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磨煤机快关门常见故障及处理措施某厂锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司生产制造的亚临界参数一次中间再热、自然循环汽包锅炉。
中速直吹制粉系统，燃烧煤种为烟煤。
锅炉制粉系统采用的是正压直吹式热风送粉。
主要辅机磨煤机由北京电力设备总厂生产，型号为ZGM95N中速磨，每台炉配备5台磨，在设计煤种下为4用1备。
每台磨煤机各配备一台冷热、风气动隔绝门控制系统，一台机组一共10台气动隔绝门。
1、机组冷热风门现状某厂磨煤机入口一次风分为冷风、热风，在冷风道上设置了冷风隔绝门、冷风调节门：在热风道上设置了热风隔绝门、热风调节门。
冷风隔绝门是在磨煤机内温度高时开启，通过冷风调节门来调节风温;热风隔绝门的作用是在停磨时隔断热门，当磨煤机内着火时，快速切断热风，防止磨煤机内煤粉发生爆燃。
在启停磨煤机时，冷、热风隔绝门操作非常频繁。
机组安装时为气动插板式隔绝门，示意图如下：1、插板门2，3、开，关门行程反馈开关4、风道5、开关门汽缸6、锁紧凸轮7、锁紧汽缸8、锁紧，解开行程反馈开关投产后不到半年，就发现存在很多问题，在运行人员启停磨煤机的时候，经常出现远方无法操作，就地控制部分和阀门本体部分出现故障率都很高，经常需要检修人员去就地手动操作电磁阀机械按钮，手动操作次数非常频繁，严重影响磨煤机正常运行和给煤机的出力，确保机组的负荷控制已成当务之急。
2、冷、热风隔绝门故障分析2.1 冷、热风隔绝门安装存在一定问题，风道漏风、漏粉现象比较严重，常常会引起热工控制信号故障;就地控制柜按钮、指示灯、管路、电缆皆积灰严重;2.2 就地控制回路电缆的布置存在问题，电缆离风道太近，在安装初期没有考虑到冷、热门风道的漏风和粉尘等外界原因，特别是热风道的高温导致就地大部分电缆已被高温氧化掉，粉尘又常对电缆造成短路现象，严重影响热工控制信号的连锁动作;2.3 就地的反馈装置存在很大的问题，常常出现连杆不到位或假到位现象，严重影响热工就地信号正常判断(开、关门信号和开锁、锁紧信号);2.4 就地行程开关故障比较多，因就地的环境比较恶劣，在温度高和粉尘大的情况下，经常会出现信号故障;就地磁接近开关虽耐高温，但极容易受到积灰的影响，导致到位信号误发，且反馈连杆弹簧为内置式，受热容易发生变形，影响弹性，造成不到位。
火电厂锅炉磨煤机检修的常见故障与应对措施摘要：随着社会经济飞速发展，科学技术不断进步。
在这一发展背景下，人们生活水平逐渐提高，对电力需求也日益增加，促进我国电网建设规模逐渐扩大。
火电厂作为电力输出重要基地，其设备运行状况直接影响发电水平和发电效率。
近年来，结合我国发电情况来看，仍然以煤炭发电为主，磨煤机作为煤炭初加工重要设备，在发电过程中发挥举足轻重的作用。
然而，由于磨煤机在运行过程中，受诸多客观因素影响容易产生故障问题，严重影响火电厂生产效率和生产水平。
因此，本文结合火电厂锅炉磨煤机检修的常见故障进行分析，并针对性提出应对措施，希望能够为专业人员提供参考借鉴。
关键词：火电厂；锅炉磨煤机；检修；常见故障；应对措施引言：虽然近年来我国坚持贯彻和落实可持续发展战略，并充分利用风力发电、太阳能发电等清洁型能源，但是随着社会需求不断提高，社会群众用电需求逐渐增加，为满足社会用电需求，我国依然将煤炭作为主要发电能源。
而锅炉磨煤机作为煤炭加工中的重要设备之一，能够直接影响火电厂发电效果和发电水平。
由此可见，做好锅炉磨煤机检修工作具有重要意义[1]。
一、火电厂锅炉磨煤机检修的常见故障1.减速机产生故障问题磨煤机是火电厂煤炭处理的一种辅助锅炉，能够直接影响火电厂生产效率和生产质量。
结合以往维护检修经验可以看出，减速机产生故障频率较高。
在磨煤机运行初始阶段，不会明显察觉异样，但是随着运行时间的增加，磨煤机会出现较大的杂音和噪声。
而引发这一问题的根本原因在于，磨煤机齿面应摩擦力过大产生裂缝或者表面受到严重腐蚀。
尤其近年来，社会各界对电能需求逐渐增加，在一定程度上增加了火电厂工作强度，受负荷增加影响，导致磨煤机电流随之加大，在长期运行过程中，磨齿表面会产生穿孔腐蚀问题。
