履带扒渣机的详情

矿用挖掘液压式装载机
使 用 说 明 书
湖北恒工机械有限公司 二 0 一二年九月编辑发布
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矿用挖掘液压式装载机使用说明书
一、概述：
1、产品介绍：
ZWY、ZWH 系列全液压挖掘式装载机（俗称扒渣机），采用外接电源或自备才有机为动 力，采用电力、液压和机械传动，将挖掘和输送功能完美结合以实现连续挖掘、输送、装车， 具有装载平稳、操作灵活、不洒料、连续高效等特点。
小臂油缸、铲斗油缸、回转油缸动作，并带动大臂、小臂、铲斗、回转体协调工作，实现挖 掘、采集、装料功能，完成矿石、渣料的收集。
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标准大小臂长度为1.05m 和1.0m，可接受加长定制为1.2m 和1.25m 的长臂。 挖掘装载部分结构见图3，其润滑加油口位置见图4
1.铲斗 2、油缸 3、小臂 4、大臂 5、回转架、回转体 图3 挖掘装载部分结构示意图
二、主要结构及工作原理
ZWY、ZWH 系列挖掘式装载机由底盘部分、挖掘装载部分、输送部分及液压、电气操控部 分五大部分组成。挖掘式装载机采用外接电源或自带柴油机为动力，采用全液压驱动，将电 力、液压、机械传动完美结合，通过电气和液压控制系统门控制和协调底盘、挖掘、输送系 统以完成车辆行走、转向、制动、挖掘、输送、回转、卸料等功能。
最小转弯半径
挖掘宽度
挖掘高度
挖掘深度
挖取距离(离铲口)
卸载高度 卸载距离 爬坡能力 行走速度 离地间隙
轮距 轴距 额定工作压力 大臂最大回转角度 电机总功率 电力方式 最大物料通过尺寸(宽×高) 适应巷道坡道 适应巷道最小断面(宽×高) 外形尺寸(长×宽×高) 钢丝绳 大小臂 马达 多路阀 主电机 油泵 轮胎 电动葫芦
底盘部分由车架、前桥、后桥、车轮、防爆电机（电机）、液压齿轮泵、液压马达、散热 器、油箱、防爆磁力起动器（或电气控制箱）等组成。电机工作带动油泵，通过液压传动控 制系统，驱动液压马达运转，带动变速箱，驱动（前）后桥和转向油缸，实现车辆前进，后

