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钢筋验收标准

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钢筋验收标准

一、进场验收

1、质量证明资料检查

（1）资料包括：生产许可证。一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证、ISO9000质量体系认证证书。

（2）出厂检验单及合格证内容：生产厂家、炉种、规格或牌号、数量、机械性能（屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸率等）、化学成分（碳、磷、硅、锰、硫等）的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。如果为复印件，必须加盖销售单位的红章，并且注明原件存放地。如不能提供上述证明文件，不得进入工地。

（3）有下列情况之一，应视为不合格品：出厂质量证明文件不齐全。品种、规格与设计文件上的品种、规格不一致。机械性能检验项目不齐全或某一机械性能指标不符合标准规定。

（4）进场的每批钢筋合格证明、复试检验报告应审核并存档。

2、实物质量检查

（1）钢筋出厂每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）。

（2）钢筋的表面形状、尺寸及允许偏差必须符合有关标准的规定，钢筋尺寸（直径）应用卡尺来测量。钢筋外观应无严重锈蚀（鳞片、锈凹），无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。

二、现场见证取样检验

一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t，每批次抽检四根，取样长度350mm-450mm，其中2根做拉伸试验，2根做冷弯试验。

三、钢筋堆放要求

1、基本要求：场地要坚实平整，在场地基层上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

2、原材堆放：按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

3、半成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

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钢筋质量验收标准

钢筋质量验收标准

钢筋质量验收标准

钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面：

1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。

2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。

3、检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。

4、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

5、钢筋表面不允许有油渍、漆污。

6、钢筋位置的允许偏差，不得大于以下表规定。

钢筋绑扎允许偏差表

项次 项目 允许偏差 检验方法

1 网眼尺寸 绑扎 ±20 尺量连续三档取其最大值

2 骨架的宽度、高度 ±5

尺量检查

3 骨架的长度 ±10

4 箍筋、构造筋间距 绑扎 ±20 尺量连续三档取其最大值

5 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端中间各一点取其最大值 排距 ±5

6 钢筋起弯点位移 20

尺量检查

7 受力钢筋保护层 基础 ±10

墙板 ±3

7、钢筋保护层的允许偏差，不得超出以下表规定。

钢筋保护层厚度表 墙水平筋 其他墙体 15mm 并不小钢筋直径

楼板 10mm 并不小于钢筋直径

梁 25mm 并不小于钢筋直径

柱子 30mm 并不小于主筋直径

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐蔽工程记录。钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎，钢筋绑扎，以上工序均严格按照相关规范要求进行施工。

钢筋桁架验收标准

钢筋桁架验收标准

钢筋桁架验收标准

编制： 审核： 批准：

1. 目的：

明确钢筋桁架的验收标准，为检验提供可靠的判定依据，确保产品的品质。

2. 适用范围：

适用于钢筋桁架检验和判定。

3. 工作内容

钢筋桁架质量检验标准：

检验项目 检验方法 标准要求

外观

包装

目视 1．包装整齐、牢固；

2. 应吊挂标牌，标明生产厂名、厂址、标准号、型号、尺

寸、批号、个数或重量、生产日期及检验印记等

3. 运输过程中，必需有防雨措施；

4.定量包装：45PCS/捆；

外表

目视 1、上弦不得开焊，下弦焊点开焊数量不应超过下弦焊点总

数的 4%，且相邻两焊点不得连接开焊；

2、焊点熔化金属应均匀，应无裂纹、多孔性缺陷和明显灼伤现象；

尺寸 基本尺寸

卷尺 符合计划要求的规格尺寸

长度 偏差：±0.3%(L),且≤30mm;

高度 -3mm，+1mm;

上弦焊点间距 ±2.5mm;

性能

拉伸强度

测试 1. 上、下弦钢筋不小于试样钢筋规定值；

2. 腹筋（冷扎光圆）：≥550Mpa,且断后伸长率（A100mm ≥4%）；

弯曲试验 反复弯曲 3 次后，不得产生裂纹；

抗剪力 桁架焊点抗剪力不小于腹杆钢筋规定屈服力值的 0.6 倍；

重量偏差 实际重量与理论重量偏差：±7%；

产品合格证、产品质量检测报告、使用说明书

每批次，均由供应商提供

4. 注意事项

4.1 同规格、同材料、同一生产设备、同一连续时段内生产的网片，重量≤60T 为一批次，出厂检验需包括上述检验项目结果；

4.2 型式监督检验报告，由供应商至少每年提供一次，且检验项目需包括法规规定所有项目；

4.3 本标准参考《钢筋混凝土用钢筋桁架》（YB/T4262）要求制订。

5. 表单记录：

无

钢筋质量验收标准 2

钢筋质量验收标准 2

钢筋质量验收标准

钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面：

1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。

2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。

3、检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。

4、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

5、钢筋表面不允许有油渍、漆污。

6、钢筋位置的允许偏差，不得大于以下表规定。

钢筋绑扎允许偏差表

项次 项目 允许偏差 检验方法

1 网眼尺寸 绑扎 ±20 尺量连续三档取其最大值

2 骨架的宽度、高度 ±5

尺量检查

3 骨架的长度 ±10

4 箍筋、构造筋间距 绑扎 ±20 尺量连续三档取其最大值

5 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端中间各一点取其最大值 排距 ±5

6 钢筋起弯点位移 20

尺量检查

7 受力钢筋保护层 基础 ±10

墙板 ±3

7、钢筋保护层的允许偏差，不得超出以下表规定。

钢筋保护层厚度表 墙水平筋 其他墙体 15mm 并不小钢筋直径

楼板 10mm 并不小于钢筋直径

梁 25mm 并不小于钢筋直径

柱子 30mm 并不小于主筋直径

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐蔽工程记录。钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎，钢筋绑扎，以上工序均严格按照相关规范要求进行施工。

钢筋验收规范标准

钢筋验收规范标准

钢筋验收规

钢 筋 分 项 工 程：

钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完成实体的总称。钢筋分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要确定。

5.1 一 般 规 定

5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

说明：5.1.1 在施工过程中，当施工单位缺乏设计所要求的钢筋品种、级别或规格时，可进行钢筋代换。为了保证对设计意图的理解不产生偏差，规定当需要作钢筋代换时应办理设计变更文件，以确保满足原结构设计的要求，并明确钢筋代换由设计单位负责。本条为强制性条文，应严格执行。

5.1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其容包括：

1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

4 预埋件的规格、数量、位置等。

说明：5.1.2 钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接和安装满足设计要求，并在结构中发挥其应有的作用。

5.2 原 材 料

主 控 项 目

5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

说明：5.2.1 钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严要求。普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。本条为强制性条文，应严格执行。