炼焦工艺及技术指标

烟煤隔绝空气加热到950-10500C，金亨国干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等过程最终制得焦炭，这一过程叫高温炼焦。

一、焦炭的宏观构造

焦炭是一种质地坚硬，以碳为主要成分的、含有裂纹和却显得不规则多孔体，呈银灰色。堆密度为400-500kg/m3。沿粗大的纵横裂纹掰开，仍含有微裂纹的焦块。将焦块沿微裂纹分开，即得到焦炭多孔体，也称焦体。

1.裂纹度：焦炭单位面积上的裂纹长度。

2.焦炭气孔率：气孔体积与总体积比的百分数，焦炭的气孔有大有小，有开口的有封闭的。

3.比表面积：单位质量焦炭内部的表面积，其单位是m2/g，一般用气相吸附法或色谱法进行测定。

二、焦炭的物理力学性能

1.筛分组成：一般用一套具有标准规格和规定孔径的多级晒振动筛将焦炭筛分，然后分别称量各级筛上焦炭和最小筛孔的筛下焦炭质量，算出各级焦炭的质量分数简称焦炭的筛分组成，国际标准允许筛分实验用方孔筛和圆孔筛。

2.耐磨强度和康岁强度：焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。

耐磨强度%100mm1010入鼓焦炭质量的质量出鼓焦炭中粒度小于M抗碎强度%100mm2525入鼓焦炭质量的质量出鼓焦炭中粒度大于M

3.焦炭在转鼓内的运动特征：焦炭在转鼓内要靠提料板才能提升，故转鼓内均设有不同规格的提料板。

三、焦炭的化学组成

1.焦炭的化学组成主要用焦炭工业分析和元素分析数据来加以体现。

2.水分 焦炭的水分是焦炭式样在一定温度下干燥后的失重占干燥前焦样的百分数。水分波动会使焦炭计量不准，并且引起炉矿波动。中国规定冶金焦水分为：>40mm粒度级为3%-5%；>25mm粒度级为3%-7%，含有适量水分，有利于降低高炉炉顶温度。

3.灰分 焦炭试样在规定条件下燃烧后所得的残留物。

4.挥发分和固定碳 挥发分是指焦炭试样在规定条件下隔绝空气加热，并进行水分校正后的损失。

固定碳是煤干馏后残留的固态可燃性质。

5.元素分析 焦炭按碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成确定其化学成份时成为元素分析。

20．热回收焦炉的工艺流程

热回收焦炉是指炼焦煤在炼焦过程中产生焦炭，其化学产 品、焦炉煤气和一些有害的物质在焦炉内合理地充分燃烧，回收 高温废气的热量用于发电或其他用途的一种焦炉。目前热回收焦 炉已经进入《焦化行业准入条件(2008 年修订)》管理序列。

清洁型热回收焦炉是由多个焦炉组、热回收装臵、烟气脱硫 除尘装臵以及尾气集中排放简组成；工艺流程采用捣固装煤、炉 内引火、二次燃烧、负压运行生产；在连续炼焦过程中不产生焦 化废水，并可实现余热有效回收利用和废气低污染排放的一种炼 焦炉。每个焦炉炉组由多个可互相引火的炼焦室组合而成，具有 共用总烟道进行二次燃烧并与热回收装臵相联通的炼焦生产单 元。炼焦室具有炼焦煤同室加热、炭化和熄焦功能，在主燃烧室 中以贫氧气分层、分隔燃烧层与结焦层，通过两侧立火道、底火 道、分烟道与炉组总烟道相联接，在负压情况下实现二次燃烧， 并实现炼焦煤上下与两侧四向加热成焦的一个封闭空间；在炼焦 过程中经二次燃烧后的高温烟气，通过废热锅炉回收余热生产蒸气，并对其热能加以利用。一般配套发电机组用以发电，对热能回收利用后的尾气采用脱硫除尘加以净化处理，对熄焦废水采用沉淀工艺加以净化后实现循环闭路使用，不产生焦化废水外排，是一种新型的大容积焦炉。

21．清洁型热回收焦炉的优势

清洁型热回收焦炉与传统的大机焦炉相比，具有如下优势：

（1） 提高煤炭资源的综合利用水平。清洁型热回收焦炉配煤要求生产冶金焦焦煤配入量不大于 20％～25％，弱粘煤与无烟煤不低于 50％；生产铸造焦焦煤配入量不大于 50％，弱粘煤与无烟煤配入量不低于 40％，与传统大机焦比，弱粘煤比例大大提高，还可以配入无烟煤用以炼焦。目前焦煤资源越来越少，有利于节约宝贵的肥焦煤资源。另外，肥焦煤与弱粘煤在价格上有明显的优势，每吨差价至少在 200 元以上，大大地降低了焦炭成本，以规模 60

