模具管理办法

公司模具管理制度第一章总则第一条为规范公司模具管理工作，提高模具利用率，保护模具资产，提高模具生产效率，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有模具的管理工作，包括模具的采购、验收、入库、出库、维护、修理、报废以及统计等工作。

第三条公司模具管理工作严格执行“谁使用、谁管理”的原则，明确各岗位职责，划分责任。

第四条公司每年将进行一次模具资产清查，确保模具数量和使用情况与台账相符，发现问题及时整改。

第五条公司将建立模具保管制度，规定模具的分类、编号、存放位置、保养方法等内容，保证模具的安全和完好。

第六条公司对模具管理人员进行培训，提升其模具管理水平，确保模具管理工作的质量和效率。

第七条公司将建立模具管理信息化系统，实现模具管理数据的及时、准确、完整，为公司的生产经营提供保障。

第二章模具采购和验收第八条公司在确定需要采购新模具时，应根据生产需求、模具种类和规格等因素编制采购计划。

第九条公司采购模具应严格按照公司的采购流程和程序进行，杜绝采购不合格的模具。

第十条公司对采购来的模具进行验收，验收标准包括模具的外观、尺寸、功能等，确保模具符合公司的要求。

第十一条公司应及时将验收合格的模具入库，并做好标识和台账记录。

第十二条对于验收不合格的模具，应及时联系供应商进行退货或换货，并对采购过程进行总结和改进。

第三章模具入库和出库第十三条公司对模具进行入库管理，应按照模具编号、型号、规格等信息进行分类存放，并定期进行盘点和核对。

第十四条公司出库模具应经过申请、审批程序，出库人员应按照规定的操作程序进行模具的领用和归还。

第十五条出库人员应对领用的模具进行保管、使用，确保模具的安全和完好，不得私自挪用或转借模具。

第十六条模具出库后，应及时更新库存信息和台账，并做好模具的使用记录和维护记录。

第十七条对于长期不用的模具，应及时归还入库，并做好封存和保养工作，防止模具腐蚀和损坏。

第四章模具维护和修理第十八条公司将建立模具维护和修理计划，对模具进行定期的保养和检查，确保模具的正常使用。

模具管理办法模具管理办法一、总则模具是企业生产中必不可少的重要工具，在生产过程中发挥着至关重要的作用。

为了更好地管理和利用模具，提高生产效率，降低生产成本，制定本模具管理办法。

二、模具管理范围模具管理范围涵盖所有在企业生产中使用的模具，包括但不限于塑料模具、金属模具、硅胶模具等各类模具。

三、模具管理责任部门1. 生产部门：负责实际使用模具的生产工作。

2. 质量部门：负责对模具的质量进行检验和监控。

3. 设备部门：负责模具的维护和保养工作。

4. 采购部门：负责模具的采购和更新工作。

四、模具管理制度1. 模具采购制度：明确模具采购的程序和责任人，规范模具采购流程。

2. 模具领用制度：规定模具领用的程序和条件，严格执行模具领用制度。

3. 模具维护制度：制定模具的维护计划和保养标准，确保模具的正常使用。

4. 模具清点制度：定期对模具进行清点，确保模具的完整性和使用情况。

5. 模具报废处理制度：对于老化或损坏严重的模具，及时报废并填写报废处理记录。

五、模具管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划申请需要使用的模具。