煤矿履带式扒渣机操作规程一、目的与范围1.1 目的为确保煤矿履带式扒渣机操作的安全和高效，减少事故发生的可能性，本文档制定了煤矿履带式扒渣机的操作规程。

1.2 范围本操作规程适用于煤矿履带式扒渣机的操作人员。

二、术语和定义2.1 术语定义•履带式扒渣机：指用于煤矿中将煤渣转运和堆放的特种设备，由履带、机身、扒渣器等组成。

•操作人员：指受过相关培训，具备煤矿履带式扒渣机操作资格的人员。

2.2 常用术语•前进：指履带式扒渣机向前行驶。

•后退：指履带式扒渣机向后行驶。

•停车：指履带式扒渣机停止移动。

•倒车：指履带式扒渣机后退时的操作。

三、操作流程3.1 准备工作操作人员在操作履带式扒渣机之前，应进行以下准备工作：1.检查设备：检查履带式扒渣机的各个部件是否完好，如履带、机身、扒渣器等。

2.检查燃料：确保燃料充足，如柴油、润滑油等。

3.专人看管：确保设备周围没有人员，保证安全操作。

4.确定目标：明确操作的目标和任务。

3.2 操作步骤1.启动履带式扒渣机：按照设备启动步骤，启动履带式扒渣机。

2.实施前进或后退操作：根据操作需求，选择前进或后退操作。

3.控制移动方向：通过操纵杆控制履带式扒渣机的移动方向。

4.控制移动速度：根据需要，通过油门控制履带式扒渣机的移动速度。

5.执行任务：操作人员根据任务需求，调整扒渣器的高度和角度，确保扒渣器与地面接触，进行扒渣作业。

6.完成作业：当任务完成后，操作人员应停止扒渣机的移动，将扒渣器归位。

7.关闭设备：操作人员应按照设备停机步骤，关闭履带式扒渣机。

3.3 注意事项•操作人员在操作履带式扒渣机时，应专心致志，避免分心或与他人交谈。

•扒渣作业时，应注意障碍物和斜坡，确保安全通过和操作。

•在倒车时，操作人员应先确认后方安全，进行倒车操作。

•当设备发生故障或异常时，操作人员应立即停机，报告维修人员进行处理。

四、安全措施4.1 命令与沟通•操作人员应遵守上级指挥，并与其他相关人员进行有效的沟通。

可加装液压破碎锤，对巷道底板、侧帮底 部进行破碎、修护、爆破后大块岩石、煤 块等进行破碎锤碎等功能；
ZWY-80/45L履带式扒渣机主要特点
• 可以利用工作臂实现掌子面排险，全断面装岩，不留死角，不需人工辅助清理 工作面。
• 平洞（平巷用）履带式的挖掘装载机[装矿机]适宜的断面：60型2.2*2.2米；80 型2.4*2.4米；100型2.6*2.6米；120型3.0*3.0米；150型3.4*3.4米；180型 3.8*3.8米；
刮板链运输机构形式：单链单驱 适用巷道坡度（o）：≤32 最大工作压力mpa ：≤32 接地比压mpa：≤0.1 离地间隙mm：≤310(可加高) 总功率KW：45 操纵方式：液控 履带内侧宽度mm：941(可加宽) 最大物料通过尺寸（宽×高）mm： 580×710
ZWY-80/45L履带扒渣机技术参数
• 大坡度斜井适宜的断面：60型履带式2.2*2.2米断面，最大工作坡度28度坡； 80型履带式2.4*2.4米断面，最大工作坡度30度坡；100履带型2.6*2.6米断面， 最大工作坡度30度；120履带型2.8*2.8米断面，最大工作坡度30度；150履带 型3.0*3.0米断面，最大工作坡度30度；180履带型3.8*3.8米断面，最大工作 坡度32度；
• 工作臂最大回转角度（o）：±55 • 外形尺寸（运输状态） • 长mm：7710 • 宽mm：1690 • 高mm：1990 • 外形尺寸（工作状态） • 长mm：9222 • 宽mm：1690 • 高mm：2247 • 适用巷道断面（宽×高）m：≥2.4×2.4。
谢谢观看
Z W Y- 8 0 / 4 5 L 履 带 式 扒 渣 机
• 适用于隧道断面、隧洞断面、巷道断面、井巷断面、斜井断面、平巷断面、引 水洞断面、导流洞断面、涵洞断面、矿洞断面、地下施工断面、岩土工程断面、 采矿工程断面、采掘断面，大断面、小断面掘进装运、牵引、运输设备及配件。

矿用履带扒渣机操作规程矿用履带扒渣机操作规程1. 适用范围本操作规程适用于矿用履带扒渣机的操作人员。

2. 安全准备2.1 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋，并佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。

