施工质量细节控制要点

200mm 宽墙放置 2 根拉结筋且每 600mm 一道，拉结
筋压入墙体长度为本墙 1/5 长且不小于 700mm。严
墙体拉结筋长度及位置应准 格执行“三层一吊，五层一靠”每层按皮数杆控制
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确，垂直度、平整度、标高应 的操作方法，200mm 宽墙以上（含）必须挂双线控
符合规范规定
制。质检员检查必须有明显检验标识，其检验数据
5.模板工程
序号 1 2 3 4 5 6
7
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事项
要求
楼梯、踏步歪，标高及踏步分 梯上 500mm 水平线必须放准确，在楼梯支撑前放大样图，
布不均，底板不平
增强施工的技术水平
上、下层墙轴线位移
加强放线工作，严格检查验收。钢筋偏移位应及时予以 校正。
柱、梁底板粘连麻面
将水泥浆清除干净待用。模板脱模剂不能漏刷。梁底柱 混凝土达到要求强度后方可拆除，防过早进行。
必须与资料数据相同，每流水段砌筑砂浆必须留置
不少于 1 组的砂浆试块。
4.钢筋工程 1)对 钢 筋 原 材 料 质 量 进 行 预 控
序号 1 2
3
4
事项 钢筋进场应有出厂合格证、 证料相符、批量清晰 取样复试
钢筋分类、分级别、分规格 堆放，标识明确
钢筋无锈蚀、无污染
要求 严格管理制度，设专人检查验收，证随物到，证物相符， 核验品种、等级、规格、数量、外观质量是否符合要求。 及时按规定取样进行力学性能试验和重量偏差复检，合 格后方可使用，同时更换合格标识，试验报告与材料证 明交技术负责人核实后及时归档。 钢筋应在料棚内用垫木垫起，离地 20cm 以上；按不同 厂家、等级、规格和批量分别堆放整齐，且进行标识。 表明其生产厂家、品种、等级、直径、数量、进场日期、 受检状态。 应堆放于仓库或料棚；尽量缩短堆放期，停工后余料应 加以覆盖、保护，减少锈蚀；尽量避免脱膜剂、各种油 料污染，一经发生立即清擦干净，浇筑混凝土完后，沾 染的水泥浆立即清刷干净。
定的力矩数值，用扳手拧紧连接套。对丝扣有损坏的，
应将其切除一部分或全部重新套丝。对操作工人进行
培训，取得合格证后再上岗，操作时加强其责任心。
1.有裂纹。
2.长度及外径尺寸不符合设计 要求。 3.止端量规通过螺纹小径。 4.止端螺纹塞规旋入量超过 3P (P 为螺距)。
(1) 套筒进场必须有合格证。 (2) 套筒在运输和储存过程中均应妥善保护，避免 雨淋、沾污、遭受机械损伤等。 (3)操作机床应严格按机床的操作规程进行。
2)对 钢 筋 的 加 工 质 量 进 行 预 控
序号 1
2 3 4
事项
要求
加强配料管理，熟悉图纸和规范，配料时考虑周到，大
钢筋应有下料单，并由技术 批成型弯曲前先试成型，再调整下料长度，正式加工；
负责人审核后实施
弯曲的先予调直，刀片间隙调好，控制一次切断根数，
必要时采用切断机下料。
Ⅰ级钢筋末端应做 180°弯 应对班组进行详细的书面交底，提出质量要求；加工时
划线一定要准确，弯折时严格控制弯曲角度，必须达到 90°或 135°，多个箍筋一次弯曲时，弯折处必须逐个 对齐，成型后核对无误后方能大批成型。
3)对 钢 筋 的 质 量 通 病 进 行 控 制
序号 1 2 3 4
事项 缺陷 搭接接头长度不符合要求， 同一断面搭接接头超规定 钢筋间排距位置不准，偏差 大受力钢筋混凝土保护层不 符合要求
在没有构造柱分隔时，砌体转交处和交接处应同时
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施工缝留置
砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分割砌筑，对不能
同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌筑成斜搓。
认真学习技术交底，马牙搓应吊线砌筑，质量管理。
构造柱马牙搓出进应一致且垂
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砌筑采用“三一”砌砖法，即：一铲灰、一块砖、
直，砂浆应饱满
一挤揉，砂浆饱满度不得小于 80％。
烧伤
1、钢筋端部彻底除绣。 2、把钢筋夹加紧。
焊包下流
塞好石棉布。
5)钢 筋 机 械 连 接 质 量 控 制
序号 1 2 3
4 5
事项缺陷
要求
操作工钢筋下料前未认真挑选
钢筋，钢筋端部 45d 范围内混有
其他焊接接头或机械接头;钢筋 采用无齿锯切掉，若端头微有翘曲，应进行调直处理
下料时，钢筋端面不垂直于钢筋
板中部下挠
保证底板木方间距。下部支撑加拉杆和斜撑。
板底不平
支撑下垫通常脚手板，四周格栅必须保持同一标高。支 撑土地时应夯实，并垫通常脚手板，同种板材集中使用
板模伸入墙内，“吃”模不宜 铺设板的四周模板时，应与梁侧模或墙平齐，以便于拆
拆除
除。
(1)严格按 1/10～1/50 的比例将各分部、分项翻成详图
并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、
预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及
操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。
(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确
认无误后才能支模。
(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如
采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证
