轻钢龙骨隔墙工程施工方案
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轻钢龙骨隔墙施工方案轻钢龙骨隔墙施工是在室内装修中常见的一种施工方式,通过轻钢龙骨作为骨架,结合隔音保温材料和装饰面板构建隔墙结构。
这种施工方式具有施工简便、隔热隔音效果好、环保节能等优点,在建筑装修中得到广泛应用。
一、材料准备在进行轻钢龙骨隔墙施工前,首先需准备好以下材料: - 轻钢龙骨:选择质量优良、规格符合要求的轻钢龙骨; - 隔音保温材料:如岩棉、聚苯板等; - 装饰面板:可根据装修风格选择石膏板、木质板等; - 固定件:如自攻螺丝、U型卡等;- 其他辅助材料:如密封胶、木工胶等。
二、施工步骤1.测量墙面尺寸:根据设计要求和实际情况测量隔墙所需的长度和高度;2.定位龙骨位置:根据墙面尺寸,在地面、天花板以及墙面上标定龙骨的位置;3.安装龙骨:将轻钢龙骨按照定位,固定在地面和天花板上,形成龙骨的主体结构;4.填充隔音保温材料:在龙骨结构内填充隔音保温材料,提高隔墙的隔音保温效果;5.安装装饰面板:将装饰面板与龙骨结合,使用固定件完成装饰面板的安装;6.整体验收:验收隔墙结构是否牢固、装饰面板是否平整,确保施工质量达标。
三、施工注意事项1.施工前需认真核对设计图纸,确保施工符合设计要求;2.轻钢龙骨安装时,需注意水平垂直度,确保结构稳固;3.隔音保温材料填充需均匀,避免出现缝隙影响隔音效果;4.装饰面板安装时,注意面板边缘的平整度和对接密合度;5.施工结束后及时清理施工现场,保持整洁,避免材料浪费。
轻钢龙骨隔墙施工方案是一种常见的室内装修方式,通过合理的施工步骤和严格的质量控制,可以快速高效地完成隔墙结构的搭建,为室内空间提供良好的隔音保温效果,同时为装修效果提供坚实的基础。
轻钢龙骨木工板隔墙施工方案一、工程概况隔墙工程是在建筑物的室内空间中,为了满足功能性和美观性的需要,将房间进行分隔而设立的墙体结构,起到隔音、隔热、遮蔽等功能。
本方案是采用轻钢龙骨和木工板材作为隔墙结构的材料,具有结构轻巧、施工速度快、强度高和易于装饰等优点。
二、施工工艺1.确定工程范围和要求,理清隔墙的位置和高度,并进行标线。
2.安装轻钢龙骨:(1)根据设计图纸要求,进行龙骨的数量计算和布置规划。
(2)在地面上打好位置及高度标示线,根据标识线安装U型轻钢龙骨。
(3)将U型轻钢龙骨垂直放置在地面上,并用地脚螺栓或电钻固定好。
(4)根据需要,在U型轻钢龙骨上安装C型轻钢龙骨,用自攻螺丝固定。
3.安装木工板材:(2)根据设计要求,将木工板材插入C型轻钢龙骨的槽口中。
(3)用自攻螺丝将木工板材与轻钢龙骨固定牢固。
(4)将木工板材按设计要求拼接在一起,确保接缝处平整。
4.加强隔墙结构:(1)根据设计要求,在隔墙两侧的C型轻钢龙骨上安装L型或U型钢件。
(2)用螺栓或自攻螺丝将L型或U型钢件固定在C型轻钢龙骨上。
(3)在隔墙的上部和底部安装横托件,用螺栓或自攻螺丝固定。
5.掩盖木工板材接缝:(1)用专用的木工胶将木工板材的接缝处进行填充,并打磨至表面平整。
(2)将木工板材的表面进行打磨处理,使其光滑。
三、施工注意事项1.在进行隔墙施工之前,需要对施工现场进行清理和防尘处理,确保施工环境整洁。
2.施工时应注意测量和标线的准确性,确保隔墙位置和高度的准确性。
3.安装轻钢龙骨时,应注意固定螺栓和自攻螺丝的紧固力度,确保龙骨牢固。
4.安装木工板材时,要注意木工板材的选择和尺寸的准确裁剪,确保木工板材的安装平整。
5.加强隔墙结构时,要注意选择合适的钢件进行固定,确保隔墙结构的稳定性。
6.在木工板材接缝处进行填充和打磨时,要注意使用专用的木工胶和工具,确保接缝处的平整和光滑。
为了保证施工质量和安全,建议由专业的施工队伍进行施工,并根据具体项目情况进行详细施工方案的编制。
