生产工艺流程图--发酵饲料

附件5国家环境保护标准制修订项目项目统一编号：2018-34《排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业—饲料加工、植物油加工工业（征求意见稿）》编制说明《排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业—饲料加工、植物油加工工业》编制组二〇一九年九月目录1 项目背景 (1)1.1 任务来源 (1)1.2 工作过程 (1)2 行业概况 (2)2.1 发展情况 (2)2.2 主要生产工艺与产排污分析 (3)2.2.1 饲料加工 (3)2.2.2 植物油加工 (5)2.2.2.1 浸出法工艺 (5)2.2.2.2 压榨法工艺 (6)2.3 污染物排放及治理情况 (7)3 标准制订的必要性分析 (9)3.1 落实我国排污许可证制度的需要 (9)3.2 规范饲料加工、植物油加工工业排污许可证申请与核发工作的需要 (9)3.3 加强饲料加工、植物油加工工业污染防治的需要 (9)4 标准制订的基本原则和技术路线 (10)4.1 标准制订的原则 (10)4.2 标准制订的技术路线 (10)5 国内外相关标准 (12)5.1 主要国家、地区及国际组织相关标准 (12)5.2 国内相关管理文件和标准 (13)6 标准框架 (16)7 标准主要内容说明 (17)7.1 适用范围 (17)7.2 规范性引用文件 (17)7.3 术语和定义 (18)7.4 排污单位基本情况申报要求 (18)7.5 产排污环节对应排放口及许可排放限值确定方法 (22)7.6 污染防治可行技术要求 (24)7.7 自行监测管理要求 (24)7.8 环境管理台账记录与执行报告编制要求 (25)7.9 合规判定方法 (26)1 项目背景1.1 任务来源2016年，国务院办公厅印发了《控制污染物排放许可制实施方案》（国办发﹝2016﹞81号），明确了排污许可制度改革的顶层设计和工作部署。

受生态环境部委托，中国环境科学研究院负责牵头编制食品制造加工工业的排污许可证申请与核发技术规范，项目编号2018-34。

清香型白酒生产作业指导书一、生产工艺流程图原辅料验收——粉碎——配料——蒸料——加水——扬冷加曲（第一次）大渣入池——发酵——大渣酒醅——蒸馏（第一次）——大渣酒二渣入池——加曲（第二次）——出甑扬冷发酵——蒸馏（第二次）——二渣酒贮存丢糟入库——装箱——印码——贴标——灯检——灌装——过滤—勾调瓶、盖洗消二、生产工艺说明1、高粱和大曲的粉碎原料主要是高粱和大曲，要求籽粒饱满，皮薄、壳少、无霉变、虫蛀。

