表面粗糙度、镀涂和热处理的符号、代号及其标注一、表面粗糙度的基本概念零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。
表面粗糙度与加工方法、所用刀具和工件材料等各种因素都有密切关系。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，是零件图中必不可少的一项技术要求。
轮廓算术平均偏差（Ra）是目前生产中评定表面粗糙度用的最多的参数，Ra 值越小，表面质量就越高。
不同表面粗糙度的外观情况，加工方法和应用举例：Ra(μm) 表面外观情况主要加工方法应用举例不可辨加工痕迹方向粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工明显可见刀痕可见刀痕微见刀痕可见加工痕迹微见加工痕迹看不见加工痕迹可辨加工痕迹方向微辨加工痕迹方向暗光泽面亮光泽面镜状光泽面雾状镜面镜面粗糙度值最大的加工面，一般很少应用粗车、刨、立铣、平铣、钻精车、精铣、精刨、铰、镗、精磨等精车、精铰、精拉、精镗、精磨等研磨、抛光、超级精细研磨等不接触表面，不重要的接触面，如螺钉孔、倒角、机座底面等要求很好密合的接触面，如滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如气缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等0.2502512.56.33.21.60.80.40.100.050.0250.0120.006没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面等二、表面粗糙度的符号和代号1、表面粗糙度符号符号意义及说明基本符号，表示表面可用任何方法获得基本符号加一短画，表示表面是用去除材料的方法获得基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求2、表面粗糙度代号在表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后，即构成表面粗糙度代号：用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 μm，Ra的下限值为1.6 μm 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2 μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2 μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2 μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2 μm，Ra的最小值为1.6 μm代号意义代号意义3、加工方法、镀（涂）覆、取样长度和纹理方向等其他内容的标注标注方法示例说明当某一表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线上面镀（涂）覆或其它表面处理的要求可以注写在符号长边的横线上面；也可以在技术要求中说明取样长度应标注在符号长边的横线下面。
