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锚杆支护技术规范（正式）第一章总则1 为贯彻安全第一的生产方针，严格执行《煤矿安全规程》和煤炭工业技术政策,确保正确地进行锚杆支护设计和施工质量，促进煤巷锚杆支护技术的健康发展，特制定本规范.2 锚杆支护巷道施工必须进行设计。
锚杆支护设计要注重现场调查研究，吸取国内外锚杆支护设计、施工和监测方面的先进经验，积极采用新技术、新工艺、新材料，做到技术先进、经济合理、安全可靠。
新采区采用锚杆支护时，要进行基础数据收集并进行锚杆支护试验工作,锚杆支护设计要组织有关单位会审，并报集团公司备案。
3 对在煤巷应用锚杆支护的有关人员（管理人员、工程技术人员及操作人员），都必须进行技术培训。
4 在应用锚杆支护的巷道中，必须有矿压及安全监测设计。
在施工中必须按设计设置矿压及安全监测装置,并有专人负责监测.第二章巷道围岩的稳定性分类5 采用煤巷锚杆支护技术，必须对巷道围岩稳定性进行分类，为指导锚杆支护设计、施工与管理提供依据。
6 巷道分类按原煤炭部颁发的《缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类方案》执行。
7 煤层围岩分类指标以缓倾斜、倾斜薄煤层及中厚煤层回采巷道分类指标为基本分类指标。
其它条件下的煤巷（如煤层上山）稳定性分类指标，可根据具体情况对分类指标进行相应替代，详见表1和表2.缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层回采巷道分类指标煤层上、下山分类指标第三章锚杆支护设计8 锚杆支护设计应贯彻地质力学评估-初始设计—监测与信息反馈-修改设计等四个步骤.锚杆支护设计参考以地应力为基础的煤巷锚杆支护设计方法，结合锚杆支护实践，可根据直接顶稳定情况，按悬吊理论、自然平衡拱理论、组合梁理论或锚杆楔固理论进行设计计算;亦可采用工程类比法进行设计。
无论采用哪种设计方法,都必须对支护状况进行监测，包括锚杆受力、巷道围岩表面与深部位移及弱化范围、顶板离层等内容。
根据监测信息反馈结果对设计进行验证或修改。
第9条为进行科学的锚杆支护设计，必须具备表3所要求的原始资料。
树脂锚杆支护操作规程模版1. 目的本操作规程的目的是规范树脂锚杆支护的施工操作，确保工作安全、提高工作效率，保障施工质量。
2. 适用范围本操作规程适用于树脂锚杆支护施工过程中的操作人员。
3. 安全要求3.1 操作人员应熟悉树脂锚杆支护操作规程，具备相关专业知识和经验，严格按照规程操作。
3.2 操作前应检查树脂锚杆的质量和数量是否符合要求，确保安全使用。
3.3 在施工过程中，应保持施工现场整洁，减少杂物和障碍物的存在，防止发生意外伤害。
3.4 操作人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，保障个人安全。
4. 设备准备4.1 校验树脂锚杆的规格、材质和质量。
4.2 准备好树脂锚杆使用所需的工具和设备。
4.3 确保树脂锚杆的周围环境清洁无杂物。
5. 操作流程5.1 树脂锚杆的固定位置和数量应符合设计要求。
5.2 将树脂锚杆插入预埋管中，确保锚杆与管壁之间有一定的间隙。
5.3 使用手动工具或电动工具旋转锚杆，使之紧固在位。
5.4 根据需要对树脂锚杆进行锚接固定，确保牢固可靠。
5.5 树脂锚杆支护完成后，清理施工现场，保持安全整洁。
6. 注意事项6.1 在操作过程中，要随时留意周围的安全状况，防止发生意外伤害。
