制造业管理八大循环

制造业管理八大循环.制造业管理八大循环是一种综合管理方法，通过八个相互关联的循环来提高制造业的效率和质量。

本文将详细介绍每个循环的内容和操作步骤，并提供相关附件供参考。

一、市场循环市场循环是制造业管理中的第一个环节，它包括市场需求的分析、产品定位和市场营销策略的制定等。

在市场循环中，需要进行市场调研、竞争分析、产品定位、市场推广等活动。

二、设计循环设计循环是制造业管理中的第二个环节，它涉及产品的设计和开发过程。

在设计循环中，需要进行产品设计、工程设计、原材料选择、技术验证等活动。

三、采购循环采购循环是制造业管理中的第三个环节，它涉及原材料和设备的采购过程。

在采购循环中，需要进行供应商选择、合同谈判、采购计划制定等活动。

四、生产循环生产循环是制造业管理中的第四个环节，它涉及产品的制造过程。

在生产循环中，需要进行生产计划制定、生产调度、生产执行等活动。

五、质量循环质量循环是制造业管理中的第五个环节，它涉及产品质量的管理和控制过程。

在质量循环中，需要进行质量标准制定、质量检验、质量反馈等活动。

六、物流循环物流循环是制造业管理中的第六个环节，它涉及产品的仓储和物流过程。

在物流循环中，需要进行仓库管理、运输管理、物流配送等活动。

七、销售循环销售循环是制造业管理中的第七个环节，它涉及产品销售和客户关系管理过程。

在销售循环中，需要进行销售计划制定、销售渠道管理、客户服务等活动。

八、服务循环服务循环是制造业管理中的第八个环节，它涉及产品售后服务和用户反馈处理过程。

在服务循环中，需要进行售后服务、用户满意度调查、问题解决等活动。

附件：3.供应商评估表格5.质量检验标准文件6.仓库管理制度文件7.销售订单管理表格8.售后服务流程图法律名词及注释：1.合同谈判：双方对于合同条款和条件进行协商和商讨的过程。