2.2 操作人员应接受相关安全培训并具备相关操作证件，未经培训和持证人员不得擅自操作扒渣机。

2.3 操作前应对设备进行检查，确保设备运行正常，并检查各个部位的紧固件、油液及润滑系统是否正常。

3. 操作流程3.1 开机准备3.1.1 检查机器周围是否有杂物，保证工作区域清洁。

3.1.2 检查机油、液压油等润滑液的数量是否足够，并确保润滑系统正常工作。

3.1.3 检查电瓶电量是否充足，并确保电源连接正常。

3.1.4 检查机器的开关、按钮是否正常工作。

3.1.5 检查履带和传动装置是否正常，如发现异常应及时进行维修。

3.2 操作步骤3.2.1 打开机器电源开关，并按下启动按钮。

3.2.2 检查仪表盘，确保各个指示灯正常，无异常报警。

3.2.3 调整驾驶座椅和操作台位置，保证操作人员的舒适性。

3.2.4 打开液压系统，使其工作正常。

3.2.5 将履带扒渣机放置在需要清理的地面上，将履带接触地面。

3.3 操作技巧3.3.1 操作时应保持平稳，避免急转弯或急加速，避免造成设备损坏或滑动。

3.3.2 在操作中应注意操作人员自身的位置，避免被扒渣机的部件夹伤。

3.3.3 在清理过程中，应遵循先上后下、先宽后窄的原则，从远处向近处清理，使清理工作更加高效。

4. 停机操作4.1 在停机前，先将扒渣机的工作工具部位收回到保护位置，并关闭相应的马达。

4.2 关闭电源开关，并将钥匙取出。

4.3 关闭液压系统，使之停止工作。

4.4 检查设备周围是否有杂物，并进行清理。

4.5 进行日常的设备检查和维护，如添加润滑油、更换磨损的零部件等。

5. 安全注意事项5.1 操作人员在操作过程中应注意周围环境，避免与其他设备或人员产生碰撞。

矿用扒渣机的使用操作方法
矿用扒渣机是为了改善劳动强度，提高工作效率而研制的一种新型装载机。

可把矿石直接输送到传送带上，该机采用全液压先到操控，操作简单方便。

并且可在2.2米以下洞内使用，每小时装矿能力在40-60方之间。

下面洛阳高峰工程机械为大家详细介绍一下矿用扒渣机。

1、扒渣过程中耙斗的钢丝绳(尤其是空绳)易摆动，在司机操作侧需有可靠的保护装置。

2、开车前司机应发出信号，使其他人注意。

矿用扒渣机在进行扒渣时，耙斗在往返行程范围内，严禁有人站立或进行其他工作。

3、操作时避免同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起。

4、扒岩过程中如耙斗受阻或过载，不应强行牵引，应将耙斗后退，然后再扒。

5、绞车工作时其滚筒上至少应留有不少于三圈的钢丝绳余量。

6、进料槽前堆矸不应过高，槽内堆矸也不可过多，以防绞车过载及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。

7、矿用扒渣机扒渣完毕，耙斗应开到料槽前，然后将从迎头卸下的尾轮放在耙斗中，防止放炮后被岩石埋住。

8、放炮前取下挂在迎头的防眩照明灯，放在槽子下面以防震坏。

9、扒渣机放炮后应对槽子、电缆、防滑装置等进行检查后方可开车。

履带式挖掘机参数履带式挖掘机是一种重型的施工机械设备，通常用于土方开挖、基础工程、矿山挖掘等工作中。

在使用履带式挖掘机时，需要了解到其参数和性能指标，以便选择合适的设备，并正确地进行作业。

下面将详细介绍履带式挖掘机的参数。

1. 机器重量：履带式挖掘机的重量通常在10吨到100吨之间，一般情况下，挖掘机重量越大，其功率也就越大，施工能力也就越强。

2. 发动机型号：履带式挖掘机的发动机型号通常分为国内发动机和进口发动机，国内发动机的品牌比如潍柴、锡柴、山推等，进口发动机的品牌则包括日立、卡特彼勒、美国康明斯等。