轻钢龙⾻隔墙施⼯⽅案轻钢龙⾻隔墙施⼯⽅案⽬录1编制依据 (1)2⼯程概况 (1)3施⼯准备 (1)3.1 主要材料及配件 (1)3.2 主要施⼯⼯具 (2)3.3 作业条件 (2)3.4 检查材料 (2)4施⼯⼯艺 (2)4.1 ⼯艺流程 (2)4.2 施⼯⼯艺 (3)5材料管理 (7)6成品保护 (7)7质量检验说明 (8)8质量标准 (8)编制依据1.1项⽬⼯程施⼯图纸1.2项⽬⼯程施⼯组织设计1.3《建筑地⾯⼯程施⼯质量验收规范》GB50209-20021.4《可耐福轻钢龙⾻板材隔墙、吊顶》88JZ4⼯程概况项⽬区域位置。
本⼯程结构形式为框架结构,基础形式为柱下独⽴基础、墙下条形基础+防⽔板,地上2层,地下2层,局部有夹层。
具体技术参数:(1)卫⽣间内侧采⽤埃特板,卫⽣间外侧及其余墙体均采⽤防⽔板材。
埃特板和防⽔板材均按双层设置,其中,⾥侧板厚9mm,外侧板厚12mm。
墙体龙⾻为50mm天地龙⾻,厚度0.8Mm,横撑龙⾻厚度1.0mm。
(2)净⾼超过3.6m的墙体,竖龙⾻需加密为间距300mm,其余按常规做法。
(3)强钢龙⾻隔墙加设地垄,采⽤C15的混凝⼟,⾼100mm,内设8mm 单排拉结筋,下部以植筋的⽅式固定于楼板,上部做弯钩锚固,拉结筋间距500mm。
(4)墙内要求填充隔声、防⽕材料,容重50kg/m3的岩棉,厚度50mm。
(5)节点做法参照88JZ4要求。
施⼯准备主要材料及配件(1)轻钢龙⾻隔墙主件:墙体龙⾻为50mm天地龙⾻,厚度0.8Mm,横撑龙⾻厚度1.0mm,符合国家规范。
(2)轻钢龙⾻配件:连接件、固定件等符合国家规范。
(3)紧固与接缝材料:铆钉、膨胀螺栓等紧固材料、⾃攻螺丝、⾃钻螺丝和接缝材料应符合国家规范要求。
(4)填充材料:50mm岩棉,容重50kg/m3。
(5)板材:卫⽣间内侧采⽤埃特板,卫⽣间外侧及其余墙体均采⽤防⽔板材。
埃特板和防⽔板材均按双层设置,其中,⾥侧板厚9mm,外侧板厚12mm。
轻钢龙骨隔墙施工方案(一)引言概述:轻钢龙骨隔墙施工方案(一)是一种常见的隔墙施工方法,其主要特点是采用轻钢龙骨作为主要承重结构材料,并使用其他辅助材料进行固定和填充。
本文将详细介绍轻钢龙骨隔墙施工方案的具体步骤和注意事项,以及施工中的常见问题和解决方法。
一、施工准备1. 确定隔墙的位置和尺寸2. 准备所需的施工材料和工具3. 检查施工现场的安全性4. 将施工现场进行清理和整理5. 测量并标记隔墙的位置和尺寸二、安装轻钢龙骨1. 根据隔墙尺寸切割轻钢龙骨2. 使用螺丝将轻钢龙骨固定在地板和天花板上3. 使用水平仪调整轻钢龙骨的水平度4. 安装龙骨之间的连接件5. 检查轻钢龙骨的安装质量和牢固性三、填充隔墙材料1. 使用玻璃纤维布固定轻钢龙骨2. 选择适量的隔墙填充材料并将其倒入龙骨空间3. 使用抹灰刀将填充材料均匀推平4. 使用压克力漆或墙纸进行装饰5. 整理施工现场并清除多余的杂物四、施工注意事项1. 确保轻钢龙骨的选择符合相关规范和标准2. 需要注意施工过程中的安全问题,如穿戴好防护用品等3. 对隔墙填充材料进行抗龟裂和耐磨性的测试4. 结构件的加固和固定需要严格按照设计要求进行施工5. 在施工过程中及时解决出现的问题,并保证施工质量五、常见问题与解决方法1. 龙骨安装不平整,需使用水平仪进行调整2. 隔墙填充材料出现开裂,需按设计比例调整材料的配比3. 隔墙与地板或天花板之间出现空隙,需重新固定龙骨或填充材料4. 施工现场杂物较多,需及时清理和整理工作环境5. 施工过程中出现安全事故,需立即采取措施处理,并报告相关部门总结:本文详细介绍了轻钢龙骨隔墙施工方案的步骤和注意事项。
在施工过程中,需要做好施工准备、安装轻钢龙骨、填充隔墙材料等工作。
同时,我们强调了安全性和质量控制的重要性,并提供了常见问题和解决方法。
通过遵循本文的指导,能够有效地完成轻钢龙骨隔墙的施工并保证其质量和安全。
轻钢龙骨隔墙施工方案完整版本文介绍了凯里市中心城地下空间开发项目工程中轻钢龙骨隔墙施工方案。
编制单位为XXX。
工程概况包括地下一、二、三层公共区域W卫生间、电梯前室、环形走道的天、地、墙装饰设计。
