窑尾预热器结皮的清理

2019年第4期中图分类号：TQ172.6文献标志码：B 文章编号：1007-0389（2019）04-42-01【DOI 】10.13697/ki.32-1449/tu.2019.04.012预热器下料管结皮在线自动清理技术聂苍印，候晓坤（河北金隅鼎鑫水泥有限公司，河北石家庄050200）前言由于矿产资源进一步匮乏，水泥生产中使用低质量废渣原材料煅烧熟料已成为趋势。

由于废渣中有害成分较高，造成预热器C4、C5级旋风筒下料管的结皮速度加快，极易由于下料管结皮堵塞造成停窑事故。

为了保证窑正常运行，需要人工每天在线对下料管进行清理，因在线清理存在工作强度大、危险系数高等不利因素，所以我们通过研究实验找到了一种简单有效在线自动清理技术，代替了人工清理，提高了窑运转率。

1目前清理下料管结皮方法（1）在五级下料管上每隔1m 安装一个300mm×300mm 捅料孔，在对下料管结皮进行清理时，自下而上依次从捅料孔对下料管结皮进行清理，虽有一定效果，但还是存在清理死角，并且作业过程太危险，容易烫伤，发生安全事故。

（2）在五级下料管上安装空气炮，利用空气炮对下料管结皮进行清理，但是空气炮价格昂贵，体积较大，无法将结皮部位全部覆盖。

2下料管结皮在线自动清理技术改进（1）下料管结皮在线自动清理装置见图1。

下料管结皮在线清理技术原理是通过压缩空气把水吹到下料管浇注料与结皮间，水遇到高温气化膨胀，结皮脱落，从而对结皮进行清理。

下料管主要在下料对面结皮，所以在下料管上半面安装间距为250mm 的炮嘴，炮嘴通过管道与蓄能室相连，压缩空气、水分别与蓄能室相连，水、压缩空气由电磁阀分别控制，实现在线自动控制。

并且炮嘴材质为耐热钢，出口为鸭嘴形状，这样炮嘴耐高温寿命长，清理结皮面积大见图2。

图2下料管清理结皮装置示意（2）下料管在线自动控制清理程序，首先工业进水电磁阀得电自动打开3s 后关闭，在蓄能室储存一部分水；然后压缩空气电磁阀得电打开，向蓄能室充气，蓄能室压力到0.4MPa 后，压缩空气电磁阀失电关闭；同时喷嘴前面电磁阀得电自动打开，将水气混合物喷入下料管结皮部位，高温结皮接触水气混合物后快速膨胀爆炸，将结皮打掉；当蓄能室压力降到0MPa ，间隔2h 后（间隔时间可以调整），进水电磁阀得电打开重新进水，完成自动清理结皮一个循环。

一、结皮堵塞预分解窑生产工艺线普遍存在着一个常见问题，就是窑尾系统——预热系统与分解炉结皮、积料、堵塞。

预热系统一旦发生结皮堵塞，热工制度打乱，严重影响水泥的生产质量，且处理结皮堵塞，恢复生产比较困难，更有甚者，因堵塞塌料而造成人身伤亡。

如何正确理解、严肃对待这一客观存在的现象，认识其将给生产带来的种种危害，切实通过一些必要的控制手段和一定的工艺处理措施，科学地进行预测与防范，是保障生产顺利进行，确保工艺设施安全，发挥系统优势的关键所在。

针对这些问题，我搜集了水泥生产线的预防解决措施，以期望能够在以后的工作中有所帮助。

结皮的形成预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。

结皮使通风通道的有效截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风，使主排风机拉风加大。

结皮塌落时，还容易发生堵塞。

二、堵塞的症状、多发部位2.1 窑尾系统堵塞症状预热器发生堵料时在中控室和现场都能判断。

正常生产时，双系列预分解窑从中控操作画面上看预热器系统各控制参数是很有规律的：从上至下负压逐级降低，温度逐级升高，且同级两列相差很小。

但当某列发生堵料时：(1)以堵塞部位为界,堵塞部位以上多处负压值急剧上升;堵塞部位以下出现正压; 捅料孔、排风阀等处有冒灰现象发生。

(2)窑头负压不足,严重时会有正压产生,且从观测孔等处往外冒火。

(3)窑尾排风机、一级筒出口、分解炉出口及窑尾等多处温度异常。

(4)被堵预热器的锥体负压急剧下降,甚至达到或接近零压。

(5)下料温度异常下降。

(6)进入窑内的物料减少。

通常，上述这些症状中有3种或3种以上同时出现时，就说明窑尾系统已经产生堵塞，应及时采取措施。

预分解系统内很多部位都可能发生堵塞，但主要发生在五级和四级旋风筒内；各级下料管及翻板阀内，若不及时处理，有时能从下料管堵到预热器锥体，甚至整个旋风筒；再是分解炉及其斜坡，连结管、变型或变径管等处。