与此同时，部分火电厂在使用磨煤机设备时，时常存在启停多次行为，导致磨煤机受到严重磨损，从而产生噪音1.泄漏问题磨煤机是火电厂锅炉辅助设备中不可或缺的设备之一，但是在实际应用过程中。
磨煤机、制粉系统检修安全措施磨煤机、制粉系统是煤粉燃烧锅炉的重要设备，对生产工艺的稳定性和出力水平有着至关重要的作用。
为了保证磨煤机、制粉系统的正常运行，必须对其进行定期检修。
在检修过程中，我们必须注重安全措施，下面就简要介绍一下磨煤机、制粉系统的检修安全措施。
一、磨煤机的检修安全措施1、检修前需要先切断磨煤机的电源，拆下进料管道，并将粉仓内的煤粉完全清空。
2、拆卸磨盘时，要先除去上面的毛刺或油污等杂物，防止卡住或滑动不畅。
3、拆卸磨盘时需要做好防护措施，戴好手套、护目镜等防护用品，避免因工具滑动等意外伤害4、拆卸皮带前，需要将皮带张紧轮全部放开，防止皮带跑位和动作不准确。
5、对磨盘和金属结构受损部位进行修补时，需清除附着物及垃圾，注意磨盘的调整，避免磨盘重合度不足或重合度过高影响粉尘输出。
6、在检修时，保证现场清洁干净，避免杂物、尘屑等物质影响系统运行。
二、制粉系统的检修安全措施1、制粉系统检修前需切断电源，并保证所有设备停止工作，确保安全。
2、对制粉过程中的压力阀门、电缆连接头等部位进行检查，确保生产设备的始终祥和。
3、检查钢管、弯头等部位是否产生破损、老化等问题，如有，及时进行修理和更换。
4、对瞬时流量监测器等传感器类设备进行检查，保证其控制精度。
检查流量计、呼稳流量计等流量检测器是否损毁或存在漏点等问题，如果发现问题就要及时进行更换、修理或调整。
5、保证现场隔离，避免因其它的工作干扰到制粉系统的检修。
6、摆放工具时，应切勿乱放乱摆，尤其不能阻碍操作人员，保证工作环境的清爽安全。
在磨煤机、制粉系统的检修过程中，我们必须按照程序、细致地检查设备，同时也要高度重视安全作为，引起每一个人的高度关注并采取高效有力的措施，确保个人的和他人的生命和财产安全不受影响，同时切实保障制粉系统的正常运行。
锅炉磨煤机、一次风机、送风机耗电率及单耗问题原因与解决方法一、磨煤机耗电率（％）、单耗(kWh/t煤)：（一）、可能存在问题的原因：1、磨煤机通风量不足，煤粉过细。
2、磨煤机磨辊和磨碗的间隙过小。
3、磨煤机弹簧加载力过大。
4、“四块”入仓频繁。
5、磨煤机运行方式不合理，效率偏低。
6、煤质差。
（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、在保证煤粉细度合格的前提下，合理调整给煤量和风量，尽可能保持磨煤机最大出力。
②、根据负荷的不同，及时调整磨煤机投运台数。
③、按照优化后的直吹式制粉系统磨煤机风煤比曲线运行。
④、根据磨煤机磨碗差压的大小来控制给煤量，以保证磨煤机的最佳载煤量。
⑤、控制磨煤机出口温度在规定范围内。
2、日常维护及试验：①、进行制粉系统性能试验，确定最佳风煤配比。
②、加强输煤设备检查维护，防止“四块”入仓。
3、C/D修、停机消缺。
①、校验标定磨煤机风量，确保正确。
②、调整磨煤机磨辊和磨碗间隙。
③、磨煤机弹簧加载力调整。
④、磨煤机折向挡板开度调整。
⑤、给煤机煤量定度校验。
二、一次风机耗电率（％）、单耗(kWh/t煤)：（一）、可能存在问题的原因：1、一次风道阻力大。
2、一次风道漏风。
3、空气预热器漏风率大。
4、制粉系统漏风大。
（煤粉炉）。
5、一次风机效率低。
6、一次风调整不合理，风压过高、风量过大。
7、机组负荷低。
（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、确保一次风机出口挡板和一次风道挡板处于全开位置。
②、确保空气预热器吹灰正常。
③、维持适当的一次风压。
④、按照优化后的直吹式制粉系统磨煤机风煤比曲线运行。
2、日常维护及试验：①、进行制粉系统性能试验，确定最佳风煤配比。
②、定期进行空气预热器漏风试验。
③、及时检查处理机壳、轴封漏风。
3、检修措施：①、进行一次风机进出口挡板开度位置校验。
②、进行一次风风道漏风治理。