2.质量标准制定：确定产品的质量标准和要求。

3.仓库管理：对于物品的存储、出入库和库存管理等的管理过程。

4.用户满意度调查：通过调查问卷等方式了解用户对产品和服务的满意程度和意见建议。

制造业管理八大循环制造业管理八大循环在制造业管理中，八大循环是一种管理方法，被广泛应用于提高制造业企业的效率和质量。

这八大循环分别为：计划循环、采购循环、生产循环、库存循环、销售循环、物流循环、售后循环和改进循环。

1. 计划循环计划循环是指制定和执行生产计划的过程。

在计划循环中，企业需要根据市场需求和资源情况制定产能规划、生产计划和物料需求计划等，以确保生产的顺利进行。

2. 采购循环采购循环是指从供应商处获得所需物料和服务的过程。

在采购循环中，企业需要与供应商进行谈判和签订合同，监督和控制采购过程，确保物料的准时供应和合理价格。

3. 生产循环生产循环是指将原材料转化为最终产品的过程。

在生产循环中，企业需要进行生产计划的执行、生产设备的调度和工艺流程的控制，以确保产品能够按时生产和符合质量要求。

4. 库存循环库存循环是指管理和控制库存的过程。

在库存循环中，企业需要对原材料、半成品和成品进行合理的库存规划和控制，以避免库存过高或过低，确保生产和销售的顺畅进行。

5. 销售循环销售循环是指销售产品和服务的过程。

在销售循环中，企业需要进行市场调研、销售策划和销售目标的制定，进行销售订单的处理和客户关系的管理，以实现销售目标并提高客户满意度。

6. 物流循环物流循环是指管理和控制物料和产品的流动的过程。

在物流循环中，企业需要进行物流规划和物流运输的组织，确保物料和产品能够按时到达目的地，降低物流成本和提高物流效率。

7. 售后循环售后循环是指提供售后服务和处理客户投诉的过程。

在售后循环中，企业需要建立售后服务体系，及时响应客户的需求和解决客户的问题，以提高客户满意度和品牌形象。

8. 改进循环改进循环是指持续改进和优化管理过程的循环。

在改进循环中，企业需要进行管理评估和问题分析，制定改进措施并实施，进行绩效评估和持续监控，以不断提高制造业管理的水平和效果。

，制造业管理八大循环是实现制造业企业高效运作的关键步骤。

通过合理规划、高效执行和持续改进，企业可以提高产品质量、降低成本、提高客户满意度，从而在市场竞争中取得优势。

1、薪工循环（本循环制度基本成立）
（1）人力资源规划（年度规划、人员供需展望、年度估算、编制及工作剖析）（ 2）招聘管理
（3）任用管理（考勤、培训、绩效、赏罚、异动管理）
（4）薪酬、福利管理
（5）排除劳动关系管理
2、生产循环
（1）生管计划管理
（2）仓储管理（物控）
（3）生产管理
（4）质量管理
（5）设施保养及安全卫生规范
（6）生产成本管理
3、固定财产管理方法（类型、获得、查收、保存、异动、清点、投保、保养维修管理）
4、系统软件运用及电子资料管理循环
（1）硬件及系统软件之购买使用及保护控制作业﹔
（2）系统还原计书制度及测试程序之控制﹔
（3）系统开发及程序改正控制作业﹔
（4）电子文件资料编制作业﹔
（5）程序及资料存取、输出及办理控制作业﹔
（6）档案及设施安全控制作业。

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5、采买及付款循环
（1）采买管理（请购、采买（入口物料））（2）查收管理
（3）付款作业
6、销货及收款循环
（1）订单办理方法
（2）交货管理程序
（3）客诉办理程序
（4）收款管理方法
7、投资循环
8、融资循环
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精益生产八大浪费记忆口诀
精益生产八大浪费记忆口诀：
1、过程浪费——“7流”（7大过程类型、留存、加工、运输、库存、检查、待机、动作）；
2、贮藏浪费——“7看”（7大仓储类型、库存、积压、加工、转化、检查、缺陷、空间）；
3、无效劳动浪费——“6气”（6大劳动类型、重复、专注度、运行
速度、计划调度、等待、响应时间）；
4、等待浪费——“6拿”（6大等待类型、材料、设备、资源、信息、排出口、时机）；
5、运输浪费——“5带”（5大运输类型、内外送货、向远处移动、
停止变化、在前后移动、跨越界限）；
6、加工浪费——“5做”（5大加工类型、加工损耗、能动不动、质
量失控、工序套件、不断做最重要）；
7、废弃品浪费——“4坏”（4大废品类型、客户不符合标准的产品、因不良的原理造成的产品、过时的产品、操作错误的产品）；
8、能动浪费——“3乱”（3大能动类型、无用动作、不合理动作、
过度动作）。

制造业业务循环的会计核算制造业是指通过使用人力、物力、财力等资源，进行物质转化或者加工，生产出满足人们需求的产品的产业。

在制造业中，会计核算起到非常重要的作用。

它不仅能够记录和反映制造业的经营状况和财务状况，还能为企业的决策提供重要的信息。

本文将以制造业的业务循环为主线，探讨制造业会计核算的相关问题。

制造业业务循环包括原材料采购、生产加工、产品销售和售后服务等环节。

首先是原材料采购环节。

制造业通过采购原材料，将其用于进一步生产加工，成为最终产品。

原材料采购是制造业的重要环节，采购部门需要与供应商进行谈判、签订合同，并将采购的原材料及时入库。

在会计核算上，原材料采购需要记录原材料的种类、数量、价格等信息，并进行相应的凭证和账务处理。

此外，还需要对原材料库存进行定期盘点、计价和调整，确保库存的准确性和完整性。

接下来是生产加工环节。

在制造业中，生产加工是将原材料转化为最终产品的过程。

在生产加工环节中，需考虑到直接材料、直接人工和制造费用的分配问题。

直接材料是指直接用于产品生产的原材料，其成本可以直接追加到最终产品上；直接人工是指直接参与产品生产的劳动力成本；制造费用是指除材料和人工之外的其他生产成本，如设备折旧、能源消耗等。