2.2 堵塞时间从时间上看，堵塞大部分发生在点火后不久，窑操作不正常，系统热工制度不稳定等情况下。

预热器结皮清理安全操作规程范本第一章总则为保障预热器结皮清理工作的安全、高效进行，规范操作行为，确保人员安全、设备无损、工作顺利进行，特制定本规程。

第二章安全生产规定1.预热器结皮清理工作应遵守《安全生产法》、《煤化工企业安全生产规程》等相关法律法规的规定，严格执行企业安全生产标准，确保安全生产。

2.预热器结皮清理工作应在专业人员的指导下进行，不得擅自操作或单独进行。

3.预热器结皮清理前，应进行必要的准备工作，确保清理工作的顺利进行，比如检查清理设备的工作状态、准备清理工具和清洁剂等。

第三章个人安全1.预热器结皮清理工作前，必须参加企业组织的安全培训，掌握必要的安全知识和操作技能。

2.预热器结皮清理作业人员应穿戴个人防护装备，包括防热服、防热手套、防热鞋、防尘口罩等。

注意保护眼睛、耳朵、头部等重要器官。

3.预热器结皮清理作业人员不得穿戴松散的衣物、长发、首饰等，以免被卷入设备或造成其他伤害。

4.预热器结皮清理作业人员应时刻保持警觉，不得擅自离开工作岗位，不能因疲劳、饥饿等原因影响工作质量和个人安全。

第四章设备安全1.预热器结皮清理设备应经过合格验收，并定期进行保养和维护。

2.预热器结皮清理设备运行前，应进行必要的检查，确保设备运行正常，不存在故障、泄露等问题。

3.清理设备的供电电源和连接线路应符合相关安规要求，确保设备的安全可靠。

4.预热器结皮清理设备操作需谨慎，不能随意拆卸、更改设备结构和使用原则，必须按照设备说明书和操作手册进行操作。

第五章工作环境1.预热器结皮清理作业现场应设立明显的安全警示标识，禁止未经许可的人员进入作业区域。

2.作业现场应保持干燥、通风良好，确保操作人员的体力和精神状态，防止不必要的工伤事故。

3.作业现场应保持整洁，清理废弃物和杂物，避免堆放可燃物和易爆物品的存在，防止火灾等事故的发生。

4.作业现场应适当设置扶手、防滑措施等，确保人员在悬崖、坡道等高风险区域操作时的安全。

水泥工厂预热器清堵安全规程（征求意见稿）1 范围本文件规定了水泥工厂窑尾预热器系统人工清堵作业的人员基本要求、安全措施、应急处理、验收要求。

本文件适用于水泥工厂窑尾预热器系统（包括预热器、分解炉、下料管、窑尾烟室等）的人工清堵作业。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识GB 2811 头部防护安全帽GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 3608 高处作业分级GB 39800.1 个体防护装备配备规范第1部分：总则GB/T 33000 企业安全生产标准化基本规范GB 50295 水泥工厂设计规范GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB 50577 水泥工厂职业安全卫生设计规范AQ/T 9007 生产安全事故应急演练指南3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1 结皮crusting部分熔融的物料粘附在预热器、分解炉、窑尾烟室等内壁形成的层状覆盖物。

3.2 堵塞blocking预热器、分解炉、窑尾烟室的狭窄处，因过度结皮或大块物料棚料，物料不能正常下行的现象。

3.3 人工清堵manual cleaning使用钢钎、风镐、高压空气清料管、高压水枪等工具清除预热器系统结皮、堵塞的作业，不包括正常生产过程中的空气炮或高压空气循环吹堵。

3.4 喷料material spraying在清堵作业过程中，高温气体和高温物料从捅料孔或检修门喷出的现象。

3.5 清堵人员cleaning staff对预热器系统的结皮、堵塞进行清除作业的现场操作人员。

3.6 监护人员wardship staff不直接进行清堵作业，而对清堵人员进行现场全程监督、保护和及时救援，以保障其人身安全和健康的工作人员。

清窑尾安全注意事项一、清理窑尾的作用稳定窑工况，保证系统通风，减少系统压力损失，促进风、煤、料充分混合，避免结皮过多造成系统紊乱和窑尾结皮堵塞，保障窑系统安全稳定运行。