③、对一次风机内部及进口消音器的杂物进行清理。
④、叶轮喇叭口间隙测量，间隙超标时进行更换。
电厂锅炉磨煤机常见故障处理中速磨煤机在运行中出现的故障比较突出，直接影响了锅炉机组运行稳定性，燃烧经济性和机组出力。
磨煤机拉杆断裂原因分析：①加载拉杆在加工过程中，由于加工不当产生加工缺陷（细微裂纹、螺纹根部与拉杆光杆接合部产生加工应力集中区等），加之在运行期间，该拉杆在磨煤机持续交变外力的作用下，致使裂纹不断扩散,最终导致加载拉杆断裂。
②导向板工作面磨损导致拉杆偏斜，受力不均，造成断裂。
磨煤机漏粉磨煤机容易产生漏粉的部位总结如下：煤粉管处，磨煤机人孔处，磨馄上部结合处，落煤管膨胀节处，分离器出口。
原因分析：L煤粉管及磨煤机长时间运行后，磨损冲刷严重。
2、磨本体人孔门旁螺栓易脱落。
3、运行过程中本体振动带动落煤管振动易造成膨胀节松动。
4、磨煤机分离器出口产生涡流造成气动隔绝门上下区域磨损严重。
磨煤机漏油易漏油部位有：低压油站滤网切换阀，液压油站供油过滤器，压力表管路，润滑油泵驱动端机封。
原因分析：一、形密封圈和机封易老化；二、压力表连接处的活接易松动。
磨煤机液压油站供油滤网压差大原因分析：一、液压油长时间运行产生油垢。
二、定期清洗滤网不及时。
磨煤机由变加载跳至定加载方式液压油压力下降原因分析：由于给煤机给煤量和磨煤机高压油站加载压力成一函数关系，一定的给煤量对应一定的加载压力。
在升负荷过程中，因为给煤机实际给煤量与磨煤机高压油站加载压力不匹配，产生几MPa的误差，造成磨煤机高压油站从变加载状态自动切换到定加载状态，这时油压将升高约5MPa z 磨煤机高压油站长期没有变加载运行方式，造成泵出口叠加式溢流阀内存有油泥使弹簧犯卡，导致阀芯动作不正常，油压建立不及时。
刮板断裂圈原因分析：-、风煤比不匹配导致一次风室积煤过多或一次风室内进入较大渣块。
二、煤中铁块杂物多；刮板间隙过小。
磨煤机热风隔绝门卡涩，热风调节门打不开原因分析：L风道内轨道积灰，造成导向轮卡涩现象。
2、气缸活塞磨损造成力矩减小。
3、注意热风调节门和热风隔绝门的开启顺序，若在开启热风调节门之前先将热风隔绝门打开，造成热风调节门前受到热风的挤压，使门前受力，增加了开启力矩，造成热风调节门无法开启，应先将热风调节门开启14%左右，再开启热风隔绝门。
＃3机C磨煤机C级检修解体报告一、检查存在缺陷：1、磨辊套磨损严重。
2、磨辊轴承磨损严重。
3、磨辊骨架油封及轴套磨损老化严重。
4、磨碗衬板磨损严重。
5、旋转分离器侧机体耐磨衬板部分磨损严重。
6、石子煤刮板短2只磨损。
7、磨煤机叶轮及节流环磨损。
二、解体检查图片1、磨辊套磨损严重（如图）。
2、磨辊轴承磨损严重（如图）3、磨辊骨架油封及轴套磨损（如图）4、磨碗衬板磨损严重（如图）5、旋转分离器侧机体耐磨衬板部分磨损（如图）6、石子煤刮板部分磨损（如图）7、磨煤机叶轮及节流环磨损（如图）8、磨辊下轴承迷宫密封端盖吹损（如图）三、检查缺陷数据记录：1、磨套磨损记录：A磨套——43mm 、 B磨套——41mm 、 C磨套——42mm原因分析：磨损期限已到2、衬板磨损记录：衬板1——34mm 、衬板2——33mm 、衬板3——33mm 、衬板4——29mm衬板5——38mm 、衬板6——40mm 、衬板7——42mm 、衬板8——41mm衬板9——39mm 、衬板10——38mm、衬板11——43mm、衬板12——41mm衬板13——38mm、衬板14——44mm、衬板15——41mm、衬板16——39mm衬板17——37mm、衬板18——36mm、衬板19——39mm、衬板20——37mm衬板21——40mm、衬板22——39mm、衬板23——38mm、衬板24——38mm衬板25——38mm、衬板26——39mm、衬板27——40mm、衬板28——41mm衬板29——39mm、衬板30——37mm、衬板31——37mm、衬板32——38mm衬板33——39mm、衬板34——38mm、衬板35——39mm、衬板36——41mm衬板37——40mm、衬板38——37mm、衬板39——41mm、衬板40——40mm衬板41——39mm、衬板42——40mm、衬板43——39mm、衬板44——41mm衬板45——38mm原因分析：磨损期限已到。
