人工挖孔灌注桩施工工艺流程

人工挖孔灌注桩施工工艺人工挖孔灌注桩施工工艺细则1.0 人工挖孔桩的施工方法人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘的方法成孔，然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成桩基础的施工方法。

为确保施工安全，必须采取防止土体坍滑的支护措施，支护方法包括现浇混凝土护壁和钢套管护壁。

孔口设置锁口圈，锁口圈高于地面，截面尺寸为20（高）×30（宽）cm，起到截排地表水、安全防护及与护壁连成整体，防止护壁下沉的作用。

2.0 人工挖孔桩施工工艺流程见图1.3.0 人工挖孔桩施工的技术措施3.1 孔位测定开孔前，桩位及标高应定位放样准确，并应从桩中心位置向四周引测桩心控制点。

3.2 锁口圈施工锁口圈可采用C20素混凝土，布置于地面以上，其布置见图2.在锁口圈混凝土浇筑之前，在护壁竖向钢筋位置预埋Φ12@200钢筋，捶击打入地下施作护壁时与护壁竖向钢筋连接。

3.3 土石方开挖采用分段开挖，每段高度应视地质情况及土壁保持直立状态的能力确定，一般为0.5～1.0m，挖土次序应先挖中间部分、后挖周边部分；如遇人工难以开挖的地层，可采用浅眼爆破，炮眼深度硬岩不得超过0.4m，软岩不得超过0.8m，装药量不得超过炮眼深度的1/3，起爆应采用电雷管或导爆管雷管。

人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8米，同一墩台各桩开挖顺序可视地层性质、桩位布置及间距而定，桩距较大不需爆破工艺时，可对角开挖，反之宜单孔开挖，当桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖；当桩孔为梅花型布置时，宜先挖中孔再开挖其他各孔。

开挖结束后，对孔壁进行检查，开挖面允许偏差为+50mm。

3.4 混凝土护壁构筑挖孔桩护壁混凝土强度等级不低于桩身混凝土强度，护壁井圈中心线与设计轴线偏差不得大于50mm，厚度不小于10cm，上下节护壁搭接长度不得小于50mm。

护壁混凝土必须密实，根据地层渗水情况可适量添加R1～R15型水泥减水剂。

文章没有明显的格式错误，但是第一段中的“加速凝剂”可能是错别字，应该改为“加速凝固”。

人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。

二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。

三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。

四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。

五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。

六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。

七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。

人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、施工概况人工挖孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式，适用于一些地质条件较好的地区。

本项目选用φ800灌注桩，桩长20m，桩径800mm。

二、施工工艺步骤1. 布置现场：现场清理，安装施工临时设施，包括施工办公室，临时堆放场地，施工车辆进出通道等。

确保施工现场整洁有序。

2. 桩位标定：根据设计图纸，在预定的桩位点进行标定。

使用定位钢丝等工具，将每根桩位点精确标出。

3. 挖孔：根据设计要求，使用挖机进行人工挖孔。

挖孔直径略大于桩的直径，便于施工操作。

在挖孔过程中，应注意避免与旁边建筑物、桩位之间的相互影响，确保施工安全。

4. 清理孔底：挖孔完成后，使用水泥搅拌机将孔底清理干净，并清除大颗粒杂质，确保桩基质量。

5. 配筋：根据设计要求，清理完成后，将钢筋配套，放入挖孔位置，并采用支架固定好，保证钢筋的准确放置和固定牢靠。

6. 灌注混凝土：将预制的搅拌站混凝土拌合料运输至现场，经过检测合格后，进入挖孔孔洞，并使用水泥泵直接灌注进孔中。

灌注顺序应由下至上，灌注量以泵送进孔为准，控制好灌注的速度和压力，确保灌注质量。

7. 整理桩身：在灌注完成后，使用振动棒进行桩身的整理，使混凝土更加紧密，排除空隙，增加桩身的整体性能。

8. 桩顶封堵：用粗砂浆封堵桩顶孔口，确保桩身内的混凝土与外部环境隔绝开，防止腐蚀。

9. 换桩位施工：按以上步骤逐一更换桩位，直至全部桩位施工完成。

三、施工注意事项1. 施工期间，要按照安全生产要求，配备专业指导人员，制定安全操作规程，确保施工安全。

2. 挖孔过程中，要及时检查挖机的工作情况，避免发生故障影响施工进度。

3. 钢筋的配套要提前检查，确保尺寸准确，并在孔洞内正确固定。

4. 监测灌注混凝土的浆液流量和泥浆频率，及时调整灌注速度，保证质量。

5. 灌注混凝土须操作熟练，确保灌注均匀，避免空隙和浆液分层。

6. 严格按照设计要求施工，确保每个工艺步骤的准确执行，验收前查漏补缺。

人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩施工（一）人工挖孔桩准备工作1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2、开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