二、清窑尾工作流程1、通知中控操作员，维持系统负压，联系电气人员将窑尾高温气体分析仪退出；2、关闭空气炮气源，手动放炮，直至空气炮残留气体全部释放，关闭空气炮电源；3、打开清料门逐个自下往上清理；4、清理好后清扫平台积灰，关闭清料门；5、联系电气人员将窑尾高温气体分析仪推进；6、打开空气炮气源、电源，通知中控操作员清理完毕并告知结皮情况，便于操作调整。

三、清理结皮技巧1、清理时先用长约2.5米细清料杆插入清料孔内沿窑尾内壁上下扫动，清除较薄的结皮，碰到大块时用粗清料杆清理；2、大块结皮清理可以用粗清料杆多人撞击或用压缩空气清料杆清吹，捣大块根部让其掉落；3、结皮积料较多时可用清料杆现捣一小洞，深0.5米以上，放水炮清理；4、特大结皮清理时要先清理边角，减少体积后在捣掉，防止大块堵塞缩口处；5、清理结束后，斜坡空气炮手动放炮3～5次，将清理下来的结皮积料送入窑内。

四、清窑尾安全防范要点1、首先要正确穿戴劳保用品，与操作员密切联系，控制好系统负压；2、窑尾在系统运行中内部物料和气体温度都很高，作业时一定要站在清料门的侧面，防止热气流喷出伤人；3、清理时要二人以上进行，一人控制气源阀门，防止回火及回料伤人，清扫后应立即关闭好清料孔；4、多人用一根清料杆清料时要相互协调好，步调一致，切记人的头部不能在清料杆的上方，防止大块掉落时清料杆反弹伤人；5、清料时清料门要逐个打开清理，不能在多个清料门同时清料，防止系统负压无法控制造成正压伤人；6、清料前要关闭空气炮电源、气源，释放空气炮残留气体，防止清料时突然喷爆造成正压伤人，窑尾高温气体分析仪要退出，防止大块掉落砸在分析仪探头上，造成探头弯曲，无法正常工作；7、清料时要防止系统瞬时出现正压或料子跨落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放水炮进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热器塔底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物品防护工作，防止被物料喷出烧坏。

预热器内部结皮清扫安全操作规程1. 引言预热器是一种用于加热流体的设备，在长期运行过程中，会产生结皮现象。

结皮的存在会降低预热器的工作效率，甚至影响设备的正常运行。

为了保证预热器的正常工作，必须定期进行内部结皮清扫。

本文档介绍了预热器内部结皮清扫的安全操作规程，旨在确保操作人员的安全和工作效率。

2. 环境与设备准备在进行预热器内部结皮清扫前，需要做好以下准备工作：•确保预热器设备已停止运行，并进行冷却。

•确保有足够的通风设备，保证工作环境的安全。

•准备好所需的清扫工具和设备，包括刷子、清洁剂等。

•检查清扫工具和设备的状态，确保其完好无损。

3. 安全防护措施在进行预热器内部结皮清扫时，必须遵守以下安全防护措施：•穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耳塞等。

