机加工制造业检具简介

检具结构介绍
检具是机械加工中常用的测量工具，用来对零件尺寸、形状和位
置精度进行测量，并对加工质量进行控制。

检具通常由基座、工作台、丝杠、测量元件和固定装置等部分组成。

首先，检具的基座是固定检具的重要部分，保证检具的平稳运行。

基座可以采用不锈钢、石英砂、大理石等材质制作，具有高硬度、耐
磨损的优势，并且可以有效防止震动和外部干扰，提高测量精度。

其次，工作台是安装被测零件的部分，通常由铸铁、铝合金等材
质制成，具有高强度和稳定性，同时可以调节高度和角度，便于对被
测零件进行细微调整，从而提高测量精度。

再者，丝杠是调节测量元件的重要装置，通常采用精密丝杠，可
以精确控制测量元件在三维空间内的位置和姿态，并利用固定装置的
力量将被测零件固定在工作台上。

测量元件是检具最关键的部分，一般包括游标卡尺、光学测量仪、弹簧测量仪等。

它们可以直接对被测零件进行测量，并将数据反馈到
显示器上，便于工人进行判断和调整。

最后，固定装置是安装检具的重要部分，通常采用夹具、磁吸钳
等形式，可以将被测零件紧密固定在工作台上，防止出现摆动和移动，提高测量精度和稳定性。

总的来说，检具是机械加工中不可或缺的测量工具，它的结构设
计和材质选择都非常重要，关系到检具能否正常运行和测量精度的高低。

机械加⼯常⽤量具汇总在机械加⼯中，要想使被加⼯物品达到图纸要求的尺⼨，就必须对被加⼯⼯件进⾏测量。

这样，我们就会⽤到我们今天的主⾓们－量具。

“量具”顾名思义，就是测量的⼯具，今天，我来汇总汇总我们加⼯⽣产过程中会经常⽤到的量具～1，游标卡尺。

游标卡尺应该是机械加⼯中最常⽤的⼀种测量⼯具了，它可以测量⼯件的内外直径、长度、宽度、深度等尺⼨。

其精度⼀般为0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。

（机械加⼯中常⽤精度0.02mm）游标卡尺的读书⽅法：零件尺⼨=整数部分＋⼩数部分－误差2，千分尺。

千分尺是机械加⼯中常⽤的⽐较精密的量具。

精度为0.01mm.常⽤千分尺测量范围为0～25mm，25～50mm，50～75mm，……每隔25mm为⼀档规格。

千分尺的读数⽅法：如上图，先读固定套筒的读数为1.5，再读移动套筒的读数为0.283（末尾3为估值）。

俩者相加得出最后读数为1.5+0.283=1.783.［注：固定套筒1读数上⾯刻线露出就加0.5］3，百分表。

百分表是⼀种指⽰性量具，主要⽤于测量零件的尺⼨，形状，直线度，平⾏度等等。

4，内径百分表。

内径百分表是⼀种⽤相对测量法测量孔径的量具。

内径百分表⼀般需要先校零。

零位的右边为负，左边为正。

带表游标卡尺读书⽅法：主尺尺⼨+表的尺⼨。

显表游标卡尺直接在显⽰器上⾯读数。

6，深度尺。

深度尺是测量深度的⼀种量具。

其读数⽅法和游标卡尺类似。

好了，关于机械加⼯常⽤量具今天就先分享到这⾥。

下次还有⼀些常⽤的会继续分享给⼤家。

机加工车间量具知道多少（卡尺、千分尺你不一定都知道）2020-03-20 机械公社简介量具是机械加工车间保障机械零件加工质量的测量工具及手段，量具的精度决定着机加工产品的精度控制，量具精度不够，其测量结果就不准确，也就无法真正确认产品合格与否。

常用的量具：普通卡尺，数显卡尺，深度卡尺，带百分表卡尺，千分尺（内径，外径），深度千分尺，齿厚公法线千分尺、高度尺，普通深度尺，塞尺、内外螺纹规、R规、百分表、千分表、量块块规，粗糙度对照样块，高度仪，投影仪，三坐标3次元，2次元等。