2021.1 EPEM101发电运维Power OperationZGM113G型磨煤机出力不足原因诊断及改进措施江苏射阳港发电有限责任公司 成黎明 刘华山 陈晓栋摘要：以6D磨煤机为研究对象，对该机组磨煤机出力不足进行了详细的分析，并根据发现的问题作了相应的改进，取得了良好的效果，为今后磨煤机提出力改造提供了借鉴。
关键词：ZGM型磨煤机；出力不足；磨辊磨损；流场优化；材质升级ZGM113G 型中速磨煤机是北京电力设备总厂自行开发出的磨煤机系列产品，是以引进德国BABCOCK 公司MPS 磨煤机先进技术为基础充分消化吸收后开发的，具有很多优点，如检修周期长、石子煤排放量低、出力稳定、噪音低和抗三块（即铁块、木块和石块）能力强等[1]，某电厂5、6号机组分别配备了六台ZGM113G 型磨煤机，设计五用一备。
实际运行中，由于掺烧经济煤种和磨煤机磨损等原因，磨煤机最大出力仅为47.0t/h，严重偏离设计值59.8t/h，已影响了机组带负荷的能力。
根据ZGM113型磨煤机煤粉的制备过程（碾磨过程、干燥过程和分离过程）分析，碾磨出力、干燥出力和分离出力的不足都可能影响磨煤机出力，针对各个过程中的出力不足均有改造实施的业绩，也取得了良好的效果，如磨煤机出口转速的提升、磨辊和磨盘的改造、风环的改造、喷嘴动静环的改造和分离器的改造等，有单一技术应用的、也有综合应用的[2-5]。
1 概述某电厂锅炉采用东方锅炉厂生产的超超临界变压运行直流锅炉，一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧，尾部烟气挡板调温、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢架构、全悬吊结构∏型锅炉，锅炉型号为DG2060/26.15-II2。
制粉系统采用中速磨，一次风机正压直吹式设计，磨煤机采用旋转式动环及静态分离器结构。
电动机通过减速机带动磨盘转动，来煤由给煤机从中间进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。
随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的煤粉在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的煤粉经过上部分离器时粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨送入炉膛进行燃烧，通过调整分离器可达到不同产品所需的粗细度。
B-FH101JIANGUI1. 总则本规程适用于高压锅炉A/B炉磨煤机。
1.1 工艺流程简介原煤经给煤机进入落在磨盘上，磨盘由电机减速后驱动，磨辊从动旋转。
由于离心力的作用，原煤被甩至磨盘边缘，被磨辊冲击、剪切、碾压为煤粉，合格的煤粉经出口蝶阀送至煤粉管道，较粗的煤粉被粗粉分离器重新送至磨盘再行碾压。
磨辊采用液压加载。
设备运行时通入密封风以保护内部设备正常运转。
1.2 设备的技术特性型号：LM 18.2D +LDS32Z型号：中速平盘磨立式出力：23.5~9.4 t/h煤粉细度：R90≤25％驱动电机功率：250Kw电压：6000V驱动电机转速：980 rpm减速比：1：22.868该磨煤机占地面积小，单位耗电少，噪音低，在负荷变化时单位电耗变化较小，运行经济性高，调节比较灵敏，维护量较小。
但中速平盘磨主要靠挤压方式磨煤，不适宜水分过多的煤，煤质过硬或灰分过多都会导致碾磨件严重磨损。
另外中速平盘磨的维护要求较高。
2. 设备维护：2.1 日常维护2.1.1 调节密封风挡板开度保证磨煤机内部有足够的密封风。
2.1.2 摇臂密封填料的安全密封。
2.1.3 废料箱的正常清理。
2.1.4 油系统的正常稳定工作。
2.1.5 各部连接螺栓的检查紧固。
2.1.6 定位螺钉的检查调整。
2.2 定期检查2.2.1 出口蝶阀手柄的运行位置。
2.2.2 减速箱的油位、油质。
2.2.3 磨煤机的地脚螺栓是否松动。