•确保工作区域的安全，清除杂物和灰尘，避免滑倒和其他意外伤害。

•禁止吸烟和使用明火。

•不允许在清扫过程中使用易燃、易爆物品和有毒化学品。

4. 清扫步骤根据预热器设备的特点和清扫的需要，以下是预热器内部结皮清扫的一般步骤：步骤一：检查设备•检查预热器设备的状态，包括管道、接口等是否完好无损。

•检查预热器设备的连接情况，确保没有松动和漏气的现象。

步骤二：准备清洁剂•根据预热器设备的材质和结皮情况，选择适当的清洁剂。

•根据清洁剂的使用说明，准备好所需的清洁剂和辅助材料。

步骤三：涂抹清洁剂•使用刷子或喷雾器，将清洁剂均匀涂抹在预热器内部结皮的部位。

•注意不要涂抹到无关部位，避免对设备造成损坏。

步骤四：清洗结皮•根据清洁剂的使用说明，使用刷子或其他工具将结皮进行清洗。

•注意力度的控制，避免对设备造成损坏。

步骤五：清理残留物•使用合适的工具清理已清洗的结皮和清洁剂残留物。

•确保清理彻底，避免残留物对设备的影响。

步骤六：清洗设备•使用清水进行设备的冲洗，确保清洗剂和残留物被充分清除。

•避免过度冲洗，以免产生排水问题。

步骤七：设备检查和恢复•检查设备是否清洗彻底，无残留物和结皮。

窑尾清理结皮和清堵料安全流程窑尾清理结皮和清堵料是窑炉操作的一项重要工作，它涉及到高温、有毒气体和机械设备等安全风险，所以需要按照严格的安全流程进行操作。

下面将详细介绍窑尾清理结皮和清堵料的安全流程。

一、准备工作1.明确工作内容：窑尾清理结皮和清堵料的具体工作内容、目标和步骤，明确工作范围。

2.制定工作计划：根据窑炉的使用情况、工作量和工作安排，制定窑尾清理结皮和清堵料的工作计划。

包括工作时间、人员配备、设备和工具准备等。

二、安全培训1.安全教育：对参与窑尾清理结皮和清堵料工作的人员进行安全教育，使其明确工作风险和安全注意事项。

2.作业规程：制定窑尾清理结皮和清堵料的作业规程，明确工作步骤、操作方法、安全注意事项和应急措施等。

三、个人防护1.穿戴防护服：工作人员必须穿戴符合标准的耐高温、防静电的防护服，包括工作服、手套、防护鞋等。

2.佩戴安全帽：操作人员佩戴硬质安全帽，以防止物体击打伤。

3.戴防尘口罩和护目镜：防止吸入有害气体和灰尘对眼和呼吸系统的伤害。

4.使用耐高温手套：使用符合要求的耐高温手套，以保护手部。

四、工作设备和工具准备1.工作设备：准备好安全可靠的高温工具，如高温推车、高温刷子、高温铲子等，确保其符合要求、无损伤。

2.工具准备：准备好必要的工具，如铁锤、扳手、剪刀等，以备突发情况。

五、现场安全准备1.查看设备：确认窑尾清理结皮和清堵料所需设备运转状态良好。

2.现场标识：设置明显的警示牌和标志，明确危险区域和禁止入内区域，保证人员进入前能够有所警示和防范。

3.疏导交通：设置交通管制措施，确保现场道路畅通，减少人员和设备的交叉作业，避免事故。

六、操作流程1.明确操作区域：在窑尾设定操作安全区域，确保只有经过培训和授权的人员才能进入。

2.结皮清理：首先使用高温刷子和高温工具将窑尾结皮进行清理，清理过程中要注意避免窑炉的异常变化和危险动作。

3.堵料清理：根据窑炉情况，采用适当的工具将窑尾堵料进行破除和清理，清理过程中要谨慎操作，避免破碎物或有毒气体的暴露导致伤害或中毒。

预热器结皮清理安全操作规程预热器结皮清理安全操作规程一、作业前准备1.认真阅读预热器结皮清理操作规程，熟知作业程序和注意事项；2.确定作业人员和责任人，明确职责和分工；3.准备所需安全防护用具和清理工具、设备；4.对预热器周围环境进行检查，清除不必要的杂物、易燃物品等；5.检查预热器工作状态，做好强制风机等设备停机准备。

二、操作流程1.停车准备（1）将预热器内外气体压力调整至零值；（2）停止预热器内所有设备的运转；（3）通知相关部门停止向预热器内加热、加气等作业；（4）关闭预热器进口和出口的手动阀及自动调节阀门；（5）关闭预热器进口和出口的风门和隔板；（6）确认所有上述操作完成后，方可进行下一步操作。

2.清理预热器内结皮（1）穿戴好防护用具，如防护眼镜、手套、口罩等；（2）清除不易移动的结皮采用手动工具清理，如铁钩、铁爪等；（3）对易移动的结皮采用手动工具清理，如锤子、扁铲等；（4）对难以清理的结皮可用焊割设备进行切割；（5）清理过程中应定期检查结皮下是否有油污、化学物品等有害物质，如有立即清理并报告有关部门；（6）清理完毕后应全面检查预热器内是否有遗留物，如有应及时清理。

3.恢复汽车加注（1）排空预热器内残留的气体和液体；（2）确认清理完毕后，上述所有操作都恢复到作业前状态，并进行相应的测试；（3）通知相关部门恢复汽车加注作业；（4）对于暂停使用时间较长的预热器，在开启过程中应逐步加热、加气等，防止设备损坏。