5、按设计要求分段制作好钢筋笼。

6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

（二）人工挖孔桩施工工艺放线定桩位及高程f开挖第一节桩孔土方f支护壁模板放附加钢筋f浇筑第一节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f架设垂直运输架一安装滑轮一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等f 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）f先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）f浇第二节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f 逐层往下循环作业f开挖扩底部分f检查验收f吊放钢筋笼f放混凝土溜筒（导管）f浇筑桩身混凝土（随浇随振）f插桩顶钢筋f混凝土养护f检测桩的完整性f然后进入下一道工序施工。

1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。

简述人工挖孔灌注桩的施工工艺流程
人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，施工工艺流程如下：
1. 确定桩位：根据设计要求和地质条件确定桩的位置和布置。

2. 挖孔：使用挖孔机械或手工挖掘机进行挖孔，挖孔深度根据
设计要求确定。

3. 清理孔底：将孔底清理干净，去除松散土层和岩石碎屑。

4. 安装钢筋笼：将预制好的钢筋笼按照设计要求放入孔内，确
保钢筋笼的位置正确。

5. 灌注混凝土：将混凝土通过泵送或人工的方式注入孔中，同
时使用振动棒进行振捣，以保证混凝土的密实性。

6. 灌注完成后，进行养护：对灌注桩进行适当的养护，包括覆
盖塑料薄膜，喷水养护等。

7. 检测强度：在混凝土养护期结束后，进行桩身强度测试，以
确保桩的质量满足要求。

8. 完工验收：经过强度检测合格后，进行完工验收，确保桩的
施工质量。

以上就是人工挖孔灌注桩的施工工艺流程，每个步骤都需要严格按照规范进行操作，以确保施工质量和桩的稳定性。

人工挖孔灌注桩基础施工工艺及方法一、工艺流程1、放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）。

2、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

3、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。

每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。

在流砂、流泥区每节高度宜小于500。

特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。

4、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。

应视土质的不同，根据设计要求确定护壁方案，确保安全。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取75～150mm。

5、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩的施工方案。

施工地点位于xx市xx区，用地面积为xx平方米。

挖孔灌注桩是一种常用于各类建筑和桥梁工程的基础工程方法，其具有承载力高、施工技术成熟等优点。

二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、石子、钢筋、挖孔灌注桩设备等。

2.人员准备：施工队伍、施工队长、技术人员等。

3.设备准备：挖孔灌注机、混凝土搅拌机、吊车等。

三、施工步骤1.确定挖孔灌注桩位置：根据设计要求，在工地上确定挖孔灌注桩的位置，并标示出来。

根据设计图纸，确定每根灌注桩的孔径和孔深。

2.施工准备：先排除施工现场杂物，确保施工安全。

然后根据标高要求铺设施工道路，以便机械设备进入施工现场。

3.挖孔：使用挖孔灌注机进行挖孔作业。

根据设计要求，按照每根灌注桩孔径和孔深进行挖孔。

挖孔过程中要注意排水，确保孔壁无积水。

4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔洞中安装预埋钢筋。

钢筋要按照设计要求的间距进行设置，并确保钢筋的垂直度和连接牢固性。

5.灌注混凝土：混凝土要提前调配好，按照设计要求的配合比进行搅拌。

使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，然后使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保孔洞充满混凝土。

6.精修和养护：灌注完混凝土后，对灌注桩进行精修和养护。

首先对桩顶进行修整，然后对桩身进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。

7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，检查挖孔灌注桩的各项指标是否符合设计要求。

8.施工记录：对施工情况进行详细记录，包括工序的开始和结束时间、施工人员和设备的使用情况等。

人工挖孔灌注桩施工工艺人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后浇筑混凝土形成的灌注桩基础形式。

