树脂锚杆支护工艺与技术

锚杆支护技术规范（正式）第一章总则1 为贯彻安全第一的生产方针，严格执行《煤矿安全规程》和煤炭工业技术政策,确保正确地进行锚杆支护设计和施工质量，促进煤巷锚杆支护技术的健康发展，特制定本规范.2 锚杆支护巷道施工必须进行设计。

锚杆支护设计要注重现场调查研究，吸取国内外锚杆支护设计、施工和监测方面的先进经验，积极采用新技术、新工艺、新材料，做到技术先进、经济合理、安全可靠。

新采区采用锚杆支护时，要进行基础数据收集并进行锚杆支护试验工作,锚杆支护设计要组织有关单位会审，并报集团公司备案。

3 对在煤巷应用锚杆支护的有关人员（管理人员、工程技术人员及操作人员），都必须进行技术培训。

4 在应用锚杆支护的巷道中，必须有矿压及安全监测设计。

在施工中必须按设计设置矿压及安全监测装置,并有专人负责监测.第二章巷道围岩的稳定性分类5 采用煤巷锚杆支护技术，必须对巷道围岩稳定性进行分类，为指导锚杆支护设计、施工与管理提供依据。

6 巷道分类按原煤炭部颁发的《缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类方案》执行。

7 煤层围岩分类指标以缓倾斜、倾斜薄煤层及中厚煤层回采巷道分类指标为基本分类指标。

其它条件下的煤巷（如煤层上山）稳定性分类指标，可根据具体情况对分类指标进行相应替代，详见表1和表2.缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层回采巷道分类指标煤层上、下山分类指标第三章锚杆支护设计8 锚杆支护设计应贯彻地质力学评估-初始设计—监测与信息反馈-修改设计等四个步骤.锚杆支护设计参考以地应力为基础的煤巷锚杆支护设计方法，结合锚杆支护实践，可根据直接顶稳定情况，按悬吊理论、自然平衡拱理论、组合梁理论或锚杆楔固理论进行设计计算;亦可采用工程类比法进行设计。

