混凝土试块抗压强度检测记录1.检测目的2.检测设备和材料2.1试验机：符合国家标准的电液伺服控制型压力试验机，额定压力为1000kN。
2.2 试块模具：符合国家标准的150mm×150mm×150mm混凝土试块模具。
2.3水泥：按照GB175-2024标准定购的42.5级水泥。
2.6混凝土调配设备：符合国家标准的搅拌机、电子秤等设备。
3.试块的制备3.1按照设计要求确定混凝土配合比。
3.2按照配合比控制粉料、粗、细骨料的用量。
3.3搅拌混凝土：将水泥、粗、细骨料和适量的水放入搅拌机中，搅拌时间控制在3-5分钟，以确保混凝土均匀。
3.4将搅拌好的混凝土均匀倒入模具中，按压数次以排除混凝土中的气泡。
3.5表面整平：用刮板将混凝土表面刮平，使其与模具顶部齐平。
3.6标记试块：用铁丝在试块上标明试块编号和制作日期。
4.试块的养护4.1在模具中静置一段时间，使混凝土充分凝固并形成一定的强度。
4.2将试块从模具中取出，用湿布包裹，并放入标准养护箱中。
4.3养护箱中的试块放置在恒定温度为20±5℃、湿度大于95％的条件下养护。
4.4试块养护期为28天。
5.试块的检测5.1取出试块后，用干布擦去试块表面的任何杂质。
5.2将试块放在试验机的工作台上，调整试验机使试块的表面与工作台平行。
5.3根据国家标准的要求设置试验机的试验速度，将压头放在试块的中央位置。
5.4对试块进行单调加载，使其承受到预定的荷载。
5.5在试块承受荷载过程中，记录下荷载与位移的关系图。
5.6经过加载荷载达到最大值后，根据加载速度适当减小荷载大小，使其产生破坏。
5.7记录下试块最大承载荷载，同时记录下试块破坏的形态。
6.结果的计算与分析6.1根据记录的荷载与位移关系图，可以得出试块的荷载-位移曲线。
6.2根据试块的最大承载荷载，计算试块的抗压强度。
6.3根据试块的破坏形态，评估混凝土的质量和强度。
6.4将试块的检测结果与设计要求进行对比，评估混凝土的可靠性和安全性。
