简述装配线平衡的步骤

装配线平衡名词解释

装配线平衡：又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。也可表述为：对于特定的产品，给定的工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。这两种表述方式 都是要使各工作地的单件作业时间尽可能接近节拍或节拍的整数倍。

流水线节拍：指流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。

节拍(r)= 计划期有效工作时间/计划期内计划产量=Fe/N(分/件)

装配线的平衡是装配线的设计与管理中的一个很重要的问题，因为装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。在过去的几十年里，人们对装配线的平衡问题进行了大量的研究，已得到了大量的理论成果。

扩展资料

1.通过对国内外关于在装配线平衡方面的最新理论和应用成果的研究与分析，对减速器装配线进行系统的分析和研究，解决减速器装配线现在所存在的不平衡问题。

2.回顾装配线和装配线平衡的基本概念，针对装配线不平衡现象产生原因做了详细分析，对改善步骤、改善原则、改进方向做出明确说明。

3.阐述工业工程法和位置加权法的起源、发展、作用及地位。在工业工程法中分析了国内外工业工程的理论和应用成果，重点介绍动作分析中的模特排时法，通过对该方法的学习与应用，重新定义了减速器装配线各工序的标准时间。应用位置加权法对各个工序权重做出了合理排布，使用上述两种方法对装配线进行平衡，提高了装配效率，同时也为以后的优化方法提供了研究基础。

4.综述分析遗传算法应用于解决优化问题的基本特征和方法，在此基础上剖析如何把一般的遗传算法用于求解减速器装配线平衡的具体问题上，通过归纳和总结该算法，引用了一种独特的染色体编码规则、译码规则；并应用到减速器装配线平衡中取得了良好效果。

流水线平衡

一、流水线的概念及其特征

流水生产，又称为流水线，是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作中心，并按照一定的生产速度（节拍）完成作业的连续重复生产的一种生产组织形成。

基本特征

1、固定生产一种或少数几种产品（零件），其生产过程连续重复进行，最大限度地减少了制品的等候时间和设备的加工间歇时间。

2、工作中心的专业化程度很高，在流水线上，各个工作中心是按照产品工艺过程的顺序排列的。在制品按单向运输路线移动，每个工作中心只固定完成一种或少数几种作业。

3、按照规定的节拍进行生产。

4、流水线上各工序的生产能力是平衡的、成比例的，即各道工序的工作中心（设备）数同各道工序单件作业时间的比例相同。

5、工艺过程是封闭的。

二、节拍

所谓节拍，就是流水线上相继出产两件相同产品之间的时间间隔。 节拍是一种期量标准，是装配线组织和设计的重要数据，它决定了装配线的生产能力，以及生产的速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。

三、保持流水线各工序之间平衡的条件（S、T、R关系）

设流水线上各道工序的工作中心数分别为s1，s2，……，sm；各道工序的单件作业时间分别为t1，t2，……tm；流水线节拍为r。为使流水线各工序之间保持平衡，必须是：

t1s1t2s2…tmsmr

四、流水线的优越性及缺陷

优越性：在流水生产条件下，生产过程的连续性、平等性、比例性、节奏性都很高，故流水线具有提高工作中心专业化水平、提高劳动生产率、降低产品成本、稳定产品质量，以及提高生产的自动化水平等。

缺陷：由于设备高度专用化，对产品的变化缺乏适应性；一旦流水线上某台设备发生故障，就可能导致整条线停工，系统的可靠性较差；从社会心理角度来看，流水线上的操作工人长时间重复简单而单调的操作，容易感到乏味、疲劳、对工作缺乏满足感。

所以如何充分发挥流水线的优越性和克服某缺陷，将是现代生产与作业管理面临的一个主要课题。

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装配车间生产线平衡毕业论文

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生产线平衡(Streamline Balancing)就是对生产线的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使作业时间尽可能相近的技术手段与方法，是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法体系。在大批量生产制造系统中，装配线平衡问题关系到整个生产制造系统的效率。如何在现有条件下最大限度地提高生产效率，如何均衡各工作站的生产负荷直接影响到工作效率。

论文系统介绍了生产线平衡性对企业流水线的重要作用,以及提高流水线负荷率和效率这一生产线平衡的方法；通过收集大量的相关数据和文件资料，利用工作研究和平衡生产线的相关技术和方法，对DANZE装配线进行分析和改善，并根据生产节拍对该装配线进行生产线平衡设计。主要解决工序流程不合理问题以及通过合理划分工作地来提高关键工序的生产能力,以达到消除工序不平衡，消除工时浪费，努力实现“一个流”生产，提高生产效率的目标，令企业在现有条件下使装配线平衡程度达到了最佳，为降低生产成本，提高生产效率奠定了基础。

关键词：生产线平衡，工作研究，生产线负荷率，节拍

ABSTRACT

The balance of the production line is to make all

work carry on equally. It is the technical means and

method that make the time of each work possibly close

by adjusting the work burden, and it is also the most important method to standardize production process and

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1 / 8 MOD法在装配流水线平衡中的应用

在日益激烈的巿场竞争下，每个汽车及零部件制造企业都致力于生产效率的不断提高。如何优化流水线的生产能力，是我们工业工程人员研究的主要课题，而流水线的平衡便是达到这一目标的方法之一。本文结合公司生产实际，应用IE（工业工程）工具——MOD法，对公司装配流水线的平衡问题进行了改进。

平衡流水线的工作流程

1、系统的瓶颈

一条流水线的生产能力取决于其生产能力最薄弱的环节，这个环节我们称之为瓶颈。平衡流水线的目的就是通过提高瓶颈环节的生产能力来优化整条流水线的生产能力，从而降低成本，提高利润。

2、寻找瓶颈环节

主要采用时间测定中的秒表法来寻找瓶颈环节。通过使用秒表对各工序环节多次计时，剔除异常值，求得算术平均值。

将每个环节的时间与生产能力要求相比较，达不到要求的即是瓶颈环节，也便是改进点。对瓶颈环节进行分析改进，主要采用了MOD法（模特法）。

图1 工作流程图

3、MOD法

MOD法是预订时间标准(PTS)法的一种，它不是通过直接观察和测定，而是利用预先为各种如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!

2 / 8 动作制定的标准时间来确定操作所需时间。传统的PTS法的优点在于不受作业熟练度和评比者主观性的影响，相对客观公正，但是也较耗时。MOD法则更为简练、易于掌握，适合实际生产操作。 如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!

2 / 8

基于人体工程学实验总结出来的MOD法其基本原理如下：

（1）通过大量的试验研究，MOD法将生产实际中操作的动作归纳为21种。

（2）相同条件下，不同的人做同一动作所需时间值基本相等。

（3）使用身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例（如：手的动作是手指动作的2倍，小臂的动作是手指动作的3倍等）。因此，根据手指一次动作时间单位的量值，可直接计算其他身体部位动作的时间值。