起重机械自查报告

特种设备自检自查报告特种设备自检自查报告「篇一」自我公司参加企业公司关于特种设备、起重机具自检自查的会议通知后，立即组织各作业区相关负责人召开安全会，拿出了具体的检查方案和整改措施，7月19日下午2:30安全科组织各区域安全员、班长，对所属区域库房、班组库房、分管特种设备等进行了自检自查，对签订安全协议、告知进行了检查汇总。

具体检查情况汇报如下:一、工机具检查:1、选矿作业区共检查不同类型千斤顶19台，已经报废7台(标签、搁置它处,待统一报废)剩余完好。

不同类型倒链31台，已经报废15台(贴标签、搁置它处,待统一报废)剩余完好。

不同型号钢丝绳56根，全部完好，凡有不合格一经发现全部切割处理。

不同型号滑子9台，现已经报废4台(贴标签、搁置它处,待统一报废)剩余完好。

不同型号卸扣14台，现已经报废2台(贴标签、搁置它处,待统一报废)剩余完好。

安全带39条，现已经报废3条。

2、烧结作业区共检查不同类型千斤顶25台，其中报废1台(贴标签、搁置它处,待统一报废)，待修复4台，剩余完好;不同型号倒链46台，其中报废10台(贴标签、搁置它处,待统一报废)，剩余完好;不同类型猫头吊2台，其中报废1台(贴标签、搁置它处,待统一报废)，1台完好。

不同类型钢丝绳65根，全部完好;不同类型安全带67条，其中报废16条，剩余完好;不同类型滑子35台，其中报废5台(贴标签、搁置它处,待统一报废)，剩余完好。

3、焦化作业区共检查不同类型千斤顶10台，其中报废2台(贴标签、搁置它处,待统一报废)，待修复3台(无压环)，剩余完好;不同型号倒链15台，其中报废2台(贴标签、搁置它处,待统一报废)，剩余完好;不同类型钢丝绳17根，全部完好;不同类型安全带21条，其中报废5条，剩余完好。

4、储运作业区共检查不同类型千斤顶8台，全部完好;不同型号倒链15台，其中报废2台(贴标签、搁置它处,待统一报废)，剩余完好;不同类型钢丝绳55条，全部完好;不同类型安全带28条，全部完好。

修改后桥式起重机施工自检报告一、检查对象：本次自检的对象为桥式起重机设备。

二、自检过程：本次自检工作主要包括外观检查、结构安全性检查以及功能性能检查三个方面。

1.外观检查1.1查验起重机的外观是否完好，是否有明显的损坏或者破损；1.2检查起重机的颜色涂层是否完好，是否存在脱落或者剥落的情况；1.3检查起重机设备上的标识牌是否完好，是否容易辨认；1.4检查起重机的电缆与电缆夹的连接情况是否安全可靠；1.5检查起重机的接地线连接是否牢固且导电正常。

2.结构安全性检查2.1检查起重机主梁、端梁以及大梁的焊接部位是否完整，焊缝是否达到规定的标准；2.2检查起重机的大梁和端梁的连接螺栓是否扭矩正常，是否存在松动的情况；2.3检查起重机的滑轨（或轨道）是否存在异常磨损或者脱落的情况；2.4检查起重机的运行机构，如电机、减速器、传动机构等是否存在漏油、松动以及异常噪音等情况。

3.功能性能检查3.1检查起重机的限位器是否灵敏可靠，在起重过程中是否可以准确定位；3.2检查起重机的开关是否灵活可靠，是否有卡住或者失灵的情况；3.3检查起重机的遥控器是否正常工作，是否可以实现远距离操控；3.4检查起重机的制动器是否可靠，是否能确保起重机在停止后立即停稳。

三、自检结果：依据上述自检工作，经过仔细检查和测试，本次自检结果如下：1.外观检查：起重机的外观整体完好，无明显的损坏或者破损；起重机的颜色涂层完好，没有出现脱落或者剥落的情况；起重机设备上的标识牌完好，容易辨认；起重机的电缆与电缆夹的连接情况安全可靠；起重机的接地线连接牢固且导电正常。