3. 发动机功率：履带式挖掘机的发动机功率通常在50KW-600KW之间，功率越大，挖掘机的施工能力也就越大。

4. 最大挖掘深度：履带式挖掘机最大挖掘深度通常在2米到12米之间，根据实际需求进行选择。

5. 最大铲斗容量：挖掘机的铲斗容量通常在0.3立方米到4立方米之间，不同建筑和矿山场地对挖掘机的铲斗容量要求不同，可以根据实际需求进行选择。

6. 最大挖掘高度：履带式挖掘机最大挖掘高度通常在5米到20米之间，根据实际工作需求进行选择。

7. 最大倾斜角度：最大倾斜角度通常在30度到50度之间，不同的使用场合要求也不同，挖掘机应根据实际需求进行选择。

8. 行走速度：行走速度通常在1km/h到5km/h之间，选择时需要考虑作业场地的环境，以及设备的效率和施工时间。

9. 回转半径：回转半径越小，挖掘机的使用范围就越大，选择时需要根据实际需求进行选择。

10. 最大爬坡角度：最大爬坡角度通常在30度到40度之间，挖掘机的爬坡能力与发动机功率、履带宽度等有关，可以根据实际需求进行选择。

总之，以上是履带式挖掘机的参数，不同的挖掘机具有不同的特点和性能，选择时需要根据实际需求进行选择。

为了确保工程的顺利进行，建议在选择之前充分了解挖掘机的参数和性能指标，选择技术先进、性能稳定、质量可靠的设备，以确保工程的高效完成。

1.3耙装机工作时，离工作面的距离不超过25m。移动后距工作面的距离不小于6m。
1.4在斜井或下山使用耙装机要进行移动时，应注意以下事项：
1.4.1移动时为防止卸载槽下坠，下面需要放好矿车，并连接牢固。
1.4.2钢丝绳与矿车连接要牢固可靠。
1.4.3下放前应拆除固定机器的装置，但耙装机前面的道卡应在提升绞车钢丝绳拉紧后停车拆除，防止跑车。
2、预防措施
2.1耙装机司机必须经过培训和严格考试，取得操作资格证书方能上岗。
2.2耙斗装载机工作时，尾轮及耙斗运行范围内严禁有人平行作业。
2.3作业前必须将机身和尾轮固定牢固，特别是挂尾轮的固定楔，应根据岩层性质选用不同的固定方式。
2.4必须使用合格的钢丝绳，并做好钢丝绳日常检查，如磨损或断丝超过规定值时应及时更换；不得使用打结的钢丝绳，操作过程中钢丝绳的速度要均匀，不可使钢丝绳忽松忽紧。
耙装机应知应会
一、概述：
耙装机是矿山施工时的主要装岩机械，城郊煤矿目前使用的耙装机主要有P-30B 60B 90B三种，P-30B 60B 90B型耙装机系列产品适用于水平巷道和倾斜角小于35°的斜井上山及90°拐角巷道中装载岩石之用，它可配合矿车或者箕斗使用。其优点为使用范围广、结构简单、便于制造，但是体积较大，钢丝绳磨损快。
6、导向轮
导向轮安装在耙装机的后部，用以导向、改变钢丝绳的方向，它由侧板、滑轮、心轴、滚动轴承组成。
7、料槽（进料槽、中间槽、卸料槽）
料槽是容纳耙取（煤）矸的，耙取的岩石以此通过进料槽、中间槽、卸料槽底部的卸料口卸入矿车。中间槽安装在台车的支架和支柱上，而进料槽、卸料槽则分别在其前后与之衔接。
8、电气部分
2.4导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3.

矿用履带扒渣机操作方法
矿用履带扒渣机是一种用于挖掘、移动和卸载矿石或其他材料的重型机械设备。

以下是一般的矿用履带扒渣机的操作方法：
1. 确保机器处于适当的工作条件下：检查机器的燃油、润滑油、水和液压油等各项液体的储备是否充足；检查机器的各项功能是否正常，例如履带运转是否顺畅，制动系统是否正常等。

2. 上车操作：确保所有的工作人员都为机器的运行安全着装好，如穿戴工作服、安全鞋、手套、安全帽等。

爬上机器的驾驶室，确保座位、控制杆、踏板等都处于正常工作状态。

3. 启动机器：按下机器的启动按钮，机器开始启动。

待机器启动完成后，进行基本的系统检查，包括液压系统、电气系统、驱动系统等，确保所有的系统都处于正常工作状态。

4. 起动履带：通过控制杆控制履带的运动方向和速度，按下前进或后退的按钮，履带开始运动。

根据工作需要调整速度和方向。

5. 操作扒渣机：扒渣机是矿用履带扒渣机的关键部分。

通过控制杆来操作扒渣机的上升、下降、倾斜、伸展等动作。

根据工作的需要，调整扒渣机的位置和角度，确保将矿石或其他材料挖掘到指定的位置。

6. 卸载材料：当扒渣机将矿石或其他材料挖掘到指定位置后，可以通过控制杆将扒渣机倾斜或伸展，将材料卸载到车辆或其他地方。

7. 停机操作：当工作完成或需要停机时，先将履带停止运动，然后关闭机器的各项系统，最后关掉发动机。

以上是一般矿用履带扒渣机的操作方法，具体的操作步骤可能会根据不同的机型和品牌有所不同，使用者应根据具体的操作指南进行操作。

同时，还需要密切注意安全事项，如遵守相关操作规程、熟悉机器的操作说明、定期检查和维护机器等。

扒渣机的详情描述技术参数扒渣机(Mucking Loader)，又名挖掘式装载机，扒渣机是由机械手与输送机相接合，扒渣和输送装车功能合二为一，采用电动全液压控制系统和生产装置，具有安全环保、能耗小、效率高的特点。

