第十章 钳工

钳工教案一、教学目标1.了解钳工的基本概念和工作原理；2.掌握钳工常用工具的使用方法；3.学会钳工常见操作技巧；4.能够独立完成简单的钳工操作。

二、教学内容1. 钳工的基本概念和工作原理1.1 钳工的定义钳工是指使用钳子等工具进行金属加工的工作人员。

1.2 钳工的工作原理钳工的工作原理是利用钳子等工具对金属进行加工，包括切割、钻孔、打孔、折弯、焊接等操作。

2. 钳工常用工具的使用方法2.1 钳子钳子是钳工最常用的工具之一，主要用于夹持金属件进行加工。

常见的钳子有平口钳、圆口钳、长嘴钳等。

使用钳子时，需要注意以下几点：•选择合适的钳子；•确保钳子夹紧的力度适中；•不要用钳子夹住过大或过小的金属件。

2.2 锤子锤子是钳工常用的敲打工具，主要用于打击金属件进行加工。

常见的锤子有铁锤、木锤、橡胶锤等。

使用锤子时，需要注意以下几点：•选择合适的锤子；•确保锤子的重量和力度适中；•不要用锤子敲击过大或过小的金属件。

2.3 手电钻手电钻是钳工常用的电动工具，主要用于钻孔和打孔。

使用手电钻时，需要注意以下几点：•选择合适的钻头；•确保钻头的直径和长度适中；•确保手电钻的电源充足。

3. 钳工常见操作技巧3.1 切割切割是钳工常见的操作之一，主要用于将金属件切割成所需的形状和尺寸。

切割时，需要注意以下几点：•选择合适的切割工具；•确保切割工具的刀片锋利；•确保切割方向正确。

3.2 钻孔钻孔是钳工常见的操作之一，主要用于在金属件上钻孔。

钻孔时，需要注意以下几点：•选择合适的钻头；•确保钻头的直径和长度适中；•确保钻孔方向正确。

3.3 折弯折弯是钳工常见的操作之一，主要用于将金属件折弯成所需的形状和角度。

折弯时，需要注意以下几点：•确保金属件的长度和宽度适中；•确保折弯方向正确；•确保折弯角度正确。

4. 独立完成简单的钳工操作在掌握了钳工的基本概念、常用工具的使用方法和常见操作技巧之后，学生可以尝试独立完成一些简单的钳工操作，如切割、钻孔、折弯等。

第十章钳工与装配一．解释下列名词术语1.画线基准2.设计基准3加工基准 4.扩孔5.铰孔6.锪削7.攻螺纹8.套螺纹二．判断题1．划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。