它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。

下面我们就来详细了解一下人工挖孔灌注桩的施工工艺。

一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。

2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。

3、井口防护在井口周围设置高于地面 20-30cm 的防护栏，防止杂物和人员掉入井内。

4、设备和材料准备准备好挖孔所需的工具，如铁锹、风镐、吊篮等，以及混凝土浇筑所需的原材料，如水泥、砂、石子等。

二、挖孔1、分段挖掘挖孔一般采用分段挖掘的方式，每段高度通常为08-10m。

挖掘时，先从井口中间部分向下挖掘，然后逐渐向周边扩展。

2、出土挖掘出的土方通过吊篮或吊桶运出井口，然后及时运走，不得在井口附近堆积。

3、护壁施工为了防止孔壁坍塌，在每段挖掘完成后，需要及时进行护壁施工。

护壁一般采用混凝土护壁，厚度通常为 10-15cm，混凝土强度等级不低于 C20。

4、通风和照明在挖孔过程中，要保持孔内通风良好，可采用鼓风机向孔内送风。

同时，孔内照明应采用安全电压，照明灯具应采用防爆灯具。

三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。

钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接的方式连接，箍筋应与主筋绑扎牢固。

2、钢筋笼安装在孔内安装钢筋笼时，应保证钢筋笼的位置准确、垂直度符合要求。

钢筋笼安装完成后，应采取可靠的固定措施，防止在浇筑混凝土过程中发生移位。

四、混凝土浇筑1、混凝土制备混凝土应按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土的质量符合要求。