高粱经过除杂后，进入辊式粉碎机粉碎，粉碎后要求其中能通过1.2mm筛孔的细粉不超过占25%～35%，整粒高粱不得超过0.3%。

冬季稍细，夏季稍粗。

大曲的粉碎度应适当粗些，大渣发酵用曲的粉碎度，大的如豌豆、小的加绿豆，能通过1.2mm筛孔的细粉占70%～75%。

大曲的粉碎度和发酵升温速度有关，粗细适宜有利于低温缓慢发酵，对酒质和出酒率都有好处。

大曲粉碎的粗细，也要考虑气候的变化，夏季应粗些，冬季可稍细。

2、☆配料称取1500kg粉碎后的高粱、150kg清香大曲及300kg清蒸后的熟稻壳备用。

粮糠比控制在1：0.2～0.3，粮曲比1：0.1～0.2，粮浆比1：0.7～1.0。

3、蒸料蒸料也称蒸糁。

目的是使原料淀粉颗粒细胞壁受热破裂，淀粉糊化，便于大曲微生物发酵，产酒成香。

同时，杀死原料所带的一切微生物，挥发掉原料的杂味。

原料采用清蒸。

蒸料前，先煮沸底锅水，在甑篦上撒一层稻壳，然后装甑上料，要求见汽撒料，装匀上平。

圆汽后，在料面上泼加60℃的热水，称之“加闷头浆”，加水量为原料量的26-30%。

整个蒸煮时间约需60min左右。

经过蒸煮后，要求达到“熟而不粘、内无生心，有高粱香味，无异杂味”。

在蒸料过程中，原料淀粉受热糊化，高粱所含的主要糖分蔗糖也受热而转化成还原糖。

蛋白质受热变性，部分分解成氨基酸，在蒸煮过程中与糖发生羰基氨基反应，生成氨基糖。

单宁也在高温下氧化，都加深了糁的颜色。

由果胶质分解出的甲醇也在蒸料时被排出。

饲料生产工艺流程
《饲料生产工艺流程》
饲料生产是指通过加工原料，制作成适合畜禽食用的饲料。

饲料生产工艺流程是指在整个生产过程中所采用的各项工序和操作方法。

以下是一般饲料生产工艺流程的简要介绍：
1. 原料筛选和清洗：首先需要对原料进行筛选，去除各种杂质和异物，并进行清洗，以确保原料的质量。

2. 粉碎和配料：将清洗好的原料进行粉碎，以便后续的混合与加工。

然后根据动物的需求，将各种原料按照一定的配方比例进行混合。

3. 混合和搅拌：经过配料后的原料需要进行混合和搅拌，以保证各种营养成分的均匀分布。

4. 粉碎和压片：混合好的饲料原料需要再次进行粉碎，以确保颗粒的大小和均匀度。

接着进行压片或者造粒的操作，以便制作成颗粒状的饲料。

5. 干燥和冷却：饲料颗粒制作完成后，需要进行干燥和冷却处理，以确保饲料的贮存时间和质量。

6. 包装和贮存：最后是对饲料进行包装和贮存。

包装需要符合卫生要求和保质期的要求，贮存需要注意避免湿气和阳光直射。

以上便是一般饲料生产的工艺流程，不同种类的饲料可能会有所不同，但总的来说都是经过原料处理、混合配比、加工成型、质量控制等环节。

通过科学合理的饲料生产工艺流程，可以保证生产出高质量、营养丰富的饲料，满足动物的不同需求，促进畜禽养殖业的健康发展。

第二章饲料添加剂原料的生产方法饲料添加剂种类繁多，性质各异，目前饲料添加剂原料的生产方法普遍应用的是化学法、发酵法、提取法和基因工程技术等。

第一节化学法化学法是指用化学工程生产各种产品的方法。

化学工程则是研究化学工业与其他工业生产过程中所进行的化学过程、物理过程及其所用设备设计与操作和优化共同规律的一门工程学科。

一、饲料添加剂原料生产中应用的化学工程技术饲料添加剂原料的化学法生产涉及无机化工、石油化工、精细化工、高分子化工和生物化工等主要类型。

（一）石油化工和高分子化工为饲料添加剂原料生产提供初级原料，如烟酸生产需要的3—甲基吡啶和2—甲基—5—乙基吡啶，维生素B6生产需要的氯乙酸等。

（二）无机化工饲料用尿素的生产是无机化工在饲料添加剂原料生产中的用途之一。

（三）精细化工是饲料添加剂原料化学法生产的主要途径，大部分维生素、微量元素添加剂原料都是精细化工产品。

（四）生物化工在饲料添加剂方面，可用于饲料改良剂和维生素生产，后来应用于某些抗生素添加剂的合成，如喹乙醇等。

目前，生物化工已与发酵工程和基因工程结合，用于抗生素、烟酸，甚至氨基酸的合成工业。

二、常用饲料添加剂原料化学法生产(一) 用化学法生产的饲料添加剂能用化学法生产的添加剂种类很多，所有矿物质添加剂、大部分维生素和饲料改良剂都是用化学法生产的。

表2—1 化学法生产的维生素添加剂(二) 化学法生产工艺示例1．烟酸化学法生产的典型工艺用2—甲基—5—乙基吡啶生产烟酸的工艺过程见图2—1。

首先是2—甲基—5—乙基吡啶和硝酸混合，进入反应器，反应后产物经膨胀分成两相。

液相经脱水后进人结晶器，分出的二氧化氮气体进入吸收器与水反应生成硝酸，回收再利用。

从结晶器出来的粗烟酸硝酸盐经离心机与水分开，分离的固体经溶解、中和后制成烟酸，经结晶、离心、干燥、过筛得烟酸产品。

该法的特点是生产规模大，技术成熟，产品纯度高，原料价廉易得，生产成本低。

2．硫酸亚铁化学法生产工艺用废铁和硫酸反应生产硫酸亚铁是微量元素酸解法生产的典型方法，简单工艺流程如图2-2。

技术文件-饲料生产工艺流程图及工艺详解（二）、原料的接收：1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2、包装原料的接收，分为人工搬运和机械接收两种。

3、液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存：饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，伺料厂的料仓有简仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用简仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一-段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理：饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎：饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，同料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1、一次粉碎工艺。

是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型何料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

( 1 )单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分,筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