2. 模具领用：质量部门核对模具质量后，通知生产部门领用模具。

3. 模具使用：生产部门按照生产计划使用模具，并保证模具的正常使用。

4. 模具维护：设备部门定期进行模具的维护保养工作。

5. 模具清点：定期对模具进行清点，记录模具的数量和状态。

6. 模具报废：对于报废的模具进行合理处理和记录。

六、模具管理的意义1. 提高生产效率：合理管理模具，可以提高生产效率，减少因模具损坏而导致的生产停滞时间。

2. 降低生产成本：有效管理模具，可以延长模具的使用寿命，减少模具更换和维修造成的成本支出。

3. 提升产品质量：良好的模具管理可以保证模具的质量稳定，从而提高产品的一致性和质量水平。

4. 促进企业持续发展：规范的模具管理制度可以提升企业整体管理水平，为企业持续发展提供保障。

七、结语模具管理对企业的生产效率和产品质量有着重要的影响，希望企业能够充分重视模具管理工作，不断完善管理制度，提高模具的利用率和生产效率，实现企业的可持续发展。

制件厂模具管理制度第一章总则第一条为加强制件厂的模具管理，提高模具的使用寿命和效率，保证生产的顺利进行，确保产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于制件厂的所有模具管理工作，确保模具管理的规范化、科学化和专业化。

第三条制件厂应当建立健全模具管理制度，明确模具管理的责任部门、管理流程、管理制度和考核机制，确保模具管理工作的顺畅进行。

第二章模具管理机构第四条制件厂应当设立专门的模具管理部门，负责模具的采购、保养、保管和报废工作。

第五条模具管理部门应当配备专职的模具管理员，具有相关专业知识和经验。

第六条模具管理部门应当定期对模具的情况进行检查，并及时修复和维护模具，确保模具能够正常使用。

第三章模具管理流程第七条制件厂应当制定模具管理流程，包括模具的采购、保养、保管和报废等环节。

第八条模具的采购应当由模具管理部门负责，按照制定的采购流程进行采购，确保采购的模具符合生产需要。

第九条模具的保养应当由模具管理部门负责，定期对模具进行检查和维护，及时发现问题并加以解决。

第十条模具的保管应当由模具管理部门负责，建立模具档案，对模具进行编号、入库和出库管理，确保模具的安全和完整性。

第十一条模具的报废应当经过模具管理部门审批，按照规定的程序进行报废销毁，同时做好模具报废的记录和归档工作。

第四章模具管理制度第十二条制件厂应当建立健全的模具管理制度，包括制度的制定、执行、监督和检查等环节。

第十三条模具管理制度应当明确模具的使用规定，包括模具的使用范围、使用方法、使用注意事项和安全防护措施等内容。

第十四条模具管理制度应当明确模具的维护保养规定，包括定期、临时和突发维护保养工作内容和要求等。

第十五条模具管理制度应当明确模具的保管管理规定，包括模具的入库、出库、移动和存放等环节的管理要求。

第十六条模具管理制度应当明确模具的报废处理规定，包括报废的条件、程序和方式等内容。

第五章模具管理考核第十七条制件厂应当建立健全的模具管理考核机制，对模具管理部门和相关人员进行考核评定。

模具管理制度模具管理制度1一、模夹具仓库管理规定1、模夹具入库：1．1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处置及编号、标识状态等。