2、混凝土浇筑混凝土浇筑一般采用串筒或导管，以防止混凝土离析。

浇筑时，应分层振捣，每层厚度不宜超过 30cm，振捣应密实，以保证混凝土的强度和密实度。

人工挖孔灌注桩的施工工艺流程人工挖孔灌注桩（Bored Pile）是一种常用的桩基施工方法，广泛应用于土木工程、建筑工程和桥梁工程等领域。

本文将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工工艺流程。

一、前期准备工作1. 完成桩基设计，确定桩径和桩长，并编制相关的施工图纸和技术交底文件。

2. 准备相关设备和机械，包括挖掘机、铲斗、岩石钻机、混凝土搅拌机、泥浆管道等。

3. 安排施工队伍和相关人员，指定每个施工环节的负责人，并组织开展施工安全教育培训。

二、孔洞准备阶段1. 根据设计要求，用挖掘机在地面上进行标志和插桩，确定每个孔洞的位置。

2. 使用挖掘机挖掘孔洞，根据设计要求控制孔洞直径和孔深，并保持孔壁的垂直度和平整度。

三、孔洞清理阶段1. 使用岩石钻机清理孔底，将孔底清除松散土壤和岩石碎屑，直至达到设计要求的桩底强夯或灌注混凝土层。

2. 在孔底进行钻孔压力试验，验证孔底的承载能力和稳定性。

3. 清理孔壁，将孔壁上的松散土壤和岩石碎屑清除干净。

四、钢筋笼制作阶段1. 根据设计要求，制作钢筋笼，并保证钢筋笼的尺寸精确度和质量合格。

2. 对钢筋笼进行预埋件安装，包括搭扣、微电极和检测管等。

3. 做好钢筋笼的防锈处理，采用喷砂、刷涂等方法对钢筋笼表面进行处理。

五、灌注混凝土阶段1. 安装混凝土灌浆装置，包括灌浆管道和泥浆搅拌机等。

2. 在孔洞周边进行孔隙水的抽取，保证孔洞内的水分不影响灌注混凝土质量。

3. 开始灌注混凝土，根据设计要求控制灌注速度和灌注压力，确保混凝土充实均匀。

4. 灌注过程中，使用振捣器进行振捣，促使混凝土排气和充实，提高桩身的密实度和强度。

5. 在灌注完成后，对灌注过程进行巡视和检查，确保混凝土浇筑质量合格。

六、后期工序1. 等待混凝土强度达到设计要求后，进行桩顶的修整，确保桩顶平整度和垂直度。

2. 进行桩顶试验，检测桩顶的承载能力和稳定性。

3. 根据设计要求，进行桩顶梁的制作和连接。

人工挖孔灌注桩的施工工艺流程十分复杂，每个环节都需要严格按照要求进行施工。

人工挖孔灌注桩施工方法施工工艺：场地平整→放线定位桩位、放桩位挖孔线→挖弟→节桩孔土方→绑护壁筋→支护壁模→浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位中心线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦或卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、核准桩孔垂直度和直径→绑第二节护壁钢筋→拆第一节护壁模板，要求混凝土强度5N/mm2→支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→重复第二节挖土、绑扎护壁钢筋、支模、浇筑混凝土工序循环作业直到桩设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、持力层全面检查验收→清理虚土排除孔底积水→吊放桩身钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土成孔：桩端须做扩大头处理，两边各放出100，200mm，本工程利用挖孔井内抽水，按结构后浇带分三组进行成孔，每组选1-2个挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。

多孔同时开挖时，应采取间隔挖孔施工方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。

必须待相邻桩孔灌完混凝土后才能挖孔，以保证土壁稳定。

护壁施工：桩护壁的混凝土强度等级C20，钢筋种类为1级，第一节挖深1m，安装钢模板，浇混凝土护筒，以后往下每挖1n深，作为一个施工循环安装钢模板，继而浇混凝土，做混凝土护壁；一般土层中每节高度为1m，如遇流砂、流泥区段每节高度宜小于500mm，特殊地质情况下挖速度应视护壁的安全情况而定。

雨季施工，做混凝土护筒应高15cm，以防地面水流入井孔内。

为便于井内组织排水，需在透水区段的护壁顶预见留泄水孔，孔径与水管外径相同，以利接管引水，在浇筑桩身混凝土前将泄水孔予以堵塞。

为保证桩的垂直度，每浇筑完三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。

孔径允许偏差-50mm，中心位移50mm，垂直度容许偏差为0.5%L。

钢筋笼制安：纵向钢筋采用搭接焊，螺旋箍，加劲箍采用点焊钢筋外采用“大于或等于200Ф14钢筋焊接保护层，人工落钢筋笼”。

桩身混凝土浇筑屋面工程施工工艺流程：基层处理→弹线找坡→排气管安放→管根固定→保温块铺设→保温隐蔽→标高坡度弹线→水泥砂浆找平层→找平层养护→分格缝填沥青→附加防水层→防水卷铺贴→防水卷材收头粘结→蓄水试验→交工验收。

人工挖孔灌注桩工程施工工艺1成孔工艺流程施工准备、测量放线、定位→砌筑砖护圈→桩机就位→钻孔→每下挖1m土层清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和直径→继续下挖至设计要求的土层→验收桩孔直径、深度、垂直度，持力层地质情况人工扩头→验收成孔→盖好孔口盖板→移桩机至下一桩位；浇灌混凝土工艺流程：重新检查桩孔→放钢筋笼子→绑垫块孔底清理→埋设注浆管→放混凝土串筒→浇灌混凝土；说明：本程序不含护壁。

2人工挖孔桩的准备工作熟悉图纸，提出设计问题，并求得解决。

编制预算及施工方案。

准备材料、机具进场。

准备安全设施及标志。

测量定位。

安装电线、通风设备、机具就位。

劳动力组织：每孔配备3-4人机械成孔，一人开机械，一人扶铲，一人运土，一人清理，对扩底桩，专门派3个进行人工扩底。

3、主要机具机动洛阳铲20台，照明灯(带橡皮电缆的低压行灯)25盏，通风照明设备25台，电动卷扬机（电动辘轳）20套，手工挖掘工具若干，串筒2套，高频振动器1台，棒式振动器6根等。