2.结构安全性检查：起重机主梁、端梁以及大梁的焊接部位完整，焊缝达到规定的标准；起重机的大梁和端梁的连接螺栓扭矩正常，无松动情况；起重机的滑轨（或轨道）无异常磨损或者脱落的情况；起重机的运行机构，如电机、减速器、传动机构等无漏油、松动以及异常噪音等情况。

3.功能性能检查：起重机的限位器灵敏可靠，在起重过程中可以准确定位；起重机的开关灵活可靠，无卡住或者失灵的情况；起重机的遥控器正常工作，可以实现远距离操控；起重机的制动器可靠，能确保起重机在停止后立即停稳。

起重机械自查报告一、背景介绍起重机械是工业生产中常用的设备之一，它在吊装和运输重物时起到关键的作用。

为了保证工作环境的安全和提高工作效率，我们对公司的起重机械进行了自查，以确保其正常运行和安全使用。

二、自查内容1. 起重机械的外观首先，我们对起重机械的外观进行了检查，包括机身、吊臂、液压系统等。

我们注意到起重机械表面出现了一些划痕和生锈的迹象，这可能对起重机械的性能和寿命产生负面影响。

为此，我们将进行相关的维护和修复工作，以确保起重机械的正常使用。

2. 控制系统的功能检查其次，我们对起重机械的控制系统进行了功能检查。

包括控制按钮、控制台和电器线路等。

我们进行了启动、停止、转向等各种操作，以确保控制系统的正常运行和响应。

通过检查，我们发现起重机械的控制系统正常工作，无异常状况。

3. 安全保护装置的检查安全保护装置是保障起重机械使用安全的重要设备。

我们对起重机械的安全保护装置进行了检查，包括限位器、重载保护器、失速器等。

经检查，这些安全保护装置都能够正常工作，并能在必要时及时发出警报。

但是我们也发现了部分安全保护装置存在一些磨损和老化迹象，我们将及时更换和维修这些装置，以确保起重机械的安全使用。

4. 钢丝绳和吊钩的检查起重机械的钢丝绳和吊钩是承载重物的重要部件，也是安全控制的关键。

我们对钢丝绳和吊钩进行了检查，包括磨损、变形和断裂等方面。

从检查结果来看，钢丝绳和吊钩均处于良好状态，无异常情况。

5. 周边环境和操作员的培训除了对起重机械本身的检查，我们还对周边环境和操作员进行了考察和培训。

通过现场实地考察，我们发现工作场所的环境整洁、有序，没有明显的障碍物。

此外，我们对操作员进行了培训，包括安全操作规程和事故应急处理等方面，以提高操作员的安全意识和技能。

三、存在问题和建议通过自查，我们发现了起重机械表面的划痕和生锈问题，以及部分安全保护装置的磨损和老化问题。

为了解决这些问题，我们提出以下建议：1. 对起重机械的表面划痕和生锈问题进行修复和保养。

起重机自检报告篇1豫南花苑项目部根据关于开展预防建筑起重机械设备事故专项的整治方案及通知要求，我项目部成立了由项目经理、项目安全员、专职机修电工、机械操作成员，安装拆卸单位组成了安全自查专业班组，对豫南花苑项目部升降机进行检查，现自查如下：一、工程进度情况内外粉基本完成，外墙脚手架、塔吊已拆除。

有一台升降机正在使用。

二、检查基本情况1、项目部安全生产责任制和各项安全管理制度的落实情况已建立并落实到人。

2、建立起重机械产权备案，使用登记制度、安装拆卸前告知通知书执行情况。

3、起重机作业及安装拆卸专项施工方案的编制情况。

4、施工升降机检查重点①自由悬高符合说明要求②齿轮齿条的齿符合要求③导向轮安装正确可靠④重要结构无变形等缺陷⑤各坚固件没有缺陷和松动⑥抽动器符合要求。

三、存在问题升降机无坠落实验记录通过这次的检查工程在今后的工作中我们将进一步把现场安全管理工作向深度拓展，完善我们的安全监督工作机制。

起重机自检报告篇2为了认真贯彻落实全国安全生产电视电话会议和自治区安全生产电视电话会议精神，进一步加强我公司施工现场建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）安全生产管理工作，根据自治区建筑施工安全生产工作部署和市安委会《关于印发<工程建设领域预防施工起重机械、脚手架等坍塌事故等专项整治工作方案>的通知》（新克安办发[2013] 10号）及克拉玛依市建设局《关于印发克拉玛依市建筑施工安全生产大检查实施方案的通知》（克建<2013>130号文件精神，按照安全监督站要求，我公司积极开展了起重机械专项检查工作。

