一种矿井卤水的净化工艺的制造方法与工艺

卤水净化及制盐工艺简介第一章卤水净化车间工艺描述1.1卤水净化的必要性卤水净化是指利用物理和化学的方法除去卤水中的杂质的一种工艺。

几乎所有的卤水都含有Ca2+、Mg2+杂质，而Ca2+、Mg2+杂质的影响表现在对产品质量的影响和对生产过程的影响。

由于CaSO4具有逆溶解度的特性，在卤水输送、预热、蒸发过程中析出，附着在管道的设备的壁上而结垢，会严重降低传热系数，垢层越大，使传热系数下降越大，从而使设备生产能力降低。

垢层的消除会延长有效工作时间，有效生产量。

卤水中的CaSO4、MgSO4、CaCl2、MgCl2等杂质会使卤水的沸点升高，粘度增大，因而降低有效传热温度差；另外，杂质越多，真空制盐的母液排放量越大，一方面使热量增大（即能耗高）；另一方面降低了NaCl的回收率。

1.2卤水净化方法及其流程说明1.2.1卤水净化方法采用石灰－芒硝－二氧化碳法进行净化处理。

1.2.2流程说明1.2.2.1一级反应桶对原卤的处理1）一期卤水净化工程一级反应桶对原卤的处理高硝卤连续泵入原卤桶（T-110A/B)。

通过原卤泵（P-110）将原卤分批泵入一级反应桶（T-121～T-123），在一级反应桶（T-121～T-123）开始搅拌前，通过石灰乳泵(P-185)加入来自石灰乳存储桶（T-184）的石灰乳。

