锅炉低负荷运行措施

浅析深度调峰下电站锅炉的问题和建议

1. 国家电投集团河南电力有限公司技术信息中心 河南省 郑州市 450001

2. 国家电投集团河南电力有限公司沁阳发电分公司 河南省 开封市 454550

摘 要：现阶段随着风电、光伏、水电等新能源的大力发展，在电网中的占比逐年增加，传统火电占比逐渐降低，年利用小时数也在逐年降低。河南电网影响国家政策推出了电力调峰辅助服务制度，针对深度调峰的机组进行奖励。电站锅炉在深度调峰中的问题主要包括：炉膛燃烧不稳定、受热面壁温偏差大、辅机振动、空预器堵塞、经济性下降等，主要采取以下措施：稳定煤质、增加暖风器和一二次风加热、双燃料煤仓、稳燃性更好的燃烧器改造等。

关键词：电力调峰；锅炉；问题；措施

0 引言

2019年7月29日，河南能源监管办发布《河南电力调峰辅助服务交易规则（试行）》，实时深度调峰交易采用“阶梯式”报价方式和价格机制，采用负荷率分段式报价，电站机组深度调峰可以获得奖励；河南电力调峰辅助服务交易于2020年1月1日正式启动，2020年6月22日，河南能源监管办发布《河南电力调峰辅助服务交易规则（试行）》修订内容，修改了部分规则。机组深度调峰成为各家电厂机组运行的常态，有必要研究深度调峰下锅炉的生产问题。

1 某1000MW机组锅炉深度调峰中主要问题

1.1设备概况

锅炉型式：高效超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛对冲燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天岛式布置、全钢构架悬吊结构Π型锅炉，设计煤种为贫煤，Vdaf在15-20％之间。锅炉辅机系统主要包括：2台动叶可调轴流一次风机、2台动叶可调送风机、2台动叶可调引风机；6台中速磨煤机；电袋除尘器及正压浓相脉冲输灰系统；选择催化还原法SCR脱硝系统；2台旋转式三分仓空气预热器。该机组纯凝工况下最低可以调峰到390MW。

1.2问题汇总

1）燃煤成分波动，炉膛燃烧不稳定。由于当前国内燃煤供应价格偏高，各家电厂都在进行入炉煤掺烧，造成个别时段炉膛燃烧不稳定，需要投油助燃。

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- . 可修编. 锅炉运行存在的问题

1. 燃料在炉膛内燃烧会产生哪些派生的问题？

1) 受热面的积灰和结焦；

2) 污染物如氧化氮（NOx）等的生成；

3) 受热面外壁的高温腐蚀；

4) 蒸发段水动力工况的安全性；

5) 火焰在炉膛内的充满程度。

2. 锅炉超出力运行可能出现哪些问题？

锅炉的蒸发量有额定蒸发量和最XX续蒸发量两种。当锅炉负荷高于最XX续蒸发量时，称超出力运行或超负荷运行。超出力运行可能出现以下一些问题：

1) 由于燃料消耗量增大，炉膛容积热负荷相应增大，炉内及炉膛出口烟气温度均升高，会导致过热蒸汽温度、过热器、再热器管壁温度均升高，故必须严格监视与调整，尽量不使长期超温。对于燃煤炉，由于炉膛容积热负荷的增大，使炉内结渣的可能性增大。

2) 锅炉蒸发系统内工质流速升高，流动阻力增大，对水循环不利。为此，应特别注意监视水循环较差的部位。

3) 过热器内工质流量增大，流动阻力也升高，汽包到过热器出口之间的压差增大，使汽包及联箱承受的压力升高，必须考虑这些部件的强度问题。

4) 汽包的蒸汽空间容积负荷、蒸发面负荷均增大，饱和蒸汽带水量将增多，从而影响蒸汽品质。

5) 锅炉安全阀的总排汽量是按最XX续蒸发量设计的，若锅炉超出力运行，一旦突然甩负荷，安全阀虽全部开启也难以保证汽压能迅速下降，这时必须借助开启向空排汽门放汽，来确保锅炉的安全。

6) 由于燃烧所需空气量及生成的烟气量均增大，一旦吸、送风机均全开仍出现风量不足时，将影响锅炉燃烧工况，以及使结渣的可能性增大；另外，由于烟气流速升高，使受热面的飞灰磨损程度加剧。

7) 超出力运行时，排烟温度将升高，排烟热损失增大；燃料在炉内停留时间缩短，机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大，均使锅炉热效率降低。