6.2 树脂锚杆的质量出现问题或发现异常情况时，应立即停止使用，并上报质量检查部门。
6.3 操作人员在施工现场应听从指挥，严禁擅自改变施工方案。
6.4 施工结束后应及时清理施工现场，保持地面整洁，防止滑倒和绊倒。
7. 不良情况处理7.1 当发现施工过程中产生的不良情况时，立即上报施工管理人员。
7.2 由施工管理人员根据实际情况进行处理和调整，确保施工质量。
8. 附录8.1 树脂锚杆支护相关要求和规范的文件资料。
8.2 相关专业技术标准和操作指南。
以上为树脂锚杆支护操作规程模版的主要内容，具体操作流程和注意事项可根据实际情况进行调整和补充，以确保施工的安全和质量。
第二章锚杆支护技术管理第一节总则第1条锚杆、锚喷支护（以下简称锚杆支护）是煤矿井巷工程一种重要的支护形式，它以快速、主动、有效的支护特性已得到广泛推广应用，并对加快巷道支护改革，提高支护效果起到了重要作用。
为进一步加快锚杆支护的推广应用，提高矿井的经济效益，特制定本规定。
第2条锚杆的种类根据新汶矿区开采的实际情况，规定允许使用的锚杆种类包括以下七种:1、等强全螺纹树脂锚杆（牌号：KMG335）;2、等强全螺纹细牙高预紧力锚杆（牌号：KMG400、KMG500）；3、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（牌号：KMG400、KMG500），适用于埋深大于600米的巷道；4、高强度高韧性抗冲击锚杆（牌号：KMG600），适用于埋深大于800米及地压较大的巷道。
5、缝管锚杆（只限于回采巷道护帮或断层破碎带临时支护）;6、水力膨胀式管子锚杆;7、玻璃钢锚杆（允许在使用时间较短的，围岩稳定的切眼两帮及条件适宜的煤帮使用）；8、经集团公司鉴定并经专业主管部门批准使用的新型锚杆。
第3条锚杆的锚固方式1、端锚：树脂锚固段长度≥350mm。
2、加长锚：树脂锚固段长度≥700mm。
3、全锚：树脂锚固段长度≥锚深的80%；水泥锚固段长度为锚深的100%。
一般情况下应采用加长锚；Ⅲ～Ⅴ类煤巷顶板和深部全岩巷道严禁使用端锚。
第4条锚杆支护材料规格、性能1、树脂锚杆金属杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2-2002要求。
2、等强全螺纹树脂锚杆技术性能规定见下表（表一）。
表一3、等强全螺纹细牙高预紧力锚杆技术性能规定见下表（表二）表二4、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆技术性能规定见下表（表三）表三5、高强度高韧性抗冲击锚杆技术性能规定见下表（表四）注：1）、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆及高强度高韧性抗冲击锚杆成品杆体实验要求：a、除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。
b、抗弯试验要求：杆体直径的3倍为弯芯直径，按弯芯直径对杆体螺纹部进行弯曲实验，要求弯曲90°时，受弯部位不得脆断。
锚杆支护是目前常用的支护方法锚杆支护是目前常用的支护方法锚杆支护是通过锚入围岩内部的锚杆，克服岩石抗拉强度小的弱点，充分利用围岩本身抗压强度大的特点，在巷道周围形成一个整体而又稳固的岩石支撑带，从而达到维护巷道的目的，是一种积极防御性支护方法，也是近些年常用的支护方法。
对于块状或破裂状围岩，如果及时用锚杆锚固，就能在围岩周边形成一个不仅能维持自身稳定，而且能阻止其上部围岩松动和变形的加固拱(图5 -21)，从而保持巷道支护的稳定。