在搅拌结束前，通过一级絮凝剂计量泵（P-171）添加来自一级絮凝剂配置桶（T-171）的一级反应絮凝剂。

关闭搅拌器进行泥浆沉淀。

沉淀后，卤水通过卤水泵（P-121）泵入二级反应桶（T-131～T-133），沉淀的泥浆由一级反应泥浆泵（P-151/152）泵入一级反应泥浆桶（T-151）。

整个过程结束后，反应进行了一个循环，并为下一个循环做好准备。

每个循环过程持续约16.2小时。

由于有三个反应桶，所以每个桶可以在5.4小时内交换一次来自T-110A/B的原卤。

举例来说：当T-121澄清时，T-122正在添加絮凝剂溶液，T-123正在添加石灰乳。

井神盐业卤水净化系统施工组织设计一、工程概况：二、组织机构设计：2.项目经理：负责具体实施工作，包括施工方案的制定、人员调配、材料采购、进度控制等。

7.施工队长：负责具体施工工作的组织和协调，安排施工人员的工作任务，保证施工进度和质量。

三、工程进度计划：1.建设前期准备阶段：包括项目立项、规划设计、招标采购等工作，预计耗时30天。

2.地基基础施工阶段：包括场地平整、基坑开挖、土方回填等工作，预计耗时60天。

3.主体结构施工阶段：包括施工桩基、混凝土浇筑、设备安装等工作，预计耗时90天。

4.安装调试阶段：包括设备调试、管道连接、系统运行测试等工作，预计耗时30天。

5.竣工验收阶段：包括工程竣工验收、设备检测、系统运行调试等工作，预计耗时30天。

四、施工技术措施：1.场地准备：清理场地，确保施工区域无垃圾和障碍物，保证施工顺利进行。

2.地基处理：根据地质调查报告，合理处理地基，确保施工的地基稳定和安全。

3.施工材料选择：选择符合国家标准的材料，确保施工质量和工程效果。

4.施工过程控制：制定施工方案和工程进度计划，加强施工现场管理，确保施工进度和质量。

5.安全防护措施：制定安全管理方案，设置安全警示标志，定期开展安全培训和安全检查，保证施工安全。

五、质量控制措施：1.制定质量管理方案：明确质量目标、质量标准和质量验收标准，确保施工质量达到预期要求。

2.严格材料检验：对所采购的材料进行严格检验，确保材料质量合格。

3.施工过程监控：加强对施工过程的监控和检查，及时发现并纠正施工中的质量问题。

4.完成工程验收：确保工程竣工验收合格，以确保施工质量符合要求。

六、安全措施：1.制定安全管理方案：明确工地安全责任和安全措施，做好施工中的安全管理工作。

2.安全培训和教育：对施工人员进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和安全技能。

3.安全检查和巡视：定期开展安全检查和巡视，及时发现和排除安全隐患。

4.安全设施设置：设置安全警示标志，提供必要的防护设施和工具，确保施工现场的安全。

卤水精制工艺卤水精制工艺引言卤水精制工艺是一种常见的加工技术，用于提取和精制盐类产品。

本文将介绍卤水精制工艺的基本原理和关键步骤。

工艺流程卤水精制工艺包含以下几个主要步骤：1.收集卤水：首先，需要收集含有丰富盐分的卤水。

卤水可以从海洋、湖泊或地下卤水层中收集而来。

2.过滤杂质：收集的卤水中通常含有杂质，如泥沙和悬浮颗粒。

通过过滤器或沉淀池将杂质去除，以提高后续步骤的效果。

3.浓缩卤水：经过过滤后的卤水需要进一步浓缩，以便更好地进行盐分的提取。

浓缩可以通过蒸发器或蒸发池来实现。

4.结晶分离：当卤水浓缩到一定程度时，盐类物质开始结晶并沉淀。

通常采用离心机或沉淀槽将结晶的盐分与剩余液体分离。

5.干燥乾燥：将分离出的湿盐进行干燥乾燥处理，以去除残余水分。

常用的方法是利用烘箱或烘干机。

6.包装与储存：经过干燥处理的盐类产品需要进行包装和储存，以保持其品质和保存期限。

工艺优势及应用领域卤水精制工艺具有以下优势：•高效节能：采用蒸发和浓缩技术，能够充分利用热能，提高工艺效益及能源利用率。

•环保可持续：该工艺过程中产生的废水和废盐可以经过处理后循环利用，减少环境污染和资源浪费。

•广泛应用：卤水精制工艺适用于多种盐类产品的生产，如食用盐、工业盐和医用盐等。

该工艺在食品、化工和医药等领域有着广泛的应用。

食用盐是卤水精制工艺的主要应用之一，通过该工艺生产的食用盐通常纯度高、无污染、品质稳定。

结论卤水精制工艺是一种高效、环保且广泛应用的加工技术，可用于提取和精制不同类型的盐类产品。

随着科学技术的进步，该工艺也在不断优化和创新，为产业发展和生活提供了可靠的支持。

工艺改进与展望卤水精制工艺在过去几十年中得到了持续改进和发展。

以下是一些工艺改进的方向和展望：1.能源利用效率提升：随着清洁能源技术的发展，卤水精制工艺可以进一步提高能源利用效率，减少对传统能源的依赖，从而减少碳排放和环境影响。

2.废水处理和循环利用：废水处理是一个关键的问题。

制盐工艺卤水净化工艺中PAM的应用人们在生活中吃的成品盐多是地下的卤水通过卤水制盐工艺制造出的，一般海盐多数通过晾晒方式析出盐。

制盐工艺的基本步骤：卤水的制备---卤水净化----蒸发结晶----分离----干燥出产品。

卤水不同地区的种类的区别有：地表卤水、地下卤水、油气田卤水。

其中PAM主要应用于地下卤水的净化工艺中。

地下卤水富含各种矿物质大部分游离在卤水中很难处理，其中多含有Mg离子、Ca离子、Fe离子、SO4离子、BaCL2、铅、硫酸钠、氯化钙、。

其中包含这些矿物质离子，都要去除主要得到氯化钠。

通过相关工艺去除。

卤水又分为石膏卤水、芒硝卤水。

其中石膏卤水主要药剂A6025。

芒硝卤水主要药剂A9020。

制盐工艺中常用的两种方法工艺：两碱法、石灰乳通烟道气法。

两碱法主要反应：氯化镁加氢氧化钠得到氢氧化镁沉淀和氯化钠氯化铁加氢氧化钠得到氢氧化铁沉淀和氯化钠硫酸钙加碳酸钠得到氯化钠和碳酸钙沉淀氯酸钠加氯化钡得到氯化钠和硫酸钡沉淀加入PAM主要就是去除反应中的金属沉淀从而得到氯化钠溶液。

通烟道气法主要工艺反应：分为一级反应和二级反应。

一级反应：硫酸镁加氢氧化钙得到氢氧化镁沉淀和硫酸钙氯化镁加氢氧化钙得到氢氧化镁沉淀和氯化钙氯化铁加氢氧化钙得到氢氧化铁加氯化钙硫酸钠加氢氧化钙得到氢氧化钠加硫酸钙二级反应：氢氧化钠加二氧化碳得到碳酸钠和水硫酸钙加碳酸钠得到硫酸钠和碳酸钙沉淀氯化钙加碳酸钠得到氯化钠和碳酸钙沉淀通烟道气法中的一级和二级要分两次加药，一级主要用A9020 和A6025。