以及用于检查孔径的铁圈两组6个（按不同的桩径各两个）。

4施工方法（1）施工测量控制方法：根据已有建筑物控制桩进行复测无误后，投入基坑中进行测量放线，高程也从地面控制桩投入。

开孔前，桩位应定位放线准确，在桩位外设置定位龙门桩，以桩半径为半径，画出上部的圆周。

每一根桩在施工前要设置带十字线的定位小桩，施工时不得任意移，作为校核该桩孔垂直度和桩中心是否偏移的依据。

对桩位进行封闭复测。

（2）排水：本工程虽然考虑了管井降水，但根据已往经验，在桩孔中有时还会有水，这时可以在挖孔的同时，设置一个集水坑，然后用水泵抽出。

（3）桩孔施工：桩的直筒部分拟采用机动洛阳铲施工，当挖至设计标高时加强验孔，当确认已到持力层时，要移走机械，桩孔通风后，进行人工扩孔。

开孔后应在侧边打上水平控制桩，以控制桩的深度。

桩施工时应配合降水进行。

桩孔施工原则进行干作业，当桩内水降不及时，可在桩孔内挖集水坑，进行桩内降水，但抽水设备必须做好绝缘措施，以防漏电伤人。

人工挖孔灌注桩施工方案一、工艺流程见图1、安设孔口护壁及提升设备2、孔口护壁可用钢护筒或混凝土护壁，高度根据地层情况确定，地面上外露20~30cm,应安设牢固。

3、安设提升设备前应对提升设备进行安检，确保安全性。

二.分段挖孔、施作护壁1桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20cm控制截面大小。

孔内挖出的土装入吊桶,采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。

注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。

同一墩台各桩开挖顺序，可视地质条件、桩位布置及其间距而定。

桩间距较大、地层紧密不需爆破时，可对角开挖，反之宜单孔开挖。

桩孔为梅花式布置时，宜先挖中孔，再挖其他各孔。

挖孔过程中，应经常检查孔的净空尺寸、平面位置。

2、对于坚硬基岩需进行爆破施工开挖时,应注意以下事项：①应采用浅眼爆破。

炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m,软岩层不得超过0.8m;装药量不得超过炮眼深度的1/3,孔内爆破应采用导爆管或电雷管起爆。

②爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。

护壁混凝土强度未达到2.5MPa前,不得进行爆破作业。

③放炮后，施工人员下孔前，应测试确认孔内有害气体排除后，方可下孔操作。

④一孔内进行爆破作业时，其他孔内不得留有施工作业人员，必须全部撤离至安全地带。

3、护壁施工挖孔时必须采取孔壁支护，支护方式可采用就地浇筑混凝土或便于拆装的钢、木支撑。

支护结构应通过检算。

无法拆除的木框架支撑不得用于摩擦桩。

护壁混凝土强度不得低于15MPa,当作为桩身混凝土的一部分时，不得低于桩身混凝土的强度等级。

第一节混凝土护壁原地面以下1m、径向厚度为20cm,宜高出地面20~30cm,使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。

等厚度护壁如图2所示。

该方法适用于各类土层,每挖掘0.8~1.0m深时,即立模灌注混凝土护壁。

钻孔灌注桩⼈⼯挖孔桩施⼯⼯艺灌注桩混凝⼟灌注桩施⼯混凝⼟灌注桩施⼯混凝⼟灌注桩是⼀种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝⼟或安放钢筋笼再浇注混凝⼟⽽成的桩。

与预制桩相⽐，具有施⼯低噪⾳、低振动、桩长和直径可按设计要求变化⾃如、桩端能可靠地进⼊持⼒层或嵌⼊岩层、单桩承载⼒⼤、挤⼟影响⼩、含钢量低等特点。

但成桩⼯艺较复杂，成桩速度⽐预制打⼊桩慢，成桩质量与施⼯有密切关系。

按其成孔⽅法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、⼈⼯挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。

⑴灌注桩施⼯准备⼯作1)确定成孔施⼯顺序钻孔灌注桩和机械扩孔对⼟没有挤密作⽤，⼀般可按钻机⾏⾛最⽅便等现场条件确定成孔施⼯顺序。

沉管灌注桩和爆扩灌注桩对⼟有挤密、振动影响，可结合现场施⼯条件确定施⼯顺序：间隔⼀个或两个桩位成孔；在邻桩混凝⼟初凝前或终凝后成孔；五根以上单桩组成的群桩基础，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔；同⼀个桩基础的爆扩灌注桩，可采⽤单爆或联爆法成孔。

2)成孔深度的控制摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进⼊持⼒层深度；当采⽤锤击沉管法成孔时，桩管⼊⼟深度以标⾼控制为主，以贯⼊度控制为辅。