2.2.4 低压油系统压差。
2.2.5 氮气瓶气压。
2.2.6 密封风管连接各部位是否存在漏风现象。
2.2.7 各部振动数据并记录。
2.3 常见故障及处理方法：2.4 紧急停车：有下列情况之一者实施紧急停车2.4.1 磨煤机剧烈震动且响声巨大。
2.4.2 磨辊轴承温度超过100℃且仍有上涨趋势。
2.4.3高压油系统损坏并且无法继续建立。
2.4.4涨紧压力急剧下降至10Kg/cm2以下。
2.4.5回油中发现合金碎片。
附件2磨煤机检修高风险作业三措两案批准：审定：安监部审核：生技部审核：初审：编写：XX发电公司二○二○年七月三十日附件2XXXX高风险作业三措两案批准：分管领导审定：副总师、安全总监安监处审核：专业主管、分管处长生技处审核：专业主管、分管处长初审：车间专业主管、安全员、分管主任编写：班长、技术员XX发电公司二○二X年X月X日目录一、高风险作业概况 (1)二、组织措施 (1)三、技术措施 (2)四、安全措施 (3)五、应急救援预案 (8)六、施工方案 (12)一、高风险作业概况XX电厂2号炉配备6套MPS200-HPII型中速磨煤机制粉系统，在2号炉A修期间进行6台磨煤机的检修工作，包括磨煤机内部部件检查、更换，磨损部位补焊、粘贴陶瓷、分离器转子更换，磨辊及衬瓦更换；外部润滑油、液压油系统检查检修，煤粉管道补焊、阀门更换等。
二、组织措施2.1 人员构成：（必填项）领导组组长：领导组成员：施工组组长：项目负责人：技术负责人：运行部负责人：工作负责人：现场监护人：验收人员：一级：二级：三级：2.2 各级责任人职责：2.2.1 项目负责人职责：全面掌握2号炉制粉检修工作工期进度、质量、安全情况，找出影响关键环节，及时进行协调。
2.2.2 技术负责人职责：负责本次2号炉制粉检修工作的人员安全、质量管理工作。
2.2.3 工作负责人职责：负责工作票办理、负责检修人员的安全措施落实、并进行全程监督。
2.2.4 现场监护人职责：对2号炉制粉检修工作进行全过程跟踪、监护，重点是督促、提醒检修人员做好安全措施和佩戴好个人劳动防护用品，及时协调现场出现的各类问题。
2.2.5 验收人员：负责现场质检点的验收工作2.3 各部门职责2.3.1 生产技术部：本次检修工作的牵头部门，负责协调解决检修过程中的各项问题。
2.3.2 运行部：本次检修的配合部门，主要负责检修措施的落实，检修设备的试验等。
2.3.3 设备部：本次检修的执行部门，负责协助外委队伍工作票办理、检修准备、现场安全交底、过程监护等。
4.3 双进双出钢球磨煤机检修4.3.1 概述BBD3854BIS双进双出筒式钢磨煤机是胜利发电厂Ⅱ期工程锅炉直吹式制粉系统中主要的主体煤粉制备设备，其作用是把给煤机送入的原煤通过钢球撞击、挤压和研磨，磨制成煤粉。
其工作原理如下：原煤通过给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，通过落煤管到达位于中空轴心部的螺旋输送装置中。
输送装置随磨机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入磨机筒体内。
磨机的筒体内装有一定量的钢球，在筒体的旋转过程中，钢球对原煤的冲砸和互相摩擦作用使煤块逐渐被磨制成煤粉。
通过一次热风由中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨机筒体，带有煤粉的一次热风在磨机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机上方的分离器。
通过分离器调整调整，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。
合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回煤管返回磨机，再次进行研磨。
