禁用物质管理体系审核及培训

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1、 目的
建立PAHs 管理体系并有效执行，确保本公司产品符合有关法律法规和客户要求。

2、 适用范围
适用于本公司所有与PAHs 有关的原材料、半成品、成品（含辅料）管制。

3、 参考引用标准：
制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

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4、 职责
4.1海外营销中心负责识别、确定客户对PAHs 要求并及时传递给内部相关部
门。

4.2产品工程部BOM 组负责将客户PAHs 要求注明BOM 表中并传达给有关部门。

4.3品保部认证测试科：
A 、定期收集和及时向公司内部传递PAHs 指令相关要求；。

(品牌)禁用物质清单(RSL)管控计划1. 背景本文档旨在介绍(品牌)的禁用物质清单(Restricted Substances List, RSL)管控计划。

RSL是一个涵盖了禁止在产品中使用的特定物质的清单。

通过执行RSL管控计划，我们可以确保产品的质量、安全性和符合法规要求。

2. 目的RSL管控计划的目的如下：- 保护消费者的健康和安全；- 遵守法律法规和行业要求；- 改善产品的环境友好性。

3. RSL管控计划的执行流程RSL管控计划的执行流程如下：步骤1：确定禁用物质清单本公司将根据相关法规、行业标准和环境要求，制定具体的禁用物质清单，并确保清单与国际接受的RSL标准保持一致。

步骤2：供应商沟通和培训与供应商的沟通至关重要。

我们将向供应商传达我们的RSL要求，并提供必要的培训和指导，以确保供应商了解和遵守RSL要求。

步骤3：原料和成品检验我们将对原料和成品进行定期检验，以确保其符合RSL要求。

检验包括实验室测试和第三方验证等。

步骤4：违规处理如果产品出现违反RSL的情况，我们将采取适当的措施，包括但不限于停止供应、合规改进计划、交涉或其他法律手段，以确保问题得到妥善解决。

4. 跟踪和持续改进我们将建立一个跟踪和持续改进机制，以确保RSL管控计划的有效性和可持续性。

我们将定期评估供应商合规性，并对管控计划进行改进以适应法规和行业的变化。

5. 法规合规声明我们将制定一个法规合规声明，明确表明我们的产品符合相关法律法规和RSL要求。

这样能够为客户提供信心，并展示我们对产品质量和安全性的承诺。

以上为(品牌)禁用物质清单(RSL)管控计划的要点。

通过严格执行RSL管控计划，我们将确保产品的合规性和高质量，保护消费者的利益和环境的可持续发展。

做好ROHS禁用物质管理的十个步骤在当今的产品制造和供应链管理中，ROHS（Restricitons of Hazardous Substances）指令对于确保产品符合环保要求至关重要。

