压力试验管理制度

第1页共10页 试压特殊作业安全管理规定

目的与范围

为规范对装置和管道试压作业过程的安全管理，预防各类事故的发生，特制定本规定

本规定适用于各单位试压作业的安全管理

术语和定义

试压作业

指在新(改、扩)建项目的装置、容器、管道、受压元件等承压体上进行耐压和气密性试验的作业。

职责

安全环保监察处负责试压作业的安全监督管理。

相关专业管理部门负责本专业(系统)试压作业的技术指导和执行情况的监督检查。

各二级单位负责本单位试压作业措施落实和监护工作。HSE部门负责试压作业监督管理工作。

作业人员应经过相关知识培训，掌握试压作业操作技能。

试压设备及安全附件应经过检验合格方可投入使用。

压力试验应以液体为试验介质。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。当管道的设计压力大于0.6MPa时，需用气体介质试验时，必须有设计文件规定或技术部单位同意，制定试压现场的安全操作规程，方可用气体进行压力试验。

应对现场防范控制措施和作业条件确认后再作业。

危害识别 第2页共10页 根据工作任务，由施工单位负责人组织技术、安全等有关人员，针对作业内容和试介质，开展危害识别，制定防范控制措施，编制压力试验方案；至少应包括：

a)参加试验的管道线号、规格设有关设备位号，并在流程图上标明；

b)试验项目、试验压力、介质及压力来源；

危害识别

c)加置试验用盲板位置、规格、线号及装拆负责人；

d)压力、温度检测总的数量及位置；

e)应拆卸的管道部件、零件及临时连接措施；

f)复查确认负责人；

g)升压步骤、停压时合格标准及检查方法和安全技术措施；

h)试压危险区域警戒范围、人员站位、试压进度，人员分工及岗位责任；

i)应急预案及演练要求；

j)原始记录。

作业许可

试压前，由现场工程技术人员对参加作业人员进行技术交底、风险告知，明确风险控制措施和应急预案；内容主要包括：

a)试验方案的技术要求，明确气密性试验的介质及特性；

b)过程存在的风险、危害及控制措施；

第1页共8页 阀门试压管理规定

1、所有阀门开箱后应进行外观检查，包括阀体上铭牌齐全，产品质量证明文件、阀门处于关闭状态，无法兰面等其他损伤、无赃污、两端有防护盖等。

2、操作人员应对试压台操作熟悉。

3、阀门试压JHA完善，操作人员对阀门试压、倒运等过程的安全隐患应熟悉并有相应的预防措施。

4、阀门试压流程为：阀门壳体强度试验，上密封实验，密封试验。

(1)阀门壳体强度试验介质采用水，压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间5min，无滴漏或潮湿为合格。

(2)阀门上密封试验介质采用水，压力为公称压力的1.5倍，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤300为60s，DN≧350为120s，无渗漏为合格。

(3)阀门密封试验进行低压密封试验，试验介质采用空气(闸阀)，压力为0.6MPa，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤150为60s，DN≧200为120s，渗透量符合要求为合格。

(4)试压合格后应及时用压缩空气将阀腔内水吹干。

(5)试压合格的阀门在阀体上做上标识√，不合格的阀门做上标识____。

(6)试压后阀门应按照装置按型号规格分开堆放，不合格品单独堆放；每个堆放区都应竖立明显的标示牌。试压后阀门应盖回封盖，在堆放区用彩条布进行覆盖保护。 第2页共8页 (7)阀门试压后应及时按装置填写《阀门/管件试验记录》，其型号栏填写阀门阀体上的采购合同编号。

(8)试验合格的阀门发放需填写阀门《阀门发放记录》，发放和接收双方签字。

(9)不合格阀门需单独建立《不合格阀门信息台账》

阀门试压管理规定（2）

第一章 总则

第一条 为规范阀门试压管理，保障工程质量和施工安全，制定本管理规定。

第二条 本管理规定适用于所有进行阀门试压的工程项目。

第三条 阀门试压应严格按照施工设计图纸和相关技术标准执行。

第四条 阀门试压前需经工地负责人或施工单位安全员检查合格方可进行。

第五条 施工单位应提供必要的工器具和设备，并委派专人负责阀门试压工作。

1 实验室管理制度

(1）自觉遵守各项劳动纪律。

（2)试验工作严格按照国家标准和自治区交通质检部门要求进行。

（3）保持试验场地的整洁，爱护仪器设备，保持器具的完好、精确.