4.3.2 规范4.3.2.1 型号：BBD3854BIS (4台/炉)4.3.2.2组成部分：每台双进双出磨煤机由磨机筒体、螺旋输送装置、静压主轴承密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统，压差和噪音测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连，同时还配以加钢球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。
4.3.2.3 主要规范（见表7）。
表7 磨煤机主要规范4.3.3 修前准备工作：4.3.3.1 熟悉磨煤机的结构，了解磨煤机的各项参数、特性及技术要求。
4.3.3.2查阅档案，了解磨煤机的运行情况：a) 运行中发现的缺陷、异常和事故情况；b) 磨煤机出入口风门、挡板门的运行状况；c) 磨煤机加钢球的记录；d) 运行中驱动电机电流值、电流波动值；e) 运行中转子的轴向、径向跳动情况；f) 轴承组件及润滑油系统的运行状况（温度、振动、化学化验结果等）；g) 查阅试验记录，了解磨煤机出入口管道的漏风状况。
大唐阳城发电有限责任公司#8炉磨煤机检修措施批准：审核：编写：中电华益集团山西电力工程有限公司一．工程概况大唐阳城发电有限责任公司汽轮机由哈尔滨电气集团供货为亚临界参数、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、间接空冷凝汽式汽轮机。
锅炉7号机组配套锅炉为东方锅炉股份有限责任公司制造的DG2060/17.6-II3型锅炉，属亚临界压力，中间一次再热的自然循环锅炉，双拱形单炉膛，燃烧器布置于下炉膛前后拱上，“W”型火焰燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢结构，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。
本工程为D标段磨煤机（双进双出钢球磨）检修，工期为25天。
二．编制依据1）《火电施工质量检验及评价标准》2）《电力建设施工及验收技术规程》3）《大唐阳城发电有限责任公司运行规程》4）《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》5）D标段磨煤机招标检修项目三．检修内容1）#8炉8D磨煤机小齿轮轴承基础加固重新浇筑，啮合检查，传动系统找正。
2）#8炉A、C、D、E、F磨煤机支撑杆改造。
3）#8炉8F磨煤机小齿轮轴承更换。
4）#8炉6台磨煤机筛钢球。
5）#8炉81、82密封风机轴承更换。
6）#8炉各磨煤机主减速机换油。
7）#8炉A、B、C、D、E、F磨给煤机落煤管、返煤管膨胀节改造更换（24个）。
8）#8炉A、B、C、D、E 磨煤机螺旋输送器抽出检修（两侧）。
9）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机绞龙链条补焊，筒体内部检查及缺陷处理。
10）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机大齿轮连接螺栓检查。
11）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机绞笼中心管测厚。
12）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机煤粉分离器内部检查清理及缺陷处理。
13）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机螺旋输送器托盘外侧护罩测厚补焊。
14）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤粉管缩孔磨损检查补焊（可调缩孔上方管卡检查）。
15）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机筒体螺栓松动检查（耳轴、衬瓦等部位）。
16）#8炉A、B、C、D、E、F磨给煤机下闸板下方膨胀节盘根检查更换。
17）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机排煤管清理检查。
