ug分型面确定方法

ug分模技巧方法(一)UG分模技巧介绍UG分模是一种常用于CAD设计软件的技术，它可以帮助创作者快速、精确地创建复杂的模型。

本文将详细介绍UG分模的各种方法，希望能够帮助读者掌握这一技术。

基本概念UG分模是指将一个整体模型分割成多个部分，以便于设计和生产过程的管理。

在UG软件中，我们可以利用一些工具和技巧来实现这一目标。

方法一：分割面1.创建一个适合于分割的面。

2.使用“切割面”功能将模型与分割面进行切割。

3.分割后，可以分别编辑每个部分，实现不同的设计要求。

方法二：融合与去除1.创建一个与模型重叠的几何体。

2.利用“布尔运算”功能，选择合适的操作符进行融合或去除操作。

3.融合与去除后，可以得到新的模型。

方法三：组件分离1.选择需要分离的组件。

2.使用“分离组件”功能，将选中的组件分离出来。

3.分离后，可以对不同的组件进行独立的编辑和分析。

方法四：平面分割1.创建一个合适的平面。

2.利用“切割面”功能，将模型与平面进行切割。

3.切割后，可以对每个部分进行独立编辑和分析。

方法五：转换和组装1.将整体模型分别转换为多个组件。

2.利用“装配”功能，将组件按照设计要求组装在一起。

3.组装后，可以对不同组件进行独立的编辑和分析。

总结通过UG分模技巧，创作者可以更加灵活、高效地进行设计和制造。

本文介绍了几种常用的分模方法，包括分割面、融合与去除、组件分离、平面分割和转换与组装。

读者可以根据具体需求选择合适的方法来实现模型的分割与编辑。

希望本文对读者有所帮助。

注意：本文仅供参考，请在使用UG软件进行分模操作时，务必充分了解和熟悉软件的操作规则和安全注意事项，以确保工作的顺利进行。

方法一：分割面•创建一个适合于分割的面。

•使用“切割面”功能将模型与分割面进行切割。

•分割后，可以分别编辑每个部分，实现不同的设计要求。

方法二：融合与去除•创建一个与模型重叠的几何体。

•利用“布尔运算”功能，选择合适的操作符进行融合或去除操作。

分模的一个观念就是让前模尽量的简洁分模前要确定开模方向，有骨位看骨位，没骨位看孔位。

手动+自动分模：（补面）1调入产品2设置坐标，产品的中心（用模具工具里面的边界盒，选四边的最大边界和分型面，不要偏移，用点集里的曲面上的百分点来找到箱体的中心店点，并把此点移到绝对原点，当然也可以用其他的方法）3放收缩（用比例放大，一定要记得放）4补面（注意补面的一些技巧，有的地方需要桥接的）5分割要分割的面（主要是分割凸凹模的公共面，可以首先通过自己的判断，要么在下步的设置区域颜色的时候可以进一步检查并修改）6设置区域颜色（通过注塑模导向-----分模------设计区域-----指定开模方向------选择产品------设置区域颜色-----把凸凹模的颜色区分好，如果存在公共面则需要退回分割后再次进入时------仅编辑）7抽取区域颜色，（抽取区域和分型线------相连的区域面------选定产品外形面即凹模的面，此面默认在29层）8创建分型面。

拉伸（注意拉伸的技巧，不要出现尖角，所以有些地方需要延伸了才能拉伸，有些地方需要做盒子填起来，有些在两个方向的交接处不能拉伸，要用做面单独做出来。

但是分型面一定要有平面才行）9缝合拉伸的，补的，抽取的（缝合后用分析-----检查几何体----片体边界-----如果只有外围有红色的点，集缝合成功，如果内部还有红色的点，就必须通过修剪，它的方法使之缝合好。

）10创建毛坯（分割为整数，通过定义X Y Z基准平面偏移得到，当2D做好后可以通过导入2D来拉伸模仁）11毛坯差集产品（用毛坯减产品，）12大分型面分割毛坯13如果用大分型面分割不了毛坯，那么我们就后退，退到毛坯没有和产品差集的那一步，那么反过来，先用大分型面分割毛坯，这步一般都会成功的，再用下模和产品差集。