万吨的焦化厂计，采用清洁型热回收焦炉炼焦用煤成本每年可降低

油田注水工艺技术指标

一、油田注水工艺技术指标

1、配注合格率

配注合格率是指注入水量与地质配注相比较，注入地层水量合格井数与注水井开井总井数之比。

①单井月平均注水量不超过配注量的5％，不低于配注量的10％的注水井算合格井。

②月内调配注的井，以生产时间较长的工作制度计算配注合格率，如果两种工作制度生产时间差不多，以最后一次工作制度计算配注合格率。

2、分层配注合格率

分层配注合格率是指分层注水井注入水量与地质配注相比较，注入地层水量达到地质配注要求的层段数与油田分注井实际注水总层段数之比。

①分层段的注水量不超过层配注量的±10％的层段为合格层段。

②分注井每个季度进行一次调配注，月内调配注的井，以生产时间较长的工作制度计算配注合格率，如果两种工作制度生产时间差不多，以最后一次工作制度计算配注合格率。

3、注水系统单耗

注水系统单耗是指每向地层注入一方水的耗电量。

4、注水系统效率

注水系统效率是指注水系统电机效率、注水泵运行效率与注水管网平均运行效率之积。

二、注水井分层注水工艺

1、油套分注工艺技术

优点：操作简单、施工容易

缺点：

一是只能分注两层，且井下封隔器失效后地面不易判断；

二是如果注入水质易结垢很可能导致下次起钻卡钻，必须动管柱洗井；

三是由于套管环空注水是一个动态的注入过程，对套管的损伤大。

2、双管分注工艺技术

优点：可以实施两层分注、易调配控制水量。

缺点：一是只能分两个层段注水,如果超过了两个层段,则无法进行分层注水；二是注水井无法进行每月一次的维护性洗井管理,井筒内的垢、铁锈、杂质等脏物无法冲洗出来,容易造成脏物堵塞油层,对于结垢严重者,易发生井内工具及管柱被卡,造成大的事故。

3、单管封隔器、配水器多层段注水

优点：可以实施两级或三级以上分注、可以定期洗井、可以任意调配更换水咀、封隔器密封好、管窜设计合理，管理方便。

缺点：调配前必须洗井，必须使用专门的调配工具，且调配工作量大，为防止水井结垢必须定期洗井，生产管理难度大。

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试述炼焦节能环保新技术及其联合工艺

作者：车贵芳

来源：《名城绘》2019年第12期

摘要：随着优质炼焦煤资源短缺及节能环保要求的日趋严格，焦化节能环保新技术如煤预热技术、煤调湿技术、捣固炼焦技术、干熄焦技术等炼焦新技术及其联合工艺正在加快推广，在焦化产业节能减排中扮演着及其重要的角色。本文阐述了集成创新各炼焦节能环保新技术的炼焦新技术联合工艺以从参考。

关键词：炼焦;节能;环保;联合工艺

1 炼焦节能环保新技术

1.1 煤预热技术

煤预热技术是炼焦前对煤料进行预处理的有效措施，可以脱除煤表面的水分，降低炼焦耗热量，还可增加装炉煤堆密度，提高焦炉生产能力。

20世纪20年代，煤预热炼焦技术在美国实验室开始研究，20世纪50年代末，法国、英国、德国等国家相继进行大规模的试验研究。20世纪70年代，该技术迅速发展，相继出现了考泰克法、普列卡邦法和西姆卡法等煤预热技术并实现了工业化，相继在欧美及日本多个焦化厂建成投产。

1.2 煤调湿技术

煤调湿技术是将炼焦煤料在装炉前除掉一部分水分，并保持装炉煤水分稳定的一种工艺。煤調湿技术以其显著的节能、环保和经济效益受到普遍的重视，并得到迅速发展。

煤调湿技术起源于日本并得到了长足发展，日本先后开发应用了三代煤调湿技术，即热煤油干燥技术、蒸汽干燥技术和采用焦炉烟道废气的流化床干燥技术。美国、德国等国家也进行了煤调湿装置的试验和生产实践，均取得较好的经济效益。1996年，我国第一套煤调湿装置在重钢焦化厂投产，采用的是热煤油干燥方式，但该装置已停产。2008年l2月，太钢采用蒸汽干燥技术的煤调湿装置投产。山东省冶金设计院股份有限公司研发设计了“调破一体化煤调湿技术”，采用干燥粉碎一体化工艺，流程短，投资及运行费用低，占地面积小，且适合于老厂区改造，以其独到的技术优势具有广阔的推广前景。 龙源期刊网