18）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机大齿轮密封风机检查及清理。
19）#8炉A、B、C、D、E、F给煤机皮带及清扫链检查处理。
20）#8炉A、B、C、D、E、F给煤机上闸板检查及缺陷处理。
21）#8炉检修结束后卫生清理（包括13.7米以下地面、钢梁、管道、烟风道保温、墙面等全部卫生）。
四．检修管理组织机构阳城电厂负责人：王毓、李少君检修单位负责人：陈宝平阳城电厂点检员：马世荣检修单位工作负责人：张强检修单位工作安全监护人：李飞检修单位技术质量负责人：李小明检修单位工作人员：计70人。
五．力能计划1）人力计划（共计70人左右，分12个组。
）班组长12人技术员2人焊工6人电工2人起重工4人工人40人2）机具计划3）消耗材料六．磨煤机检修计划6.1.准备工作1）检修工作票、动火工作票办理并确定相关措施完毕。
2）检修地面铺设防护胶片，场地完善隔离。
3）检修该设备需要做的其他准备工作。
4）组织工作组成员熟悉本次检修任务及了解检修前磨煤机的缺陷和检修工艺质量标准。
5）清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
6）磨煤机内温度符合施工要求。
7）磨煤机与所有系统完全解列（密封风、消防水等）。
8）热工相关测点已拆除。
9）开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
6.2主要检修工作注意事项6.2.1磨本体内部检查1）检查料位、绞龙螺栓筋骨情况、中空管内衬的磨损情况等。
2）磨衬瓦磨损大于50mm时需更换3）各人孔及法兰无漏粉，密封无老化4）螺旋输送器的叶片与中空管间隙 3±0.5mm5）杂物刮板条与中空管的间隙最小3-5mm6.2.2筛选钢球.1）待检查工作完成后，安装筛选钢球装置。
2）用盘车转动罐体将罐体内的钢球分次倒出。
3）用筛球装置将钢球进行筛选，分为50、40、30、其它等4种。
5）将50、40、30、小于30的钢球分别称重堆放。
6.2.3绞龙检修1）打开绞龙轴承防护盖，拆下绞笼轴承及轴承座。
2）挂好起吊工具，拆下一次风管和一次风头结合面法兰螺栓，并妥善放置。
3)吊下一次风弯头。
并将绞笼抽出，放到铺好胶皮的地面上。
4)检查绞笼轴承有无裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀。
5)检查绞笼弹簧片的磨损情况，及固定点是否开焊和松动。
6)检测绞笼弹簧片外周和空心轴内衬之间的间隙。
7)检查空心轴内衬磨损情况。
8)检查绞龙链条磨损量小于1/3，无断裂、开焊等现象。
【1. 起吊工具及位置要符合安规要求。
2. 轴承若有裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀要更换 3. 螺旋绞笼用绕性结构采用进口阿波罗钢，弹簧片磨损超过原始厚度的1/3应更换。
4. 空心轴内衬磨损超过原始厚度的1/3应补焊或更换。
5. 绞笼弹簧片外周和空心轴内衬之间的间隙≮10mm。
】6.2.4衬板及端面衬板更换。
加装支撑杆。
1)检查罐体内部衬板，衬板无断角、裂纹、磨损量小于1/3，否则更换。
2)各种衬板要进行数量和尺寸核对。
3)螺母、螺栓、填充片等放置有序。
4)将新衬板运至罐内。
5)更换8块端面衬板。
6)所有大罐螺栓紧固好后带备帽。
7将支撑杆安装好，并保证每对的支撑杆在一条直线上。
【1.新的衬板不允许有裂纹气孔，尺寸符合图纸要求。
硬度在规定范围内。
2. 筒体的内表面应平整光滑，如有凸凹，金属瘤应打磨掉。
3. 安装后的衬板不得有松动的现象4. 螺栓拧紧紧力矩为250N.m5. 衬板与衬板间距为10±2mm.】6.2.5磨煤机大齿轮连接螺栓检查1)拆下大牙轮护罩。
3)投入盘车，5)检查大齿轮紧固螺栓有无松动，否则紧固。
【1. 护罩内油垢应清理干净。
2. 拆装护罩时，不能硬碰、撬，防变形。
】6.2.6加钢球1）将φ30、φ40、φ50三种规格的钢球按比例运至现场。
2）联装载机固定加球斗，将钢球从人孔门加入磨煤机。