本工程采用100mm厚轻钢龙骨石膏板隔墙(QC75双面双层封板)。
施工准备中需要准备主要材料及配件,包括沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨等轻钢龙骨主件,支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件。
同时需要遵守相关规范和标准,如《墙体-轻钢龙骨石膏板》、《建筑装饰装修工程质量验收规程》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等。
施工工艺包括轻钢龙骨的安装、石膏板的切割和安装、隔墙的拼接和固定等步骤。
在施工过程中需要注意安全问题,如使用扣件式钢管脚手架、遵守建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用电安全技术规范等。
质量保证措施包括材料的检验和验收、施工过程中的质量控制和检查、施工结束后的验收等。
成品保护措施包括保护墙面、地面、天花板等,避免损坏和污染。
紧固材料包括射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料。
填充隔声材料需按设计要求选用,罩面板材则应根据图纸要求选定纸面石膏板规格和厚度。
主要机具包括直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠和靠尺等。
在轻钢骨架、石膏板隔墙施工前,需要先完成基本的验收工作。
根据设计施工图和材料计划,查实隔墙的全部材料,使其配套齐备。
此外,所有的材料必须有材料检测报告和合格证。
施工工艺流程包括地面清理及找平完成、墙体定位、安装沿顶龙骨和沿地龙骨、安装边框龙骨、竖向龙骨位置分档、安装竖向龙骨、方管加固、安装门框龙骨、安装横向贯通龙骨、检查龙骨安装、安装一侧石膏板、机电铺管及附墙设备检查、填塞隔音岩棉、安装另一侧石膏板、接缝及护角处理和质量验收。
其中,墙顶弹线时需要用吊锤自地面上吊线。
沿顶龙骨和沿地龙骨要求用高边横龙骨,将龙骨用射钉固定于主体上,射钉起始位置距龙骨端50mm,射钉钉距300mm,成Z字型布置。
轻质龙骨隔墙工程施工一、工程概述轻质龙骨隔墙工程是指采用轻钢龙骨作为框架,搭配石膏板、隔音板等材料进行施工的一种新型隔墙方式。
它具有施工速度快、自重轻、抗震性强、隔音效果好等特点,广泛应用于办公室、会议室、酒店、公寓等场所。
本篇文章将详细介绍轻质龙骨隔墙工程施工的流程及注意事项。
二、施工准备1. 材料准备:根据设计图纸,提前准备好轻钢龙骨、石膏板、隔音板、防火板、五金配件等材料。
2. 工具准备:准备好电钻、螺丝刀、射钉枪、水平尺、卷尺、锯子等施工工具。
3. 现场准备:清理施工场地,确保施工区域干净、整洁,无杂物。
4. 技术准备:熟悉设计图纸,了解施工要求,进行技术交底。
三、施工流程1. 放线:根据设计图纸,在地面上放出隔墙的位置线,包括门窗洞口的位置。
2. 安装门洞口框:按照放线的门洞位置,安装门洞口框,确保框体垂直、水平。
3. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按照放线的隔墙位置线,先安装顶龙骨和地龙骨,用射钉固定于主体结构上,射钉间距不宜过大。
4. 竖向龙骨分档:在安装顶、地龙骨后,根据门洞口位置,按设计要求分档竖向龙骨。
5. 安装竖向龙骨:按照分档线,安装竖向龙骨,用螺丝将竖向龙骨与顶、地龙骨连接牢固。
6. 安装横向龙骨:在竖向龙骨上方,安装横向龙骨,用以固定石膏板等面层材料。
7. 安装面层材料:根据设计要求,安装石膏板、隔音板等面层材料。
8. 接缝处理:施工缝处需进行特殊处理,以保证墙面美观、牢固。
9. 验收:施工完成后,进行验收,确保隔墙的垂直度、水平度、强度等满足设计要求。
四、施工注意事项1. 轻钢龙骨的安装应严格按照放线位置进行,确保龙骨的垂直度和水平度。
