送风机液压调节装置的结构及原理
TLT系列轴流式风机液压调节装置的结构如图所示。该型液压调节装置，液压缸内的活塞由轴套及活塞轴的凸肩沿轴向定位。液压缸可以在活塞上左右移动,但活塞不能作轴向移动。为了防止液压缸左、右移动时，液压油从活塞与液压缸间隙处泄漏，活塞上装有两列带槽密封圈。当叶轮旋转时，液压缸同步旋转，活塞由于护罩和活塞轴的旋转带动与叶轮一起作旋转运动。风机在某工况下工作稳定时，活塞与液压缸无相对运动。
图一、 TLT轴流风机液压调节装置
1—动叶片；2-调节杆；3-活塞；4-带槽密封圈；5-液压缸；6-活塞轴；7-罩；8-控制头；9-伺服阀； 10-定位轴；11—控制轴； 12-指示轴 13-齿套；14-齿轮；15—齿条；16拉杆；17—轴套
活塞轴中心装有定位轴，叶轮旋转定位轴静止不动。当液压缸左、右移动时会带动定位轴一起移动。控制头等零件是静止不动的。 动叶调节机构被叶轮及护罩包围，是为了避免灰尘砂粒进入调节机构。轴流式风机如在某工况下稳定工作时，动叶片也在某一安装角下运转。此时伺服阀将油道C与D的油孔关闭，活塞左右两侧的工作油无进油、回油，动叶片的安装角固定不变． 当锅炉需要降低风机流量及全压时，电信号令油动机驱动控制轴11旋转，带动拉杆16向右移动。此时液压缸只随叶轮作旋转运动，定位轴10及与之相连的齿套13静止不动,于是齿轮14只能以A为支点，推动与之啮合的齿条15往右移动。压力油口与油道D相通，回油口与油道C接通，压力油从油道D不断进入活塞3。右侧的液压油缸内，使液压油缸不断向右移动。活塞左侧液压油缸内的工作油从油道C通过回油孔返回油箱。液压油缸与叶轮上的每个动叶片的当液压油缸向右移动时，定位轴被带动同时向右移动。但由于拉杆16不动，所以齿轮以B为支点，齿条向左移动。这样又使伺服阀将油道C与D的油孔关闭，液压油缸随之处在新的平衡位置不再移动。而动叶片亦在关小的状态下工作，这就是反馈过程。在反馈时齿轮带动指示轴旋转，将动叶片关小的角度显示出来。
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111 轴流式风机原理及运行
一．轴流式风机的结构特点
轴流送风机为单级风机，转子由叶轮和叶片组成，带有一个整体的滚动轴承箱和一个液压叶片调节装置。主轴承和滚动轴承同置于一球铁箱体内，此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。在主轴的两端各装一只支承轴承，为承受轴向力。主轴承箱的油位由一油位指示器在风机壳体外示出。轴承的润滑和冷却借助于外置的供油装置，周围的空气通过机壳和轴承箱之间的空隙的自然通风，以增加了它的冷却。
叶轮为焊接结构，因为叶轮重量较轻，惯性矩也小。叶片和叶柄等组装件的离心力通过推力轴承传递至较小的承载环上，叶轮组装件在出厂前进行叶轮整套静、动平衡的校验。
风机运行时，通过叶片液压调节装置，可调节叶片的安装角并保持这一角度。叶片装在叶柄的外端，叶片的安装角可以通过装在叶柄内的调节杆和滑块进行调节，并使其保持在一定位置上。调节杆和滑块由调节盘推动，而调节盘由推盘和调节环所组成，并和叶片液压调节装置的液压缸相连接。
风机转子通过风机侧的半联轴器、电动机侧的半联轴器和中间轴与电机连接。
风机液压润滑供油装置由组合式的润滑供油装置和液压供油装置组成。此系统有2台油泵，并联安装在油箱上，当主油泵发生故障时，备用油泵即通过压力开关自动启动，2个油泵的电动机通过压力开关联锁。在不进行叶片调节时，油流经恒压调节阀而至溢流阀，借助该阀建立润滑压力，多余的润滑油经溢流阀回油箱。
风机的机壳是钢板焊接结构，风机机壳具有水平中分面，上半可以拆卸，便于叶轮的装拆和维修。叶轮装在主轴的轴端上，主轴承箱用螺钉同风机机壳下半相连接，并通过法兰的内孔保证对中，此法兰为一加厚的刚性环，它将力(由叶轮产生的径向力和轴向力)通过风机底脚可靠地传递至基础，在机壳出口部分为整流导叶环，固定式的整流导叶焊接在它的通道内。整流导叶环和机壳以垂直法兰用螺钉连接。