控制在 300~500mm 。
(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找
标高偏差
平。
(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
(3)建筑楼层标高由首层±0.000 标高控制，严禁逐层向
上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过 30m 时，应
另设标高控制线，每层标高引测点应不少于 2 个，以便
轴线位移
底部位置准确。
(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制
线，以保证模板水平、竖向位置准确。
(5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保
证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
(6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进
行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
(7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑厚度应严格
钩，平直长度应符合设计或 要按要求做弯钩，弯心配件规格必须配套，钢筋直径变
规范要求
化时及时调换配件，平直部分长度按设计或规范要求。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端制作弯钩， 加强交底，了解弯心尺寸有关知识，认真进行操作，配
弯曲直径应符合要求
齐配件，并及时更换调整。
箍筋尺寸准确、方正，拐角 成 90°或 135°，弯钩长度 符合要求
旋挖机成孔，护筒长不小于 4m，护筒中心与桩中 心偏差不大于 50mm、竖直，周围粘性土夯实，护 筒安设垂直度偏差不大于 0.5%。
在顶部加强箍筋位置设限位筋，最后一节钢筋笼安 装时要慢且细心检查钢筋笼与桩孔中心。
达到设计深度时，清孔后的孔底泥浆比重不大于 1. 2，二次清孔后立即连续浇筑混凝土，坍落度 180~ 220mm,导管首次埋置深度不小于 1.0m，导管埋置 深度 4~6m,混凝土超灌高度：对于桩径不大于 120 0mm 的，不小于 0.8m，对于桩径大于 1200mm 的， 不小于 1m。 测量桩位，偏差不大于 20mm，第一节管桩倾斜率 不大于 0.5%。 以压桩力和有效桩长双控，以压桩力控制为主，并 满足设计要求。 上下端板用铁刷子清理干净，分层实焊，焊缝饱满 连续，无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤，焊缝自然冷却 不少于 1min 才可继续施工。
复核。
(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认
无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等
方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀
浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。
(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、
4)电 渣 压 力 焊 质 量 控 制
序号
1
2 3 4
5 6 7 8 9
事项 缺陷
要求
钢筋端部纽扣不宜部分要在焊前切除或矫正；钢筋位于
夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋必须保持稳定
垂直；钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大，焊 焊接头的轴线偏移大于 0.1d
接完成后不得立即松开夹具，以免钢筋倾斜；夹具的滑 或超过 2mm，接头弯折角度大
轴线，端头出现挠曲或马蹄形
钢筋切断机保养不善，导致下料 采用无齿锯切掉，若端头微有翘曲，应进行调直处理。
时钢筋端部出现挠曲及钢筋端 要先用锤子将端头边肋砸扁。钢材材质应符合钢筋的
面不垂直于钢筋轴线
有关国家标准的要求。钢筋切断机械应经常加强保
养、维修。
套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑
或不加润滑油套丝。钢筋套丝质量必须用牙形规和卡
2、钢筋安放正直。
3、适当延迟松开机（夹）具时间。
1、适当调节焊接电流。
咬边
2、适当缩小通电时间。 3、及时停机。
4、适当加大顶压力。
1、提高钢筋下送速度。
未熔合
2、延迟断电时间。 3、检查夹具，使钢筋均匀下送。
4、适当增大焊接电流。
焊包不均
1、钢筋端部切平。 2、适当增大熔化量。
气孔
1、按规定烘熔焊剂。 2、把铁锈清除干净。
4
及施工
降、伸缩）处防水处理构造措施，地下室外墙防水保护
层施工符合设计和规范要求。
防裂钢丝网保护层厚度、分隔缝设置面积不大于
5
混凝土刚性防水层
36m2、提浆收光。
3.砌体工程
序号 1 2 3 4 5
事项
要求
严格管理制度设专人检查验收，证随物到，证物相 水泥、普通砖或砌块进场必须
符，核验品种等级规格，数量、外观内部质量是否 有出厂合格证
杆或导管之间缝隙较大时，应修理后再用；焊接时根据 于 3°（1m 偏 5.2cm）
钢筋的大小选择电流的大小；钢筋熔化到一定程度后，
适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定程