（4）未经计量部门认可的,及超过使用年限的仪器设备不得使用.

（5）化学试剂、有毒物品、易燃品、放射性实验仪器应存放在安全地点，并由专人负责保管。

（6）每天下班前，应关好门窗及水、电、气开关.对需要昼夜运行的机器,应检查其运行状态及保险装置,特殊情况下应有专人值班。

（7)试验人员应清正廉洁、实事求是,严禁修改、伪造试验数据。

力学室工作制度

1、每日上班应对本室的仪器设备、工具箱、水、电等检查一遍，如有异常,应立即采取措施。进行对环境温度有要求的试验项目前还要调整室内温度.

2、试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确使用,压力机、万能试验机应尽可能在其量程的20—80％范围内操作.

3、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中因查阅操作规程而导致试验操作不连贯。

4、在操作过程中应集中注意力,如发现仪器异常,应立即关机,切断电源,并查明原因。

5、万能试验机、压力机使用完毕，应做好使用记录，清理压

2 板上的试验残留物,使机器恢复原状。

6、仪器设备定期保养，压力机、万能试验机定期检定.

7、试验配件等使用完应擦干净后放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。

8、下班前，关闭所有门、窗、水、电。

9、认真执行《试验室管理制度》.

水泥室工作制度

1、试验前应检查本室所有的仪器设备、配件、水、电等是否正常

如有异常，应立即采取措施。

2、试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。

3、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中因查阅操作规程而导致试验操作不连贯.

4、试验室温度为20±2℃,相对湿度不低于50％,试验时应记录室温。

5、定期保养仪器,保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。

压力容器检验管理制度

引言

压力容器是一种主要用于承载气体、液体等介质承载的设备，其在工业生产和生活中发挥着重要作用。但是，由于压力容器容纳的介质压力巨大，一旦压力容器发生泄漏、破裂等情况，就会对人身、财产等造成严重的损失，甚至危及人民生命和财产安全。因此，对压力容器进行检验和管理至关重要。本文针对这一问题，制定了一套压力容器检验管理制度。

检验原则

1. 压力容器必须符合《压力容器安全技术监察条例》的相关规定。

2. 压力容器必须在制造、运输、安装、使用各个阶段进行检验。

3. 对压力容器进行检验的人员须持有《压力容器检验员资格证书》。

检验周期

根据不同类型、用途的压力容器，制定了如下检验周期：

压力容器类型 检验周期

压力容器、蒸汽锅炉 初次验收、定期检验（5年/次）、封存检验、修理后检验、再制造后检验等

气瓶、管式容器 初次验收、定期检验（6年/次）、周期性检验（每3年/次）等

液化石油气罐、压缩天然气罐 初次验收、定期检验（3年/次）、涉及材质、客户等变更时重新验收等 检验程序

1. 压力容器初次验收程序

– 由制造单位委托资格认定机构对容器进行验收

– 制造单位应按照规定提供相应的制造、检验和试验记录

– 验收过程中需进行泄漏实验、超音波探伤、磁粉探伤、射线检验等

– 对验收合格的压力容器要做好相应的质量证明文件

2. 压力容器定期检验程序

– 各使用单位应在保证压力容器安全使用的前提下，将按照规定进行定期检验

– 定期检验包括：对容器进行外观检查、材料检验、法兰密封面和管道接头密封性试验、填充介质等方面的试验等

– 对于未达到定期检验要求的压力容器，应立即停止使用并进行检修和再验收

3. 压力容器封存检验程序

– 在探伤检验中发现裂纹、变形等不合格现象的压力容器需要进行封存检验

– 封存检验包括压力容器封存前的检查和抽空试验，以及压力容器封存位置的标志、封口的标记等

4. 压力容器修理后检验程序