下面洛阳明元矿山设备有限公司带大家详细了解一下扒渣机的特性以及主要的技术参数，扒渣机主要用途:适用于隧洞挖掘,矿山工程,水利工程等工程的施工机械及小断面引水洞，矿山出渣（矿）机械, 该机主要用于一些生产做液空间狭窄、生产规模小磷矿、金属非金属矿等非爆炸危险性矿山的碎石土料采集及输送装车施工。

扒渣机特征:它是由机械手与输送机相接合，采集和输送功能合二为一，采用电动液压控制系统的生产装置，具有安全环保、能耗小、效率高的特点。

是矿山及小性遂洞必不可少的先进的采矿装备，是人工和其它机械的替代产品.扒渣机的优点:扒渣机包含液压行走，挖掘采集，输送，装车，清底五种功能。

其中液压行走功能是通过液压马达，减速机，传动轴，再到减速机输送驱动车轮，液压马达具有前行，后退，自动刹车三种功；挖掘采集功能由机械手完成，机械手具有挖掘、伸臂、装料、卸料功能，大臂可上升、下降、左右回转，挖掘采集的操纵由全液压控制，由两个手柄操作，操作方式于挖掘机类似，此技术综合采用大型挖掘机操作流程改进而成使用方便，易操作.输送，装车功能由输送机系统完成，其输送架由液压缸控制升降，输送架下降时可将前轮支起，同时输送架前接料口与矿石接触面更加紧密，工作时稳定性更强，同时可以接合散料，平整常地.扒渣机主要技术参数：ZWY-60/15T适合2.4*2.4以上矿洞机长mm 6400机宽 1730机高 1650轴距 1580轮距 1470最大矿料通过尺寸 650*430行走离地最小距离 190整机质量kg 3200料架最大伸举升高度mm 2100料架最大装车高度 1500适合装料车箱长度≤1800扒斗最大伸长度离铲口 1740扒斗最大举升高度 2600功率KW 15大臂最大回转角度（°）73最大行走速度km/h 2.5/1.4最大挖掘力KN 11.1扒渣装车效力T/h 70-140驾驶员头顶距地面高度mm 1800 输送架最大坡度（°）24。

保养维修
• 按班次打黄油。 • 经常检查电动滚筒的 机油量。 • 经常检查转座固定螺 丝的松紧情况。 • 经常清理回油散热器 上的灰尘。 • 检查车的销轴、撑套 是否磨损。 • 检查皮带扣是否有损 坏，和皮带的磨损情 况。 • 定时更换液压油和防 护好液压油的清洁。 • 经常检查整车液压系 统有没有漏油现象。 • 经常检查油泵、电机 、柴油机、车油、传 动轴的螺丝松紧。 • 经常检查电缆、插座 等电器是否有烧损和 损坏现象。 • 检查挖齿、托轮是否 有损坏。
扒渣机安全操作规程
• 非操作人员不得乱开，非工作时间挖斗要落地 ，严禁悬空停放。 • 作业前必须检查三相电源是否均衡，各相电压 指示正常（380V)，严禁缺相启动电机。 • 作业前必须空载运转，由点动观察后启动，经 空负荷运行2分钟后，油温不低于20度时方可 进行作业。若油温高于80度要排查原因。 • 操作者必须熟记每一手柄的动作，要达到凭手 感操作，视线集中在扒斗上，扳动手柄动作要 平稳，以免造成液压中击，损坏元件及结构件 。
扒渣机培训课件立瓜式装Fra bibliotek机（扒渣机）整车部件
扒渣机结构
• 扒渣机由机械手与输送机相结合，扒渣和输 送装车功能合二为一。
扒渣机用途
• 扒渣机主要用于空间狭窄的洞采作业及水电 、隧道工程的碎石料采集及输送施工装车。
扒渣机的性能特点
• 扒渣机含液压行走、挖掘采集、输送、装车 四种功能，其中液压行走是通过液压马达、 变速箱、传动轴，到减速机驱动车轮。液压 马达具有前行、后退、自动刹车三种功能。 • 挖掘采集由机械手完成，机械手具有挖掘、 伸臂、装料、卸料功能，大臂可上升、下降 、左右回转，挖掘采集功能由液压控制。由 四个操作手柄完成操作。输送、装车由输送 机系统完成输送，其输送架由液压油缸控制 升降，输送架下降时可将前轮支起，同时起

