一个懵圈！总是搞错步骤，被师傅骂得狗血喷头。

唉，不过也正是这些错误让我长了记性。

有一次，我记得特别清楚，那是个大热天，车间里跟蒸笼似的。

我操作压滤机的时候心不在焉，结果出了岔子，那场面，哇，简直惨不忍睹！从那以后，我可不敢再马虎啦。

对了，跟您说个行业里的小八卦。

听说有个厂，因为压滤机操作不当，损失了一大笔钱，老板的脸都绿了！
操作的时候，您可得注意观察压力的变化，要是压力不对劲，那就赶紧停，别硬来！嗯...我记得好像有一次我没注意，差点就出大事儿了。

我这又扯远啦！操作压滤机就得胆大心细，您明白了不？
这就是我给您唠的压滤机的那些事儿，您要是还有啥不明白的，随时来问我！。

压滤机原理
压滤机是一种常见的固液分离设备，其原理是利用过滤介质的孔隙，通过外加压力将固体颗粒从悬浮液中分离出来。

其具体工作过程如下：
1. 压滤机中首先会放入悬浮液，即含有固体颗粒的液体。

2. 悬浮液通过压滤机中的过滤介质，如滤布或滤板，形成一个过滤层。

3. 当外加压力施加在悬浮液上时，液体被迫通过过滤层的孔隙，而固体颗粒则被阻挡在过滤层上。

4. 随着时间的推移，固体颗粒在过滤层上不断积累，形成一个固体过滤饼。

5. 当过滤饼的厚度越来越大时，过滤速度会逐渐降低。

6. 在过滤过程中，还会有液体被固体颗粒处于固液分离状态下，这部分液体称为滤液。

7. 当过滤完成后，停止悬浮液的供给，并清洗过滤饼。

8. 最后，通过打开排料阀门，将过滤饼从压滤机中排出，完成固液分离过程。

总的来说，压滤机通过施加外加压力，将悬浮液中的固体颗粒
分离出来，得到固体过滤饼和滤液两部分。

这种分离方法被广泛应用于化工、制药、食品加工等领域的固液分离过程中。

压滤机的定义压滤机分为厢式压滤机、板框压滤机、带式压滤机、立式压滤机等；带式浓缩脱水一体机是污泥、食品常用的过滤分离设备；压滤压滤机在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。

压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。

过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。

压滤机的结构由三部分组成：1、机架：机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。

为了满足高级卫生需要，机架需要包上不锈钢。

杭州格恩特的包不锈钢技术可做参考，其质量可满足欧洲客户的需要。

A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）b、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。