无论采用哪种设计方法,都必须对支护状况进行监测，包括锚杆受力、巷道围岩表面与深部位移及弱化范围、顶板离层等内容。

根据监测信息反馈结果对设计进行验证或修改。

第9条为进行科学的锚杆支护设计，必须具备表3所要求的原始资料。

树脂锚杆支护操作规程模版1. 目的本操作规程的目的是规范树脂锚杆支护的施工操作，确保工作安全、提高工作效率，保障施工质量。

2. 适用范围本操作规程适用于树脂锚杆支护施工过程中的操作人员。

3. 安全要求3.1 操作人员应熟悉树脂锚杆支护操作规程，具备相关专业知识和经验，严格按照规程操作。

3.2 操作前应检查树脂锚杆的质量和数量是否符合要求，确保安全使用。

3.3 在施工过程中，应保持施工现场整洁，减少杂物和障碍物的存在，防止发生意外伤害。

3.4 操作人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，保障个人安全。

4. 设备准备4.1 校验树脂锚杆的规格、材质和质量。

4.2 准备好树脂锚杆使用所需的工具和设备。

4.3 确保树脂锚杆的周围环境清洁无杂物。

5. 操作流程5.1 树脂锚杆的固定位置和数量应符合设计要求。

5.2 将树脂锚杆插入预埋管中，确保锚杆与管壁之间有一定的间隙。

5.3 使用手动工具或电动工具旋转锚杆，使之紧固在位。

5.4 根据需要对树脂锚杆进行锚接固定，确保牢固可靠。

5.5 树脂锚杆支护完成后，清理施工现场，保持安全整洁。

6. 注意事项6.1 在操作过程中，要随时留意周围的安全状况，防止发生意外伤害。

6.2 树脂锚杆的质量出现问题或发现异常情况时，应立即停止使用，并上报质量检查部门。

6.3 操作人员在施工现场应听从指挥，严禁擅自改变施工方案。

6.4 施工结束后应及时清理施工现场，保持地面整洁，防止滑倒和绊倒。

7. 不良情况处理7.1 当发现施工过程中产生的不良情况时，立即上报施工管理人员。

7.2 由施工管理人员根据实际情况进行处理和调整，确保施工质量。

8. 附录8.1 树脂锚杆支护相关要求和规范的文件资料。

8.2 相关专业技术标准和操作指南。

以上为树脂锚杆支护操作规程模版的主要内容，具体操作流程和注意事项可根据实际情况进行调整和补充，以确保施工的安全和质量。

第二章锚杆支护技术管理第一节总则第1条锚杆、锚喷支护（以下简称锚杆支护）是煤矿井巷工程一种重要的支护形式，它以快速、主动、有效的支护特性已得到广泛推广应用，并对加快巷道支护改革，提高支护效果起到了重要作用。

为进一步加快锚杆支护的推广应用，提高矿井的经济效益，特制定本规定。

第2条锚杆的种类根据新汶矿区开采的实际情况，规定允许使用的锚杆种类包括以下七种:1、等强全螺纹树脂锚杆（牌号：KMG335）;2、等强全螺纹细牙高预紧力锚杆（牌号：KMG400、KMG500）；3、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（牌号：KMG400、KMG500），适用于埋深大于600米的巷道；4、高强度高韧性抗冲击锚杆（牌号：KMG600），适用于埋深大于800米及地压较大的巷道。

5、缝管锚杆（只限于回采巷道护帮或断层破碎带临时支护）;6、水力膨胀式管子锚杆;7、玻璃钢锚杆（允许在使用时间较短的，围岩稳定的切眼两帮及条件适宜的煤帮使用）；8、经集团公司鉴定并经专业主管部门批准使用的新型锚杆。

第3条锚杆的锚固方式1、端锚：树脂锚固段长度≥350mm。

2、加长锚：树脂锚固段长度≥700mm。

3、全锚：树脂锚固段长度≥锚深的80%；水泥锚固段长度为锚深的100%。

一般情况下应采用加长锚；Ⅲ～Ⅴ类煤巷顶板和深部全岩巷道严禁使用端锚。

第4条锚杆支护材料规格、性能1、树脂锚杆金属杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2-2002要求。

2、等强全螺纹树脂锚杆技术性能规定见下表（表一）。

表一3、等强全螺纹细牙高预紧力锚杆技术性能规定见下表（表二）表二4、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆技术性能规定见下表（表三）表三5、高强度高韧性抗冲击锚杆技术性能规定见下表（表四）注：1）、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆及高强度高韧性抗冲击锚杆成品杆体实验要求：a、除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。

b、抗弯试验要求：杆体直径的3倍为弯芯直径，按弯芯直径对杆体螺纹部进行弯曲实验，要求弯曲90°时，受弯部位不得脆断。

锚杆支护是目前常用的支护方法锚杆支护是目前常用的支护方法锚杆支护是通过锚入围岩内部的锚杆，克服岩石抗拉强度小的弱点，充分利用围岩本身抗压强度大的特点，在巷道周围形成一个整体而又稳固的岩石支撑带，从而达到维护巷道的目的，是一种积极防御性支护方法，也是近些年常用的支护方法。

对于块状或破裂状围岩，如果及时用锚杆锚固，就能在围岩周边形成一个不仅能维持自身稳定，而且能阻止其上部围岩松动和变形的加固拱(图5 -21)，从而保持巷道支护的稳定。

锚杆支护除起加固拱外，还有悬吊作用、合成梁作用、挤压联结体作用等。

锚杆种类繁多，按锚固方式分为机械锚固型和全而胶结型两类。

后者锚固力大，抑制岩体裂隙张开的能力强，故在服务年限较长的井巷中，应优先考虑采用。

1.金属锚杆根据锚头的结构形式不同，金属锚杆有楔缝式、倒楔式及涨壳式3种。

金属倒楔式锚杆，在锚人端有一个用铸铁制作的大头朝向孔底的固定楔，它与杆体浇铸在一起，杆体另一端加工成螺纹。

安装时，将铸铁活动倒楔的小头朝向孔底，用锤打紧就可将锚杆锚固在岩体中。

这种锚杆结构简单，制造容易，因杆体较楔缝式小，可节省钢材，对锚孔深度要求不太严格，在巷道报废时能够回收，故应用较广泛。

2.快硬水泥膨胀锚杆快硬水泥膨胀锚杆是以普通矿用水泥为主要成分，加入一定的外加剂混合而成，遇水后达到速凝、早强、减水、膨胀、提高水泥标号的作用，后期强度不会降低。