游标卡尺是机械工人最普通常用的测量工具，游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。

游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。

尺身和游标都有量爪，利用上测量爪可以测量槽的宽度和孔的内径，利用下测量爪可以测量零件的厚度和外径。

深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和孔的深度。

测量工件时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图所示。

齿厚游标卡尺齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。

测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。

这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚Sn。

游标卡尺的精度实际工作中常用精度为0.05毫米和0.02毫米的游标卡尺。

它们的工作原理和使用方法与精度为0.1毫米的游标卡尺相同。

精度为0.05毫米的游标卡尺的游标上有20个等分刻度，总长为19毫米。

测量时如游标上第11根刻度线与主尺对齐，则小数部分的读数为11/20毫米＝0.55毫米，如第12根刻度线与主尺对齐，则小数部分读数为12/20毫米＝0.60毫米。

测量结果因人而异、力量而异，所以这种工具只对0.1mm左右精度测量。

什么是检具，检具的作用有哪些什么是检具？检具，又称夹具、夹具工具，是一种用于加工、测量和检查零件的专用工具。

检具可以确保零件的尺寸、形状、位置、质量和其它技术指标符合要求。

检具的种类繁多，根据其作用可以分为定位夹具、夹紧夹具、测量夹具、切割夹具、监测检具、调整夹具等多种类型。

检具的作用检具作为一种专用工具，广泛应用于制造企业、质检机构和测量实验室等领域。

其作用主要包括以下几个方面：1. 定位和夹紧制造零件过程中，要保证各个部件的精度和质量符合要求，而此时检具就扮演了定位和夹紧的重要角色。

检具的定位和夹紧功能可以确保工件在加工过程中位置和姿态的准确性，使得工件在加工前和加工过程中都能保持一个稳定的位置和姿态，从而保证加工精度和加工质量。

2. 测量在加工和制造工艺中，需要对制造出来的零件的尺寸、形状和其它技术指标进行测量。

此时，检具可以为测量提供必要的条件和便利，主要体现在以下方面：•检具的精度和稳定性能够满足高精度测量要求。

•不同类型的检具可以满足不同的测量需求。

•检具可以确保测量的标准化和标准化的实现。

3. 检测和排查问题检具还可以在制造和质检过程中发挥重要的作用，包括对零件进行检测和排查问题。

在制造过程中，如果发现产品出现质量问题，就需要检查是由于加工工艺的问题，还是由于检具本身的问题。

如果是检具的问题，就要及时对检具进行维护和调整，以确保检具的精度和稳定性。

同时，检具还可以用于对零件进行快速检测，从而检查制造过程中是否存在质量问题。

4. 调整和维护检具是一个复杂的工具体系，需要经常进行维护和调整。

通过对检具进行调整和维护，可以确保检具的精度和稳定性，从而保证制造出的产品符合质量要求。

同时，检具的定期维护和清洗也可以加长检具的使用寿命，并且可以降低制造和维护成本。

结论综上所述，检具在制造和质检过程中发挥着重要的作用。

通过检具的定位、夹紧、测量、检测和调整等多个方面，可以确保零件的精度、质量和性能符合要求，从而满足客户的需求和制造标准。

机械加工常用量具介绍量具量具是测量零件的尺寸、角度、形状精度和相互位置精度等所用的测量工具。

车工常用的量具有：游标卡尺、深度游标卡尺、游标万能角度尺、外（内）径千分尺、螺纹千分尺、百分表、千分表等。

1、游标卡尺游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。

通常用来测量精度较高的工件。

它可以直接测量出工件的内外直径、长度、宽度和深度等尺寸。

游标卡尺的测量精度一般为0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。

1）游标卡尺的应用2）游标卡尺的结构图3）游标卡尺的样式4）游标卡尺的使用使用：擦净并拢对齐相贴读数读数：零件尺寸＝整数部分＋小数部分－误差测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。

5）游标卡尺的使用和读数方法游标卡尺按其测量精度可分为：0.10、0.05和0.02mm三种，目前，机械加工中，常用精度为0.02mm的游标卡尺。

读数步骤1.读出游标上零线左面侧身的毫米整数；2.读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐；3.把尺身和游标上的尺寸相加即为测得尺寸；6）注意事项1.游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。