14记住：在抽取产品的外表面时，一定是最大外形面（即凹模的面）用实体；它的原理就是把那些孔用实体补起来相减，要放在前模的那么后模就要和产品接顺，反之亦然。

ug分模技巧方法UG分模是一种将复杂的实体模型划分为多个简单的几何体模型的方法，它常常用于数字化设计和制造中。

UG分模可以将模型的复杂度降低，提高模型的处理效率和可靠性。

在进行UG分模时，有一些技巧和方法可以帮助设计师更好地完成模型的分模工作。

以下是一些常用的UG分模技巧和方法：1.充分理解设计要求：在进行UG分模之前，设计师应该全面了解设计要求，包括模型的功能、尺寸和材料要求等。

只有充分理解设计要求，才能更好地进行分模设计。

2.选择合适的分模方向：在进行UG分模时，选择合适的分模方向非常重要。

分模方向应该能够最小化拆模的难度，并尽量减小模具的尺寸和复杂度。

设计师可以通过分析模型的几何形状和材料特性来选择合适的分模方向。

3.使用分割面：UG软件提供了分割面的功能，可以帮助设计师更容易地进行模型的分割。

通过选择合适的分割面，设计师可以将模型分割成多个简单的几何体，从而降低模具的制造难度。

4.设计凸台和凹槽：在进行UG分模时，设计师可以通过设计凸台和凹槽来帮助拆模。

凸台和凹槽可以有效地增加模具的拆卸空间，使拆模更加方便和平稳。

5.设计模板和引导销：在进行UG分模时，设计师可以设计模板和引导销来辅助拆模。

模板和引导销可以帮助模具的定位和拆卸，从而减小模具的制造难度。

6.避免内部锁死：在进行UG分模时，设计师应注意避免内部锁死。

内部锁死指的是模具的一部分被困在模型的内部，无法拆卸。

设计师可以通过调整模型的几何形状和添加拆卸空间来避免内部锁死的发生。

7.优化模型：在进行UG分模之前，设计师可以对模型进行优化。

优化模型可以去除一些不必要的几何细节，从而简化分模工作。

设计师可以使用UG软件中的简化模型功能来优化模型。

8.检查模型：在进行UG分模之前，设计师应对模型进行检查。

检查模型可以发现并修复模型中的错误和问题，从而提高模具的制造效率和质量。

UG分模是数字化设计和制造中非常重要的一个环节。

通过使用上述的技巧和方法，设计师可以更好地进行UG分模工作，从而提升模具的设计和制造效率。

分型面选择原则
分型面的选择原则主要有以下几点：
1.保证塑件质量。

这是最基本的一条，必须使塑件质量符合预定要求。

2.便于塑件脱模。

易于脱模，可使生产率提高，塑件不易变形，提高正品率。

3.简化模具结构。

同样一个塑件，因为分型面选择的不同，使结构的复杂程度有很大不同，合理地选择，即可简化模具结构。

4.确保产品外观和质量。

分型面不要选择在产品光滑的外表面。

5.方位的确定。

在决定产品在模具里面的方位时，分型面的选择应该尽量防止产品形成侧孔或者侧扣位，应避免采用复杂的模具结构。

6.考虑侧向开模距离。

一般的侧向机械式开模的距离都是比较小的。

7.分型面应尽量选择在投影面积较大的方向上。

对于大型产品，应将投影面积大的方向放在前后模开合模方向上，而将侧投影面积较小的作为侧向分型。

以上就是分型面选择的基本原则，具体选择时需要根据产品类型、生产要求和模具结构等因素综合考虑。

第四章UG注塑模向导环境下的注塑模具设计4.1结构方案分析首先应该对模具的各项细部结构作详细的分析和判定, 后，逐步明确模具的整体结构设计方案展开模具的设计。

4.1.1分型面分开模具能取出塑件的面，称做分型面。

分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面等，根据我们的产品形状，将选择平面分型，如图4.1所示。

分型面的方向尽量采用与注塑机开模方向。

选择分型面的位置时应当注意以下几个问题：•分型面一般开设在产品的最大截面处。

•分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处，影响产品外观。

•使塑件留在动模一边，利于塑件脱模。

•将同轴度要求高的同心部分放于分型面的同一侧，以保证同轴度。

•如果有抽芯结构，必须考虑开模距离与抽芯距离之间的关系。

•分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。

根据分析和以原则考虑，该设计的分型面选择为其盖壳的底部边缘如下图所示：图4.2分型面的选择4.1.2浇注系统浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道，由主流道、分流道、内浇口和冷料穴组成，如图 4.3所示。

图4.3浇注系统结构浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要环节，它对注塑成型的效率和塑件质量都有直接的影响，因此，在设计浇注系统时必须注意以下几项原则：•了解塑料的成型特性，也就是塑料的温度和剪切速率等。

