高分子材料PETPPPEABS材料加工温度熔点结晶点

简称外观密度熔点
PE乳白色蜡状颗粒0.95492聚丙烯PP乳白色高结晶0.915167聚苯乙烯PS有光泽的、透明的珠状或粒状1.04-1.09166丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS浅象牙色 1.06175聚氯乙烯PVC白色粉末 1.38185-205聚酰胺PA乳白或淡黄色的粒料0.91220.26聚碳酸脂PC微黄色坚韧固体 1.2270
聚甲醛POM白色粉料和粒料 1.41-1.43175聚乙烯对苯二甲酸乙酯PET无色透明或乳白色半透明固体 1.3220-230聚丁烯对苯二酸PBT乳白色固体 1.3250聚己二酰己二胺PA66白色固体 1.14253尼龙6PA6半透明或不透明乳白色粒子 1.14-1.15215-225氯化聚乙烯CPE白色粉末 1.22不稳定聚氨酯PU0.04-0.06不稳定聚苯硫醚PPS白色粉末 1.36350聚醚醚酮PEEK 1.29334
聚苯醚PPE白色颗粒较小268聚亚苯基砜树脂PPSU略带琥珀色的线型聚合物 1.25360聚砜PSU琥珀透明固体 1.25-1.35310-420乙烯-乙酸乙烯共聚物EVA乳液外观呈乳白色或微黄色0.93775。

各种塑料材料使用温度 The final edition was revised on December 14th, 2020.各种塑料材料使用温度1、聚氨酯（PU）：-70°C—+80°C。

2、尼龙（PA）：-30°C—+80°C。

3、聚甲醛（POM）：-40°C—+100°C。

4、聚丙烯（PP）：-30°C—+140°C。

5、聚乙烯（PE）：-100°C—+100°C。

6、聚氯乙烯（PVC）：-15°C—+80°C。

7、聚砜（PSU）：-100°C—+175°C。

8、聚苯硫醚（PPS）：长期使用温度可达200至240度，瞬间可达到260°C。

9、聚醚酰亚胺（PEI）：-200°C—+170°C。

10、聚酰胺亚酰胺（PAI）：-200°C—+280°C。

11、聚醚醚酮（PEEK）：长期使用温度为-40°C—+250°C，瞬间可达到300°C 。

12、聚偏氟乙烯（PVDF）：-60°C—+170°C。

13、聚苯醚（PPO）：-127°C—+120°C，瞬间可达到200°C。

14、聚四氟乙烯（PTFE）：-180°C—+250°C，可长期工作温度为零下50至250度。

15、苯乙烯-丁二烯-丙烯晴聚合物（ABS）：-30°C—+80°C。

16、亚克力（PMMA）：-40°C—+90°C。

17、聚碳酸酯（PC）：-40°C—+120°C。

18、聚苯乙烯（PS）：-30°C—90°C。

19、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：-70°C—+120°C，短时可达150度。

PET高分子材料介绍一、主要原料制备PET的主要原料是对苯二甲酸和对苯二甲酸二甲酯、乙二醇，这三种原料主要是以石脑油为原料制得的，其工艺过程如下：二、聚合方法PET树脂的合成方法主要有：酯交换法、直接酯化法、缩聚法、吉玛法和固相缩聚法。

（1）酯交换法酯交换法是将对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇按照一定配比加入酯交换反应器内，在催化剂存在下生成对苯二甲酸羟乙酯，然后再进行缩聚反应，生成PET树脂。

该法的反应过程可以用下式表示：（2）直接酯化法首先将对苯二甲酸在乙二醇中配成淤浆料，然后再在220℃-250℃、加压的条件下进行反应。

直接酯化法需要较多的乙二醇，并且在高温下生成的二乙二醇的量也比较多，容易使聚合产物的熔点降低。

为此，可以在反应体系中添加弱碱性物质和控制对苯二甲酸的粒度，以减少乙二醇的用量和抑制二乙二醇的生成。

采用这些措施后，可以使对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比达到接近于1:1的程度。

（3）缩聚法经过精制的对苯二甲酸双羟乙酯在高真空和熔融状态下，在缩聚釜中进行缩聚反应。

釜内压力应控制在266Pa以下，反应温度应该严格控制在270-280℃。

如果低于270℃，则反应不易进行；而高于280℃，聚合物将会发生热分解。

该反应必须在强烈搅拌下进行。

为了提高熔融聚合产物的热稳定性，可以在反应体系中加入少量稳定剂，如亚磷酸三苯酯、磷酸三苯酯等。

该缩聚反应的反应程度会随着乙二醇的不断蒸出而增大，体系的粘度也不断提高，一般经4-6h后，不再有乙二醇蒸出，反应结束。

（4）吉玛法PET的现代化生产方法是吉玛（Zimmer）,TPA连续直接缩聚工艺。

该法从浆料配制到最终缩聚为止，整个过程按照所发生的化学反应，一般可分为三个工艺段：酯化段、预缩聚段和后缩聚段，下图是整个工艺流程的示意图：（5）固相缩聚法由于吉玛法到后缩聚时体系的粘度已经非常大了，传热和传质效果都不好，反应速度越来越慢。