矿用履带扒渣机操作方法
矿用履带扒渣机是一种用于矿山挖掘和扒渣作业的机械设备。

以下是矿用履带扒渣机的操作方法：
1. 确保矿用履带扒渣机的各项设备和部件处于正常工作状态，并进行必要的检查和维护。

2. 了解扒渣机的操作说明和安全规范，熟悉机械设备的各个控制板和按钮的功能。

3. 打开扒渣机的电源开关，待设备启动并进入工作状态。

4. 根据作业需求，选择合适的挖掘和扒渣工具，并安装在机械臂的工作装置上。

5. 根据工作场地的情况，调整扒渣机的行走速度和行进方向，确保机械设备的稳定和安全。

6. 操作扒渣机的控制系统，使机械臂和挖掘工具进行相应的动作：抬升、降低、自转、回转等。

7. 操作扒渣机的输送系统，将挖掘和扒渣出来的物料送入指定位置的输送带或车辆。

8. 根据实际情况，进行必要的调整和改变，以实现高效率、安全的挖掘和扒渣作业。

9. 在作业完成后，关闭扒渣机的电源开关，进行必要的清理和维护工作。

10. 遵守安全规范，注意操作环境和工作人员的安全，确保作业过程中没有意外发生。

需要注意的是，以上操作方法只是一般性的指导，具体的操作步骤可能因不同的矿用履带扒渣机型号和工作场地要求而略有差别，操作人员应按照具体的操作说明和安全要求进行操作。

ZWY-60小型履带扒渣机使用说明
产品参数
品牌： 扒渣机
重量： 2-5吨
型号： ZWY-60T
规格： 5300*1300*适应坡度： 25
产量： 1000
产品详情
一：适用于小坡度 安全系数 高 综合性价比高
在10-15度左右，解决了轮胎在1015度有水情况下不稳定的隐患和 轮胎本身不利于爬坡的弱点，履 带可在10-15度左右上坡下坡行走 自如，安全稳定性能好。皮带是 环形带，目前已经验证在斜坡8-15 度左右上细料细渣是没有问题的， 最主要的是性价比高，实用性强， 既解决了小坡度行走安全的问题， 也不用投资太大，是小坡度打巷 道的理想首先设备。
2、输送系统：经过10年的发展， 皮带输送系统是永力通的优势和 特长，10年的市场已经成功验证。
二：液压先导操作系统 轻松灵 活
这款车型，设计为液压先导操 作阀，相比操纵杆式操作方式， 这款操作系统更要轻松，灵活， 不累手臂，操作人员也可以节省 很多体力。
三：适用坡度与矿山类型
1、适用于8-12度左右。
2、适用于金矿、煤矿、铅锌矿、 铜矿、铝矿等金属矿山的掘进巷 道
扒渣机 hui56mo9d
3、适合2.2米*2.2米以上工作 面