( 2 )阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。

乳酸菌饲料生产工艺流程乳酸菌饲料是一种使用乳酸菌发酵的饲料，富含优质蛋白质和各种维生素，能够提高畜禽的消化吸收率和健康状况。

乳酸菌饲料的生产工艺流程通常包括以下几个主要步骤：1.原料准备：选用优质的玉米、大豆、鱼粉等作为主要原料，需要对原料进行初步清洁和筛选，去除杂质和不良品。

同时，根据不同畜禽的需要，可以添加适量的麦皮、豆粕等辅助原料。

2.粉碎破碎：对原料进行粉碎破碎，以增大表面积，方便后续杀菌和发酵过程中的微生物对其的作用。

通常使用颚式破碎机、反击式破碎机等设备进行破碎。

3.混合配料：将各类原料按一定比例进行混合配料，确保各种营养成分能够均匀分布，兼顾饲料的营养和口感。

常用的混合设备有立式卧螺旋混合机、双轴锥式混合机等。

4.杀菌处理：将混合好的原料进行杀菌处理，以灭活其中的有害微生物，保证产品的质量和安全性。

常用的杀菌方法包括高温蒸煮、微波辐照等。

5.发酵过程：将杀菌处理后的原料进行发酵处理，加入活性乳酸菌菌种。

发酵过程中，乳酸菌会利用原料中的糖分进行代谢，产生乳酸和其他有益物质。

发酵设备常见的有发酵罐、发酵床等。

6.干燥处理：发酵完成后的饲料需要进行干燥处理，降低水分含量，以防止霉菌滋生和饲料变质。

常见的干燥设备有烘箱、喷雾干燥机等。

7.包装和贮存：将干燥好的乳酸菌饲料进行包装和储存。

通常采用密封包装，以防止氧气和湿气的进入，保持饲料的新鲜度和品质。

包装材料常见的有塑料袋、编织袋等。

以上就是乳酸菌饲料的生产工艺流程的主要步骤。

在实际生产中，还需根据具体情况进行调整和改进，同时需要严格控制各步骤的操作条件和环境，以确保最终产品的质量和安全性。

乳酸菌饲料的生产过程需要专业的设备和技术支持，同时也需要养殖场和生产厂家的合作和配合，以确保产品能够在市场上得到广泛的认可和应用。

生物发酵技术饲料食品和肥料的制作过程生物发酵技术是一种利用微生物来进行有机物质转化的过程，广泛应用于饲料食品和肥料的制作中。

这种技术不仅能提高产品的质量，还有助于降低成本和环境污染。

本文将介绍生物发酵技术在饲料食品和肥料制作过程中的应用及其制作步骤。

一、饲料食品的制作过程饲料食品是用于动物饲养的食物，其制作过程主要包括原材料准备、发酵处理和后续加工等步骤。

1. 原材料准备：选择适合动物饲养的原材料，如玉米、豆粕、鱼粉等。

这些原材料需要经过破碎、筛选和去杂等处理，保证其质量合格。

2. 发酵处理：将准备好的原材料送入发酵罐中，加入适量的微生物菌种，如乳酸菌、酵母等。

调节好温度、湿度和通气条件，提供菌种生长所需的环境，并进行一段时间的发酵反应。

3. 后续加工：发酵完成后，将发酵好的饲料食品进行烘干或烘焙处理，以除去过多的湿度和杂质。

然后进行粉碎、混合和包装等工序，最终得到优质的饲料食品。

二、肥料的制作过程肥料是一种提供植物所需养分的物质，其制作过程包括原材料处理、发酵处理和后续处理等步骤。

1. 原材料处理：选择适合肥料制作的有机废弃物和其他有机物质，如畜禽粪便、植物秸秆、木屑等。

对这些原材料进行打碎、筛选和堆肥等处理，以提高其效果和可利用性。

2. 发酵处理：将处理好的原材料送入发酵堆中，加入发酵菌种并控制好适宜的温度、湿度和通气条件。

菌种的生长将导致有机物质的分解和转化，产生有机肥料。

3. 后续处理：发酵完成后，将堆肥好的有机肥料进行筛分和粉碎等处理步骤，以获得均匀的肥料颗粒。

最后，根据植物的不同需求，可以添加其他的营养元素和微量元素，制成专用肥料。

生物发酵技术饲料食品和肥料的制作过程的优点在于，它能够有效利用有机废弃物和其他有机物质，将其转化为有价值的产品。

同时，这种技术能够提高产品的品质和营养价值，满足动植物的需求。

此外，生物发酵技术还能减少对化学肥料和饲料的依赖，降低生产成本，并减少对环境的污染。