2. 安装龙骨时,应注意龙骨之间的间距,以及与主体结构的固定方式。
3. 面层材料的安装应平整、牢固,接缝处需进行特殊处理,以保证墙面美观。
4. 施工过程中,应注意成品保护,防止材料受损。
5. 施工完成后,进行验收,确保隔墙的垂直度、水平度、强度等满足设计要求。
轻钢龙骨隔墙施工方案轻钢龙骨隔墙施工方案一、施工准备1. 准备施工图纸和施工方案,确定施工尺寸和材料数量。
2. 检查隔墙施工区域,清理工作现场,确保施工区域整洁无杂物。
3. 准备所需的轻钢龙骨、石膏板、螺丝、墙体固定器等材料和工具。
二、安装底轨和龙骨1. 根据施工图纸确定底轨的位置,使用水平仪确保底轨的水平。
2. 使用螺丝钉将底轨固定在地面上,每隔一定间距使用力量锤敲打底轨,确保底轨与地面贴合紧密。
3. 将龙骨按照施工图纸的设计尺寸定位,使用龙骨螺丝将龙骨固定在底轨上,确保龙骨的垂直度和水平度。
三、安装立柱1. 根据施工图纸确定立柱的位置,使用水平仪确保立柱的垂直度。
2. 在底轨上钻好预留孔位,将立柱插入底轨中,并使用螺丝钉将立柱固定在底轨上。
3. 使用龙骨螺丝将立柱与龙骨固定,确保立柱的稳固性和垂直度。
四、安装龙骨框架1. 根据施工图纸确定龙骨框架的位置和间距,使用龙骨螺丝将龙骨与立柱固定,确保龙骨的水平度和垂直度。
2. 安装龙骨框架时,注意留好门洞和窗洞的位置,并加装门洞和窗洞的横向和纵向龙骨。
五、安装石膏板1. 将石膏板按照尺寸要求切割好,用墙板钉将石膏板固定在龙骨框架上,固定时要保证板与板之间的缝隙恰到好处。
2. 安装好石膏板后,使用石膏板接缝胶将板与板之间的接缝处理平整。
六、进行墙面处理1. 对安装好的石膏板墙面进行打磨,使表面光滑平整。
2. 使用底漆进行底层处理,增加墙面涂料的附着力。
3. 进行墙面涂料的刷涂或喷涂,根据需求进行多次施工。
七、验收和清理1. 施工完毕后,对隔墙进行检查和验收,确保施工质量达到标准要求。
2. 清理施工现场,对材料和工具进行分类整理,确保施工区域的整洁。
以上是轻钢龙骨隔墙施工方案的基本步骤,根据具体施工情况可能还会有一些细微的差异,但总体上遵循上述步骤能够保证施工质量和效果。
在施工过程中,应严格按照相关工艺要求进行操作,保证施工安全和质量。
轻钢龙骨隔墙施工方案此次办公室轻钢龙骨隔墙,隔墙长度为8米,高度3。
5米,厚度为120㎜,材料采用75宽轻钢龙骨,内填50厚的岩棉,双层双面12厚纸面石膏板.一、轻钢龙骨石膏板隔墙施工1、工艺流程→→→→→→2、操作方法(1)放线:根据施工图,在已做好的地面上放出隔墙位置线、(2)安装天地龙骨:按已放好的隔墙位置线,安装沿顶地龙骨。
安装时用射钉固定于主体结构上,其固定间距为600mm,小于600㎜的按一个固定间距算。
端头中距50㎜.(3)竖龙骨分档:安装竖龙骨时,75#竖龙骨在竖龙骨上安装支撑卡,竖向间距600㎜,安装牢固,不得松动.竖龙骨安装完毕后设有贯通龙骨,并采用支撑卡与竖龙骨固定,3。
5米高以下为3道贯穿龙骨,(4)安装石膏板:安装石膏板前对龙骨进行隐检。
从墙体的一端开始.纸面石膏板用自攻螺丝固定到龙骨上,板边钉距为200mm,板中间钉距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm.自攻螺丝紧固时,石膏板必须与龙骨贴平贴紧.第一层石膏板采用4×25自攻螺丝固定,第二层石膏板采用4×35自攻螺丝固定,龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列,接缝不得落在同一根龙骨上,第一层石膏板沿墙体四周留5㎜缝隙填充密封胶。
(5)安装墙体内填充材料:铺放墙体内的岩棉板等填充材料,与安装另一侧纸面石膏板同时进行,填充材料应铺满铺平。
(6)接缝处处理:纸面石膏板墙接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝。