陶粒旋窑操作时，把空心水泥药卷串在锚杆上，将药卷与锚杆一起浸水5—8s，然后送人钻孔中，用套筒冲击药卷六七次即可完成锚固。

此种锚杆操作简单，终凝快，初锚固力高，成本较低。

3。

钢筋或钢丝绳砂浆锚杆这类锚杆加工方便，安装时先向锚孔中注满砂浆，再插入钢筋(或先插入钢丝绳，后注砂浆)，待砂浆凝固后，利用砂浆与钢筋(或钢丝绳)、砂浆与孔壁的黏结力锚固岩石，起到支护作用。

但在砂浆没有硬化时，锚杆不能承载，也不宜在围岩破碎处使用。

4。

树脂锚杆树脂锚杆是以合成树脂为黏结剂，在固化剂和加速剂的作用下迅速将锚杆体与孔壁岩石黏结成颦固的整体。

锚杆支护施工方案1. 引言锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，广泛应用于岩土工程、隧道工程、地铁工程等领域。

本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工流程、施工方法、材料选用和质量控制等内容。

2. 施工流程2.1 前期准备在开始锚杆支护施工前，需要进行前期准备工作。

包括确定支护区域、进行地质勘察、制定施工方案、准备施工材料和设备等。

2.2 钻孔施工首先，根据设计要求确定锚杆的数量和布置方式。

然后，在支护区域进行钻孔施工。

钻孔的直径和深度应根据地质条件和设计要求确定。

钻孔施工应注意保证钻孔的垂直度和孔壁的光滑度。

2.3 安装锚杆安装锚杆前，需要对钻孔进行清洁处理，确保孔壁无松散物质。

然后，将锚杆插入钻孔中，并注入锚杆胶浆。

胶浆的配比应符合设计要求，并确保充分填满钻孔。

在锚杆固化前，需要对锚杆进行正确的定位和调整。

2.4 锚杆固化在锚杆安装完成后，需要等待胶浆充分固化。

固化时间根据胶浆类型和环境温度而定。

在固化过程中，应避免外力干扰和震动。

2.5 后期处理在锚杆固化后，需要对施工区域进行后期处理。

包括清理施工现场、检查锚杆的固定效果和质量，并进行必要的记录和报告。

3. 施工方法根据具体工程要求和地质条件，锚杆支护施工可以采用不同的方法。

常用的施工方法包括：3.1 钢筋锚杆法钢筋锚杆法是一种常用的锚杆支护方法。

它通过在钻孔中插入钢筋，并注入胶浆来实现支护效果。

钢筋锚杆具有较高的抗拉强度和刚度，适用于需要较大支护力的工程。

3.2 预应力锚杆法预应力锚杆法是一种通过施加预应力来增加锚杆支护效果的方法。

它在钢筋锚杆法的基础上增加了预应力装置，通过施加预应力来提高锚杆的抗拉能力。

预应力锚杆法适用于需要较大支护力和较长锚杆的工程。

3.3 土体锚杆法土体锚杆法是一种通过在土体中插入锚杆来实现支护效果的方法。

它适用于土体较松散、不稳定的情况下，通过锚杆的固定作用来增加土体的稳定性。

土体锚杆法可以采用钢筋锚杆或钢绞线锚杆。

一、锚杆支护材料顶锚杆一般选用螺纹钢杆体，材质为20MnSi或20MnK；顶板支护：顶板必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆进行支护。

Ⅰ～Ⅱ类围岩顶板宜采用端头锚固，Ⅲ～Ⅴ类围岩顶板宜采用加长锚固。

顶板锚杆试验抗拔力不小于锚杆理论极限载荷的50%（一般对左旋无纵筋螺纹钢锚杆而言，Φ18㎜锚杆试验抗拔力不小于60kN，Φ20㎜锚杆试验抗拔力不小于80kN，Φ22㎜锚杆试验抗拔力不小于100kN）；两帮一般选用麻花杆体或管缝锚杆，材质Q235；锚杆尾部采用滚丝工艺或采取热处理措施，杆体尾部螺纹极限强度应不小于杆体屈服强度；杆体直线度≤ 2mm/m。