端承型桩：当采⽤锤击法成孔时，沉管深度控制以贯⼊度为主，设计持⼒层标⾼控制为辅。

3)钢筋笼的制作制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。

箍筋和主筋之间⼀般采⽤点焊。

分段制作的钢筋笼，其接头宜采⽤焊接并应遵守《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》。

钢筋笼吊放⼊孔时，不得碰撞孔壁。

灌注混凝⼟时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝⼟上浮⼒的影响⽽上浮。

也可待浇筑完混凝⼟后，将钢筋笼⽤带帽的平板振动器振⼊混凝⼟灌注桩内。

4)混凝⼟的配制配制混凝⼟所⽤的材料与性能要进⾏选⽤。

灌注桩混凝⼟所⽤粗⾻料可选⽤卵⽯或碎⽯，其最⼤粒径不得⼤于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜⼤于50mm；对于素混凝⼟桩，不得⼤于桩径的1/4，⼀般不宜⼤于70mm。

第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。

桩基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩径为Φ600mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。

本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。

二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。

- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保人人了解施工工艺和安全要求。

2. 材料准备- 混凝土：应符合设计要求，一般强度等级为C25。

- 钢筋：应符合设计要求，一般采用HRB400级钢筋。

- 模板：采用定型钢模板，保证桩身尺寸的准确性。

- 挖孔设备：挖孔机、水泵、照明设备等。

3. 施工机械准备- 挖孔机械：小型挖掘机或人工挖孔设备。

- 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。

- 混凝土输送设备：混凝土输送泵或混凝土输送管。

4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工区域平整、开阔。

- 设置排水设施，防止积水影响施工。

- 设置安全警示标志，确保施工安全。

三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，并在桩位周围设置围栏，防止误挖。

2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔，挖孔深度应超过设计桩长0.5m。

- 挖孔过程中，应随时检查孔壁稳定性，发现异常情况立即停止施工，并采取相应的安全措施。

- 挖孔至设计深度后，清理孔底沉渣，确保孔底平整。

3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求，采用绑扎或焊接方式。

- 钢筋笼吊装前，应进行试吊，确保吊装安全。

- 吊装过程中，应保持钢筋笼垂直，避免碰撞孔壁。

4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。

- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑，确保混凝土密实。

- 浇筑过程中，应派专人观察，发现异常情况立即停止浇筑，并采取相应的措施。

5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。

四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量，确保符合设计要求。

试述人工挖孔灌注桩的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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人工挖孔灌注桩基础工艺流程人工挖孔灌注桩是一种常用的基础施工技术，适用于各种土质和地质条件，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。

本文将详细描述人工挖孔灌注桩的基础工艺流程，包括准备工作、施工步骤和施工要点。

准备工作在进行人工挖孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：1.设计和勘察：根据项目需求，由专业设计师进行桩基础设计，并进行地质勘察，确定桩的位置和数量。

2.施工方案编制：根据设计要求，编制详细的施工方案，包括施工步骤、材料选择、设备配置等。

3.施工材料和设备准备：根据施工方案确定所需的材料和设备，并进行采购和调配。

主要材料包括水泥、砂子、石子等；主要设备包括挖掘机、钻机、搅拌机等。

4.现场布置：根据实际情况，在施工现场进行布置，包括搭建施工临时设施、设置安全警示标志等。

施工步骤人工挖孔灌注桩的施工步骤主要包括以下几个阶段：1.桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩的位置，并进行测量和标记。

2.挖孔：使用挖掘机进行挖孔作业。

根据设计要求，按照一定的直径和深度进行挖掘。

挖孔时应注意保持孔壁的垂直度和平整度，避免土体坍塌。

3.清理孔底：清理挖好的孔底，将松散土壤、石块等杂物清除干净，保持孔底整洁。

4.钢筋安装：根据设计要求，在孔内安装钢筋。

根据桩的直径和受力要求，选择合适的钢筋规格和数量。

钢筋应按照一定的间距和深度布置，并采取固定措施。

5.灌注混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土灌注。

首先使用搅拌机将水泥、砂子、石子等材料按照一定比例混合，形成混凝土。

然后使用泵车将混凝土从顶部注入孔中，同时进行振捣和排气，确保混凝土充实孔内，并排除空隙和气泡。

6.桩顶处理：在灌注完成后，对桩顶进行处理。

可以采用剪切、抹平等方式，使桩顶符合设计要求。

7.养护：在桩灌注完成后，进行养护工作。

根据混凝土的强度等要求，进行适当的养护措施，保证桩的质量。

施工要点在人工挖孔灌注桩的施工中，需要注意以下要点：1.施工质量：施工过程中应严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。