一般做平缝较多,可按以下程序处理:A: 纸面石膏板安装时,其接缝处应适当留缝(一般3mm),并必须坡口与坡口相接。
接缝内浮土清除干净后.B.用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝,板缝要嵌满嵌实,与波口刮平.待腻子干透后,检查嵌缝处是否有裂纹产生,如产生裂纹要分析原因,并重新嵌缝。
C。
在接缝坡口处刮约lmm厚石膏腻子,然后先后粘贴玻纤带和的确良布各一道,压实刮平。
轻钢龙骨隔墙施工方案(1)
一、引言
轻钢龙骨隔墙是一种常见于建筑施工中的墙体结构形式,其具有轻质、可拆装、隔音隔热等优点,逐渐成为施工中常用的分隔墙体方式。
本文将介绍轻钢龙骨隔墙的施工方案,以供施工人员参考。
二、材料准备
1.轻钢龙骨:规格为XX,需要按照设计要求加工。
2.隔墙板材料:石膏板、纤维水泥板等。
3.保温隔热材料:岩棉、泡沫玻璃等。
4.隔墙填充材料:聚苯颗粒等。
5.龙骨连接件、螺丝等固定材料。
三、施工步骤
1. 确定墙体位置和尺寸
根据设计图纸确定轻钢龙骨隔墙的位置和尺寸,进行标线等准备工作。
2. 安装龙骨
按照设计要求,将轻钢龙骨固定在地面和天花板上,以确保墙体结构的稳固。
3. 安装隔墙填充材料
在龙骨之间填充保温隔热材料和隔墙填充材料,保证墙体的隔音和隔热效果。
4. 安装隔墙板
将隔墙板材料固定在轻钢龙骨上,注意板材之间的拼接和密封,确保墙体的整
体性。
5. 完善细节处理
对墙体进行检查,修补可能存在的缝隙和不平整处,确保墙体的外观和功能完善。
四、注意事项
1.在施工过程中,要注意安全措施,避免发生意外事故。
2.按照设计要求和标准施工,保证墙体结构的稳固性和质量。
3.在施工结束后,及时清理施工现场,保持整洁。
五、结语
以上是关于轻钢龙骨隔墙施工方案的介绍,希望能对相关施工人员提供一定的参考和指导。
在实际施工中,应根据具体情况进行调整和优化,以确保施工效果和质量符合要求。
轻钢龙骨隔墙工程施工方案
一、施工要点:
1.隔墙位置放线应按设计要求,沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线,宽度线应与隔墙厚度一致,弹线清晰,位置准确;
2.应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边龙骨,龙骨的边线与弹线重合,龙骨的端部应安装牢固,龙骨与基体的固定点间距应不大于1m;
3.龙骨间距应符合设计要求,竖向龙骨间距不宜大于400mm;
4.安装支撑龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向,卡距宜为400-600mm,距龙骨两端的距离宜为20-25mm;
5. 安装贯通系列龙骨时,低于3m的隔墙安装一道,3-5m隔墙安装两道;
6. 饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时,应加横撑龙骨固定;
7. 门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求;
8. 在安装饰面板前应检查骨架的牢固程度,墙内设备管线、插座、开关底盒
及填实材料的安装是否符合设计要求;
9. 饰面板宜竖向铺设,长边接缝应安装在竖向龙骨上;
10. 龙骨两侧的饰面板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨山接缝;
11. 轻钢龙骨应用自攻螺钉固定,沿板周边钉间距不得大于200mm,板中钉间
距不得大于300,螺钉与板边距离应为10-15mm;
12. 饰面板的接缝、隔墙与顶棚和其他墙体的交接处均应按设计要求进行板缝
防裂处理,两板间缝隙为均匀的4-7mm,饰面板与周围墙或柱也应留4-7mm 的槽口,板缝槽口顺直、宽窄一致。
二、质量标准:
1.龙骨、饰面板安装必须牢固、垂直、平整、位置正确;
2.饰面板无脱层、翘曲、开裂及破损现象;
