尺寸公差与形位公差习题
一、判断题〔正确的打，，错误的打X〕
1 .公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（）
2 .基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。
（）
3 .国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（）
4 .图样标注（））20O0.02imm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。（）
5 .孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（）
6 .某孔要求尺寸为。20-0.047,今测得其实际尺寸为。19.962mm,可以判断该孔合格。
（）
7 .未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（）
8 .基本偏差决定公差带的位置。（）
9 .某平面对基准平面的平行度误差为0.05mm,那么这平面的平面度误差一定不大于
0.05mm。（）
10 .某圆柱面的圆柱度公差为0.03mm,那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差
不小于0.03mm。（）
11 .对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。（）
12 .对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。（）
13 .某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。（）
14 .图样标注中①20「21mm孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任意确定。（）
15 .圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（）
16 .线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆
圆心应位于理想轮廓线上。（）
17 .零件图样上规定①d实际轴线相对于①D基准轴线的同轴度公差为①0.02mm。这表明只要①d实际轴线上各点分别相对于①D基准轴线的距离不超过0.02mm,就能满足同轴度要求。（）
18 .若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。（）
19 .端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（）
第四章 习题：
4— 1 技术要求→图样标注：
1、 正确标注：
2、其他正确标注和错误标注
4— 2 技术要求→图样标注：
1、正确标注：
2、 其他正确标注和错误标注
4— 3 技术要求→图样标注：
1. 正确标注
(2)
2. 错误标注
4— 4 技术要求→图样标注：
1、 正确标注：
2.其他正确标注和错误标注
4— 5 技术要求→图样标注：
1、 正确标注：
2、其他正确标注和错误标注
4— 6 技术要求→图样标注：
1、正确标注：
2.错误的标注
2、其他正确标注和错误标注
改错题：
（ a） 题图
（ a） 题图 改错后的标注
(a) 题图标注
(b) 题图
(b) 题图改错
(c) 题图
(c)题图改错
(d) 题图
(d) 题图改错
(e) (f)题图 :
(e) (f)题图改错
4— 7 公差原则的应用：
4-9 形状误差评定：
见教材 P98
平面度误差为： 18.75-（ -12.5）= （单位）。
6-1什么是生产过程，工艺过程和工艺规程？
（1）生产过程——将原材料转变为成品的过程。
（2）工艺过程——在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
（3）工艺规程——把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件称为工艺规程。
6-2何谓工序、工步、走刀？
（1）工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那部分工艺过程。
（2）工步是在加工表面不变，加工工具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
（3）走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
6-3零件获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些？
（1）零件获得尺寸精度的方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。
（2）零件获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法。
（3）零件获得位置精度的方法：找正法、装夹法。
6-4不同生产类型的工艺过程的特点：p222-223表6-4.
6-5试述工艺规程的设计原则、设计内容、设计步骤。
（1）工艺规程的设计原则：1所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。2应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场。3设法降低制造成本。4注意减轻劳动工人的劳动强度、保证生产安全。
（2）工艺规程的设计内容及步骤：1分析研究产品的零件图及装配图。2确定毛坯。3拟定工艺路线，选择定位基准。4确定各工序所采用的设备。5确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。6确定各主要工序的技术技术要求及检验方法。7确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。8确定切削用量。9确定工时定额。10技术经济分析。11填写工艺文件。
6-6拟定工艺路线需完成那些工作？
拟定工艺路线须完成的工作：1确定加工方法。2安排加工顺序。3确定夹紧方法。4安排热处理。5检验及其它辅助工序（去毛刺、倒角等）。
第2章思考与习题
i- i试列举各专业领域互换性的应用实例，并分析互换性的作用。
答：实例略：①在设计方面能最大限度地使用标准件，便可以简化绘图和计算等工作，使设计周期 变短，利于产品更新换代和CAD技术的应用。
② 在制造方面有利于组织专业化生产，使用专用设备和CAVI技术。
③ 在使用和维修方面可以及时更换那些已经磨损或损坏的零部件，对于某些易损件可以提供备 用件，那么可以提高机器的使用价值。
1-2完全互换与不完全互换的区别是什么？各用于何种场合？
答：①完全互换以零部件装配或更换时不需要挑选或修配；
②不完全互换在零部件装配时允许有附加条件的选择或调整。
•般来说，零部件需厂际协作时应采用完全互换性，部件或构件在同•厂制造和装配时，可采用不 完全互换性。
1-3试述标准化与互换性及测量技术的关系。
答：合理确定公差与正确进行检测，是保证产品质量、实现互换性生产的两个必不可少的手段和条 件，标准化是实现互换性的前提。
1-4什么是优先数系？如何应用？第一个数为10,按R5系列确定后五项优先数。
答：优先系数(series of preferred numbers)是国家统一的数值制度，是技术经济工作中统一、 简化和协调产
品参数的基础。优先数系的应用很广泛，它适用于各种尺寸、参数的系列化和质量指标的分级，对 保证各种工业产品的品种、规格、系列的合理化分档和协调配套具有十分重要的意义。
R5： 10, 16, 25, 40, 63, 100
1-5写出以下派生系列：R10/2, R10/3, R20/3.
R10/2： 1、1.6、2.5> 4.()、6.3、10
R10/3： 1、 2、 4、 8、 16、 40
R20/3： 1、1.4、2.0、2.8、4.0、5.6
1- 6调查各种产品、机器的主要参数应用优先数系的情况，说明优先数系起的作用。
答：略；
1-7调查本专业与精度、质量相关的标准。