ROHS指令限制了电子产品中的有害物质，如铅、汞、镉等元素的使用。

因此，对于进行产品设计、制造和销售的公司来说，ROHS禁用物质管理至关重要。

下面将介绍做好ROHS禁用物质管理的十个步骤：1.明确ROHS指令要求：首先，了解ROHS指令中对禁用物质的具体规定，包括限制的元素种类、含量限制等内容。

2.建立供应商管理制度：与供应商保持密切合作，确保他们提供的原材料和零部件符合ROHS指令的规定。

3.开展物质分析：对产品中使用的原材料和零部件进行物质分析，确保不含有ROHS禁用物质。

4.建立管理流程：制定ROHS禁用物质管理的标准流程和程序，包括审查、审批、监控和记录等环节。

5.员工培训：对相关员工进行ROHS指令和禁用物质管理的培训，提高他们的意识和能力。

6.建立合规检测体系：建立相应的检测和监测机制，确保产品符合ROHS指令的规定。

7.产品测试和认证：对已生产的产品进行ROHS指令相关的测试，并获得合格的认证。

8.持续改进：定期评估ROHS禁用物质管理制度的执行情况，及时调整和改进。

9.应急预案：制定ROHS相关问题的应急预案，保障产品合规性和公司声誉。

10.公共关系管理：建立与政府、机构和消费者的沟通机制，及时回应和处理相关问题，保障合规和企业形象。

总之，做好ROHS禁用物质管理是企业履行社会责任的重要一环，也是提升产品品质和市场竞争力的关键。

通过以上十个步骤的执行，公司可以有效遵守ROHS 指令要求，确保产品环保安全，赢得消费者的信任和认可。

禁用物质管控程序及要求以下是一些禁用物质管控程序及要求的主要内容：1.禁用物质清单：制定一个包含相关禁用物质的清单，明确指出不允许使用的物质、原材料或产品。

2.入库核查：对进入工作场所的原材料、产品等进行核查，确保没有包含禁用物质。

3.使用替代物质：鼓励使用无毒或对人体无害的替代物质，例如使用环保型清洁剂代替有毒清洁剂。

4.标识和警示：对潜在的禁用物质进行标识和警示，明确告知员工相关危险性和注意事项。

5.培训和教育：定期向员工提供禁用物质的培训和教育，使其了解相关危害和预防措施，提高其安全意识。

6.监测和检测：定期对工作环境中的空气、水源等进行监测和检测，确保禁用物质的排放和浓度控制在安全范围内。

7.废物处理：对生产过程中产生的废弃物进行正确的处理，确保不会产生二次污染或危害员工健康。

8.紧急应急预案：制定应急预案，包括应对禁用物质意外泄漏、事故等情况的紧急措施，确保员工和环境的安全。

9.外部合规要求：遵守国家和地区有关禁用物质管控的法律法规和标准，确保符合外部合规要求。

10.审查和改进：定期审查和评估禁用物质管控程序的有效性，根据实际情况进行改进和完善。

同时，为了有效执行禁用物质管控程序及要求，组织和管理层需要：1.为禁用物质管控制定明确的责任和义务，确保制度的有效执行。

2.提供足够的资源和支持，包括财力、物力和人力，确保禁用物质管控程序的实施。

3.建立健全的监测和报告机制，定期检查禁用物质控制的执行情况，并及时报告和解决问题。

4.对禁用物质管控制度进行审查和改进，根据实际需要进行调整和优化。

总之，禁用物质管控程序及要求是企业保护员工健康和保持工作环境安全的重要手段之一、通过制定明确的规章制度和措施，有效执行禁用物质管控程序，可以预防事故发生，保护员工的健康与安全。

质量管理体系第三层次文件禁用物质实施管理办法JN.LY/QW-018-A/00-2015编制：审核：批准：发布日期：2015.08.01 实施日期：2015.08.01禁用物质实施管理办法1 目的为保护环境，提高资源利用率，促进汽车行业生产及消费绿色低碳化，严格管控汽车整车和零部件中的禁用物质，以符合国家法规及客户的要求。

2 范围适用于公司生产的所有M1、N1类整车及其零部件产品。

3 引用文件《GB/T 30512-2014 汽车禁用物质要求》《QC/T 941-2013 汽车材料中汞的检测方法》《QC/T 942-2013 汽车材料中六价铬的检测方法》《QC/T 943-2013 汽车材料中铅、镉的检测方法》《QC/T 944-2013 汽车材料中多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）的检测方法》4 术语4.1均质材料均质材料：零件或组件用机械方法（如拧开、碾压、刮削、研磨等）无法被进一步拆分的各部分组成为相同的材料。

4.2 禁用物质《GB/T 30512-2014 汽车禁用物质要求》中规定的汽车整车及零部件材料中含有的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚。

5 职责5.1 质量部负责禁用物质现状调查、管控方案的制定和实施工作5.2 各相关部门职责配合禁用物质管控方案的实施。

6 流程6.1 现状调查6.1.1 通过学习和了解国家对汽车禁用物质的法律法规体系，了解行业内的动向；6.1.2 质量部SQE科向一级供应商发出零部件、资材、副资材及其它（笔类的墨水、标签、胶带等）类物资的禁用物质自主检查委托书，要求一级供应商对自制件，外协/外购件的二级供应商……n级供应商（直至原材料供应商）的禁用物质使用情况展开检查。

6.1.3 各一级供应商根据其内部检查、对供方检查委托的结果出具禁用物质调查报告，并将报告提交质量部SQE科。

6.2 禁用物质的限值要求除豁免（见附录A）外，整车及零部件的六项物质限值如下：铅或其化合物≤ 0.1%汞或其化合物≤ 0.1%镉或其化合物≤ 0.01%六价铬≤ 0.1%多溴联苯（PBBs）≤ 0.1%多溴联苯醚（PBDEs）≤ 0.1%6.3 管控方案的制定和实施根据国家关于禁用物质的法律法规体系和行业的动向，结合调查检测报告，制定本公司的禁用物质管控方案。