二级主要用XT3318 、A6070、A6045、一级处理需要1到2个小时的澄清二级处理需要2到4个小时澄清。

石灰烟道气法卤水净化工艺流程石灰烟道气法卤水净化工艺是一种常用的卤水净化方法，主要用于处理烟道气中的卤素污染物。

该工艺通过利用石灰的碱性特性与卤素污染物发生化学反应，将其转化为可沉淀的盐类物质，从而达到净化烟道气的目的。

以下将详细介绍石灰烟道气法卤水净化工艺的流程。

石灰烟道气法卤水净化工艺的第一步是石灰乳的制备。

石灰乳是该工艺的核心净化剂，通过将石灰石与水反应制得。

在制备过程中，需要控制好石灰石与水的比例，以及搅拌速度和时间，以确保石灰乳的质量。

接下来，石灰乳与烟道气进行接触和反应。

在该步骤中，石灰乳通过喷射或喷淋的方式与烟道气充分接触，发生化学反应。

卤素污染物主要以氢氯酸、氯化氢等形式存在于烟道气中，而石灰乳中的氢氧根离子与之反应生成可沉淀的盐类物质。

此时，反应产生的沉淀物会与烟道气中的颗粒物一同被带走，并通过后续的固液分离工艺进行处理。

然后，进行卤水的分离与净化。

在该步骤中，通过固液分离设备将石灰乳与烟道气中携带的沉淀物进行分离。

常用的固液分离设备包括沉淀池、旋流器等。

通过合理设计和操作这些设备，可以有效地将卤水与固体物质分离开来，从而得到相对纯净的卤水。

对卤水进行处理和回收。

卤水中的盐类物质可以通过浓缩和结晶等方法进行处理和回收。

浓缩是将卤水中的水分蒸发掉，从而提高盐类物质的浓度。

结晶是通过调节卤水的温度和浓度，使其中的盐类物质结晶析出，并进行分离和收集。

通过这些处理步骤，可以将卤水中的盐类物质回收利用，降低处理成本，并减少对环境的影响。

总结起来，石灰烟道气法卤水净化工艺流程包括石灰乳的制备、石灰乳与烟道气的接触与反应、卤水的分离与净化以及卤水的处理和回收。

该工艺具有操作简便、成本低廉、效果稳定等优点，在烟气净化领域得到广泛应用。

随着环境保护意识的增强和法律法规的不断完善，石灰烟道气法卤水净化工艺将在未来得到更广泛的推广和应用。

卤水净化工艺探讨一、概要在真空制盐生产中，卤水净化是重要的一个工序，其目的是大大减少卤水中的钙、镁离子，以提高盐产品质量，延长设备使用寿命，降低能源消耗。

本文就目前国内主要采用的几种方法进行探讨，比较其中的优缺点，以做企业选用参考。

二、目前国内常用方法1.石灰-纯碱法使用CaSO4型岩盐时，为除去其中的钙、镁等杂质，广泛采用石灰—纯碱法。

1.1基本原理反应中所得的沉淀是氢氧化镁和碳酸钙以及一部分硫酸钙，而溶液中的主要成分是氯化钠和硫酸钠。

因此，制盐母液可回头再利用，利用其中的硫酸钠。

根据资料，当硫酸钠初始浓度一定时，温度升高，硫酸钠转化率降低，当温度一定时，硫酸钠初始浓度升高，硫酸钠转化率亦降低。

但在较好的温度（15℃）和较好的硫酸钠初始浓度时（0.1N）时，硫酸钠转化率最高。

3.2其工艺流程如下：整个反应过程中分两步进行，两次沉降。

硫酸钠（或制盐母液）和石灰在配制桶中用净化卤配制成浆状，泵入反应桶中，与原料卤水混合搅拌约4个小时，反应生成氢氧化镁、硫酸钙和氢氧化钠等。

用泵送入一次反应液斜板澄清桶，一次澄清卤水送至碳化反应桶，一次反应液沉淀由底部排入过滤池，滤渣洗后弃去，滤液和洗液与一次澄清卤水混合后，通入含二氧化碳的烟道气碳化，并加入一定量的纯碱溶液，在搅拌下完成碳化和沉淀反应，碳化时PH值8.2-9.0为宜。