2．为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。

3．划线可以检查出毛坯尺寸、形状的合格率和合理分配各加工面的加工余量及加工位置。

4．选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。

5．正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。

6．锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的 2 / 3 。

7．锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。

8．锯切操作分起锯，锯切和结束三个阶段，而起锯时，压力要小，往复行程要短，速度要快。

9．正常锯切时，锯条应以全长进行工作，提高锯条的使用寿命。

10．锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。

11．锉削常用双齿纹锉刀，是因为锉削时，每个齿的齿痕不重叠，锉屑易碎裂，工件表面光滑。

12．圆形工件和较长的轴类零件都可放在同一只V 形铁上找出中心或划出中心线。

13．工件毛坯是铸件或锻件，可用粗锉直接锉削。

4．锉削铜、铝等软金属材料时，应选用（）。

(A）细齿锉刀（B）什锦锉刀（C）粗齿锉刀（D）油光锉刀5．锉削时，锉刀的用力应是在（）。

(A）推锉时（B）拉回锉刀时(C）推锉和拉回锉刀时（D）推锉时两手用力应变化6.平板锉适宜锉削（）。

(A）内凹曲面（B）圆孔(C）平面和外凸曲面（D）方孔7.方孔锉削铜、铝等软金属材料时，应选用（）。

(A）细齿锉刀（B）什锦锉刀（C）粗齿锉刀（D）油光锉刀8.划圆、划圆弧和划等分线段的划线工具是（）。

(A）划针（B）划规(C）划卡（D）划针盘9.锯条安装过紧或过松，用力过大，锯条易发生（）。

(A）崩齿（B）折断(C）磨损过快（D）卡住10.锯条安装过松或扭曲，锯切后工件会发生（）。

(A）尺寸不对（B）锯缝歪斜（C）锯痕多（D）表面粗糙11.在精锉较窄表面或表面前有凸台时常采用（）。

钳工实训教案安全文明生产第一章：安全文明生产的认识1.1 了解安全文明生产的意义解释安全文明生产的概念强调安全文明生产在钳工实训中的重要性1.2 掌握安全文明生产的基本要求介绍安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备的正确佩戴方法讲解实训现场的安全通道、消防设施、警示标志的使用和意义1.3 学习安全文明生产的规章制度学习实训基地的规章制度学习有关安全生产的国家标准和行业规范第二章：钳工实训安全操作规程2.1 了解钳工实训设备的安全操作要求介绍钳工实训设备的基本结构、功能和操作方法强调设备运行中的安全注意事项，如启动、停止、紧急停机等2.2 掌握钳工工具的安全使用方法介绍钳工常用工具的名称、用途和特点讲解工具使用中的安全注意事项，如正确握持、力度控制等2.3 学习钳工操作过程中的安全风险防范措施分析钳工操作中的潜在安全风险讲解安全风险的预防和应对方法，如避免手部伸入危险区域、使用防护罩等第三章：文明生产与环境保护3.1 了解文明生产的要求讲解实训现场的环境卫生要求强调个人卫生习惯的养成3.2 掌握环境保护的知识介绍环境保护的基本概念和原则讲解钳工实训中环境保护的具体措施，如垃圾分类、废水处理等3.3 学习节能减排的理念讲解节能减排的重要性分享节能减排的成功案例和经验第四章：应急预案与事故处理4.1 学习应急预案的编制与实施介绍应急预案的基本内容和要求讲解应急预案的启动、处置和终止过程4.2 掌握事故报告和调查处理程序讲解事故的报告时限、方式和内容介绍事故调查组的人员组成、调查方法和处理原则4.3 事故预防与应急处置分析常见事故的原因和教训讲解事故预防的措施和应急处置方法第五章：安全文明生产实训实践5.1 开展安全文明生产实训组织学生参加安全文明生产实训活动指导学生严格遵守实训规程，确保自身和他人的安全5.2 安全文明生产实训评价对学生的安全文明生产实训进行评价分析实训中存在的问题，提出改进措施5.3 总结安全文明生产实训经验组织学生总结安全文明生产实训的经验和教训鼓励学生在日常生产生活中践行安全文明生产的理念第六章：安全防护设备的正确使用6.1 认识常见的安全防护设备介绍安全防护设备如安全网、防护栏杆、报警器等的结构与功能强调每种设备在钳工操作中的重要作用6.2 学习安全防护设备的正确使用方法演示如何正确使用安全防护设备强调在使用过程中应遵守的操作规程和注意事项6.3 实训中安全防护设备的检查与维护介绍实训前后对安全防护设备进行检查的重要性教授学生如何进行日常的检查与维护，确保设备处于良好状态第七章：紧急情况下的应急处置7.1 学习紧急情况下的心理调控讲解在紧急情况下保持冷静的重要性教授应对紧急情况的基本心理调控技巧7.2 紧急情况下的基本处置步骤介绍紧急情况下应采取的行动和联络程序练习紧急疏散、紧急逃生等实际操作7.3 紧急医疗救护知识教授基本的急救知识，如心肺复苏、止血包扎等强调在事故发生时及时实施救护的重要性第八章：安全文化建设的意义与实践8.1 理解安全文化的内涵探讨安全文化对企业和社会的意义强调安全文化建设在钳工实训中的重要性8.2 安全文化的实践与推广分享成功的安全文化建设案例，推广安全文化理念8.3 学生安全文化活动的策划与实施鼓励学生参与策划与实施安全文化活动通过实践活动，提高学生安全意识和自我保护能力第九章：法律法规与职业健康安全9.1 学习相关的法律法规介绍与钳工实训相关的国家法律法规和行业标准强调遵守法律法规对于保障安全生产的重要性9.2 职业健康安全知识讲解职业健康安全的基本知识和预防措施强调在工作中保护自身和他人健康的重要性9.3 法律法规的执行与监督讨论如何在钳工实训中执行法律法规介绍监督机制和举报渠道，鼓励合规行为第十章：安全文明生产的全过程管理10.1 安全生产的组织与管理讲解安全生产的组织结构和职责分工强调安全生产管理的重要性10.2 安全生产计划的制定与实施介绍如何制定安全生产计划教授计划的执行和监控方法10.3 安全生产的持续改进强调安全生产反馈机制的建立讨论如何通过事故分析、安全检查等手段进行安全生产的持续改进重点和难点解析第一章的安全文明生产认识环节，因为这是学生对整个安全文明生产知识体系建立基础的关键环节。