ROHS管理规范一、背景介绍ROHS（Restriction of Hazardous Substances）是指限制使用某些有害物质的指令，旨在保护环境和人类健康。

该指令规定了在电子电气设备中禁止使用或者限制使用的有害物质，包括铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）等。

ROHS管理规范是为了确保企业在生产和销售电子电气设备时符合ROHS指令的要求，遵守环保法规，保护环境和消费者健康。

二、适合范围ROHS管理规范适合于所有生产和销售电子电气设备的企业，包括原材料供应商、创造商、代工厂、组装厂、销售商等。

三、具体要求1. 禁止使用有害物质：企业在生产和销售电子电气设备时，必须确保其产品中不含ROHS指令禁止使用的有害物质。

应建立相应的供应链管理体系，与原材料供应商签署ROHS合规声明，并定期进行供应链审查，确保原材料符合ROHS要求。

2. 建立ROHS管理体系：企业应建立ROHS管理体系，包括制定ROHS管理制度、流程和标准操作规程。

管理体系应涵盖从原材料采购、生产创造、检测检验到产品销售的全过程，确保产品符合ROHS指令要求。

3. 定期检测和检验：企业应定期对生产的电子电气设备进行ROHS检测和检验，以确保产品中无禁用物质的超标使用。

检测可以通过自行建立实验室或者委托第三方实验室进行，测试项目包括有害物质的含量分析、材料成份分析等。

4. 记录和追溯：企业应建立完善的记录和追溯体系，记录原材料的采购信息、供应商信息、生产过程中的检测结果等。

在产品浮现质量问题时，能够及时追溯到具体的原材料和生产批次，采取相应的措施。

5. 培训和意识提升：企业应定期组织ROHS相关培训，提高员工的ROHS意识和知识水平。

培训内容包括ROHS指令的要求、有害物质的识别和替代、供应链管理等。

同时，企业应加强与相关行业协会和研究机构的合作，了解最新的ROHS法规和技术发展动态。

6. 审核和改进：企业应定期进行ROHS管理体系的内部审核和外部审核，发现问题及时整改。

有害物质限量标准〔mg/kg〕
铅〔Pb〕1000
镉〔Cd〕100
汞〔Hg〕1000
六价铬〔Cr6+〕1000
多溴联苯〔PBB〕1000
多溴二苯醚〔PBDE〕1000
公司RoHS控制目标：
铅〔Pb〕100PPM+汞〔Hg100PPM〕+镉〔Cd〕5PPM+六价铬〔Cr6+〕100PPM< 100 PPM
其中镉〔Cd〕<5PPM 同时满足客户要求。

公司卤素控制目标：
氯〔Cl〕< 900PPM 溴〔Br〕< 900PPM 氯〔Cl〕+ 溴〔Br〕< 1500 PPM
6.3供给商来料管控：
供给商资格要求：
.1.1物控部依据公司开展战略、新产品开发、更换供给商或其它需要，开发新供给商。

.1.2.物控部人员进展市场调查，收集供给商相关信息，进展询价、议价及比价等商务洽谈，发出【供给商调查表】对供给商进展问卷调查。

必要时，可到供给商进展实地调
查。

新供给商须满足以下条件：
A.有正式营业执照，能提供营业执照和税务登记证复印件；
B.提供增值税发票或办理转厂；
C.产品符合我公司质量技术要求及环境有害物质限定要求；
D.价格合理；
E.具备一定的工程技术能力和质量保证能力。