1．2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。

1．3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。

1．4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等认真记录备查，与新模具分别存放。

1．5对返修的.模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处置。

库房行使保管职能。

生产车间依据先旧后新的原则领用。

2、模夹具出库：2．1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。

2．2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货，只作运行记录，不作领料入帐。

2．3未经生产部门主管签字的领料单，仓库不发货。

二、工具仓库管理规定：1、入库：1．1买新工具必须出具发票，由库房依据品种、数量、单价验收，出具入库单并入帐。

1．2重复借用工具由使用部门领用后，不再作入库处置。

仓库行使保管职能。

2、工具保管发放制度：2．1凡属个人使用的工具，一律按工种、使用期限，凭部门主管签字发放。

2．2建立职工个人工具领用卡，领用、退库、注销一律凭证办理手续。

职工调离，应按工具卡数量退回全部工具，方可结帐离开。

2．3因工具自身质量不良或其它不可抗拒的原因造成工具损坏，由部门主管签字，可重新领用。

2．4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交旧领新。

2．5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失，应按工具折旧比例赔偿后，可重新领用。

三、低值易耗品仓库管理规定：1、低值易耗品由使用部门照计划，报公司批准后，由采购人员购买。

库房依照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。

2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。

3、低值易耗品实行需用数量足额采购，一次性领用。

仓库原则上按零库存处置。

模具管理制度2职责描述：1、负责模具设计工作，娴熟使用UG等三维设计软件；2、负责模具车间日常生产管理工作；3、负责模具的开发设计、使用、保养维护和修理与管理；4、模具技术档案的建立、完善、保管、使用规定的订立与执行；5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不绝提升生产效率、提高产品品质，掌控并降低制造本钱；6、做好车间团队建设工作，负责人才的.选、用、育、留，不绝提高员工的任职本领，确保车间人力资源的科学合理配置；7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；8、完成领导交办的其他工作。

模具管理办法模具管理办法一、总则1.1 为了规范模具管理工作，提高模具利用率和生产效益，保证模具的正常使用，制定本模具管理办法。

二、模具管理职责2.1 生产部门2.1.1 负责按照生产计划合理安排模具使用，并保证模具按时到位。

2.1.2 定期检查模具的使用情况，及时排除故障，确保模具的正常运行。

2.1.3 进行模具保养和维修工作，延长模具使用寿命。

2.1.4 按照要求做好模具的入库和出库记录，确保模具的追溯性。

2.2 仓储部门2.2.1 负责模具的仓储管理，确保模具的安全、整洁。

2.2.2 按要求制定模具的存放位置和标识，方便模具的查找和管理。

2.2.3 组织模具的盘点工作，确保模具的数量和状态与记录一致。

2.3 设备维修部门2.3.1 负责模具的维修工作，及时处理模具故障，保证模具的正常使用。

2.3.2 制定模具维修方案，确保维修质量和效果。

三、模具管理流程3.1 模具采购3.1.1 根据生产需求，向采购部门提出模具采购申请。

3.1.2 采购部门根据申请内容和预算，进行模具供应商的选择和洽谈，制定采购计划。

3.1.3 采购部门按照采购计划进行模具采购，确保模具的质量和数量符合要求。

3.1.4 模具采购完成后，按照规定流程进行验收入库。

3.2 模具使用3.2.1 生产部门根据生产计划合理安排模具使用，确保模具按时到位。

3.2.2 生产人员在使用模具前进行检查，确保模具完好无损。

3.2.3 在生产过程中，及时发现并报告模具故障，由设备维修部门及时处理。

3.3 模具维护与保养3.3.1 设备维修部门根据模具使用情况，制定模具维护和保养计划。

3.3.2 定期对模具进行维护和保养，清洁模具表面并进行润滑。

3.3.3 对模具进行定期检查，发现问题及时修复，延长模具使用寿命。

3.4 模具报废3.4.1 当模具达到报废标准时，设备维修部门提出模具报废申请。

3.4.2 报废申请提交审批，经质量部门审核同意后，进行模具报废处理。

模具管理办法：模具维修与更换流程1. 引言随着制造业的发展和自动化程度的提高，模具在生产中扮演着重要的角色。

然而，随着模具的使用时间的增长，模具可能会出现磨损、损坏或需要更换的情况，这就需要建立一套完善的模具维修与更换流程，以保证生产线的正常运行和产品质量的稳定性。

2. 模具维修与更换流程概述•模具异常检测与诊断•模具维修计划制定•模具维修操作执行•维修结果评估和跟踪•模具更换计划制定•模具更换操作执行•更换结果评估和跟踪下面将对每个步骤进行详细介绍。