C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。

厢式压滤机滤板2、压紧机构：手动压紧、机械压紧、液压压紧。

A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。

B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。

压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。

当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。

C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。

压滤机工作原理
压滤机工作原理是利用压力差使固液混合物在滤布上实现分离的工艺过程。

其具体工作原理如下：
1. 滤布部分：压滤机内部装有一系列滤布，这些滤布通常由聚丙烯纤维等细密的材料制成。

滤布覆盖在滤板上，形成一个滤布板组件。

滤布板组件通过紧密排列的方式形成滤室。

固液混合物经过滤布时，固体颗粒被滤下，而液体通过滤布流出。

2. 进料：固液混合物通过压滤机的进料管道流入滤室。

在进料前，通常先要进行预处理，如加入化学药剂进行固液分离的助剂等。

3. 压力增加：当进料后，用压力源（如压力油泵）提供的压力，使进料侧的滤室内压力升高。

这会驱使固液混合物中的液体透过滤布，通过滤布板组件的孔洞流出。

4. 固体收集：固体颗粒被滤下，形成一个固体滞留物（也称为滤饼）在滤布的一侧。

随着进料的不断添加，固体滞留物将逐渐增厚。

5. 膜抗标：在滤布上形成滞留物后，可以施加更高的压力来进一步减少滤渣中的液体含量。

这一过程叫做膜抗标。

这可以通过增加压力源产生的压力或将压滤机内部被过滤的布液体进行增压来实现。

6. 排出滤饼：当滤饼达到一定厚度后，需要将其排出。

这可以
通过在滤布上施加反冲气或其他机械方法来实现。

通过上述工作原理，压滤机能够高效地将固体与液体分离，广泛应用于化工、制药、矿产、食品等行业中以节约资源、处理废料、回收液体等目的。

压滤机操作规程一、工作原理待过滤的悬浮液（即滤浆）用料泵或扬液器在一定的工作压力下输送到已压紧的每个滤室中，滤浆中的液体渗过滤布汇流成滤液，通过滤板下部的通道排出机外，滤液中的固体微粒刚积聚在滤布密封的滤室内，并逐渐形成滤饼，待滤饼形成后，停止输入滤液，完成过滤工作。

滤饼的洗涤目的是用洗涤水置换滤饼中的残留滤液，双向交叉洗涤原理和操作方法如下。

由A管口进入洗涤水，同时关闭A管口下的一排滤液阀（或阀门）；开启B管口下的滤液阀或阀门，使洗涤水进入滤室：穿过滤布—滤饼—滤布B后；将集到斜对角的一排滤液排出孔，经开启的滤液阀（或阀门）排出，待洗涤一段时间后，进行换向洗涤，若洗涤水从B管口进入，同是关闭B管口下的滤液阀（或阀门）；开启A管口下的滤液（或阀门），此时洗涤水就反向进入滤室；穿过滤布B—滤饼—滤布A排出，如此反复换向洗涤多次，即可完成条工序。

在洗涤完毕后，需要干燥滤饼，由通入压缩空气；进行干燥滤饼，吹干程序同A向洗涤和B向洗涤相同；各一次即可。

滤饼吹干后，即可利用液硬度系统松开滤板，逐块移动滤板，除滤渣，并清洗滤布，准备再次过滤操作。

二、注意事项1、液压站电机接电源线应可靠接地，防止触电。

2、冲洗滤布时，不准让水溅到液压站上。

3、滤液滤板应该经常检查，密封面必须清洁不准粘有杂物。

4、使用前认真阅读说明各项参数必须符合说明书的要求，不准超标使用。

5、滤板严禁碰撞、爆晒，安装滤板时应从止推板方向开始排入整齐，然后才可压紧。

6、机器保持清洁，相对运动的另件保持良好的润滑。

7、油箱中的液压油低于规定油面时，应及时加油，使用一定时间后，应用滤油机过滤或换新的油。

8、油泵的滤油器和油箱每年进行一次清洗，滤网损坏的滤油器应及时更换，严禁污物进入液压系统。

9、所有压力表应按规定定期检验。

隔膜压滤机的优点一、大大降低滤饼含水率，实现滤饼减量与普通厢式滤板相比，隔膜滤板有一个可前可后移动的过滤面---隔膜。

当在隔膜后侧通入压榨介质时(如压缩空气或水)，这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出（如图1），从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。

二、降低能耗并且缩短过滤周期对于厢式滤板和过滤板框来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔必须完全充满。

随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。

一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量超过总处理量的70%，而后半周期的处理量就不太经济了。

而隔膜压滤机可免去厢式压滤机的后程过滤过程，直接压榨，达到节能的目的，同时也省去了后半周期的过滤时间，大大提高了压滤机的使用率。

三、延长压滤机的使用寿命随着过滤压力的提高，在每次过滤周期将结束时产生差压的危险性也迅速提高，而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨，极大地避免了差压的产生，而压差恰恰是滤板破损的主因。

想了解更多有关隔膜压滤机的知识，请登录精田压滤机网站板框压滤机的选型及工作原理板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。

滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。

滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。

板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。

板、框之间的滤布起密封垫片的作用。

由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。

滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。

过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。

洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。

随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。

适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。