为了解决后缩聚的技术困难及满足生产高粘度PET的需要，固相聚合技术应运而生。

PET：ABS：密度1.06,加工温度210-275,模具温度50-90,收缩率0.4-0.7,熔点175度,一般比例A:B:C=20:30:50.优点：坚硬,易压出,易染色,难燃,耐冲击,表面性佳。

缺点：耐溶剂性差,低介电强度,低拉伸率。

PET:密度1.37,加工温度260-290,模具温度140,收缩率1.2-2.0,熔点245-260度。

优点：尺寸安定性好,机械性能优,电气特性好,耐候性好,耐有机溶剂、油和弱酸。

耐气性和耐水性好。

具自熄性。

缺点：机械性质具有方向性,流动性较高,结晶速度较慢,干燥及加工条件要求严格。

PVC:密度1.38,加工温度180-200度,模具温度30-50,收缩率0.5.维卡软化点70度.优点：尺寸安定性好,成本低,耐侯性好,加不同比例之可塑剂,可轻易调整软硬度。

缺点：耐化耐温性差。

热分解后会产生氯化氢。

PP:密度0.915,加工温度250-270,模具温度50-75,收缩率1.0-2.5优点：易染色,耐湿、化、冲击性佳,高铰链特性。

缺点：复杂之异形押出不易,易氧化,不易结合,易被紫外线分解。

PE:ABS：密度1.06,加工温度210-275,模具温度50-90,收缩率0.4-0.7,熔点175度,一般比例A:B:C=20:30:50.优点：坚硬,易压出,易染色,难燃,耐冲击,表面性佳。

缺点：耐溶剂性差,低介电强度,低拉伸率。

PET:密度1.37,加工温度260-290,模具温度140,收缩率1.2-2.0,熔点245-260度。

优点：尺寸安定性好,机械性能优,电气特性好,耐候性好,耐有机溶剂、油和弱酸。

耐气性和耐水性好。

具自熄性。

缺点：机械性质具有方向性,流动性较高,结晶速度较慢,干燥及加工条件要求严格。

PVC:密度1.38,加工温度180-200度,模具温度30-50,收缩率0.5.维卡软化点70度.优点：尺寸安定性好,成本低,耐侯性好,加不同比例之可塑剂,可轻易调整软硬度。

塑料⾼分⼦PP、PE、PVC、ABS、PA、POM熔点、分解
温度⼤全
1 PP分解温度可达300以上，在与氧接触的情况下260开始变黄劣化
2 POM(聚甲醛)在240温度下会严重分解，⾊泽变黄，在210的温度下停留时间不能超过20分钟，在正常加温范围内其受热时间稍长也会出现分解。

3 PC 215开始软化，225开始流动，260以下熔体粘度过⾼，制品易出现不⾜，超过340会出现分解。

4 PBT(聚对苯⼆甲酸丁⼆醇/酯)熔点为225~235，分解温度在280左右
5 PA6(聚酰胺)俗称单六尼龙熔点为215~221，310开始分解
6 PA66(俗称双六尼龙)熔点为260~65，310左右开始分解，⼲燥⼯艺与尼龙6相同，PA类树脂温度过⾼易引起物料变⾊发黄
7 ABS塑胶，250左右开始⾊泽变黄，270以上开始出现分解
8 PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)玻璃化温度为105，熔融温度⼤于160，分解温度在270以上
9 PVC聚氯⼄烯树脂的软化点接近于分解温度。

它在140时已开始分解,⽽在170时分解更加迅速
10 PS熔点为166，加⼯温度⼀般在185-215为宜，分解温度约为290
11 PE的加⼯温度范围很宽，不易分解（分解温度为320）。

pet塑料熔点PET塑料是一种重要的塑料，具有许多良好的性质，例如耐酸，耐碱，耐油脂等。

这种塑料广泛应用于食品包装，纤维、瓶类，医疗器械，电子元件等领域。

PET塑料的熔点是PET材料加热到需要的程度就开始熔化成液体的温度。

下面我们将详细介绍PET塑料的熔点。

1. PET塑料的性质PET塑料的完整名称是聚对苯二甲酸乙二醇酯，是一种热塑性聚酯树脂。

常见的PET材质包括纤维和瓶片，其中瓶片通常用于制作饮料瓶和其他类型的塑料瓶。

PET塑料具有如下特性：(1)良好的透明性，有较好的屏障性能，防潮能力强；(2)耐高温，PET瓶的承受温度为75℃左右；(3)质地坚硬，机械性能好，不易变形，有耐压、耐断、耐摩擦等性能；(4)耐碱、耐酸、耐腐蚀，化学性质稳定，对脂肪油的侵蚀较小；(5)环保性好，可回收利用，造成的环境污染小。