3. 模具异常检测与诊断在生产过程中，如果发现模具出现异常，必须及时进行检测与诊断。

这一步骤的目标是确定模具是否需要维修或更换。

•模具异常检测：通过对模具的常规检查和观察，发现模具是否存在磨损、损坏或其他异常情况。

•模具异常诊断：在检测的基础上，通过对模具进行更加细致的分析，确定模具的具体问题和原因。

4. 模具维修计划制定本步骤的目标是制定模具维修的具体计划和方案。

•制定维修计划：根据模具的异常诊断结果，制定维修计划，包括修复目标、方法、所需材料和工时等。

•资源准备：准备所需的材料、工具和人员，并安排好工作场地。

5. 模具维修操作执行在本步骤中，执行维修计划并进行模具维修。

•准备工作：清洁需要维修的模具并检查有无遗漏。

确保工作场地整洁和安全。

•维修操作：按照维修计划的要求进行操作，包括清理、修复、更换零部件等。

•检验与调试：在维修完成后，对模具进行检验和调试，确保维修结果符合要求。

6. 维修结果评估和跟踪维修结束后，需要对维修结果进行评估和跟踪。

•维修结果评估：对维修后的模具进行测试和检验，判断维修效果是否达到预期的要求。

•维修结果跟踪：建立模具维修记录，并对模具的使用情况及维修历史进行跟踪和监控。

7. 模具更换计划制定在模具达到更换标准或无法修复时，需要制定模具更换计划。

•模具更换标准：根据模具的使用寿命、损坏情况等，制定更换标准和周期。

•模具更换计划制定：根据更换标准，制定模具更换计划，包括更换时间、方式和需求分析等。

模具管理办法：模具资产管理与盘点1. 模具资产管理在制造业中，模具（也称模具）是非常重要的生产工具，对于企业的生产效率和产品质量有着至关重要的影响。

因此，模具资产管理是企业重要的管理环节之一，对模具进行科学合理的资产管理能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本。