金属锚杆支护参数系列见下表安装锚杆应遵守下列规定：1、宜采用快速安装工艺，即搅拌树脂卷、上托盘、拧螺母一次完成；2、拧紧螺母的扭矩不小于100N.m；3、托盘应紧贴梁或岩面，未接触部分必须楔紧垫实，对于锚杆不能与岩面垂直的，应采用调心托盘。

4、锚杆支护巷道要定期进行巡视检查，及时紧固托板松动的锚杆，如果失效，要及时补加新锚杆。

5、设计锚网支护的巷道，顶部必须采用金属网，网片规格：钢筋φ：6mm，网格规格：100mm*100mm。

6、两网搭接长度应符合设计要求（100mm）；铺网时应将网拉紧，紧贴岩面。

二、螺母螺母选用标准螺母或尼龙衬垫式螺母，其强度应与设计锚固力相匹配。

应优先选用可实现快速安装工艺的扭矩螺母；采用普通螺母时，其技术条件应符合GB6170、GB3098.2的规定。

三、托盘：托盘的强度应与锚杆强度相匹配，其承载力应不小于杆体屈服强度；在金属托盘里面应加木托盘或水泥托盘。

金属托盘尺寸不小于120mmⅹ120mm，或φ 120mm。

托盘厚度不小于6mm。

表（8）四、树脂锚固剂分类（表9）锚固剂储存、安装要求：1、树脂锚固剂应装填饱满，质地柔软，颜色均匀，无渗漏。

2、锚固剂偏差为± 0.5mm;长度偏差为±10mm。

应优先采用双速树脂锚固卷。

锚杆支护技术标准
锚杆支护技术标准
1.7.1锚杆安装必须采用快速安装工艺，安装时应先顶后帮，打一孔，安装一根，并将树脂锚固剂推到孔底，然后边搅拌边将锚杆推至孔底，锚杆锚固力不得低于60KN，螺母扭力不得小于100N.m。

1.7.2安装树脂锚固剂时，要检查其性状，严禁使用过期、硬结、破裂等变形失效的锚固剂。

1.7.3搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间：
(1)超快(CKa)树脂锚固剂，搅拌时间为15～20s，等待时间为10～25s；
(2)超快(CK)树脂锚固剂，搅拌时间为20～25s，等待时间为26～35s；
(3)快速(K)树脂锚固剂，搅拌时间为25～40s，等待时间为36～60s；
(4)中速(Z)树脂锚固剂，搅拌时间为25～40s，等待时间为61～120s。

1.7.4树脂锚杆必须使用至少一卷长度≥350mmCKa或CK型锚固剂，当不同型号的树脂剂混合使用时，必须按凝胶速度先快后慢的顺序依次放置到钻孔中。

1.7.5锚杆眼的深度、直径、间排距、与煤岩层的夹角等，必须符合作业规程规定。

使用螺纹钢或圆钢锚杆，锚杆
孔深度应符合作业规程规定，锚杆外露长度为30～50mm；使用管缝式锚杆时，锚杆孔深度与锚杆长度相同。

1.7.6打锚杆钻孔时，选用B=28mm的钻头，φ26mm 的麻花钻杆。

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化学锚栓施工工艺及技术方案一、化学锚栓施工化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。

因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。

二、施工方法1、散装品将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。

粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。

2、玻璃管支装品施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内，转10秒后方可退出电钻——摁平洞口，养护1小时以上。

3、油膏管装产品将塑料管内装的锚固剂甲组份，用油膏枪挤压入孔内（约为孔1/2-2/3处），塞入配套的玻璃管装乙组份1支，然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内，转动10秒后，退出电钻，摁平洞口，养护1小时以上。