F所生产的产品是否符合RoHS标准，是否可提供第三方测试报告，其原料供方与制程是否具备足够的控制能力。

.1.3.当供给商符合我公司要求时，供物控部人员将【供给商调查表】及相关资料提交物控部负责人审阅同意后，即可作为潜在合格供给商进一步评审。

.2.1物控部组织相关人员对供给商进展评审〔评审小组根据产品/材料的特点和其它实际情况选择以下评审方式〕：。

1.目的该程序旨在严密管控禁用物质，以符合欧盟法规RoHS、、REACH等法案，及其它法规及客户要求。

2.适用范围适用于所有出口海外的产品交付前、后整个过程。

3.名词定义3.1 REACH：欧盟REACH法规；3.3 RoHS：欧盟电子产品有害物质限制指令；3.3 禁用物质：包括两层含义﹕A. 指在生产加工过程中根据相关的国际标准和法律法规或客户要求而禁止使用的某种或某些物质; B. 根据相关的国际标准和法律法规或客户要求, 某种或某些物质被规定了含量限制, 禁止超过含量限制的物质也叫禁用物质。

3.4管控物料：包括但不限于用于产品的胶水、PP膜等化工类物料。

4.职责4.1品管经理、生产经理、工程部经理、采购经理、物流经理、销售部经理等，负责执行并监督此禁用物质的管理程序。

4.2品管部检验员对来料进行检查，并做好完整的记录。

4.3供货商必须按程序要求提供相关报告并对禁用物质进行有效管控，并定期提供符合法令法规要求的检测报告。

5.程序内容5.1 设计开发阶段对物料的安全管控5.1.1 对于设计研发的新产品中所使用到的新物料，要求必须是供货商已经送国际上认可的第三方测试行测试过取得报告后的物料。

没有取得报告或测试不合格的物料，一概不得使用。

在工程部使用物料之前，由工程部或采购部追供货商提供报告，并送品管部复核存盘。

5.1.2 当工程部开发新产品中使用到的旧物料，必须是已入仓库存中的合格物料，包含有供应商提供有效的第三方测试报告、MSDS报告。

5.1.3 工程部打完样板后，要求将打样所用的物料记录下来，具体内容包括物料的规格、型号、日期等，以便于追溯。

5.2 供货商管控：5.2.1 对管控物料供货商的评估：以供应商定期提供的第三方测试报告，为物料供应商符合性评估之最重要依据。

5.2.2 IQC检验一批或者生产过程中发现一批禁用物质含量超标时，IQC将按照不合格物料处理流程作出相应的处理，并依6.6应急程序实施控制。

禁用物质管理制度1.目的本制度旨在严密管控禁用物质，以符合《GB/T 30512-2014 汽车禁用物质要求》及其它国家标准、法律法规和客户的特殊要求。

2.适用范围适用于本公司所有类型的产品设计、采购、检验、制造和交付整个过程。

3.名词定义3.1 《GB/T 30512-2014 汽车禁用物质要求》3.2 禁用物质定义及含量限制3.2.1 指在生产加工过程中根据相关的国家标准和法律法规或客户要求而禁止使用的某种或某些物质；3.2.2 根据相关的国家标准和法律法规或客户要求，某种或某些物质被规定了含量限制，禁止超过含量限制的物质也称为禁用物质；3.2.3 禁用物质含量限制：无石棉，铅或其化合物≤0.35%，汞或其化合物≤0.1%，镉或其化合物≤0.01%，六价铬≤0.1%，多溴联苯≤0.1%，多溴联苯醚≤0.1%(以上含量均为质量百分比)；3.3 管控物料：包括但不限于用于产品的所有原材料和外购外协件(如电镀、金属和非金属等物料)。

4.职责4.1技术部、采购部、品质部、制造部、销售部和仓库等部门负责禁用物质管理制度的执行，同时进行过程监督；4.2供应商必须按照本制度要求提供相关检测报告并对禁用物质进行有效管控，定期提供符合国家标准、法律法规和客户要求的禁用物质检测报告。

5.作业程序5.1 设计开发阶段的管控5.1.1 对于设计研发的新产品中所使用到的新物料，要求必须是供应商已经送国家或客户认可的第三方试验室测试过并取得合格报告的物料，没有取得合格报告的物料，一概不得使用。

在技术部使用新物料之前，由采购部要求供应商提供禁用物质检测报告，送达我司品质部复核存档；5.1.2 当技术部开发新产品中使用到的旧物料，必须是已检验入库储存的合格物料，包含有供应商提供的有效第三方试验室检测报告；5.1.3 技术部制作完样件后，要求将样件所用的物料记录下来，具体内容包括物料的规格、型号、日期和批次等信息，以便于物料追溯。