1.1 模具资产登记模具编号：为每个模具分配唯一的编号，以便于管理与追踪。

模具名称：对模具进行明确的命名。

规格型号：记录模具的规格型号，有利于后续的模具选择与使用。

制造商：记录模具的制造商信息。

购入日期：记录模具的购入日期，以便于计算模具的使用年限。

购入价格：记录模具的购入价格，以便于计算模具的折旧和损耗情况。

使用部门：记录模具归属的使用部门。

使用人员：记录负责模具使用与维护的人员。

1.2 模具使用与保养模具使用计划：根据生产计划，合理安排模具的使用，避免同一时间需要使用的模具过多导致生产滞后或生产停产。

模具维护保养：对模具进行定期的维护保养，以延长模具的使用寿命，并提高模具的生产效率。

模具清洁保养：模具在使用过程中容易粘附杂物，需要定期进行清洁保养，以保证模具的生产质量。

模具故障维修：对于出现故障或损坏的模具，应及时进行维修或更换，以避免生产延误或质量问题。

1.3 模具库存管理企业应建立模具库存管理制度，确保模具的存储与调配合理有序。

具体管理措施包括：模具入库登记：对购入的新模具进行入库登记，记录模具的相关信息。

模具出库审批：对外借或返还的模具进行出库审批，确保模具的借用与归还有明确的记录。

模具库存盘点：定期对模具库存进行盘点，对比核对实际库存和账面库存，及时发现并处理库存差异。

模具存放管理：对模具进行合理存放，防止模具变形、损坏或丢失。

可采用编号标签、防尘防潮措施等方式进行管理。

2. 模具盘点管理模具盘点是对企业模具资产进行全面、准确地统计和检查，以核实模具资产的数量、状况和价值。

模具盘点管理的目的是提高模具资产管理的科学性和精确性，以保证企业模具资产的安全和有效利用。

模具管理办法：模具制造质量标准一、引言模具在工业生产中扮演着重要的角色，它们用于塑料注塑、金属压铸等生产过程中的零件制造。

为了确保生产的质量和效率，制定一套可靠的模具制造质量标准是必要的。

本文将介绍模具管理办法以及其中包括的模具制造质量标准。

二、模具管理办法2.1 模具制造流程管理模具制造过程通常包括模具设计、模具加工和模具调试等步骤。

在模具管理办法中，应当对每个步骤进行详细的流程管理，明确每个步骤的工作内容和工作顺序。

同时，应根据实际情况，制定相应的检查和测试规范，以确保每个步骤都符合标准要求。

2.2 模具材料管理模具的质量和使用寿命与所使用的材料密切相关。

在模具管理办法中，应明确各类模具所需材料的选用标准和管理要求。

包括模具钢的种类、硬度、耐磨性等指标要求，以及材料的采购、接收、储存和耗用等方面的管理要求。

2.3 模具加工设备管理模具加工设备的精度和性能将直接影响模具的制造质量。

在模具管理办法中，应对加工设备的选型、保养、维修和检验等方面进行详细规定。

确保加工设备的正常运行，提高模具制造的精度和效率。

2.4 模具质量控制模具质量控制是模具制造过程中的重要环节。

在模具管理办法中，应对模具的制造过程中的质量控制进行详细规定。

包括对模具尺寸、外观、装配精度、性能和使用寿命等方面的检验标准和方法。

三、模具制造质量标准3.1 模具尺寸精度标准模具的尺寸精度直接影响着产品的制造质量。

在模具制造质量标准中，应规定模具各个零部件的尺寸精度标准。

这些标准可以参考国家相关标准，或根据企业的实际情况制定。

3.2 模具装配精度标准模具在使用过程中需要完成各种装配动作，因此模具的装配精度标准也是一个重要的考虑因素。

在模具制造质量标准中，应规定模具的装配精度标准，并根据实际需求制定相应的装配检验方法和标准。

3.3 模具性能和使用寿命标准模具的性能和使用寿命直接关系到产品的质量和生产效率。

在模具制造质量标准中，应规定模具的性能指标和使用寿命标准，并制定相应的测试方法和评估标准。

模具管理办法1.总则1.1.制订目标为规范模具治理功课，以利临盆功课顺畅，确保产品品德，特制订本方法。

1.2.有用范畴凡本公司有关模具开模、保管、修理、舍弃等功课，悉依本方法实施。

1.3.权责单位1)生技部负责本方法制订、修改、废止之草拟工作。

2)总经理负责本方法制订、修改、废止之核准。

2.治理规定2.1.开模治理规定2.1.1.开模机会1)新产品开创时。

2)产品订单增长，模具产能不足时。

3)旧模具寿命期满，修理后仍无法正常应用时。

4)其他缘故必须增长新模具时。

2.1.2.开模申请单位1)新产品开创时，由开创部申请开模。

2)其他状况，由应用单位申请开模。

2.1.3.开模申请流程1)申请单位提出开模申请书，经总经理核准后，方准予后续功课。

2)开创部供给模具图纸或成品图纸，会生技部检查后，确信开模筹划。

3)模具克己交由模具课履行。

4)模具外购由生技部联络厂商供给开模筹划及报价。

5)生技部应将报价、议价成果呈总经理核示。

6)经总经理核示后，生技部与厂商签订开模协定书。

7)协定书应明白规定两边义务，专门要明白模具材质、别处处理、模具构造、体积、模穴数、交货日期、验收标准、不合格处理等事项。

2.1.4.模具验收1)生技部负责模具材质、别处处理、构造、体积、模穴数、交货日期等事项之验收。

2)制造部负责模具构造、功课性之验收。

3)开创部负责验收新产品所用模具之临盆成品的尺寸、构造。

4)品管部负责成品构造、尺寸、外不雅、装配机能之验收。

5)上述部分验收均合格后方可解决模具入库、付款等功课。

2.2.模具保管规定2.2.1.生技部职责1)依《家当治理方法》建立家当保管卡、模具账册。

2)建立模具仓库，规范模具进出、储存轨制。

2.2.2.制造部职责1)依临盆筹划向模具仓库领用模具。

2)确保模具应用过程中之安稳。

3)负责将临盆落成之模具入库。

2.3.模具保养2.3.1.生技部职责1)负责建立模具保养轨制。

2)模具入库后，负责进行须要的保养、上油、抛光等功课。