然后泵入二次反应液斜板澄清桶，上层清液溢流至净化卤贮池，供蒸发制盐用，下层泥浆为碳酸钙沉淀，洗后弃去或作综合利用。

此法优点是降低纯碱消耗量，缺点是净化设备较多，排渣量大，工人劳动强度大。

三、运行成本四、结论根据图表及各种方法工艺流程可以得出以下结论：1.石灰纯碱法运行成本最高，逐渐被淘汰；烧碱-纯碱法次之，但卤水质量好，工艺简单，建设投资少；石灰-烟道气法运行成本最低，卤水质量较好，工艺较复杂。

2.因碳酸钠价格较高，运行成本主要与卤水中钙离子初始浓度有关，钙离子初始浓度越高，石灰烟道气法节约成本的效果就越好，钙离子浓度较低，三者成本被拉近。

浅析影响卤水净化絮凝沉降效果的因素荀春（云南盐化股份有限公司650011）摘要：通过对昆明盐矿卤水净化澄清效果进行实验研究，从理论和实际分析总结影响卤水净化澄清效果的内外部因素,为今后解决类似问题提供一定的理论和实际依据。

关键词：卤水净化絮凝沉降因素卤水净化是真空制盐工艺过程中的关键工序之一。

其目的和意义在于除去或降低卤水中的杂质，提高制盐设备的生产能力，保证产品的质量，为化工生产和综合利用提供优质合格的原料。

昆明盐矿20万吨制盐装置系引进瑞士苏尔寿.埃塞维舍公司的先进生产工艺及关键设备，是现代化制盐企业之一。

原料卤水属于芒硝型岩盐卤水。

在真空蒸发制盐工艺中，对卤水质量要求极高，生产的精卤中Ca2++Mg2+控制在10PPm以下。

如果卤水净化效果不佳，将直接影响生产的正常进行，会导致加热室管壁形成硬质垢层，甚至堵管，传热效率降低，洗刷罐频率增加，制盐设备寿命缩短等危害，从而影响产品的质量和产量，将导致整个企业的经济效益受到严重影响。

昆明盐矿自93年6月试车投产以来，曾经几度出现卤水澄清效果不佳的问题，尤其在98年下半年出现的情况最为严重，持续周期长达半年左右，净化后的卤水在罐内透光率极低，以反应罐内楼梯台数观察，总楼梯台数20台，效果最差时几乎一台都看不到，最好时也只能看到10台左右，与净化效果正常时的清可见底形成极大的反差。

当时好在卤水净化过滤装置已建好使用，才勉强得以维持生产的顺利进行。

公司对此情况非常重视，成立了卤水净化澄清效果项目攻关小组。

通过努力，基本找到了可能影响卤水澄清效果的因素。

现将之归纳总结如下，与同行们进行探讨，并为今后出现类似的情况提供一定的理论依据。

1、昆明盐矿卤水净化的基本情况：1.1卤水中的杂质存在形式：昆明盐矿卤水属于芒硝型卤水，卤水中主要含Ca2+ 、Mg2+ 、AL、P、有机物、少量粘土等杂质。

1.2卤水净化的方法：采用石灰—纯碱一步法。

1.3卤水净化反应的基本原理：Mg2++CaO+H2O→Mg（OH）2↓+Ca2+Ca2++Na2Co3→CaC03↓+2Na+1.4絮凝剂的选择使用：絮凝剂类型对絮凝沉降效果影响很大,多数情况下往往是决定因素。