三、作业注意事项1.操作人员应在熟悉本规程的基础上进行操作，严禁未接受过安全培训的人员参与作业；2.作业人员应认真检查安全防护用具是否符合安全要求，做好自身防护措施；3.作业过程中，应避免撞击和碰撞，防止设备的损坏和个人伤害；4.如有异常情况或发现安全隐患，应立即停止作业，并上报有关部门；5.作业结束后应及时清理现场，保持干净整洁，做到安全出厂。

以上就是预热器结皮清理的安全操作规程，操作人员应严格按规程进行作业，确保工作顺利、安全。

预热器结皮清理安全操作规程预热器结皮清理对于保证预热器正常运行和延长其使用寿命非常重要。

然而，此操作需要高度的安全注意，以防止意外事故的发生。

因此，下面是预热器结皮清理的安全操作规程。

一、操作前的准备工作1. 确保所有清理工具和设备都处于良好状态且符合安全要求，包括刮刀、刷子、防护眼镜、口罩、耳塞等。

2. 检查个人防护装备是否齐全并正常，例如穿戴适当的工作服、防护手套和工作鞋等。

3. 确定清理区域的安全，确保预热器已停机并断电，并将操作区域进行有效的隔离和标识。

二、清理操作步骤1. 其他设备预先关闭并断电。

2. 将防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护装备穿戴好。

3. 根据预热器的特点和结皮程度选择合适的清理工具，例如刮刀、刷子等。

4. 从预热器的一个端部开始逐渐清理结皮，确保清擦过程中不对预热器本体造成损伤。

5. 过程中注意现场视觉和听觉变化，如发现异常情况及时停止清理并报告相关人员。

6. 清理结束后将清理工具和设备进行正确的存放和清洗，确保再次使用前处于良好状态。

三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉预热器的结构和清理方法，遵守相关安全操作规程。

2. 操作时注意人身安全，避免疲劳操作和单人作业，尽量采取集体作业形式。

3. 操作时遵循自上而下、由远及近的原则进行清理，避免高处作业造成的不安全因素。

4. 操作时要小心处理预热器内的管道、阀门和其他设备，避免造成损坏或泄漏。

5. 清理过程中应注意结皮材料的处理，避免分散在工作区域内造成滑倒或其他意外事故。

6. 在清理过程中应注意预热器内的温度变化，避免烫伤。

7. 清理结束后应及时对工作区域进行清理和消毒，确保清洁卫生。

四、紧急处理1. 如发生预热器结构损坏、泄漏等紧急情况，应立即停止清理工作，并迅速报告相关人员，采取必要的应急措施。

2. 如发生人身安全问题，应立即停止清理工作并及时处理伤员，同时报告相关人员，寻求医疗帮助。

以上是关于预热器结皮清理安全操作规程的一些基本要点，希望能够对预热器的清理操作提供帮助和指导。

水泥窑预热器结皮处理
水泥窑预热器结皮的处理方法主要取决于结皮的原因。

如果是局部温度偏高造成的结皮堵塞，需要降低窑的热负荷，片面强调提高入窑分解率，导致分解炉用煤量过大，二把火比例失调。

由于分解炉用煤量过大，造成炉内温度较高，物料液相过早出现，加之炉内物料切线运动速度较快，离心力较大，很容易造成熔融物粘附在炉壁上，形成炉内结皮。

此外，回灰造成的结皮堵塞也需要得到重视。

在操作上，可以尝试以下步骤：
1.用气割将管壁开孔，孔径在70mm左右即可，若大于70mm也可。

2.将底盘焊接到中心孔位置，然后用Φ60mm的水钻进行开孔，根据结皮厚度（约计）钻孔至料层中部。

如料厚3mm时，可以将结皮穿透；如料厚100mm时，可以将孔开至50mm的深度即可。

3.将底盘焊接在70mm的中心位置安装直飞器，然后将清堵器置入孔内，拧紧直飞器上的螺丝，将称重2t的铁链从直飞器链接到预先设计好的安全钩（速度要快避免热源传至清堵器腔体），然后撤离至旁边拐角处进行点火起爆。

充电时间仅需20秒。

4.在管壁上每间隔2米开孔循环作业即可，约计开孔5-7个即可完成结皮的清除。

需要注意的是，以上操作需要在专业人士的指导下进行，以避免因操作不当而造成的问题。

同时，定期的维护和检查也是保证水泥窑正常运行的重要手段。

去结皮高压水枪如何使用高压清洗机处理结皮堵塞技术介绍高压清洗机工作压力：350―500bar可调电压：380V功率：15kw高压清洗机处理结皮堵塞技术的原理是用去结皮高压水枪的长枪杆伸入到窑尾位于结皮的位置，然后利用高压水射流的巨大冲击力，在高温物料内水突然气化产生爆炸，从而将结皮剥离掉。