扒渣机使用方法
扒渣机是一种工程机械设备，用于清除道路或工地上的杂物和建筑垃圾。

以下是扒渣机的使用方法：
1. 准备工作：确保操作区域安全无人，检查扒渣机的油液、燃料、润滑油等是否充足，车辆的底盘、扒斗等部件是否完好。

2. 车辆启动：按照操作手册的要求启动车辆的发动机，并等待发动机达到正常运转温度。

3. 确定作业区域：根据需要清理的区域确定清理范围，并设置好限制区域和安全警示标志，确保周围没有行人或其他车辆。

4. 操作机器：根据需要调整扒斗和车辆的工作高度、平衡度等，确保机器能够平稳工作。

5. 开始清理：将扒斗放置在需要清理的垃圾堆顶部，使用机器的控制杆或按钮控制扒渣机前后左右移动，将垃圾推至一边，或将其装进车辆的扒斗中。

6. 清理过程：在清理过程中，要注意避免与其他障碍物碰撞，保持车辆的平衡稳定，及时倾倒扒斗中的杂物，避免过度装载。

7. 完成工作：当清理工作完成后，关闭扒斗和发动机，进行必要的设备维护和清洁。

同时，对周围环境进行整理，确保无安全隐患。

请注意，以上为一般扒渣机的使用方法，不同品牌和型号的扒渣机可能会略有差异，因此在操作前请先阅读和了解相关的操作手册，并按照制造商的指导进行操作。

此外，操作人员应具备相关的技术和训练，并随时注意安全。

扒渣机的结构组成
扒渣机的结构组成？
答：扒渣机的结构组成如下：
扒渣机主要是由扒渣工作装置（扒臂）、刮板输送机组成。

其中扒臂是由水平摆动座、动臂、斗杆、四杆机构以及扒斗5个部分串联而成，是扒渣机中关键的工作部件。

其作业效率决定了扒渣机的整机工作性能。

对扒臂进行动力学分析和建模是完成扒臂结构设计和实现扒臂运动控制所必需的。

扒臂是由多个转动关节串联而成。

是由多个刚体组成的动力学系统．具有非线性以及多输入、多输出的特点。

各个部件之间存在着复杂的耦合关系。

扒渣机为了使扒臂完成预期的作业路径。

每个关节必须提供一定规律的驱动力矩。

通过建立扒臂机械手的动力学模型．并对机械手动力学模型进行分析与评价。

为得出合理的结构尺寸以及恰当的驱动油缸参数提供数据基础。

江西鑫通机械斜坡用履带式扒渣机ZWY-120/79L 产品介绍履带挖掘式装载机（俗名：扒渣机）是一种连续生产的高效率出矿设备。

主要用于煤矿岩巷、半煤岩巷、矿山主巷掘进及引水洞、隧道施工和国防洞窟施工中的装载作业。

适用于断面为2.8×2.8米以上，坡度≤33°的巷道。

本机靠履带推进铲取岩石并通过铲斗将石料扒进自身的刮板输送机，输送机从尾部将岩石卸入侧卸式矿车、箕斗、皮带机、梭式矿车、自卸汽车等其他转载设备上去。

同时可利用反铲挖掘臂扒取远处的岩石，也可以用铲斗来清理工作面和断面排险、掏水沟。

设备主要特点：采用电动全液压控制系统，电气系统采用降压启动方式，适合于长隧道工况施工；液压系统优化设计，主要动作采用先导阀控制，操作轻松简便，工作平稳无冲击，借鉴挖掘机成熟设计理念及配置，采用进口组件，多道精密滤油，风冷散热器；可以全断面装岩，不留死角，不需人工辅助清理工作面；运渣采用链条刮板式，运输运转平稳，排渣能力强，且采用半封闭式装配方式，维护方便。

江西鑫通机械扒渣机的主要特点：■扒取力大，装载能力强。

采用密封润滑式履带，张紧履带装置调节方便，使用寿命长；采用挖掘机专用斗齿坚固耐用，互换性好；■输送机从尾部能将岩石卸入自卸汽车、梭式矿车、侧卸式矿车、皮带机、箕斗等其它转载设备上去；（卸载高度可根据用户需要进行设计）■主要动作采用先导阀控制，操作轻松简便，安全舒适，机动灵活，爬坡能力强，工作平稳无冲击；■可加装液压破碎锤，对巷道底板、侧帮底部进行破碎、修护、爆破后大块岩石、煤块等进行破碎锤碎等功能；■可以利用工作臂实现掌子面排险，全断面装岩，不留死角，不需人工辅助清理工作面。

项目单位技术参数值产品型号斜坡用履带式ZWY-120/55L整机重量KG 13600装载能力m3/h 120标准臂短臂（可选）挖掘宽度mm 5900 5300 挖掘距离（离铲口）mm 2470 2080挖掘高度mm 3330 3010 挖掘深度mm 800 600卸载高度mm 1760-2100 (可变) 卸载距离mm 3170（可变）行走速度m/s 0.25±5%刮板链速度m/min 34刮板链运输机构形式双链双驱/单链双驱适用巷道坡度（o ）≤32最大工作压力mpa ≤32 接地比压mpa ≤0.1离地间隙mm ≤350(可加高) 总功率KW 55操作方式液控履带内侧宽度mm 1000(可加宽) 工作臂最大回转角度（o ）±55外形尺寸（运输状态）长mm 9200 宽mm 2040 高mm 2350外形尺寸（工作状态）长mm 11080 宽mm 2040 高mm 2670适用巷道断面（宽×高）m ≥2.8×2.8注：上述部分参数可以按用户的要求设计，同时我公司有保留及时更改的权利。