锚杆支护除起加固拱外，还有悬吊作用、合成梁作用、挤压联结体作用等。
锚杆种类繁多，按锚固方式分为机械锚固型和全而胶结型两类。
后者锚固力大，抑制岩体裂隙张开的能力强，故在服务年限较长的井巷中，应优先考虑采用。
1.金属锚杆根据锚头的结构形式不同，金属锚杆有楔缝式、倒楔式及涨壳式3种。
金属倒楔式锚杆，在锚人端有一个用铸铁制作的大头朝向孔底的固定楔，它与杆体浇铸在一起，杆体另一端加工成螺纹。
安装时，将铸铁活动倒楔的小头朝向孔底，用锤打紧就可将锚杆锚固在岩体中。
这种锚杆结构简单，制造容易，因杆体较楔缝式小，可节省钢材，对锚孔深度要求不太严格，在巷道报废时能够回收，故应用较广泛。
2.快硬水泥膨胀锚杆快硬水泥膨胀锚杆是以普通矿用水泥为主要成分，加入一定的外加剂混合而成，遇水后达到速凝、早强、减水、膨胀、提高水泥标号的作用，后期强度不会降低。
陶粒旋窑操作时，把空心水泥药卷串在锚杆上，将药卷与锚杆一起浸水5—8s，然后送人钻孔中，用套筒冲击药卷六七次即可完成锚固。
此种锚杆操作简单，终凝快，初锚固力高，成本较低。
3。
钢筋或钢丝绳砂浆锚杆这类锚杆加工方便，安装时先向锚孔中注满砂浆，再插入钢筋(或先插入钢丝绳，后注砂浆)，待砂浆凝固后，利用砂浆与钢筋(或钢丝绳)、砂浆与孔壁的黏结力锚固岩石，起到支护作用。
但在砂浆没有硬化时，锚杆不能承载，也不宜在围岩破碎处使用。
4。
树脂锚杆树脂锚杆是以合成树脂为黏结剂，在固化剂和加速剂的作用下迅速将锚杆体与孔壁岩石黏结成颦固的整体。
锚杆支护施工方案1. 引言锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，广泛应用于岩土工程、隧道工程、地铁工程等领域。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工流程、施工方法、材料选用和质量控制等内容。
2. 施工流程2.1 前期准备在开始锚杆支护施工前，需要进行前期准备工作。
包括确定支护区域、进行地质勘察、制定施工方案、准备施工材料和设备等。
2.2 钻孔施工首先，根据设计要求确定锚杆的数量和布置方式。
然后，在支护区域进行钻孔施工。
钻孔的直径和深度应根据地质条件和设计要求确定。
钻孔施工应注意保证钻孔的垂直度和孔壁的光滑度。
2.3 安装锚杆安装锚杆前，需要对钻孔进行清洁处理，确保孔壁无松散物质。
然后，将锚杆插入钻孔中，并注入锚杆胶浆。
胶浆的配比应符合设计要求，并确保充分填满钻孔。
在锚杆固化前，需要对锚杆进行正确的定位和调整。
2.4 锚杆固化在锚杆安装完成后，需要等待胶浆充分固化。
固化时间根据胶浆类型和环境温度而定。
在固化过程中，应避免外力干扰和震动。
2.5 后期处理在锚杆固化后，需要对施工区域进行后期处理。
包括清理施工现场、检查锚杆的固定效果和质量，并进行必要的记录和报告。
3. 施工方法根据具体工程要求和地质条件，锚杆支护施工可以采用不同的方法。
常用的施工方法包括：3.1 钢筋锚杆法钢筋锚杆法是一种常用的锚杆支护方法。
它通过在钻孔中插入钢筋，并注入胶浆来实现支护效果。
钢筋锚杆具有较高的抗拉强度和刚度，适用于需要较大支护力的工程。
3.2 预应力锚杆法预应力锚杆法是一种通过施加预应力来增加锚杆支护效果的方法。
它在钢筋锚杆法的基础上增加了预应力装置，通过施加预应力来提高锚杆的抗拉能力。
预应力锚杆法适用于需要较大支护力和较长锚杆的工程。
3.3 土体锚杆法土体锚杆法是一种通过在土体中插入锚杆来实现支护效果的方法。