会计核算上，需对生产车间的成本进行分类、计算和分配，并将其记入相应的成本账户。

同时，还需对生产过程中的工序、产量、不良品等信息进行记录，以便进行成本控制和质量管理。

然后是产品销售环节。

制造业生产的产品需要向市场销售，以换取销售收入。

在销售环节中，需要对产品进行库存管理、销售管理和销售成本核算。

产品库存管理涉及到产品入库、出库、销售退货等环节，需要记录产品的数量、销售价格和销售金额，并计算产品库存的成本。

销售管理包括销售订单的确认、应收账款的管理等，通过销售管理可以掌握销售情况和客户信用状况，为决策提供信息支持。

销售成本核算涉及到产品销售成本的计算和分配，包括直接成本和间接成本，如销售人员的工资、广告费用等。

制造业管理八大循环制造业管理八大循环1. 生产计划和调度循环1.1 生产计划编制●确定生产目标和需求●确定产品生产顺序●确定生产时间和成本1.2 生产调度执行●分配资源和人力●监控生产进度●处理生产异常2. 采购和供应循环2.1 采购计划和订单●分析供应需求●制定采购计划●下发采购订单2.2 供应商管理●评估供应商能力●筛选供应商●建立供应商合作关系3. 库存管理循环3.1 库存控制●设置库存目标●监控库存量●控制库存成本3.2 库存优化●分析需求变化●调整订单和补货策略●优化库存周转率4. 质量管理循环4.1 质量计划制定●确定质量目标●制定质量测试和检验计划●设定质量标准和指标4.2 质量监控和改进●进行质量检验和测试●分析质量数据●采取质量改进措施5. 售后服务循环5.1 售后服务需求收集●收集客户投诉和反馈●分析服务需求●制定售后服务计划5.2 售后服务执行●提供技术支持和维修服务●处理客户投诉●改进售后服务流程6. 环境保护循环6.1 环境影响评估●评估生产过程对环境的影响●制定环境保护措施●防止环境污染6.2 环境监测和改善●持续监测环境指标●分析数据并采取改善措施●推动环境保护技术创新7. 安全生产循环7.1 安全生产规划●制定安全生产目标●建立安全管理制度●进行安全风险评估7.2 安全生产控制●培训员工安全意识●定期进行安全检查●紧急事故应急处置8. 数据分析和决策循环8.1 数据收集和整理●收集生产、采购、质量等相关数据●整理和清洗数据●建立数据分析模型8.2 决策制定和优化●分析数据得出结论●制定生产和管理决策●优化制造业管理流程附件：本文档涉及的附件包括：●生产计划表格模板●采购订单模板●质量检验报告样本●售后服务记录表格法律名词及注释：1. 进口报关：一种程序，通过该程序，进口商在商品进口时必须向海关提交一些必要的证明文件，并缴纳相应的关税和税费。

2. 出口退税：政府为鼓励出口贸易而实施的一种政策，通过该政策，出口商可以申请退还一定比例的已缴纳的出口税款。

企业内部控制八大循环企业内部控制是指企业为实现经营目标，保护企业资产，合规经营，提高运营效率而建立的一套制度和控制措施。

它包括八大循环，分别是采购与支付循环、销售与收现循环、生产与库存循环、人力资源循环、财务与会计循环、信息技术循环、战略管理循环以及合规与风险管理循环。

下面将分别对这八大循环进行详细介绍。

一、采购与支付循环采购与支付循环是企业内部控制的重要环节之一。

在采购与支付循环中，企业需要建立完善的采购流程，明确采购需求、选择供应商、签订合同等环节，并通过采购预算、采购审批等控制措施，确保采购的物品和服务的合规性和合理性。

在支付环节，企业需要建立支付授权、付款审核等制度，确保支付的准确性和安全性。

二、销售与收现循环销售与收现循环是企业内部控制的另一个重要环节。

在销售与收现循环中，企业需要建立明确的销售流程，包括销售订单的接收、销售合同的签订、发货与运输等环节，并通过销售合同审批、销售订单跟踪等控制措施，确保销售的准确性和及时性。