扒渣机技术参数
扒渣机技术参数
扒渣机是一种通过高速旋转来抽取液体成分的设备，它能够将液体从
另一个容器中提取出来。

扒渣机通常被用于有机和无机的细渣，但也
可以用于细节分析仪，晶体表面处理仪，镜子和衬底表面处理机等。

扒渣机的主要技术参数包括安装尺寸，功率，电机旋转速度，电
机型号，轴承型号，夹紧紧固件，螺丝花活动半径，螺母径，吨位等。

例如，扒渣机的安装尺寸分为如下：LxWxH：290mm x 160mm x 250mm，它的功率为90W，电机旋转速度可调范围是450-900 rpm，电机型号为BG-2500，轴承型号为6010，夹紧紧固件型号为M3，螺丝花活动半径
R1/R2 = 0.78/1.2，螺母径M = 8，吨位为2.5t等。

此外，扒渣机还具有一些附加功能，这些功能不仅可以改善扒渣
机的工作性能，而且可以增加其应用范围。

例如，滚筒和滤布，其可
以滤除固体同位素，膜过滤可以去除杂质；压机可以使液体更致密，
同时也可以使细渣更精细；压力开关或分配器可以更好地控制安全维
护等。

综上所述，扒渣机包括一系列技术参数，包括安装尺寸，功率，
电机旋转速度，电机型号，轴承型号，夹紧紧固件，螺丝花活动半径，螺母径，吨位等。

此外，还有一些附加的功能，可以确保扒渣机的工
作性能和应用范围。

因此，一个好的扒渣机应当考虑到上述技术参数
以及一些重要的附加功能，以提高其工作性能和生产效率。

工作原理及结构概述耙斗装岩机是通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳、尾绳使耙斗往复运动把岩石扒进料槽,至卸料槽的卸料口卸入矿车或箕斗内,从而实现装岩作业。

PD型耙斗装岩机带有调车盘,调车盘类似钢板结构的移动式道岔,由调车盘本体、牵引空矿车用的风动调车绞车、空车推车风缸、重车推车风缸及风动操纵系统组成,主机与调车盘之间用铰链连接。

(A型耙斗装岩机带有风动推车系统,在平巷作业时用来推出重矿车。

该系列耙斗装岩机主要由固定楔、尾轮、耙斗、台车、绞车、操纵机构、导向轮、料槽(进料槽、中间槽、卸载槽、电气部分,(A型带有风动推车缸,D型带有调车盘等部件组成。

各主要部件的功能和结构简述如下:2.1固定楔:固定在迎头上,用以悬挂尾轮,固定楔由一个紧楔和一个楔部带锥套的钢丝绳套环组成。

2.2尾轮:挂在固定楔上用以引导尾绳,使耙斗返回迎头,它主要由侧板、绳轮、心轴、吊勾等主要零件组成。

2.3耙斗:在主绳、尾绳的牵引下作往复运动来扒取岩石,可用于平巷和倾斜巷道。

耙齿磨损后可调换。

2.4操纵机构:由两组操纵杆、拉杆、连杆、调整螺杆等组成。

调整螺杆的一端与绞车闸带相连,通过操纵杆控制闸带的开合,对绞车的两个滚筒分别进行操纵。

操作杆可安装在绞车的左、右任一侧进行操纵。

2.5绞车:由电动机、减速器以及两个行星传动滚筒及两组制动器和辅助刹车带组成。

制动器实际上起着离合器的作用,分别对两个滚筒进行控制。

工作时,刹紧工作滚筒上的制动器,使内齿轮停止运转,行星齿轮在中心轮的带动下沿内齿轮滚动,从而借行星轮架带动滚筒转动而缠绕钢丝绳来牵引耙斗,使耙斗在迎头装杆石沿料槽到卸料口卸料。

回程时,松开工作滚筒的制动器,刹紧空程滚筒的制动器,按上述原理尾绳把耙斗牵回迎头。

由于两个滚筒中齿轮的齿数不同,两个滚筒的转速也就不同,空程滚筒比工作滚筒有效高的绳速。

为了防止停车后滚筒由于惯性仍要转动而引起钢丝绳起圈乱绳,在两个滚筒的边沿上还安有两组辅助刹车,以防止滚筒因惯性而继续转动。