该清洗设备可以在不停窑时清除结皮，而且不会对窑温柔耐火材料造成影响，所以被广泛应用及推广。

使用去结皮高压水枪去除结皮胜利解决了用人工捅所带来的担心全、劳动强度大、效率低等问题。

试验证明，去结皮高压水枪清堵后效果很好，生产效率得到提高，熟料强度提高，f-CaO合格率显著提升，系统阻力明显降低。

现今地产业、装修业的进展越来越快，水泥的浩大需求也随之而来，老旧的水泥生产线已经不堪负荷。

现今新型干法水泥生产线在我国的水泥行业应用比重越来越大，在实际的生产过程中可以为企业带来更低的生产成本和更大的效益。

但新型干法水泥生产线预热器系统和蓖冷机系统的结皮、堵塞问题是一大难题，每次事故停车再点火开车，仅煤的成本损失就在几万元，间接损失更大，比如设备的开机停机磨损、耐火材料寿命的缩短等，这些损失是不行估量的。

采纳去结皮高压水枪的高压清洗机可有效解决这一难题。

预热器堵塞问题在现今全部新型干法水泥窑系统中都存在，三然在设计之初已经充分考虑了堵塞的问题，比如预热器锥体角度、连接管道坡度及下料管角度等，但堵塞问题仍旧常常会发生。

堵塞的缘由有许多，有物料因素、设备结构因素等，但不论缘由有多少，结皮问题都会严峻影响生产。

目前的清洗方法大多采纳停车进行人工清理，每一次停车对生产损失都很大。

国内某厂应用2500t/d新型干法水泥窑系统采纳五级预热器配置，四五级分解炉、窑尾烟室缩口等部分常见结皮，常常堵塞，严峻的影响了系统通风，造成煤粉燃烧不完全、系统紊乱、各项掌握参数难以调整和掌握等问题。

预热器内部结皮清扫安全操作规程预热器是一种常用的设备，主要用于加热液体或气体。

在长期使用过程中，预热器内部会形成一层结皮，这不仅会影响预热器的加热效果，还会对设备带来不良影响。

因此，对预热器内部结皮清扫进行规范化是非常必要的。

本文将介绍预热器内部结皮清扫安全操作规程。

一、清扫前准备1.清扫设备清扫设备是清扫预热器内部结皮的必要工具，清扫设备应选用专业的清扫设备，例如：清扫枪，输送带，集尘桶，吸尘器等。

在清扫预热器内部结皮前，必须对清扫设备进行严格检查，以确保设备完好无损，安装可靠。

2.工作场所清扫预热器内部结皮必须在专门的作业间或指定场所进行，对作业间内设备、场地等应进行检查，确保其满足作业要求。

同时，应对作业现场内的消防设施、救援设施、通风设施、防爆设施等进行检查，确保安全无隐患。

3.人员准备预热器内部结皮清扫必须由经过专业培训的工作人员进行，其必须熟悉清扫预热器内部结皮的操作规程，同时具备清扫设备的操作技能。

在开始操作前，必须对清扫工具进行检查，确保其完好无损，且可正常使用。

同时，运动状况不太好的或有特殊疾病的人员不能参与清扫作业，以免发生事故。

二、清扫正式操作1.检查清扫设备清扫预热器内部结皮前，必须对清扫设备进行检查，确保其运转正常且无故障。

同时，还应检查清扫设备的工作压力、清扫口径和清洗液流量等参数，以确保满足清扫要求。

2.进入作业场所进入预热器内部结皮清扫作业间或指定作业场所前，必须先进行安全培训，掌握作业注意事项和潜在的危险提示。

在进入作业场所后，需要穿戴相应的防护设施，例如：穿戴防护服、防护鞋，佩戴护目镜、口罩等。

3.清扫作业开始清扫作业前，必须对预热器内部进行检查，确保其中无危险物品和其它杂物。

清扫预热器内部结皮应按照清除顺序，按深浅、大小、数量等进行先后顺序，逐步完成清扫作业。

在清扫过程中，必须注意其间隙，避免清洗液喷射到人体和引发危险事故。

4.清扫标准清扫预热器内部结皮时，必须遵循清扫标准，确保清扫质量达到标准要求，并且不会对预热器造成损坏。