第六章 多梭口织机

第六章开口1. 梭口的形状、尺寸、种类、梭口对称度、梭口清晰度的概念。

（P117）2. 掌握开口过程中影响拉伸变形的因素。

(P122)梭口高度梭口对称度梭口长度后梁位置3. 梭口形成时期。

开口时期经纱离开经位置线即综平位置到梭口满开为止，称为开口时期。

这个时期经纱处于运动状态，经纱张力由小到大逐渐增加。

静止时期梭口满开后，经纱在梭口上下两个极端位置上处于静止状态，以便于引纬器通过梭口，这个时期称为静止时期；闭口时期梭口开始闭合，经纱由静止进入运动状态，直至综平位置，这个时期称为闭口时期。

经纱张力逐渐减小。

4.对综框运动规律的要求。

（1）对综框速度的要求：在开口时期，经纱张力由小到大逐渐增加，综框运动的速度应由快到慢逐渐减小，接近满开时速度最小；在闭口时期，经纱张力由大到小逐渐降低，综框运动的速度则应相应的由慢到快逐渐增大，综平时速度最大；（2）对综框加速度的要求：在开口终了及闭口开始的瞬间，也就是综框由运动到静止和由静止到运动的瞬时，加速度应该尽可能小；其余时间内，速度的变化要均匀缓和，以避免综框产生跳动和冲击，从而使经纱张力的波动较小，断头的可能性降低；（3）开口、静止、闭合三个时期的时间分配要合理；（4）在满足引纬顺利进行的前提下，综框运动的动程应该尽量小。

5. 开口运动的工艺参数（开口时间经位置线）开口时间：在开口过程中，上下交替运动的综框相互平齐的瞬时主轴所处的位置角称为开口时间（又称综平度或综平时间)。

经位置线：所谓经位置线是指综平时织口、综眼、停经架中导棒和后梁握纱点等各点所连接的一条折线，即经纱在织机上综平时的实际位置线。

第七章引纬1. 引纬方法的分类。

❖按照引纬介质的不同，将引纬方式分为：梭子引纬片梭引纬剑杆引纬喷气引纬喷水引纬❖按照引纬方式将织机分为两大类：有梭织机剑杆织机新型织机（无梭织机）片梭织机喷水织机喷射织机喷气织机❖多相（多梭口）织机也属于新型织机。

2. 梭子飞行速度计算、梭子飞行时的受力分析的结论。

一、开口运动1、开口的定义：在织机上按照织物组织的要求，把经纱上下分开，形成梭口的运动，简称开口。

完成开口动作的结构称为开口机构。

2、开口机构的作用：（1）使经纱上下分开，形成梭口。

（2）根据织物组织的要求，控制经纱的升降次序。

3、开口机构的类型：（1）凸轮和连杆开口机构：织制平纹、斜纹等简单织物，可用2~8页综框。

（2）多臂开口机构：织制较复杂的小花纹织物。

可用16页综框，最多可达32页综框。

（3）提花开口机构：织制复杂的大花纹织物。

它直接用综丝控制每根经纱的升降。

开口机构一、凸轮和连杆开口机构1．一般凸轮开口机构（综框联动式凸轮开口机构）用于织制平纹——综框的下降：靠凸轮作用；综框的上升：吊综辘轳回转时的联动作用。

注： A. 中心轴（凸轮轴）每一回转，形成两次梭口；B. 梭口高度：由凸轮的大小半径之差及踏综杆作用臂的长短决定；C. 综框的运动规律：由凸轮外廓形状决定。

（1）凸轮外形与综框升降的关系：凸轮一转，对应一个梭口的变化周期；每开一次梭口，凸轮转过的角度β=360º/Rw(2) 优缺点：A. 结构简单，安装维修方便，制造精度要求不高。