盐矿采卤井工艺流程一、盐矿采卤井的前期准备。

1.1 地质勘探。

盐矿采卤井不是随随便便就能打的。

得先进行地质勘探，就像寻宝之前得先知道宝藏大概在哪一样。

勘探人员要搞清楚地下盐层的分布、厚度、纯度等情况。

这可不是个轻松活儿，得用上各种高科技设备，钻取岩芯样本啥的。

有时候就像大海捞针，得费好大劲儿才能找到合适的盐矿层。

要是勘探不到位，后面的采卤工作就可能像没头的苍蝇，乱了套。

1.2 井位选择。

选井位也有讲究。

得考虑地形地貌、周边环境等因素。

不能选在容易发生地质灾害的地方，也不能离居民区太近，毕竟采卤过程中可能会有一些噪音或者其他影响。

这就好比盖房子选地基，地基选不好，房子就不牢固。

井位选得好，就像给采卤工作开了个好头，后面的路就好走多了。

二、采卤井的建造过程。

2.1 钻井。

钻井的时候就像在地下打一个长长的洞。

钻井设备轰隆隆地响着，钻头一点点地往地下钻。

这个过程得小心翼翼，就像走钢丝一样。

如果钻得太快或者太猛，钻头可能会损坏，那可就麻烦了。

而且要时刻注意井壁的稳定性，要是井壁塌了，那之前的努力就都白费了，真可谓是前功尽弃。

2.2 固井。

钻好井之后就得固井。

这就像是给井穿上一层坚固的铠甲。

往井壁和套管之间注入水泥浆，把井壁固定住。

固井要是没做好，卤水就可能会渗漏，就像水桶有个洞，卤水都流走了，那采卤的效率就大打折扣。

这是个精细活，容不得半点马虎，得按照严格的标准来操作。

2.3 安装设备。

固井完成后，就要安装采卤设备了。

像采卤泵之类的设备要安装得稳稳当当。

这就好比给战士配备武器，武器装备好了，才能在采卤的战场上发挥作用。

设备安装得不好，采卤的时候就容易出故障，就像一辆破车，开着开着就抛锚了。

三、采卤作业。

3.1 采卤方式。

采卤有多种方式，像自喷采卤就像是卤水自己迫不及待地往外涌，这种方式比较省事，但不是每个盐矿都适用。

还有机械采卤，就像是从井里把卤水硬拽出来，得靠采卤泵等设备的力量。

不同的采卤方式就像不同的捕鱼方法，得根据盐矿的具体情况来选择，这样才能事半功倍。

制盐卤水净化方法一、Ca2+、Mg2+的脱除（一）、“石灰一纯碱”法（CaO—Na2CO3）工艺原理：利用生石灰与水反应生成Ca(OH)2中的“OH-’除Mg2+，用Na2CO3中的“C032-”除Ca2+，其主要反应式为：CaO+H2O=Ca(OH)2Ca(OH)2+MgSO4=Mg(OH)2↓ +Na2SO4Na2CO3+CaSO4=CaCO3↓ +Na2SO4工艺流程描述：原卤用原卤泵泵人反应罐．适量的石灰(溶解)、纯碱(溶解)分别用泵输送到该反应罐，在搅拌的情况下进行反应，待反应完后加絮凝剂澄清，澄清后清液用转料泵泵人精卤罐，卤水净化为间歇式生产。

处理后的卤水：Ca2+≤ lOppm Mg2+ ≤ 5ppm。

（二）“烧碱一纯碱”法（NaOH- Na2CO3）工艺原理：利用NaOH 中的“OH-’除Mg2+、用Na2CO3中的“CO32-''除Ca2+ ，其反应式为：2NaOH+MgSO4=Mg(OH)2 +Na2SO4Na2CO3+CaSO4=CaCO3 +Na2SO4该方法与“石灰一纯碱”法卤水净化原理相同．工艺流程大体相同，用烧碱(液碱)代替石灰。

该方法与“石灰一纯碱”法比较：石灰自身带入钙和镁，另外还带入一些可溶性或不溶性杂质．纯碱消耗量较大．钙镁泥量较大。

处理后的卤水：Ca2+ ≤10 ppm Mg2+≤5 ppm。

（三）“石灰一硫酸钠一烟道气”法（CaO- Na2S04- CO2）工艺原理：首先石灰与水反应生成氢氧化钙，氢氧化钙与卤水中的Mg2+反应生成氢氧化镁沉淀除镁；过量的氢氧化钙与卤水中的硫酸钠反应生成氢氧化钠，氢氧化钠与烟道气中的CO2反应生成碳酸钠；碳酸钠与卤水中的Ca2+反应生成CaCO3沉淀除钙，从而实现除去卤水中Ca2+、Mg2+的目的。

该法与“石灰一纯碱”法一样．由于石灰除镁增加了Ca2+．另由石灰生成纯碱除钙，反应后钙镁泥量较大。

“石灰一硫酸钠一烟道气”法主要反应式：CaO+H2O → Ca(OH)2Ca(OH)2+MgSO4→Mg(OH)2↓ +CaSO4Ca(OH)2+Na2S04→2NaOH+CaSO42NaOH+CO2→ Na2CO3+H2OCaSO4+Na2C03→CaCO3↓ +Na2SO4处理后的卤水：Ca2+≤5ppm Mg2+≤lppm。