进气箱为钢板焊接结构，它装置在风机机壳的进气侧。在进气箱中的中间轴放置于中间轴罩内。电动机一侧的半联轴器用联轴器罩壳防护。带整流体的扩压器为钢板焊接结构，它布置在风机机壳的排气侧。为防止风机机壳的振动和噪声传递至进气箱和扩压器以至管道，因此进气箱和扩压器通过挠性连接(围带)同风机机壳相连接。
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专业知识分享 目录
第1章 通风机选型基础知识 2
1．2．1 离心通风机的名称、型号及结构型式 3
1．3 通风机的主要性能参数 8
电机配套轴承表 14
室内通风风量计算法 15
单 位 换 算 表 16
风机检查与维护 19
风机的安装和使用 21
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专业知识分享 第1章 通风机选型基础知识
风机是各个工业领域中不可缺少的设备，应用面极其广泛而且量大。为使用风机的风机高效运行，首先要了解风机的特性，本章将着重叙述风机的基本知识。
1．1 通风机的分类
1．1．1 按气流运动方向分类
1． 1． 离心通风机
气流进入旋转的叶片通道，在离心力作用下气体被压缩并沿着半径方向流动。
2． 2． 轴流风机
气流轴向进入风机叶轮后，在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的通风机。相对于离心通风机，轴流通风机具有流量大、体积小、压头低的特点，用于有灰尘和腐蚀性气体场合时需注意。
3． 3． 斜流式（混流式）通风机
在通风机的叶轮中，气流的方向处于轴流式之间，近似沿锥流动，故可称为斜流式（混流式）通风机。
这种风机的压力系数比轴流式风机高，而流量系数比离心式风机高。
1．1．2 按压力分类
1． 1． 低压离心通风机
风机进口为标准大气条件，通风机全压PtF≤1kPa的离心通风机。
2． 2． 中压离心通风机
风机进口为标准大气条件，通风机全压为1kPa＜PtF＜3kPa的离心通风机。
火力发电厂锅炉风机之一 ---动叶可调式轴流风机
火力发电厂锅炉辅机设备一般分为：球磨机、引风机、送风机、排粉风机、一次风机等，引风机、送风机、排粉风机、一次风机均属风机类；风机担负着连续输送气体的任务，风机的安全运行将直接影响到锅炉的安全、可靠、经济运行，因而风机是锅炉机组的重要辅机之一。随着单机发电容量的增大，为保证机组安全可靠和经济合理的运行，对风机的结构、性能和运行调节也提出了更高更新的要求。风机按其工作原理的不同，主要有离心式风机和轴流式风机两种，离心式风机有较悠久的发展历史，具有结构简单，运行可靠、效率较高(空心机翼型后弯叶片的可达85％一92％)，制造成本较低、噪声小等优点。但随着锅炉单机容量的增长，离心风机的容量已经受到叶轮材料强度的限制，不能随锅炉容量的增加而相应增大，而轴流式风机则可以做得很大，且具有结构紧凑、体积小、质量轻、耗电低、低负荷时效率高等优点。
轴流风机与离心风机比较有以下主要特点：
1、离心式风机的气流由轴向进入叶轮，然后在叶轮的驱动下，一方面随叶轮旋转，另一方面在惯性力的作用下提高能量，沿径向离开叶轮。轴流风机的气流由轴向进入叶轮，在风机叶片的升力作用下，提高能量，沿轴向呈螺旋形地离开叶轮。
2、轴流风机如制造成动叶片可调节式，则调节效率高并可使风机在高效率区域内工作。因此，运行费用较离心风机明显降低。
3、轴流风机对风道系统风量变化的适应性优于离心风机。如风道系统的阻力计算不很准确，实际阻力大于计算阻力，或遇到煤种变化所需风机风量、风压不同，就会使机组达不到额定出力。而轴流风机可以采用动叶片调节关小或开大动叶的角度来适应风量、风压的变化，对风机的效率影响却很小。 4、轴流风机有较低的飞轮效应值(N·m2)。这是由于轴流风机允许采用较高的转速和较高的流量系数，所以在相同的风量、风压参数下轴流风机的转子较轻，即飞轮效应值较小，使得轴流风机的启动力矩大大地小于离心风机的启动力矩。一般轴流式送、引风机的启动力矩只有离心式送、引风机启动力矩的14.2％一27.8％。