四、施工说明1、凿孔：用冲击钻打出现规定直径和深度的锚孔。

一般要求锚孔直径比埋入螺杆直径一4-8mm。

锚孔深度一般为锚杆直径的10倍。

玻璃管装产品锚孔深度应比玻璃管长10mm左右。

2、清灰：（1）用尼龙刷或洗耳球刷出或吹出锚孔内浮灰。

（2）也可用水管或洗耳球内灌水冲出浮灰，吸干残存水。

3、填装锚固剂（1）散装品，取甲、乙组份以40：1重量比拌合均匀，塞入孔内。

（2）油膏装锚固剂，先用油膏枪装甲组份挤压入孔内，然后塞入玻璃管装固化剂。

注意每支油膏管装锚固剂配有12支固化剂，可锚固M10螺栓12根。

（3）玻璃管装锚固剂。

直接塞入即可。

（4）锚固金属杆：将金属螺栓用专用夹具固定在冲击电钻上，边旋转边塞入锚孔内，此时，玻璃管破碎甲、乙组相混合，固化反应开始。

锚杆施工工艺及方法一、引言锚杆施工是土木工程中常见的一种支护技术，它通过锚杆在地下结构中形成锚固，增加地下工程的稳定性和承载能力。

本文将重点介绍锚杆施工的工艺及方法，希望能为相关工程的设计和施工提供一定的参考。

二、锚杆施工工艺1. 工程准备在进行锚杆施工前，首先需要进行工程准备工作。

包括确定施工区域、清理施工现场、搭建施工平台等。

同时，还需根据设计要求和地质条件选择合适的锚杆材料和施工设备。

2. 钻孔钻孔是锚杆施工的第一步，它的质量和准确性对后续工艺影响较大。

在钻孔前，施工人员需要确定钻孔位置和孔径，并通过现场勘探获取地质情况。

钻孔时，应确保孔壁垂直、孔径符合要求，并根据设计要求进行钢筋布置。

3. 固结材料注入固结材料是锚杆施工中至关重要的一步，它能够为锚固提供足够的支撑力。

通常使用的固结材料有水泥浆、树脂胶等。

在注入固结材料前，需要进行试验以确定固结材料的性能参数。

注入时，应控制注入量和注射压力，确保固结材料充分进入钻孔并与周围土体形成牢固的连接。

4. 锚杆安装锚杆安装是锚杆施工的核心环节。

根据设计要求，将预制好的锚杆栓入钻孔中，保证其与固结材料形成牢固的连接。

根据不同工程需要，锚杆可以采用螺纹锚杆、粘胶锚杆等不同类型。

在安装过程中，需注意锚杆的正确位置和密实度，并按照设计要求进行锚固。

5. 后续处理锚杆施工完成后，还需要进行一些后续处理工作。

包括清理施工现场、防止水泥浆的排放、记录和整理施工数据等。

同时，还需定期检查锚杆的稳定性和条件，以确保施工质量。

三、锚杆施工方法。

一、锚杆支护材料顶锚杆一般选用螺纹钢杆体，材质为20MnSi或20MnK；顶板支护：顶板必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆进行支护。

Ⅰ～Ⅱ类围岩顶板宜采用端头锚固，Ⅲ～Ⅴ类围岩顶板宜采用加长锚固。

顶板锚杆试验抗拔力不小于锚杆理论极限载荷的50%（一般对左旋无纵筋螺纹钢锚杆而言，Φ18㎜锚杆试验抗拔力不小于60kN，Φ20㎜锚杆试验抗拔力不小于80kN，Φ22㎜锚杆试验抗拔力不小于100kN）；两帮一般选用麻花杆体或管缝锚杆，材质Q235；锚杆尾部采用滚丝工艺或采取热处理措施，杆体尾部螺纹极限强度应不小于杆体屈服强度；杆体直线度≤ 2mm/m。

金属锚杆支护参数系列见下表安装锚杆应遵守下列规定：1、宜采用快速安装工艺，即搅拌树脂卷、上托盘、拧螺母一次完成；2、拧紧螺母的扭矩不小于100N.m；3、托盘应紧贴梁或岩面，未接触部分必须楔紧垫实，对于锚杆不能与岩面垂直的，应采用调心托盘。

