宝钢炼焦工艺与设备

14FACT BOOK 201

4

废钢高炉鱼雷铁水罐车电炉连铸连铸连铸板坯模铸连铸方坯连铸圆坯模铸坯

圆坯无缝钢管轧机无缝钢管线材

方坯高速线材轧机转炉

铁矿石烧结机组初轧轧机2050MM热连轧机2030MM冷连轧机热镀锌产品电镀锌产品冷轧产品电镀锡／电镀铬产品彩涂产品酸洗产品电工钢产品

1550MM冷连轧机1420MM冷连轧机1220MM冷连轧机1730MM冷连轧机单机架（5个）1800MM冷连轧机

1580MM热连轧机1880MM热连轧机

厚板轧机热处理厚板UOE机组UOE钢管初轧方坯热轧产品HFW机组HFW钢管初轧圆坯初轧板坯宝日汽车板

煤焦炉九、生　产

碳钢工艺流程图宝钢股份直属厂部生产工艺流程图15FACT BOOK 2014

宝钢股份梅钢公司工艺流程图

高炉混铁车倒罐站热轧卷脱S扒渣

铁矿石烧结煤炼焦转炉精炼

废钢连铸钢坯库

1780mm热连轧机酸洗冷轧联合机组酸洗机组热镀铝锌机组热镀铝锌卷

热镀锌机组镀锡连退机组镀锡机组普冷卷/镀锡基板镀锡卷镀锡板横切机组

酸洗产品热镀锌卷

1422mm热连轧机16FACT BOOK 2014主要生产设备主要生产设备数 量型 号投产年份（大修年份)生产能力（设计能力)股份总部1#高炉14966m31985 (2008)395万吨/年2#高炉14707m31991 (2006)377万吨/年3#高炉14350m31994350万吨/年4#高炉14747m32005350万吨/年1#转炉300t1顶底复合吹型1985 (2007)677.6万吨/年2#转炉300t1顶底复合吹型1985 (2007)3#转炉300t1顶底复合吹型1986 (2007)250t转炉2顶底复合吹型1998288万吨/年250t转炉1顶底复合吹型2006150t电炉1双炉体直流电弧炉1996100万吨/年150t电炉1UHP交流电弧炉2008100万吨/年2050mm热轧带钢轧机12050mm1989400万吨/年1580mm热轧带钢轧机11580mm1996279万吨/年5000mm厚板轧机15150mm2005180万吨/年1880热连轧机11880mm2007370万吨/年2030热轧酸洗线11988237万吨/年2030新热轧酸洗线1200175万吨/年1220热轧酸洗线1201160万吨/年2030mm冷轧带钢轧机12030mm1988210万吨/年1420mm冷轧带钢轧机11420mm199772.28万吨/年1550mm冷轧带钢轧机11550mm2000 (2007)140万吨/年1220mm冷轧带钢轧机11220mm1991 (2007)77万吨/年1730mm冷轧带钢轧机11730mm2008180万吨/年1800mm冷轧带钢轧机11800mm2005176.4万吨/年硅钢1#单机架轧机11300mm20088.9万吨/年硅钢2#单机架轧机11300mm20088.9万吨/年硅钢3#单机架轧机11300mm20118.9万吨/年硅钢4#单机架轧机11300mm20128.9万吨/年硅钢5#单机架轧机11300mm20138.9万吨/年高速线材轧机15-25mm，120m/s199940万吨/年无缝钢管121.3-177.8mm198550万吨/年中口径直缝焊管（HFW)1φ610200530万吨/年大口径直缝埋弧焊管机1200750万吨/年17FACT BOOK 2014主要生产设备数 量型 号投产年份（大修年份)生产能力（设计能力)梅钢股份2＃高炉11280m32004.4107万吨/年4＃高炉13200m32009.5246.4万吨/年5＃高炉14070m32012.6327万吨/年1＃转炉1150T1999120万吨/年2＃转炉1150T1999120万吨/年3＃转炉1150T2008120万吨/年250t转炉2250T2012410万吨/年1422热连轧线1六机架1422热连轧线1994300万吨/年1420冷轧11420酸连轧机组200980万吨/年热轧酸洗线12011100万吨/年1780热连轧线11780mm2012400万吨/年18FACT BOOK 201415000200002500030000产 量（千吨）生 铁2010201120132012粗 钢商品坯材产　量2010201120122013生 铁23,25423,77622,07521,220粗 钢26,45226,64122,99621,996商品坯材碳 钢23,61623,89522,34422,058热 轧6,6666,7476,0996,515酸洗卷厚 板2,2202,2861,6751145普冷板4,9124,8524,4304,276热镀锌2,5742,7912,9793,007电镀锌757801784769彩涂板609686687686镀锡板900943911904镀 铬168168156183电工钢1,2891,2421,3301331钢 管1,7171,5461,4941,536钢 坯777867909981高 线602585545499螺纹钢425380346226不锈钢（本部）1,3411,298571-热 轧589456104-冷 轧750836467-特殊钢970946185-商品坯材合计25,92726,13923,10022,058单位：千吨