使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。

2．测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。

且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。

3．读数时，视线应与尺面垂直。

如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。

4．测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。

5. 游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。

以防生锈或弯曲。

7）其他游标卡尺2、千分尺千分尺是工厂中最常用的精密量具之一，测量精度为0.01mm，由于测微螺杆受到制造上的限制，因此其移动量通常为25mm，所以常用的千分尺测量范围为0～25mm；25～50 mm；50～75 mm；75～100 mm，……等每隔25mm为一档规格。

PUNCH INDUSTRY（DALIAN）CO.,LTD主要检测器具及设备简介一、量块类★量块是长度计量的基准，主要用于检定和校准各种长度计量器具，是长度测量中比较测量的标准，主要用于精密机床的调整、定位及检验等。

★成套量块组合尺寸分为17套，精度等级分为00级，0级，校准级K，1 级，2级和3级。

★每套量块由若干组成，GB规定最小的量块0.5，最大的量块8990。

根据被测工件的长度，每套量块中的量块可自由组合。

二、光滑极限量规类光滑极限量规是一种没有刻度的专用定值量具，只能检验零件合否，不能检验零件的尺寸及形位精度。

结构简单、使用方便、检验效率高，故得到广泛使用。

一般成对使用，分为通规和止规。

1、塞规：检验孔的量规。

分为工作量规和验收量规，又各分为通规和止规。

代号分别为T、Z和TY、ZY。

2、卡规：检验轴的量规。

分为工作量规和验收量规，又各分为通规和止规。

代号分别为T、Z和TY、ZY。

3、环规：对内径百分表、内径千分表、内径千分尺等进行校准的量具。

4、塞尺：检验窄缝、槽等部位的薄片量具。

是片状定值量具。

分A型和B型两种，又各分为特级和普通级。

GB规定，塞尺组合中，最小0.02,最大0.95。

三、螺纹量规类1、螺纹塞规：检测工件内螺纹合否的专用量具。

分通端螺纹塞规T和止端螺纹塞规Z。

2、螺纹环规：检测工件外螺纹合否的专用量具。

分通端螺纹环规T和止端螺纹环规Z。

※止端螺纹塞规和止端螺纹环规在使用时，允许与工件螺纹两端的螺纹部分旋合，但旋合量应不超过两个螺距；对三个螺距以下的工件螺纹检测，不应完全旋合通过。

四、卡尺类1、游标卡尺：游标卡尺主要用于机械加工中测量工件内外尺寸、宽度、厚度、孔深和孔距等。

按精度等级分为0.02；0.05；0.10三种。

其测量误差在200mm范围内分别为±0.02；±0.05；±0.102、数显卡尺：数显卡尺主要用于测量机械加工中精密的工件内外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。

机械加工常用量具
机械加工常用量具：
5.1千分尺：
有普通千分尺和螺纹千分尺两种，前者通用、后者用于测量螺纹。

测量精度为0.01毫米目前为公司车间使用最高精度的通用常见量具,用于测量精度较高的外圆、内孔、端面等的尺寸。

5.2百分表：
配合百分表座及各种专用支架使用，测量精度为0.01毫米，主要检测各种跳动、形位误差等，所测尺寸为相对尺寸
5.3 游标卡尺：
测量精度为0.02毫米，目前为公司使用最多的通用量具之一，基本的外圆、内孔、端面等的尺寸都能检测。

5.4卡规：
标准化量具、由公司相关技术人员根据产品公关差设计公司采购或工模具厂制作，用于检测特定的外圆尺寸、通端通过止端端止住为合格 5.5塞规：
与卡规相反，用于检测特定的内孔尺寸 5.6螺纹环规（丝圈）：
用于综合检测特定尺寸的外螺纹，止端能进入小于两扣、通端能完全进入为合格
5.7螺纹塞规（丝柱）：
用于综合检测特定尺寸的内螺纹，止端能进入小于两扣、通端能完全进入为合格。