B. 吊综皮带在使用过程中会逐渐伸长，必须周期性检查梭口位置。

C. 踏综杆挂综处作园弧摆动，综框在运动中前后晃动，经纱与综丝的摩擦增多，引起断头。

D. 上梁和吊综装置影响机台光线，不利于检查布面。

E. 油污疵点。

2、弹簧回综式凸轮开口机构特点：综框的下降受凸轮驱动；综框的上升依靠弹簧的恢复力。

3、共轭凸轮开口机构特点：利用双凸轮积极控制综框的升降运动。

其结构是刚性连接，综框运动稳定准确。

4、沟槽凸轮开口机构特点：利用沟槽积极控制综框的升降运动。

5、连杆开口机构特点：是一种高速开口机构，不能适应多品种织造要求，仅适用于加工平纹织物的高速喷气喷水织机。

二、多臂开口机构——当Rw>8时，一般采用多臂开口。

1. 工作原理2. 机构组成纹板：储存综框升降顺序的信息，一般在机下根据纹板图的要求预先制备。

第六章织物的概念及机织物成形原理第一节织物的定义及分类所谓织物，就是由纤维、纱线或纤维与纱线组合形成的一种平面状的纤维集合体，并具有一定的模量、强度、断裂伸长、顶破强力、耐磨性等力学性能。

目前为止，人类已发明了很多种不同的织物成型原理与方法。

需要说明的是，即使是使用相同的织物成型方法，如果更换织物所用的原料，并且适当调整成型机构的工艺参数，就能改变所生产织物的结构与外观风貌。

因此，织物的设计与生产已经发展成为内容丰富且非常复杂的技能知识。

在设计和选择织物时，重点要考虑织物的物理力学性能和客户对织物美观性的要求，当然还要考虑它的生产成本和市场能够接受的销售价格。

根据织物的使用用途，可以把它分为服装用织物、家庭装饰用织物和产业用织物。

织物的生产方法有相互交叉、相互串套、固结、和蔟绒等。

一、相互交叉----机织垂直交织----由纵向纱线系统（经纱）和横向纱线系统（纬纱）以90°角相互沉浮、交叉而成，织造过程中织物沿经纱方向移动输出。

斜向交织----有两组纱线系统相互交叉而成，纱线路径相对织物输送方向成一定斜向角度（小于90°），形成平面或管状结构的织物。

二、相互串套----针织纬编或经编----由一组纱线系统相互串套织成竖列和横行的线圈，分别称为线圈纵行和线圈横列，同时织物沿纵行方向从机器中输出。

三、蔟绒在基底布上“缝纫”一种纱圈状表面纱线系统形成垂直列和水平行（毛圈），可切割或不切割线圈，同时织物沿纵行方向从机器中输出。

织物必须在后道工序中再覆以底布以使线圈固定。

本章知识要点1、了解织物的分类，机织物的成形原理，织物组织的概念及其表示方法；2、了解织造准备的工艺流程及各工序的目的、作用和原理；3、了解无梭织机的特点以及工作原理。

四、固结非织造织物----利用纺织技术、造纸技术、挤出技术、或者组合利用这些技术，把聚合物、短纤、长丝、混合片状物，通过成网或固结制成的一种柔韧、多孔的结构。

《机织学》习题及思考题概述1、织物的种类有哪些？什么叫机织物？2、织造工艺流程如何？3、织物使如何形成的（即织机的“五大”运动）？第一章络筒1、络筒工序的目的和工艺要求是什么？2、络筒机的主要组成部分及各部分的作用是什么？3、筒子卷绕的方式有哪几种？各种卷绕方式的特点是什么？4、筒子成形由哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？5、试述圆柱形和圆锥形卷绕的基本原理。

6、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？7、何谓纱路？何谓传动点、传动半径？8、在1332型槽筒式络筒机上，计算当锥形筒子大小端直径82/45、102/65、122/85（单位：mm）时的传动半径和平均半径的大小，并求其差值，根据实际差值的变化写出结论。

9、槽筒对筒子作摩擦传动时，若槽筒的表面线速度为600m/min，计算当筒子大小端直径为200/170、100/70、60/30（单位：mm）时。

圆锥形筒子大小端圆周速度与筒子半径的关系。

10、络筒速度及其影响因素。

11、槽筒对筒子作摩擦传动时，圆柱形筒子和圆锥形筒子的卷装特征（纱圈卷绕角、纱圈节距等）随筒子直径的增加发生怎样的变化，为什么？12、筒子卷绕密度及其影响因素。

13、络筒时纱线为什么需要具有一定大小的张力？张力组成如何？张力不当有何不利？14、络筒时产生菊花芯的主要原因有哪些？15、管纱退绕时影响张力的因素是什么？如何均匀管纱退绕张力？16、何谓气圈、导纱距离、摩擦纱段、分离点、退绕点？17、何谓束缚层、卷绕层？18、说明退绕管纱的一个层级和整只管纱退绕时的张力变化规律。