•防止型芯和塑件的变形，也就是避免料流正面冲出小直径型芯或脆弱的金属镶件，以及防止浇口处由于过大的收缩应力而造成塑件变形。

•排气良好，也就是保证料流流动顺利，快而不紊乱。

•减少流程及塑料耗量，这样可缩短成型周期，提高成型效果，减少塑料用量。

•修整方便，保证塑件外观质量。

1. 分流道的设计分流道就是主流道与浇口之间的部分，起分流和转向的作用，其要求是塑料熔料在流动中热量和压力损失最小，同时使流道中的塑料量最小。

分流道的形状及大小必须根据塑件的成型体积、塑件壁厚、形状、塑料的工艺特性、注塑速度、分流道长度等因素来确定。

成型零部件设计——分型面的确定构成模具型腔的所有零件统称为成型零部件，通常包括：凹模、凸模、型芯、成型杆、螺纹成型杆，以及各种成型环和成型镶块等。

设计模具时，首先应根据材料的性能、塑件的使用要求确定型腔总体结构、浇口位置、分型面、排气部位、脱模方式，然后根据塑件尺寸，计算成型零部件的工作尺寸，确定零件结构、组合方式及机加工工艺要求等.此外，由于塑料熔体有很高的压力，还应对关键成型零部件进行强度与刚度校核。

分型面是动、定模的分界面，即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面。

根据塑件情况，一套模具中可以只有一个分型面，也可以同时设定两个或多个分型面。

常见的取出塑件的主分型面与开模方向垂直，也有采用与开模方向一致的侧向主分型面。

分型面的位置关系到成型零部件的结构形状、塑件的正常成型与脱模以及模具制造成本，因此，在选择分型面时，应尽量遵守以下原则。

( 1 )分型面位置应设在塑件截面尺寸最大的部位，便于脱模和加工型腔，这是分型面选择的首要原则。

( 2 )有利于保证塑件尺寸精度。

若塑件有孔的同轴度要求、台阶间尺寸梢度的要求，应使塑件相关的部分全部在分型面的同一侧成型，以满足精度要求。

如图4 一49 ( a )所示，为保证双联齿轮的齿廓与孔的同轴度，两齿轮型腔和型芯都设在动模边;而图4 一49 ( b )所示，因合模误差，难于保证同轴度要求。

( 3 )有利于保证塑件的外观质量。

塑料熔体容易在分型面上产生飞边，从而影响塑件的外观质量，因此，在光滑平整表面或圆弧曲面上应尽量避免选择分型面。

如图4 一50 ( a )所示的结构较好，能减少飞边，图4 一50 ( b )所示的结构较差，有损塑件的表面质量。

( 4 )考虑满足塑件的使用要求。

塑件在成型过程中，有一些难免的工艺缺陷，如脱模斜度、推杆及浇口痕迹等，选择分型面时，应从使用角度避免这些工艺缺陷影响塑件功能。

如图4 一51 ( b )所示，塑件完全在动模一侧脱出，会使脱模斜度过大，而图4 一51 ( a )分别在动模、定模安排型腔，可减小脱模斜度，避免脱模斜度形成塑件瑞部尺寸差异。

ug分型面确定方法UG分型是指将数字化模型进行不同的分类，以便更好地进行设计与分析。

UG是一种常用的CAD软件，可应用于三维造型、结构分析、装配设计等领域。

UG分型面确定方法是根据不同的物体特征和设计要求，对数字模型进行分类并确定分型面的方法。

UG分型面确定方法包括以下几个步骤：1.数据准备：将需要进行分型的数字模型导入UG软件中，确保模型数据正确无误。

3.相似特征划分：将相似的物体特征进行划分，形成相应的特征域。

在UG软件中，可以通过分组、引用几何体等操作，将具有相似特征的几何图形归为一类。

4.感兴趣区域定义：根据几何图形的特征域，定义感兴趣区域。

在UG软件中，可以使用草图、包络等功能，将感兴趣的几何图形进行定义和划分。

5.分型面确定：根据感兴趣区域的定义，确定分型面。

在UG软件中，可以使用切面、截取、修剪等操作，生成分型面。

6.模型分离与修整：根据确定的分型面，进行模型的分离和修整。

在UG软件中，可以使用分离、删除、修整等功能，将模型分为不同的部分，并进行修整以达到设计要求。

7.分型面优化与调整：根据设计要求和实际情况，对确定的分型面进行优化和调整。

在UG软件中，可以使用位移、旋转、放缩等操作，对分型面进行调整以满足设计要求。

8.模型验证：对完成分型的数字模型进行验证，确保分型面的准确性和合理性。

可以使用UG软件的测量、对齐、拟合等功能，对模型的各项参数进行验证。

UG分型面确定方法的目的是帮助设计者更好地理解和分析数字模型，实现对模型的精细操作和优化设计。

通过准确确定分型面，可以提高设计效率，减少重复工作，避免错误和不必要的修改，从而更好地满足设计要求。

第1注塑33④ 需要司筒的位置要避开顶棍孔的位置。

（3）充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置为了模具能达到较好的冷却效果，排位时应注意螺钉、顶针对冷却水孔的影响，预留冷却水孔的位置。