现就工作情况总结如下：一、深入学习贯彻，认真领会精神公司安全环保部高度重视此次起重机械、脚手架（模板支撑体系）专项检查行动，及时组织各分公司、队项目负责人、安全员贯彻学习，并安排了专项检查行动工作。

要求各分公司、队认真贯彻落实，在日常监督检查工作中，加强建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）监管，落实到位，把关到位，及时发现和消除安全隐患，有效的解决存在的突出问题和薄弱环节，确保一般及以上安全生产事故的`“零发生”。

电动单梁起重机年度自检报告- 1 -电动单梁起重机首次检验自检报告报告编号使用单位施工单位施工日期工程性质 新安装 移装宁波市特种设备行业协会制:说明1、本报告适用电动单梁、悬挂起重机（以下简称起重机）的安装、移装工程后的使用单位的自行检查。

2、检验依据：TSG Q7015-2016 起重机械定期检验规则TSG Q7002-2008 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机GB6067.1 起重机械安全规程第1部分：总则GB6067.5 起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范GB50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范JB/T1306 电动单梁起重机JB/T2603 电动悬挂起重机国家现行的有关标准、技术条件以及相关产品设计文件3、检验环境：(1)电网供电电压波动不大于±10%；(2)工作环境温度保持在-25～+40℃之间。

4、本原始记录检验内容共44项5、“检验结果”和“整改结果”栏中“√”、“×”、“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。

6、本原始记录共9页。

起重机基础和轨道验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置该起重机的土建基础（包括牛腿、承重梁、悬挂大梁）及轨道铺设符合设计要求和国家的相关规定，经我使用单位组织验收合格，并经施工单位在起重机吊装前对有关质量和尺寸进行检查验收合格，能够满足所安装起重机的安装相关技术规定的要求。

使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）日期：日期：起重机预期用途和预期工作环境说明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置（一）起重机用途（可多选）：□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品□其他：（二）起重机使用环境条件：1．供电电源: （填写电压和相数）2．环境温度是否超过40℃：□是□：否3．使用现场（可多选）：□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体□无4．潮湿环境：□是□否（露天工作的起重机作为潮湿环境）5．粉尘环境：□是□否（三）起重机工作级别: （填写A1-A8）该起重机械预期用途和预期工作环境能满足起重机的设计要求。

编号：
起重机械施工自行检验报告
（施工升降机）
填写说明
1、本报告是依据TSG Q7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》和施工单位单位起重机械质量管理体系文件要求，对起重机械进行施工的自行检验报告。

2、报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。

3、报告中带“□”
技术规范填写。

4、检验信息、设备参数封页、工程概况栏目应严格依据依照实际情况完整、详细选取、填写。

5、“施工开始日期”应填写办理完告知手续在监检机构报检后的设备安装开始日期（不含基础、道轨安装）；“施工结束日期”应填写设备安装完成日期；“检验日期”应填写检验工作完成日期。

6、检验项目“检验结果”栏的填写：
a、要求测试数据的项目，应在栏内填写实际测量后经过处理的数据；
b、未要求测试数据的项目，用“符合”表示符合检验内容要求；用“不符合”表示不符合检验内容要求；
c、设备不存在的检验项目或未经检验的项目，用“无此项”表示。

7、检验项目“检验结论”栏的填写：
a、相应“检验结果”栏为符合时，填写“合格”；
b、相应“检验结果”栏为不符合时，填写“不合格”；
c、相应“检验结果”栏为“无此项”时，填写“无此项”。