1 / 5 锅炉再热减与过热器减温水量、机组助燃油与启停用油问题原因及解决方法

一、再热减温水量(t/h)：

（一）、可能存在问题的原因：

1、再热蒸汽温度过高。

2、再热减温水阀门内漏。

（二）、解决问题的方法：

1、运行措施：

①、人为调整负荷时，煤量增减幅度不能过大。

②、进行优化燃烧调整试验，确定锅炉最佳的氧量值，合理调节锅炉氧量。

③、调整燃烧器投运方式，通过燃烧调整保证锅炉的再热温度，尽量减少减温水量。

④、正常投入锅炉再热蒸汽温度自动控制。

⑤、加强监视再热器各段汽温，对汽温调整做到勤调、细调，减少喷水减温水量，控制再热蒸汽温度。

⑥、通过试验掌握制粉系统运行方式变化对再热蒸汽温度的影响规律，分析原因，做好预见性调整工作。

⑦、合理进行受热面吹灰。

⑧、按照燃烧调整试验结果，调整煤粒、粉的经济细度。

⑨、合理混配，使入炉煤接近设计煤种。

2、日常维护及试验：

①、进行燃烧调整试验，确定锅炉最佳的运行方式。

②、及时消除吹灰器缺陷，保证吹灰器投入率。

③、提高自动调节品质。 2 / 5 ④、及时发现和分析炉膛火焰中心发生偏移的原因，并采取针对性措施。

3、检修措施：

①、减温水各阀门内漏治理。

②、停炉后检查清理受热面积灰、结渣。

③、受热面改造。

二、机组启停用油（t）。（煤粉炉）：

（一）、可能存在问题的原因：

1、机组启动用油量大：

①、机组在启动过程中主、辅机或系统发生设备缺陷。

②、油、粉投运不合理，炉内燃烧不均匀，延长启动时间。

③、机、炉操作协调、配合不好，延长启动时间。

④、机组启动过程中未按启动曲线控制升温、升压速度。

⑤、给水温度较低。

⑥、汽水品质不合格，延长启动时间。

⑦、启动时试验安排不合理或运行与检修之间没有配合好，试验时间过长。

⑧、并网后低负荷煤粉燃烧不佳，延长投油助燃时间。

⑨、油枪存在缺陷，燃烧不良。

⑩、风量配比不合理，燃烧不良。

2、机组停运用油量大：

锅炉检修与运行维护措施

摘要：锅炉运行是电厂生产不可缺少的一部分，锅炉检修与运行维护有助于电厂锅炉稳定运行，节能降耗、提高效率。下面文章主要结合锅炉设备检修问题，探讨具体的检修与与运行维护措施，希望能够进一步推动我国电力事业的可持续发展。

关键词：锅炉检修；运行维护；锅炉运行；电厂锅炉

引言

我国在社会建设不断完善的过程中,电力设备发挥着重要的作用。为了保证电力产业可以获得持续的发展,电厂尤其要重视锅炉设备的工作,重视对锅炉设备展开的检修工作,积极将热能转换为动能。对锅炉设备进行维修,要掌握常见问题,提出有针对性的对策。

1锅炉运行调整的目的和重要性

在现代社会经济的不断发展下,对大型电站锅炉运行进行科学合理的监督和调整具有重要意义。在确保经济效益的情况下,它将有助于促进锅炉机组的安全运行,这需要大量的实际操作积累。在此过程中,相关业务人员应具有高度的责任感和综合素质,并具备良好的应急操作技能和专业知识,以更好地促进锅炉监督和调整的顺利进行。确保各主要参数在正常范围内运行,时刻关注锅炉的蒸发情况,确保蒸发情况一直在锅炉的承受范围之内,让整个机体安全运转保持良好的燃烧工况,提高锅炉效率;对于锅炉运行中其产生的蒸汽参数在规定范围之内,维持锅炉中水的深位,确保汽包和水的深位匹配,保证污染物排放量在合格范围内。

2锅炉设备检修常见问题

2.1锅炉振动

锅炉中静止部件和旋转部件之间的间隙比较小,会产生摩擦的噪声。锅炉设备中的转轴出现变形的时候将会引起振动,让设备停运之后进行检修,发现电机没有脱胎。要在吸风机停止之后校验叶轮的平衡,发现空心叶片出现破裂,使得叶轮存在质量不均衡的问题,造成振动的产生。设备联轴器中心出现的偏差要小于0.05mm,如果液压缸中心上的偏差值没有达到0.03,则会出现振动。风机在刚启动的时候进入叶轮会引起振动,人工挡板的开度过于小的时候,也会造成风机的振动。锅炉铺机常出现的故障就是振动以及磨损,利用在线监测技术对转动机械状态进行判断。针对风机故障,需要对通风系统阻力进行检查,将不必要的风门挡板拆除掉,避免在大气速度工作区域中安装撑杆。在操作磨煤机的时候,控制电流,加入煤球的时候要减少磨煤机暂停、启动的次数,尤其要做好齿轮啮合之间的间隙,做好鉴定齿轮磨损工作,保证设备可以得到安全的运行。