在收现环节，企业需要建立收款授权、收款核对等制度，确保收款的完整性和安全性。

三、生产与库存循环生产与库存循环是企业内部控制的核心环节之一。

在生产与库存循环中，企业需要建立生产计划、生产过程控制、产品质量控制等制度，确保生产的高效性和质量稳定性。

在库存管理方面，企业需要建立库存盘点、库存报废、库存调拨等制度，确保库存的准确性和安全性。

四、人力资源循环人力资源循环是企业内部控制的重要环节之一。

在人力资源循环中，企业需要建立招聘、培训、绩效考核等制度，确保人力资源的合规性和有效性。

同时，企业还需要建立员工离职、薪酬管理等制度，确保员工福利的合理性和公正性。

五、财务与会计循环财务与会计循环是企业内部控制的基础环节之一。

在财务与会计循环中，企业需要建立财务核算、财务报告、财务预算等制度，确保财务信息的准确性和及时性。

同时，企业还需要建立会计凭证审核、会计账务调整等制度，确保会计处理的合规性和规范性。

制造业的经营流程1. 市场需求分析与产品设计阶段制造业的第一步是市场需求分析和产品设计阶段。

在这个阶段，企业通过市场调研和客户需求分析，确定市场上的需求和潜在的产品机会。

基于市场需求，企业进行产品设计和开发，制定产品的功能特性、外观设计以及性能指标。

2. 原材料采购和供应链管理原材料采购是制造业中至关重要的环节。

企业需要建立稳定的供应链体系，与各类原材料供应商建立合作关系，确保原材料的质量、供应及时性和成本效益。

供应链管理涉及供应商评估、采购合同管理、库存控制等工作，以确保生产过程的顺畅和成本的控制。

3. 生产计划与调度生产计划与调度是制造业的核心环节之一。

在产品设计确定后，企业需要制定详细的生产计划，包括生产任务的安排、生产资源的调度（如人力、设备、物料等）、生产进度的监控和调整等。

有效的生产计划能够提高生产效率和资源利用率，确保产品按时交付客户。

4. 生产制造与质量控制生产制造阶段是实际制造产品的过程。

在这个阶段，企业按照生产计划组织生产活动，包括原材料的加工、零部件的装配、产品的组装和包装等。

质量控制是生产过程中的关键环节，通过实施质量管理体系、设立质量检验点、进行过程监控和最终产品检验，确保产品质量达标，符合客户和市场要求。

5. 成品库存管理与物流配送生产完成后，成品需要进行库存管理和物流配送。

企业需要建立有效的库存管理制度，合理安排仓储空间、控制库存成本，并通过物流配送系统将产品及时送达客户。

成品库存管理涉及库存盘点、库存周转率的管理、订单处理和物流配送优化等工作，以确保产品供应的及时性和顾客满意度。

6. 售后服务与客户关系管理售后服务是制造业持续经营成功的重要保障。

企业通过建立健全的售后服务体系，包括产品质量保证、售后技术支持、故障处理和客户投诉处理等，维护客户满意度和品牌声誉。

通过客户关系管理系统（CRM），企业可以有效管理客户信息、维护客户关系，促进再次销售和客户忠诚度。

制造业的经营流程涵盖了从市场需求分析、产品设计到生产制造、供应链管理、库存管理、物流配送和售后服务的各个环节。

PDCA循环的四阶段、八步骤管理导读：PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，从而也被称为“戴明环”。

它是全面质量管理所应遵循的科学程序。

全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地运转的。

PDCA循环不仅在质量管理体系中运用，也适用于一切循序渐进的管理工作。

如何使管理工作能够不断创新发展，最关键的是铺好轨道，理顺管理者与被管理者的思路、管理的过程，重在辅导及反馈，以达成共识，共同进步。

PDCA的含义如下：P（Plan）--计划；D（Design）--设计（原为Do，执行）；C （Check）--检查；A（Action）--处理，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。

以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。

有人称其为质量管理的基本方法。

PDCA循环特点处理阶段是PDCA循环的关键，因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。

该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。

没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。

PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。

它具有如下特点：（1）大环套小环，小环保大环，推动大循环PDCA循环作为质量管理的基本方法，不仅适用于整个工程项目，也适应于整个企业和企业内的科室、工段、班组以至个人。

各级部门根据企业的方针目标，都有自己的PDCA循环，层层循环，形成大环套小环，小环里面又套更小的环。

大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。

各级部门的小环都围绕着企业的总目标朝着同一方向转动。

通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。