由于PET具有良好的性质，所以在许多不同应用领域得到广泛应用。

2. PET塑料的熔点PET塑料的熔点与其结晶程度有关，通常情况下，PET塑料的熔点在255℃-260℃之间。

但具体的熔点还要考虑到PET材料的类型和纯度，再加上他的分子量大小、结晶度的不同等因素，可能会有一定的差异。

PET塑料的熔点高、热稳定性强，所以在制作瓶片、光纤等高要求的产品时，通常使用PETG材料。

相比之下，普通的PET材料制作的产品，要求的熔点更低，一般在245℃左右，这是由于它一般用于制作一些普遍的包装材料，需要在更低的温度下进行生产，这样才不会导致其他问题。

3.熔点对PET塑料加工的影响PET塑料的熔点对其加工一定会有影响。

通常情况下，PET塑料加工需要将PET料加热至熔点以上的温度，然后在模具里冷却。

熔点高、热稳定性强的PETG材料，可以更好地保证瓶类等制品的性能稳定，不易变形；而在注塑工艺中，产生的热量通常需要达到材料的熔点以上，这样才能真正的将材料“熔化”。

此外，PET材料的熔点也对塑料回收有影响。

这是由于不同类型的PET塑料需要不同的熔点和压力才能进行再生利用。

塑料的软化点和熔点塑料是一种重要的合成材料，广泛应用于各个领域，包括包装、建筑、汽车和电子等。

了解塑料的软化点和熔点对于正确使用和加工塑料至关重要。

本文将介绍塑料的软化点和熔点的概念以及其在实际应用中的意义。

1. 软化点是什么？塑料的软化点是指在加热条件下，塑料开始失去刚性，变得柔软而不可逆转的温度。

软化点是塑料制品在正常使用和加工条件下需要考虑的重要参数。

不同种类的塑料具有不同的软化点。

2. 熔点是什么？熔点是指塑料完全熔化并变为流动状态的温度。

熔点是塑料加工和再生利用的重要参考指标。

低熔点意味着塑料可以更容易地成型和加工，而高熔点则要求更高的加热温度和加工压力。

3. 塑料软化点和熔点的测定方法塑料的软化点可以通过石油醚法、维卡软化点法和玻璃过渡温度法等进行测定。

石油醚法是将固态塑料样品与石油醚一起加热，测定塑料开始融化的温度。

维卡软化点法是用一个球形锥体压在加热的样品表面，测定塑料开始变形的温度。

玻璃过渡温度法是测定塑料由玻璃态转变为橡胶态的温度。

熔点的测定方法包括差热分析法、热差示法和熔融指数法等。

差热分析法是通过测量在加热或降温过程中样品吸放热量的变化来确定塑料的熔点。

热差示法是通过比较加热样品与参比样品的温度差异，得出塑料的熔点。

熔融指数法是塑料在一定温度和加压条件下通过模具流动的速度来间接测定其熔点。

4. 塑料软化点和熔点的意义塑料的软化点和熔点对于塑料制品在正常使用和加工过程中的稳定性和性能起着重要的作用。

在使用塑料制品时，软化点决定了塑料在可持续的温度范围内能否维持其形状和结构。

如果塑料的软化点低于使用环境温度，塑料制品可能会变形或破裂。

因此，在使用塑料制品之前，需要了解其软化点，以确保其能够适应所需的使用条件。

在塑料加工中，熔点决定了塑料的熔融性和流动性。

低熔点的塑料更容易加工，需要较低的温度和压力。

高熔点的塑料则需要更高的温度和压力才能进行加工。

因此，了解塑料的熔点有助于选择合适的加工方法和设备。

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一种广泛应用在包装材料、纤维和薄膜的聚合物。

在不同温度下的熔融条件下，PET的结晶和熔融行为具有一定的特点。

首先，PET是一种线型聚合物，具有高度结晶性。

在熔点以下，PET会保持固态，而在熔点以上则会变为液态。

结晶行为在PET的熔点以下进行，这是由于PET的熔点温度非常高，使得结晶过程需要大量的能量。

因此，PET在熔融状态下是透明的。

在不同温度熔融条件下，PET的结晶和熔融行为会表现出不同的特征。

在低温下，例如在450°C左右，PET的结晶速度较慢，需要较长的时间才能完成。

然而，当温度升高至玻璃化转变温度（Tg）以下时，PET会表现出较高的粘度，使得其流动性大大降低。

在这个温度范围内，PET薄膜的生产可以通过加热来实现。

当温度继续升高至熔点以上时，PET的结晶过程会变得相对容易。

这是因为PET在熔融状态下具有良好的流动性，并且能够快速地在较低的温度下结晶。

因此，在生产过程中，熔融状态的PET可以通过注塑成型等方式加工成各种形状的产品。

然而，需要注意的是，由于PET具有高结晶性，因此当其在高温下冷却时，仍会保持其晶体结构。

这种晶体结构会在薄膜上形成一层脆性的外壳，从而导致其在较低温度下仍然具有较高的脆性。

因此，在PET的使用过程中，需要通过加热或热处理等方式来消除晶体结构的影响，提高其柔韧性。

综上所述，不同温度熔融条件下聚对苯二甲酸乙二醇酯的结晶与熔融行为表现出不同的特点。

通过了解这些特点，我们可以更好地控制PET的加工过程，提高其性能和使用效果。