它适用于土体较松散、不稳定的情况下，通过锚杆的固定作用来增加土体的稳定性。
土体锚杆法可以采用钢筋锚杆或钢绞线锚杆。
一、锚杆支护材料顶锚杆一般选用螺纹钢杆体，材质为20MnSi或20MnK；顶板支护：顶板必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆进行支护。
Ⅰ～Ⅱ类围岩顶板宜采用端头锚固，Ⅲ～Ⅴ类围岩顶板宜采用加长锚固。
顶板锚杆试验抗拔力不小于锚杆理论极限载荷的50%（一般对左旋无纵筋螺纹钢锚杆而言，Φ18㎜锚杆试验抗拔力不小于60kN，Φ20㎜锚杆试验抗拔力不小于80kN，Φ22㎜锚杆试验抗拔力不小于100kN）；两帮一般选用麻花杆体或管缝锚杆，材质Q235；锚杆尾部采用滚丝工艺或采取热处理措施，杆体尾部螺纹极限强度应不小于杆体屈服强度；杆体直线度≤ 2mm/m。
金属锚杆支护参数系列见下表安装锚杆应遵守下列规定：1、宜采用快速安装工艺，即搅拌树脂卷、上托盘、拧螺母一次完成；2、拧紧螺母的扭矩不小于100N.m；3、托盘应紧贴梁或岩面，未接触部分必须楔紧垫实，对于锚杆不能与岩面垂直的，应采用调心托盘。
4、锚杆支护巷道要定期进行巡视检查，及时紧固托板松动的锚杆，如果失效，要及时补加新锚杆。
5、设计锚网支护的巷道，顶部必须采用金属网，网片规格：钢筋φ：6mm，网格规格：100mm*100mm。
6、两网搭接长度应符合设计要求（100mm）；铺网时应将网拉紧，紧贴岩面。
二、螺母螺母选用标准螺母或尼龙衬垫式螺母，其强度应与设计锚固力相匹配。
应优先选用可实现快速安装工艺的扭矩螺母；采用普通螺母时，其技术条件应符合GB6170、GB3098.2的规定。
三、托盘：托盘的强度应与锚杆强度相匹配，其承载力应不小于杆体屈服强度；在金属托盘里面应加木托盘或水泥托盘。
金属托盘尺寸不小于120mmⅹ120mm，或φ 120mm。
托盘厚度不小于6mm。
表（8）四、树脂锚固剂分类（表9）锚固剂储存、安装要求：1、树脂锚固剂应装填饱满，质地柔软，颜色均匀，无渗漏。
2、锚固剂偏差为± 0.5mm;长度偏差为±10mm。
应优先采用双速树脂锚固卷。
锚杆支护技术标准
锚杆支护技术标准
1.7.1锚杆安装必须采用快速安装工艺，安装时应先顶后帮，打一孔，安装一根，并将树脂锚固剂推到孔底，然后边搅拌边将锚杆推至孔底，锚杆锚固力不得低于60KN，螺母扭力不得小于100N.m。
1.7.2安装树脂锚固剂时，要检查其性状，严禁使用过期、硬结、破裂等变形失效的锚固剂。
1.7.3搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间：
(1)超快(CKa)树脂锚固剂，搅拌时间为15～20s，等待时间为10～25s；
(2)超快(CK)树脂锚固剂，搅拌时间为20～25s，等待时间为26～35s；
(3)快速(K)树脂锚固剂，搅拌时间为25～40s，等待时间为36～60s；
(4)中速(Z)树脂锚固剂，搅拌时间为25～40s，等待时间为61～120s。
1.7.4树脂锚杆必须使用至少一卷长度≥350mmCKa或CK型锚固剂，当不同型号的树脂剂混合使用时，必须按凝胶速度先快后慢的顺序依次放置到钻孔中。
1.7.5锚杆眼的深度、直径、间排距、与煤岩层的夹角等，必须符合作业规程规定。
使用螺纹钢或圆钢锚杆，锚杆
孔深度应符合作业规程规定，锚杆外露长度为30～50mm；使用管缝式锚杆时，锚杆孔深度与锚杆长度相同。
1.7.6打锚杆钻孔时，选用B=28mm的钻头，φ26mm 的麻花钻杆。
