北一
- 格式:doc
- 大小:470.00 KB
- 文档页数:1


北一区东部过渡带综合治理实践与认识摘要:北一区东部过渡带位于萨中开发区北部,油层发育差,渗透率低,原油物性差,存在严重注入采出困难、地层压力不均衡等矛盾,通过开展周期注水,实施综合挖潜,控制含水上升速度,提高油井产能,地层压力日趋平衡,改善了区块的开发效果。
关键词:东部过渡带周期注水综合治理效果1 基本概况北一区东部过渡带位于萨中开发区北部,北起北一区3排,南至东3排,含油面积8.0km,地质储量1760.13×104t,原油粘度20.2mPa·s,含蜡量23.4%。
全区共有油水井179口,其中油井111口,开井82口,平均日产液34吨,日产油2.1吨,综合含水93.95;水井68口,开井64口,平均日配注61方,日实注53方。
注采井数比为1∶1.63,注采比1.02,目前地层压力11.30MPa,总压差-0.46MPa。
2 存在问题2.1 注水井不吸水间注井、完不成配注井较多北一区东部过渡带注水井68口,冬季不吸水关井达25口,日配注1225m3,占总井数的36.76%;2009年4月不吸水井恢复注水24口,日配注1175m3,日实注567m3。
目前全区完不成配注井共21口,日配注1145m3,日实注490m3,日欠注655m3,完不成配注井占总井数的30.88%。
2.2 不正常生产采油井较多采油井111口,关井29口,其中高关8口,异常关井15口,拔不动待大修关2口,结构调整关井2口,其它关井2口(6-B46供液不足关,5-D78无液量关),关井数占全区井数的26.13%。
区块异常关井14口,平均单井影响日产液15t,影响日产油1.0t,异常未关12口,平均单井影响日产液7.3t,影响日产油1.1t,异常井数占全区井数的24.32%,关井及异常井多,分布较集中。
2.3 区块注采失衡,地层压力不均衡由于注入、采出困难,条带间压力不均衡,一、二条带压力差异最大,2007年高达2.06MPa,08年虽有所下降,仍达1.74MPa。
CNC 系统OSP-E100M-R MD-H / MA-H SERIES维护手册(第1版)出版号 MCH4-003-R1 Feb. 2005安全注意事项为了保证人员和机床本身不受意外事故的损害,本机床安装有安全装置。
但操作人员不应仅仅依靠这些安全装置,而还应熟知以下所介绍的安全规程,以确保无故障运行。
本安全手册及机床上所附的标志仅涵盖了Okuma公司能够预见的危险。
但应注意它们并非包含所有可能发生的危险。
1.与机床安装相关的注意事项(1)将机床安装在符合以下条件(能够达到保证精度的条件)的场地。
•环境温度:17至25°C•环境湿度:20°C时为40%至75%(无冷凝)•场地要避免阳光直射或有过大的震动;环境应尽可能无灰尘、酸雾、腐蚀性气体和盐雾。
(2)准备一个符合下述要求的主电源。
•电压:200V•电压波动:最大±10%•电源频率:50/60Hz•主电源不得和具有较大噪声源设备(例如电焊机或电加工机床)供电的配电盘连接,因为这样会造成CNC装置工作失常。
•如果可能,最好将该机床单独安装在一个地线上。
如果没有条件只能与其它机床共用同一地线,那么其它机床(如电焊机、放电加工机床等),不应产生太大的噪音。
(3)安装环境安装控制柜时,应注意下列事项。
•确认CNC装置不会受到阳光直射。
•确认控制柜不会被溅上切屑、水或油。
•确认控制柜和操作面板不会受到过大的振动或撞击。
•控制柜的允许环境温度范围为0至40°C。
•控制柜的允许环境湿度范围为30至95%(无冷凝)。
•本控制柜可以使用的最高高度为1000m。
2.接通电源之前应检查的项目(1)关闭控制柜和操作面板的所有的门,以防止水、切屑和灰尘进入。
(2)在起动机床之前,要绝对确保机床运动部件附近没有人逗留,并且机床周围没有障碍物。
(3)接通电源时,首先打开主电源断路开关,然后再打开操作面板上的「加电」开关。