4、锚杆支护巷道要定期进行巡视检查，及时紧固托板松动的锚杆，如果失效，要及时补加新锚杆。

5、设计锚网支护的巷道，顶部必须采用金属网，网片规格：钢筋φ：6mm，网格规格：100mm*100mm。

6、两网搭接长度应符合设计要求（100mm）；铺网时应将网拉紧，紧贴岩面。

二、螺母螺母选用标准螺母或尼龙衬垫式螺母，其强度应与设计锚固力相匹配。

应优先选用可实现快速安装工艺的扭矩螺母；采用普通螺母时，其技术条件应符合GB6170、GB3098.2的规定。

三、托盘：托盘的强度应与锚杆强度相匹配，其承载力应不小于杆体屈服强度；在金属托盘里面应加木托盘或水泥托盘。

金属托盘尺寸不小于120mmⅹ120mm，或φ 120mm。

托盘厚度不小于6mm。

表（8）四、树脂锚固剂分类（表9）锚固剂储存、安装要求：1、树脂锚固剂应装填饱满，质地柔软，颜色均匀，无渗漏。

2、锚固剂偏差为± 0.5mm;长度偏差为±10mm。

应优先采用双速树脂锚固卷。

锚杆施工工艺及方法导言锚杆施工是在土壤和岩石中使用钢筋或纤维材料固定构筑物或增强地基的一种常见工程技术。

它被广泛应用于地下工程、土木工程、矿山工程等领域。

本文将详细介绍锚杆施工的工艺及方法，以期帮助读者理解并应用这一重要的工程技术。

一、锚杆施工的工艺流程锚杆施工通常包括准备工作、材料检验、钻孔、注浆、锚杆安装和固化等步骤。

1. 准备工作准备工作是锚杆施工的第一步，它包括工程现场勘察、设计方案制定、材料采购、机械设备调试等。

在准备工作阶段，施工人员需要对工程施工地点进行详细的勘察，并根据实际情况制定施工方案和安全措施。

2. 材料检验材料检验是确保所使用材料质量的重要环节。

在施工开始前，需要对钢筋、注浆材料等进行检验，以确保其符合施工规范和质量要求。

3. 钻孔钻孔是锚杆施工的关键步骤之一。

根据设计要求，施工人员使用钻机对地面或岩石进行钻孔，以准确地引入锚杆或注浆管。

4. 注浆注浆是锚杆施工中的重要环节，它能够填充钻孔中的空隙并加固土壤或岩石的结构。

注浆通常使用水泥浆或树脂浆，施工人员通过注浆管将浆料注入钻孔中，并确保充分填充。

5. 锚杆安装在注浆完成后，施工人员将预先制作好的锚杆插入钻孔中，并确保其与浆料充分结合。

锚杆的安装过程需要注意施工速度、均匀性和固定度，以保证工程的安全可靠。

6. 固化锚杆施工完成后，注浆材料需要经过一定时间的固化才能够达到设计要求的强度。

施工人员需要按照施工方案和设计要求，控制固化的时间和条件，以确保工程的稳定性和可靠性。

二、锚杆施工的常用方法锚杆施工根据材料和工艺可以分为不同的方法，其中常用的包括：压力注浆法、灌浆预应力法、螺杆锚杆法和纤维材料锚杆法等。

1. 压力注浆法压力注浆法是一种常用的锚杆施工方法。

它通过在钻孔中施加压力，将浆料注入孔内，填充孔隙并加固土壤或岩石。

这种方法适用于土壤较松软或岩石较脆弱的情况。

2. 灌浆预应力法灌浆预应力法是一种结合注浆和预应力技术的施工方法。

解决树脂锚杆锚固剂锚固不牢的措施[摘要]分析了树脂锚杆锚固剂在矿井支护使用时锚固力不牢、锚固力失效情况原因，根据实践经验，采用新方法操作工艺可解决锚杆紧固的技术难点。

[关键词]树脂锚固剂；支护；锚杆；锚固力失效中图分类号：u455.7+1文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）21-0000-001 前言随着矿井支护技术的发展，锚杆支护已经成为井下最为普遍，树脂锚固剂是锚杆与岩体组合在一起的锚固材料，起极其重要作用。