宝钢三期焦炉成型煤配比对单孔装煤量影响的回归分析

摘要：本文简要介绍了宝钢三期焦炉成型煤工艺流程的特点，对成型煤配比对装煤量的影响进行了回归分析，研究表明在相同生产条件下，成型煤配比和装煤量之间存在正线性相关性。

关键词：宝钢三期焦炉 成型煤配比 装煤量 回归分析

成型煤就是将炼焦原料煤中的一部分煤料通过压块成型再按一定比例配合到装炉煤中去炼焦。采用此工艺能提高装炉煤的堆密度,从而改善煤料的炼焦条件,增大煤料塑性温度区间,促进煤粒间的黏结,最终提高焦炭质量。为满足焦炭质量的需要,宝钢的一期、三期建设均采用了成型煤工艺。

1 宝钢三期成型煤工艺特点

宝钢一期型煤工艺是从日本新日铁引进,系统分原料系统、成型系统、成品冷却系统、粘结剂添加系统四个部分。经过一期生产实践证明,成型煤的工艺是可行的,并且能产生一定的经济效益,但其中也暴露出一些问题。三期成型煤在一期工艺的基础上进行了更新改进,克服了一期的不足,简化了流程,自1997年12月16日投产运行至今各项指标均处于较好水平。

该工艺流程有以下特点。

(1)粉煤和成型煤混合输送。 采用粉煤和成型煤混合输送,利用粉煤冷却型煤,粉煤和热的型煤混和后进行热交换,在输送到煤塔的过程中可将型煤温度降到粘结剂的软化点(35℃)以下,与一期相比,不仅省略了庞大的成型煤冷却、返料、贮存系统,设备投资大幅度减少,而且煤塔无需分设贮槽,简化了操作。另外热型煤和粉煤混合后,表面迅速冷却,内部仍有一定的塑性,可保持型煤具有一定的压溃强度和很好的坠落强度。在输送过程中能保持较高的成品率,从而提高了型煤的配入效果。

(2)计量精度提高。

一期成型煤与粉煤的配合,分别通过成型煤槽和粉煤槽下的皮带,变更切出速度来实现。三期直接根据成型机的实际生产量,采用一台CFW(定量切出装置)切出相应的粉煤量后在同一条输送皮带上混合,大大提高了配合计量精度,精度可达±0.1%。同时变更型煤配比也变得简易可行,只要输入新配比即可自动实现配合变化,而无需像一期调节皮带速度来实现。