钳工一、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。

钳工的基本操作可分为：1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。

钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。

3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

二、钳工在机械制造与维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。

目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。

如前面所讲的钳工应用范围的工作。

因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。

但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

三、钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。

2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。

（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。

划线及其注意事项一、划线的作用及种类划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。

划线的精度一般为0.25～0.5mm。

1.划线的作用（1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。

第1章钳工基础知识1-1 简述游标卡尺的读数方法。

答：主尺上每小格1mm，当两卡爪合拢时，主尺上49mm处刚好等于游标尺上的50格。

因而，游标尺上每格的刻度值为49÷50=0.98mm。

主尺与游标尺每格相差为1-0.98=0.02 mm。

游标卡尺的读数步骤如下：①确定游标卡尺精度。

②接触工件被测表面，读出主尺零线与游标零线之间有多少整数毫米。

③在游标上找到三根刻线，中间的一根与主尺的某一刻线对齐，而两旁的刻线偏向中间线。

游标对齐刻线序号乘以精度值，即为主尺小数部分。

④将整数值和小数部分相加，得到被测工件的尺寸。

1-2 简述游标卡尺的使用要点。

答：正确使用游标卡尺，是为了维护和保证量具本身的精度，使操作者在测量中做到准确无误。

具体应注意的事项如下：①使用前要检查游标卡尺量爪和量刃口是否平直无损；两量爪贴合时有无漏光现象，尺身和游标的零线是否对齐。

②测量外尺寸时，外测量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把活动量爪推向工件。

卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能偏斜。

③测量内尺寸时，内测量爪开度应略小于被测尺寸。

测量时，两量爪应在孔的直径上，不得倾斜。

④测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，游标卡尺的端面与被测量工件的表面接触，且深度尺要垂直，不可前后、左右倾斜。

⑤读数时，游标卡尺置于水平位置，视线垂直于刻线表面，避免视线歪斜造成读数误差。

⑥测量结束后需把游标卡尺平放，防止尺身产生弯曲变形，尤其是大尺寸的游标卡尺更应该注意。

使用完毕后，要擦净游标卡尺并上防锈油，放在专用盒内保存。

1-3 简述千分尺的使用和保养方法。

答：千分尺上读数的方法，可分为以下3个步骤：①读出刻度套管上的尺寸，即刻度套管上露出刻线的尺寸（注意：不可漏掉应读的0.5mm 的刻线值）。

②读出微分套筒上的尺寸。

要看清微分套筒圆周上哪一格与刻度套管的水平基准线对齐，将格数乘以0.01 mm 即得出微分套筒上的尺寸。

第九章研磨第一节研磨的基本概念1．研磨的概念：研磨，就是利用研具和研磨剂从工件表面磨掉一层微薄的金属，使工件具有很高的表面光洁度，同时还能保证工件的精确尺寸和紧合密封良好的一种精密的加工方法。

当一个工件经车削或磨削加工以后，凭肉眼看去，工件的表面已很光滑，然而用显微镜把它放大来看，就会清楚地看出：工件的表面仍然是粗糙的，甚至象一高一低的山丘一样(如表9—1)。

要使工件达到高的光洁度和精确尺寸，就要把工件进行研磨，这就是研磨的作用和目的。

研磨在工具、量具和机器制造业中应用是很广的。

如柴油机的曲轴、滚动轴承等运动件，都要经过研磨后才能达到润滑性能良好，运转正常，减小轴与轴承的摩擦和发热，从而保证了工件的使用寿命。

对于要求密封性良好的气门阀、油压控制阀等工件，都要经过研磨，才能达到图纸要求。

2．研磨的原理：工件通过用研磨剂与研具（研具的材料应比工件软一些）互相研磨，研磨剂受到工件与研具的压力而部分嵌入了研具内，就象砂轮一样，有了无数的切削刃，因而研磨时就产生了切削作用。

一般来说，每研磨一遍所磨去的金属厚度不超过0.002毫米，所以研磨余量一般应为0.005～0.03毫米。

但是随着工件尺寸大小不同而有所不同，研磨余量的选择参见表9—2和表9—3工件研磨后获得的光洁度，跟研磨时的压力、速度、研磨粉（剂）的粗细有着密切的关系。

长期的生产实践说明，当压力大、速度慢、研磨粉（剂）粗的时候，工件的光洁度低；而压力小、速度高、研磨粉（剂）细时，则工件的光洁度高。

一般说来，研磨的速度在1 0～1 5米／分之间（每分钟往复大约5 0～6 0次／分）o对于精度要求较高的工件，速度也不能超过3 0米／分，以避免由于高速发热影响精度，起着相反的加工效果。

第二节研具和磨料的选择1．研具的材料：研具是一种研磨时决定工件表面和几何形状的标准工具，一般有平板、圆盘、圆柱棒等。

研具的材料要选择比工件材料软些，才能使研磨剂嵌入研具的表面。