造成管底退绕张力突增的原因是什么？19、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。

累加法、倍积法、、间接法的原理及各自的特点。

20、气圈破裂器、气圈控制器的作用是什么？简述其理由。

21、何谓纱圈位移角？22、简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道工序的影响。

23、简述清纱器的形式和工作原理，对比几种电子清纱器的主要工作性能。

《机织学》习题及思考题概述1、织物的种类有哪些？什么叫机织物？2、织造工艺流程如何？3、织物使如何形成的（即织机的“五大”运动）？第一章络筒1、络筒工序的目的和工艺要求是什么？2、络筒机的主要组成部分及各部分的作用是什么？3、筒子卷绕的方式有哪几种？各种卷绕方式的特点是什么？4、筒子成形由哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？5、试述圆柱形和圆锥形卷绕的基本原理。

6、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？7、何谓纱路？何谓传动点、传动半径？8、在1332型槽筒式络筒机上，计算当锥形筒子大小端直径82/45、102/65、122/85（单位：mm）时的传动半径和平均半径的大小，并求其差值，根据实际差值的变化写出结论。

9、槽筒对筒子作摩擦传动时，若槽筒的表面线速度为600m/min，计算当筒子大小端直径为200/170、100/70、60/30（单位：mm）时。

圆锥形筒子大小端圆周速度与筒子半径的关系。

10、络筒速度及其影响因素。

11、槽筒对筒子作摩擦传动时，圆柱形筒子和圆锥形筒子的卷装特征（纱圈卷绕角、纱圈节距等）随筒子直径的增加发生怎样的变化，为什么？12、筒子卷绕密度及其影响因素。

13、络筒时纱线为什么需要具有一定大小的张力？张力组成如何？张力不当有何不利？14、络筒时产生菊花芯的主要原因有哪些？15、管纱退绕时影响张力的因素是什么？如何均匀管纱退绕张力？16、何谓气圈、导纱距离、摩擦纱段、分离点、退绕点？17、何谓束缚层、卷绕层？18、说明退绕管纱的一个层级和整只管纱退绕时的张力变化规律。

造成管底退绕张力突增的原因是什么？19、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。

累加法、倍积法、、间接法的原理及各自的特点。

20、气圈破裂器、气圈控制器的作用是什么？简述其理由。

21、何谓纱圈位移角？22、简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道工序的影响。

23、简述清纱器的形式和工作原理，对比几种电子清纱器的主要工作性能。

梭口大小三要素
梭口是织机上两个相邻的经纱之间形成的空间，它的作用是让纬纱顺利通过，从而形成织物。

梭口大小直接影响着织物的品质，因此掌握梭口大小的调整方法至关重要。

梭口大小的调整需要考虑以下三个要素：纤维的种类和规格、纱线的种类和规格以及织物的组织结构。

纤维的种类和规格会影响梭口大小，因为不同纤维的膨胀率和摩擦系数不同，需要适当调整梭口以保证纬纱顺利通过。

同样，纱线的种类和规格也会影响梭口大小，因为不同纱线的直径和弹性模量不同，过大的梭口可能导致纬纱不能顺利通过，过小的梭口则可能导致经纱损伤。

此外，织物的组织结构也是决定梭口大小的关键因素，紧密的组织需要较大的梭口，以便纬纱顺利通过，而疏松的组织则需要较小的梭口，以减少经纱的磨损。

梭口大小对织物品质有重要影响。

如果梭口过大，会导致纬纱不能顺利通过，形成跳纱、稀路等问题，影响织物外观；如果梭口过小，会导致经纱磨损加剧，影响织物的使用寿命。

因此，掌握适宜的梭口大小至关重要。

如何调整梭口大小以提高织物品质呢？首先，要根据纤维和纱线的特性调整纱线张力，保证纱线在织机上的稳定运行。

其次，要根据织物的组织结构调整织机参数，如梭床高度、经纱密度等，以满足织物生产的要求。

最后，合理选择梭口配件，如梭尖、梭床等，以提高梭口的稳定性。

总之，梭口大小是影响织物品质的关键因素。

要想提高织物品质，必须掌握梭口大小的调整方法，并根据纤维、纱线和组织结构等因素进行合理调整。