钢铁厂生产和主要工艺流程

钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、铸钢、轧钢等流

程。

1. 炼铁

铁矿石的品种分为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、褐铁矿2Fe2O3．3H2O、菱

铁矿FeCO3。铁矿石中除铁的化合物外，还含有硅、锰、磷、硫等的化合物(统

称为脉石)。铁矿石刚开采出来时无法直接用于冶炼，必须经过粉碎、选矿、洗

矿等工序处理，变成铁精矿、粉矿，才能作为冶炼生铁的主要原料。

将铁精矿、粉矿，配加焦炭、熔剂，烧结后，放在100米高的高炉中，吹入

1200摄氏度的热风。焦炭燃烧释放热量，6个小时后温度达到1500度，将铁矿

融化成铁水，不完全燃烧产生的CO将氧从铁水(氧化铁)中分离出来，换句话说

CO作为还原剂将铁从铁水(氧化铁)中还原出来。熔剂，包括石灰石CaCO3、荧石

CaF2，其作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、流动性好的熔渣，

使之与铁液分离，以便获得较纯净的铁水。铁水即生铁液，然后被送往炼钢厂作

为炼钢的原料。

宝钢炼铁车间由两座4063立米大型高炉组成,预留有第三座高炉的建设场

地。 全车间年产生铁600万吨(最终产量可达650万吨)。向炼钢车间热送576.6

万吨铁水,钢锭模铸造车间热送6.78万吨,其余16.62万吨铁水送铸铁机铸块。

全车间分两期建设,1号高炉计划1982年4季度投产,2号高炉计划1984年投产。

全车间约占地572,000平米,采用半岛式布置,1、2高炉中心距370米,原料、燃料

均用胶带运输机分别由原料场,烧结车间,炼焦车间送入矿槽、焦槽。筛下粉矿、

碎焦亦由胶带运输机运出,转送烧结车间。铁水输送采用320吨鱼雷式混铁车。

高炉煤气灰、垃圾、废铁的…

2. 炼钢

炼钢就是把原料(铁水)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成

分。

最早的炼钢方法出现在1740 年，将生铁装入坩锅中，用火焰加热溶化炉料，

之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。1856 年，英国人亨利-贝塞麦发明了酸性空气底

焦炭质量的提高与炼焦工艺的发展探讨

关键词：焦炭质量 炼焦工艺 发展

一、前言

随着经济的快速发展，各种大型高炉不断出现，高炉冶炼技术不断提高，高炉对焦炭质量要求越来越高，生产出符合大型高炉要求的高质量焦炭成为焦化厂急需解决的一个重大问题。本文就焦炭质量和炼焦工艺进行详细探讨，具体内容如下分析。

二、焦炭质量影响因素及提高方法

影响因素

1.炼焦煤质量

炼焦煤的质量直接决定着焦炭质量，炼焦煤中的灰分几乎100%的残留在焦炭中，焦炭的灰分为配合煤灰分的1.3-1.4倍，炼焦煤中的硫分60%-70%转到焦炭中去，焦炭的硫分为配合煤硫分的80%-90%，炼焦煤的粘结性于结焦性直接决定着焦炭强度的好坏。

2.炼焦工艺条件

2.1标准温度

焦炉炉温的高低直接影响炼焦煤的粘结性和结焦速度，从而对焦炭质量产生影响。特别是在半焦收缩阶段，如果炉温较低对焦炭的缩聚和最终热分解产生影响，直接影响焦炭气孔率。温度较高使收缩速度加快，焦炭产生的裂纹较多，不利于焦炭质量的提高，因此合适的标准温度显得尤为重要，提高炼焦终温，结焦终了时采取焖炉等措施，可以使焦炭结构致密，从而降低焦炭反应性。 2.2熄焦方式

焦炭的熄焦方式也对焦炭质量起着重要影响，当炼焦煤配比及其它工艺条件都相同时，干熄焦焦炭比湿熄焦焦炭的反应性及反应后强度都好。主要原因是

采用干熄焦时，焦炭的残余挥发份得到继续释放，焦炭在干熄炉内继续缩聚，使焦炭更加致密，而湿熄焦过程中水汽对焦炭气孔表面起活化反应，该活化反应可以降低焦炭的反应性。

2.3捣固工艺

通过捣固煤料，使煤料的堆密度增加，煤粒间的空隙变小，从而减少结焦过程中为填充空隙所需胶质体数量。所以，较少的胶质体就可以在煤粒之间形成较强的界面结合。而且随着煤饼堆密度的增加，其透气性变差，结焦过程中产生的干馏气体难以析出，胶质体的膨胀压力变大，促使煤粒受压变实，进一步加强了煤粒间的结合，从而提高煤的黏结性，达到改善焦炭热性能的目的。