3.饰面板表面应平整光滑、色泽一致、洁净、接缝应均匀、顺直;
4.隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐;
5.允许偏差:立面垂直度3mm、表面平整度3mm、阴阳角方正3mm、接缝高低
差1mm。
三、施工工艺流程:
四、工程质量保证措施
1、质量目标
本工程质量目标为合格。
为确保工程质量,从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制,并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。
质量保证体系的管理组织,从公司到项目部,配套管理,形成严格的统一管理体系,定员定岗责任到人。
2、质量保证体系
(1)建立健全质量保证体系,配备足够的专业质量检查人员,确保工程质量。
(2)加强技术管理,认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度,确确岗位责任制,组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡,做好技术交底工作,并建立技术考核制度。
(3)施工过程中,按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。
按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单,接受建设单位和质量检查人员检查。
督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。
工程变更应提前办理。
如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。
(4)测量、定位、放线必须准确,严格按施工测量定位方案进行。
定位控制桩要保护好,不得扰动。
(5)绑扎钢筋前要熟悉图纸,近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形
状,是否符合要求。
焊接接头经施焊人员自检后,抽样送到试验室进行机械性能试验。
(6)所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告,钢材应双控(合格证和检验报告)。
砼配合比示经试验室和技术经理同意,不得擅自变动。
原材料计量要准确,坍落度要严格控制,不得随意加水,搅拌机后台挂牌,标明配合比和每盘砼用料,砂、石、水泥要做原材料试验。
砼要振捣密实,防止漏振。
拆模后加强浇水养护,进行湿润养护并养护。
(7)严格工序交接制度。
要及时做好隐蔽工程验收记录,认真填写施工日记,确保技术资料完整。
(8)坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。
进场材料、半成品和加工品应执行验收手续,不符合要求的材料不得进场。
(9)土建和水电、安装由现场统一指挥,及时做好预埋件,认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录,及时签证。
(10)建立岗位责任制,操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗,分段负责,质量优劣与奖金挂钩。
(11)设备要开箱检验,了解设备状况(观感)并做好记录和签证。
(12)、所有半成品存放应有防水防湿措施,成品保护要设专人负责。
还要选派看管人员。
(13)接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。
(17)未经公司质检部门验收合格后,不得提请有关部门验收。
(18)坚持回访维修制度,认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。