3）记录钢球水平线所处位置，以备以后补充钢球之用。
恢复人孔门。
【1.钢球总装量110T，三种规格各占1/3。
2.人孔门恢复要加密封剂。
】6.2.7小齿轮对轮与减速机对轮找正1)用钢尺将对轮粗找。
用塞尺测电机四角是否均匀着地，否则应加垫调整。
2)固定好磁性表座，百分表，测量减速机的高低，同时用塞尺测量轴向上下左右误差，以确定垫子的增减和减速机的左右调整。
根据用塞尺、表测量的数据，用加减垫片进行调整，直至合格。
对角拧紧地脚螺丝，并加背帽。
联接对轮，按标记装配。
拧紧螺丝。
装保护罩。
【1.减速机底脚垫片不得超过三片，厚的在下边，薄的在中间，较薄的在上边。
2. 减速机移动要利用顶丝和撬棍，不得用大锤敲打减速机。
3.起吊减速机时，起吊工具应安全可靠。
4. 减速机座下要用锉刀及手风器清理干净，严禁直接用手清理。
5.联轴器误差：张口≤0.05mm，小齿轮侧对轮外圆高于减速机侧对轮外圆0.05—0.10mm，面距12mm。
】6.2.8电机找正1)用钢尺将对轮粗找。
用塞尺测电机四角是否均匀着地，否则应加垫调整。
2)固定好磁性表座，百分表，测量电机的高低，同时用塞尺测量轴向上下左右误差，以确定垫子的增减和电机的左右调整。
3)根据用塞尺、表测量的数据，用加减垫片进行调整，直至合格。
4)对角拧紧地脚螺丝，并加背帽。
5)联接对轮，按标记装配。
拧紧螺丝。
6)装保护罩。
【1.电机底脚垫片不得超过三片，厚的在下边，薄的在中间，较薄的在上边。
2.电机移动要利用顶丝和撬棍，不得用大锤敲打电机。
3.起吊电机时，起吊工具应安全可靠。
4.电机座下要用锉刀及手风器清理干净，严禁直接用手清理。
5.联轴器误差：张口≤0.05mm，电机侧对轮外圆高于减速机侧对轮外圆0.05—0.10mm，面距10mm。
】6.2.9磨给煤机落煤管、返煤管膨胀节更换1)用叉车将落煤管、返煤管膨胀节运输到现场。
2)搭设好架子并验收合格后，同时做好防火措施。
3)将落煤管、返煤管膨胀节更换。
【1.使用焊接材料必须符合规定。
2.焊接后不能有沙眼等保证不漏风。
】密封风机轴承更换1)将密封风机对轮护罩拆下，打百分表记录风机对轮的原始数据。
2) 拆下风机的外壳，并将叶轮拔下。
3)解列对轮和轴承室上盖螺丝，并将轴吊出。
4)拆除对轮。
和轴承。
并更换轴承。
5)依次回装对轮。
轴承室。
叶轮。
外壳。
6)轴承室加油，对轮找正并恢复对轮护罩。
【1.对轮找正各个方向在5S范围内。
2.轴承室的润滑油要依据风机说明书加油】6.2.11给煤机检修1)打开给煤机人孔门，清理积煤。
2)检查皮带磨损情况、老化情况、皮带背面的V型凸台检查。
严重的更换。
3)清理链条,查看每一节链条有无裂纹,磨损严重必须进行部分更换，链轮磨损情况,严重磨损须更换。
4)转动前、后滚筒检查轴承有无异音。
严重的更换5)清理人孔门观察孔视窗。
封人孔。
6)搭设架子并验收合格。
并打开给煤机上闸板人孔。
7)清理给煤机上闸板的煤粉，检查轴承和齿轮严重的更换【1．给煤机机体振动水平、垂直振动均小于50μm。
2. 给煤机运行声音正常。
3. 密封风投入正常4.皮带减速机温度小于60℃。
运行声音正常。
5. 清扫链减速机温度小于50℃。
声音正常6. 各部位渗漏情况无漏风、粉、油、现象。
7. 输送皮带运转无跑偏、起鼓现象，皮带张力适度。
8. 清扫链运转平稳，无跑偏现象。
】6.3检修工艺及质量标准七．检修危险源控制八．检修安全措施1）检修开工前，工作负责人应办理工作票，与运行人员共同确认安全措施已完善，系统已可靠隔绝、泄压，磨煤机驱动电机、油站已停电，进出口风门挡板已关闭停电停气，警示牌已挂好。
2）使用火焊及电焊时，必须办理一级动火工作票。
做好相应防范措施。
3）起吊作业必须由专业人员操作起吊设备及进行指挥，不得酒后作业、带病作业。
4）磨机内部工作时，事先测量粉尘浓度不超标，用小动物实验后方可进入施工，并及时清理内部积存的煤粉。
5）设备试运必须将工作票押回，运行人员到场后方可试运。
6）工作结束后，工作负责人应清点人员和工具，检查证实无人或工具、物件留在磨煤机内部，方可关闭人孔门。
7）高空作业正确使用安全带。
脚穿防滑鞋。