3.与操作相关的注意事项(1)接通电源之后,按照本使用指令书中所述的日常检查步骤进行检查和调节。
北一皮带下山猴车机头浇筑混凝土墙及托梁施工安装安全技术措施一、概述:根据公司及有关部门领导现场会审意见和安排,鉴于北一皮带下山改扩建工程、既要能满足安装人行猴车、又要能符合采区水泵二趟排水管路安装的需求,为确保此项工程安全顺利并保质保量的完成,特编制施工安全技术措施如下:二、主要技术规格要求1、猴车机头按照现场规定、安装在通往IIE5-301工作面回风和北一皮带下山四角门向下4米位置范围内,要求猴车机头主机横梁下口至巷道底板高度为2.4米;2、猴车机头左右两帮、为能满足安装需要,需在现有巷道宽度的情况下,分别向左右帮在刷扩一米、将采取打眼放炮方法进行、其锚杆采用¢18m m×2000mm普通圆钢、托盘用规格为110mm×110mm×8mm、其锚杆间排距为800mm×800m m、不能超过±50mm;每孔采用2350型树脂锚固剂1巻/孔(快速),所打锚杆安紧贴煤岩面、锚杆角度垂直巷道轮廓线、托盘要上正、并坚持锚杆螺丝的二次紧固,其尾丝外露为20~50mm范围内,对失效锚杆必须及时进行补打;3、网子采用规格为5000mm×1000mm、网与网之间压茬100mm、要求每间隔200mm采用14﹟细扎丝双股拧紧;4、锚索采用规格为¢17.8m m×6300mm钢绞线、托板采用规格为300mm ×300mm×15mm厚钢板,要求每孔采用2350型树脂锚固剂3巻/孔(快速);搅拌时间为30~40秒、间排距为800mm×1600mm;5、浇筑混凝土墙规格尺寸为:长×宽×高=4000mm×1000mm×2800mm、在立模前、采用16#旧钢筋扎成钢骨架结构后、在立模进行浇筑混凝土、要求采用C25 水泥砂浆32.5级是0.456吨、中砂,细砂是0.36m³、砾石0.5-1㎝是0.73m³、水是0.204m³;要求H架外侧到左帮混凝土墙之间距离、必须保证2.8米宽、H架另一侧到右帮混凝土墙之间距离、必须保证0.6米净宽,这样便于机电检修人员维修;6、待机头混凝土墙浇至2.4米时暂停下来、等猴车厂家到矿以后再确定横梁准确位置;7、机头主机转盘向下山方向要求4米、每间隔一米安装一根托梁、共计4根、要求此段猴车横梁下口到巷道底板间距离为2.4米;再向下山方向则按照每间隔5米安装一根横梁,要求横梁下口到巷道底板间距离为2.1米;在沿途安装横梁过程期间,要根据现场实测、凡遇有巷道起伏变坡地段时、安装横梁则每间隔一米安一根、共计4根、以便于安装托轮及压绳轮;8、猴车机尾固定在309运输巷向上山方向4米范围内、并在此段安装一根22#工字钢承重横梁,要求横梁下口到巷道底板间距离为2.4米高、再向上2米位置安装一根旋转轮托梁、要求横梁下口到巷道底板间距离为2.1米高;9、要求机头、机尾旋转轮托梁均采用两根22#工字钢对焊,从而确保猴车旋转轮的承载力;10、地面加工横梁具体规格尺寸,由各施工区队现场确定长度、登记编号交给机电队,然后统一加工编号下井、对号入座安装,要求所安装的横梁、必须保证两端伸入帮实体不小于0.4米;11、机头浇筑混凝土墙要求从巷道底板向上0.9米时、在墙中间两端预埋四根300mm×300mm×1500mm见方木盒子、要求一面墙两根、其间距为2.45米;同时矿安排加工四根规格为¢24mm×1800mm底脚螺丝杆体、螺丝长度为500mm;12、各队所加工的脚手架高度和宽度、必须能够满足皮带及正常运转;三、施工方法及顺序1、猴车机头先按照施工图纸要求、在现有巷道宽度情况下向左帮刷扩一米、以炮助镐进行,要求浅打轻放、严禁放重炮;2、先采用配套的打孔机机具(其型号为JG-160A、功率320W、220V 电源、50Hz、850r/min、孔径15-165mm)按照所标注位置钻孔、即一头钻800mm深、另一头钻进400mm深,然后按照现场实际量的工字钢长度,在地面加工并编号、按顺序装车下井、对号入座安装;3、工字钢及管子运输(1)、井下斜巷运输时,绞车司机及挂勾工必须经培训合格、持证上岗,专人开车,有专用信号。