使用时，把树脂胶泥与固化剂充分搅拌混合，即可达到预期效果。

它具有性能稳定、冷固化速度快、环境适应性强等特点，然而由于井巷煤岩性质结构各不相同，锚固效果不一样，导致锚杆锚固不牢。

在我矿井经采用新方法、改进操作工艺后，对不同煤岩性质结构锚固力也能达到设计要求，并取得良好效果。

2 树脂锚固剂具有的特性树脂锚固剂，用作锚杆和柔性锚杆（锚索）的锚固介质，为煤矿和隧道的顶板和侧帮提供支护。

其配方独特，易于搅拌，安装快速，强度高，具有以下性能特点：（1）承载快，锚固力大。

具有“双快一高”的特性：固化时间快（速度可调）、强度增长快、强度高。

安装后不仅能及时承受载荷，且锚固力大。

（2）树脂锚固剂适应性强，使用范围广，可锚固各种木材、金属、玻璃钢体及其他刚性物体。

树脂锚固剂不仅应用于井巷支护、井筒安装、水电工程预应力锚杆加固，而且在建筑物加固，高速公路修补、隧道施工、基础生根、设备基础及构件锚固等领域有它广泛的应用之地。

（3）安装方便，支护效果好。

（4）具有增强快、强度高的特性，且固化速率快、抗压强度大和锚固力稳定.3 树脂锚杆支护的作用基理锚杆主要是通过置入围岩内部发挥其支护作用，随着巷道围岩状态不同，锚杆支护也具有不同的作用基理，经典的锚杆基理有悬吊理论，组合梁（拱）理论。

现代的支护理论则强调锚杆与围岩共同作用原理，它们共同变形，由于锚杆的刚度远大于周围围岩，从而在锚杆对围岩施加挤压作用，从而提高围岩抗剪，抗压强度，极大地提高了围岩直身承载能力。

树脂锚固剂生产技术目录一、树脂锚固剂概述二、树脂锚固剂规格型号三、树脂锚固剂的命名方法四、树脂锚固剂工艺流程五、生产车间的设计六、生产设备七、原材料八、生产配方设计九、生产操作流程十、质量控制十一、附录一、 树脂锚固剂概述：树脂锚固剂是适用于锚杆支护过程中使用的粘结锚固材料。

树脂锚固剂是由树脂胶泥和固化剂两部分构成，按一定比例用子母袋分割包装呈双组份药卷状。

树脂胶泥是由不饱和聚酯树脂、促进剂、石粉和其它辅料，配制而成的粘稠状树脂胶泥，固化剂通常是由树脂的低温固化剂与填充材料、辅料用水调制而成的膏状物。

与快速水泥型锚固剂比较，树脂锚固剂具有保质期长，固化时间短、锚固强度高、施工方便快捷等优良性能。

目前，树脂锚固剂现已广泛应用于煤矿巷道，电站、道路等的隧道及边坡的锚杆支护工程。

二、树脂锚固剂规格型号根据煤炭部行业标准《MT146.1-2011树脂锚杆 第一部分 树脂锚固剂》中规定，按照凝胶速度快慢，树脂锚固剂可分为：超快速A 型（CKa ）8-25S ，超快速B 型（CKb ）26-40秒，快速（K ）41-90S ，中速（Z ）91-180S ，慢速（M ）180S 以上等四种规格，不同凝胶速度的锚固剂，为了在施工中便于区分，标准也规定了锚固剂的固化剂组分用不同的颜色，分别为：超快速A 型为黄色，超快速B 型为红色，快速为兰色，中速白色，慢速白色。

若按照锚固剂直径尺寸划分，常用的规格有23、25、28、32、35毫米等多种规格。

若按锚固剂长度划分，常用的有300、350、500、600、700毫米等，也可根据施工需要专门订做生产。

不同规格的锚固剂分别与相对应的不同直径和长度的杆体配套使用。

三、树脂锚固剂的命名方法针对不同规格型号的锚固剂，煤炭部行业标准《MT146.1-2011》中也规定了具体的命名方法，见下图：四、生产工艺流程树脂锚固剂生产工艺流程如下：五、生产车间的设计树脂锚固剂生产车间根据生产规模大小，车间大小要求也不相同。