压力管道元件制造理化试验分包管理制度

理化检验分包控制程序编制：审批准：日期： 2012年03月05日发布日期：2012年3月5日实施日期：2012年3月10日XXX有限公司XXX有限公司文件编号QB/CSHS.YGCX2/0-11-2012共3页第1页理化检验分包控制程序1. 目的对压力管道预制安装的材料和焊接接头的理化检验进行控制，以保证理化检验质量满足法规、标准的要求。

2. 适用范围适用于本公司承接压力管道预制、安装过程中的材料和焊接接头试样的理化检验质量控制。

3. 职责3.l 理化检验质量管理由检验部归口管理，技术、供应部配合，并实行理化质控责任人负责制，并接受质保工程师的监督检查。

3.2 理化检验质量控制按“理化检验分包控制程序图”执行。

4.工作程序4.1分包方评价4.1.1分包方资质分包方应取得国家实验室认证单位或同类别压力管道安装、压力容器制造许可证的质量得到有效控制单位。

4.1.2试验人员资格1）从事理化试验人员应取得相应资格证书持证上岗，其所从事的检验项目应与资格证书合格项目相一致；2）从事理化检验人员应了解压力管道法规、标准一般要求，能熟练运用试验项目相关的试验标准和试验规程，熟练操作使用仪器、设备；4.1.3仪器、试验设备根据试验方法所使用的各种仪器、设备应是完好的，其精度及适用范围符合要求，有计量检定要求的应处在有效检定周期之内。

4.2分包协议的签订4.2.1分包方工作范围：理化检验的试样取样—试样制备—试样检验—试验—报告。

4.2.2执行的标准：1）试样的取样、制备、加工、试验等严格按照《管规》、GB50235、GB50236等法规、标准和分包方质保体系运行的要求执行；2）检验项目的全过程应接受委托方理化检验质控系统的质量控制。

4.2.3质量要求1）试样的取样应根据试验标准要求，确定试样的取样部位、数量；2）试样加工成形后，应核对实物标识，试样的加工尺寸及精度，表面粗糙度和试样数量符合达到要求；3）对冲击试样重点检查V型缺口位置及方向的正确、底部表面粗糙度应大于1.6um;4）对用于化学分析的样屑不应占有油污、氧化皮，样屑重量为40-50g；5）检验方法选择应符合所委托的检验标准所规定的检验方法，标准中没有具体规定的可选择根据自身条件且能满足检验标准要求的检验方法，但都应编制检验操作规程；6）现场监控：本公司理化检验质控责任人、监检人员或需方认为应对理化检验进行现场监督时，可向分包方提出，并在试验现场对理化检验进行实地检查。

TSG 特种设备安全技术规范TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则Pressure Pipe Unit Manufacture Appraisal Regulation(征求意见稿)中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日PDF 文件使用"pdfFactory Pro" 试用版本创建特种设备安全监察TSG D －2005前言国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）于2004年1月提出《压力管道元件制造许可规则》起草意向，委托有关专家就本规则的重点内容及主要问题组织调研工作。

2004年4月特种设备局正式向中国特种设备检测研究中心（以下简称特检中心）下达了本规则的起草任务书，特检中心委托中国特种设备检验协会负责起草。

中国特种设备检验协会于2004年6月组织有关专家成立了起草组,先后召开4次工作会议，历时18个月,于2005年12 月中旬形成了《压力管道元件制造许可规则》草案。

2005 年12 月下旬由特检中心技术法规部向特种设备局上报了本规则的征求意见稿。

特种设备局对征求意见稿进行审查后，以质检特函[2005] 号文对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。

根据征求到的意见，起草组于2006 年4 月在北京再次召开会议进行修改并形成送审稿。

本规则对压力管道元件制造许可的实施方法做出了具体规定，根据压力管道元件制造单位特点与产品特点, 按不同产品规定了许可级别、条件与要求，并确定了许可方式、许可程序, 满足了规范压力管道元件制造许可工作, 保证压力管道元件安全性能的需求。

本规则主要起草单位和人员如下：中国特种设备检验协会刘金山中国特种设备检测研究中心张永生上海市质量技术监督局王善江江苏省锅炉压力容器安全检测中心缪春生浙江省特种设备检验中心马夏康山东省特种设备检验研究院郭怀力合肥通用机械产品检测所王晓钧吴素云中国工业防腐技术协会忻英娣王国琨中国石油天然气集团公司管材研究所杨洪兵兰州石油机械研究所周文学PDF 文件使用"pdfFactory Pro" 试用版本创建特种设备安全技术规范TSG D2001－2006目录第一章总则 (1)第二章制造许可的基本条件与要求 (1)第三章制造许可的程序 (3)第四章监督管理 (6)第五章附则 (6)附件1 压力管道元件制造许可项目表 (8)附件2 安全标记及其使用 (14)附件3 压力管道元件制造许可资源条件要求 (15)附件4 质量管理体系的基本要求 (74)PDF 文件使用"pdfFactory Pro" 试用版本创建PDF 文件使用"pdfFactory Pro" 试用版本创建特种设备安全技术规范TSG D2001－2006－1－压力管道元件制造许可规则第一章总则第一条（目的与依据）为了做好压力管道元件制造单位资格许可的实施工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规则。