8、“备注”栏的填写检验人员认为应记载的事项。

9、本报告必须有检验、审核、批准人员、监检人员的签字和施工、使用单位的签章，否则无效。

10、本报告的填写还应同时符合施工单位质量管理体系相关作业指导书有关填写规定。

11. 本报告一式三份，由检验机构、使用单位、施工单位分别保存。

施工升降机施工自行检验记录附页。

起重设备自检自查情况汇报
2009年12月21日组织人员对监区9台行车进行了全面检查，现将检查情况汇报如下：
1、三用桥式行车（211-38）10T×13.5M存在问题：减速箱漏油，轨道枕木腐烂，有啃轨情况，无联锁保护装置。

2、桥式行车（211-41）5T×8M存在问题：减速箱漏油，轨道枕木腐烂，有啃轨情况，无联锁保护装置，无醒目标牌。

3、吊车（211-9）5T×13.5M存在问题：整车线路老化，减速箱漏油，轨道枕木腐烂，轨道变形，有啃轨情况，无联锁保护装置，无醒目标牌。

4、单梁行车3T×8M存在问题：大车减速箱漏油，有啃轨情况，无联锁保护装置，无钢丝绳导绳器，线路老化。

5、单梁行车（211-5）5T×8M存在问题：大车减速箱漏油，有啃轨情况，无联锁保护装置，无醒目标牌，线路老化。

6、单梁行车（211-34）5T×8M存在问题：大车减速箱漏油，有啃轨情况，无联锁保护装置，无钢丝绳导绳器，无醒目标牌，线路老化。

7、单梁行车5T×8M存在问题：无联锁保护装置，无醒目标牌，无钢丝绳导绳器，有啃轨现象，线路老化。

8、单梁行车5T×8M存在问题：无联锁保护装置，减速箱漏油，无醒目标牌，无钢丝绳导绳器，线路老化。

9、单梁行车10T×8M存在问题：减速箱漏油，无联锁保护装置，钢丝绳导绳器磨损严重，线路老化，无醒目标牌。

一、前言塔吊作为一种具有重要作用的建筑施工机械设备，承担着起重和吊装工作，具有一定的危险性。

为了保障塔吊操作的安全性和稳定性，我公司制定了严格的操作规范和检查制度，定期对塔吊进行自查自纠，及时排除隐患，保障工程施工的顺利进行。

本报告对我公司进行的最近一次塔吊自查自纠情况进行了详细记录和分析，以期提高我公司的安全意识和操作水平。

二、自查自纠内容1. 塔吊运行情况检查：检查塔吊的主要运行部件是否正常运转，如起重机构、回转机构、起升机构等，确保塔吊在工作时能够正常运行。

2. 塔吊结构检查：检查塔吊的结构是否有裂缝、变形等情况，确保塔吊在使用过程中不会发生结构性问题。

3. 塔吊电气系统检查：检查塔吊的电气系统是否正常，如电缆是否漏电、开关是否灵活等，确保塔吊能够正常供电。

4. 塔吊安全装置检查：检查塔吊的各项安全装置是否齐全、灵活，如限位开关、超载保护装置等，确保塔吊在工作时能够保证操作人员的安全。

5. 塔吊操作人员检查：对塔吊操作人员进行培训和考核，确保操作人员能够熟练掌握塔吊的操作规范和安全要求。

6. 塔吊使用环境检查：检查塔吊使用的环境是否安全、稳定，如基础是否坚固、工地是否平整等，确保塔吊在工作时不会受到外部环境的干扰。

三、自查自纠结果根据以上自查自纠内容，我公司对最近一次的塔吊进行了全面的检查和整改，得出以下结果：1. 塔吊运行情况良好，各项主要运行部件正常，无异常情况。

2. 塔吊结构完好无损，无裂缝、变形等情况，结构稳定可靠。

3. 塔吊电气系统正常，电缆无漏电现象，开关灵活可靠。

4. 塔吊安全装置齐全，限位开关、超载保护装置等安全装置工作正常。

5. 塔吊操作人员经过培训和考核，操作规范，遵守安全要求。

6. 塔吊使用环境安全、稳定，基础坚固，工地平整。

通过本次塔吊自查自纠，我公司及时发现并排除了存在的安全隐患，保障了工程施工的安全性和稳定性，提高了我公司的安全意识和操作水平。

今后，我公司将继续加强对塔吊的监督管理，进行定期的检查和维护保养，确保塔吊的安全运行。