（4）模具长宽比例是否协调排位时要尽可能紧凑，以减小模具外形尺寸，且长宽比例要适当，同时也要考虑注塑机的安装要求。

1.4.3 分型面的确定1．分型面选择原则打开模具取出胶件或浇注系统的面，称之为分型面。

分型面除受排位的影响外，还受塑件的形状、外观、精度、浇口位置、行位、顶出、加工等多种因素影响。

合理的分型面是塑件能否完好成型的先决条件。

一般应从以下几个方面综合考虑：① 符合胶件脱模的基本要求，就是能使胶件从模具内取出，分型面位置应设在胶件脱模方向最大的投影边缘部位。

② 确保胶件留在后模一侧，并利于顶出且顶针痕迹不显露于外观面。

③ 分型线不影响胶件外观。

分型面应尽量不破坏胶件光滑的外表面。

④ 确保胶件质量，例如，将有同轴度要求的胶件部分放到分型面的同一侧等。

⑤ 分型面选择应尽量避免形成侧孔、侧凹，若需要行位成型，力求行位结构简单，尽量避免前模行位。

⑥ 合理安排浇注系统，特别是浇口位置。

⑦ 满足模具的锁紧要求，将胶件投影面积大的方向放在前、后模的合模方向上，而将投影面积小的方向作为侧向分型面；另外，分型面是曲面时，应加斜面锁紧。

⑧ 有利于模具加工。

2．分型面注意事项及要求（1）台阶型分型面一般要求台阶顶面与根部的水平距离D ≥0.25mm 。

为保证D 的要求，一般调整夹角A 的大小，当夹角影响产品结构时，应同相关负责人协商确定。

当分型面中有几个台阶面，且H 1≥H 2≥H 3时，角度A 应满足A 1≤A 2≤A 3，并尽量取同一角度方便加工，图1-67所示为PL 1分型面。

当H ≤3mm 时，斜度α≥5°；当3mm ≤H ≤10mm 时，斜度α≥3°；当H >10mm 时，斜度α≥1.5°。

基于UG MoldWizard软件注塑模分型面设计初探隆丹宁;蒋克朝【摘要】注塑模具分型面设计是模具设计中的重要部分,首先介绍模具分型面的选择原则,通过典型案例介绍UGMoldWizard四种分型面的创建方法.提出注塑模分型面设计的关键是判斯创建的分型线是否在同一个平面或是曲面内,再采用相应创建曲面的方法创建分型面.目的是为类似注塑件分型面的创建提供参考.【期刊名称】《机械研究与应用》【年(卷),期】2011(000)005【总页数】2页(P71-72)【关键词】UG MoldWizard;分型面【作者】隆丹宁;蒋克朝【作者单位】广西电力职业技术学院,广西南宁530007;广西电力职业技术学院,广西南宁530007【正文语种】中文【中图分类】TG71 引言注塑模具分型面设计是模具设计中的重要部分，是影响模具结构难易、成本高低、制品质量和外观、模具寿命等重要因素之一。

目前注塑模具在设计和加工过程会使用各种CAD/CAM软件，UG软件集产品设计、模具设计和数控加工于一体，因其具有强大的功能而成为注塑模具行业的首选软件之一。

在利用UG软件进行模具设计时，首先建立产品的三维模型，将模型导入MoldWizard模块后，通过设定模具坐标系、设置塑件收缩率、确定型腔布局、自动收索分型线、修补开放面、定义分型面、创建型腔、型芯等步骤，完成成型件的设计，最后调入模架及其它标准件，完成整个注射模具设计。

在整个过程中，分型面的设计最为复杂，是模具设计的关键步骤。

2 分型面的选择原则在注塑模具中用以取出塑件和浇注系统凝料的、可分离的接触表面称为分型面。

分型面形状和位置的选择不仅直接关系着模具结构的复杂程度和制造难度，而且直接影响着塑料件的质量和生产效率，是模具设计的重要环节[1]。

因此在设计过程中分型面的选择应遵循以下原则[2]:①有利于脱模;②有利于保证制品质量(如尺寸精度、形位公差、外观);③有利于侧向抽芯;④有利于排气;⑤有利于防止溢出;⑥有利于简化模具结构。