压力管道管理规定范本第一章总则一、为了保障压力管道的安全运行，维护公共安全，保护人民群众的生命财产安全，根据《压力容器安全技术监察条例》等相关法律法规，制定本管理规定。

二、适用范围：本管理规定适用于所有压力管道的设计、制造、安装、改造、维修、检测和监督管理等活动。

三、本管理规定的目的是规范压力管道的安全管理，确保压力管道的正常运行，防止事故的发生。

本管理规定是对相关法律法规的细化和具体化，具有法律效力。

第二章设计与制造一、压力管道的设计和制造应符合国家相关标准和规定，确保管道的结构强度和密封性能，保证管道的可靠性和安全性。

二、压力管道的设计和制造过程中，应进行合理的材料选择，管道材料必须符合相关标准和规定，确保其耐压能力和使用寿命。

三、压力管道的焊接工艺应符合相关标准和规定，焊缝应进行合理的检测和评定，确保焊接质量和可靠性。

四、压力管道的制造单位应具备相应的生产许可证或资质，并进行定期检查和评估。

第三章安装与改造一、压力管道的安装和改造应由具备相应资质或证书的施工单位进行，并按照相关标准和规范进行。

二、压力管道的安装和改造过程中，应确保管道的稳定性和安全性，采取相应的防护措施，防止管道的损坏和泄漏。

三、压力管道的安装和改造前，应进行必要的试压和泄漏检测，确保管道的密封性能和安全性。

四、压力管道的安装和改造过程中，应按照相关标准和规范进行施工记录和验收。

第四章维护与维修一、压力管道的维护和维修应定期进行，确保管道的正常运行。

二、压力管道的维护和维修过程中，应按照相关标准和规范进行，保证维护和维修质量。

三、压力管道的维护和维修前，应进行必要的检测和评估，了解管道的状况和问题，制定合理的维护和维修计划。

四、压力管道的维护和维修应由具备相应技术资质或证书的维修单位进行，并进行相关记录和报告。

第五章检测与监督管理一、压力管道的检测应定期进行，包括外观检查、泄漏检测、防腐检测等。

二、压力管道的检测应按照相关标准和规范进行，确保检测结果准确可靠。

压力管道管理制度是为了保障压力管道的安全运行和使用而制定的一系列规章制度。

本制度旨在规范压力管道的设计、制造、安装、使用、维修和检验等环节，从而提高压力管道的安全性能，保障人身安全和财产安全。

下面将以____字对压力管道管理制度进行详细的阐述。

第一章总则一、目的与依据为保证压力管道的安全运行和使用，维护人身安全和财产安全，制定本制度。

本制度根据《压力容器安全法》、《压力容器安全技术监察条例》、《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等相关法律法规，在行业标准的基础上进行制定。

二、适用范围本制度适用于国内所有压力管道的设计、制造、安装、使用、维修和检验。

三、术语和定义1.压力管道：用于输送液体、气体或蒸汽的管道系统。

2.管道设计压力：管道设计所允许的最大压力。

3.设备：管道系统所连接的各种附属设备。

第二章管道设计与制造一、管道设计1.设计压力根据使用压力的大小、使用场所的特点和管道的输送介质等，确定管道的设计压力。

设计压力应小于管道和设备的承受压力，且留有一定的余量。

2.管道材料选择适当的管道材料，确保其抗压能力、耐腐蚀性能和耐久性能。

3.管道直径和壁厚根据压力、流量和管材的抗弯强度等参数，计算得出合适的管道直径和壁厚。

4.管道布置管道布置应尽量简洁、紧凑，避免折弯和过长的直线段。

应保证各管段的坡度适当，以方便排放管内的杂质。

5.管道支撑和固定根据管道的自重和介质的重量，合理设置支撑和固定装置，确保管道的稳定性和安全性。

二、管道制造1.管道材料的选用严格按照设计要求选用合适的管道材料，材料应符合相关标准和规定。

2.制管工艺制管工艺应保证管道的内外表面光滑、无砂眼和波纹等缺陷，保证管道的强度和密封性。

3.封头加工封头加工应符合相关标准和规定，确保封头的强度和尺寸精度。

4.防腐处理根据管道使用环境的不同，采取相应的防腐处理措施，保护管道的内外表面。

5.焊接工艺采用适当的焊接工艺，确保焊缝的质量和强度。