质量成本概念和理论

质量成本一、概述从常理上，及一般的状况，我们大概可以了解到一个事实─如果质量做得好，那么就要付出较多的管制成本，包括自买原料时买好的，进厂时要做入料检验，制程中要做制程中检验，乃至最后的成品检验等，这些均须要投入人力及检验设备甚至厂房空间，如果不幸时，客户有客诉或退货时都尚得造成损失，这些所付出的成本，我们就统称为─质量成本。

二、质量成本的分类摘自 ISO 9004 的各项说明如下：如果广泛的区分可分成二大类─运作质量成本及外部保证质量成本。

1.运作质量成本：运作质量成本，系指企业为获利及确保既定之质量水平所需负担之成本，其又分成二类，分别如下：A.预防及鉴定成本：预防是指致力于预防失败之成本；鉴定是指试验、检验及量测以确定是否维持既定质量成本。

B.失败成本：分成内部失败成本及外部失败成本。

─内部失败成本：产品或服务在未运交客户前，因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失(诸如，重服务、再处理、重加工、重试验、报废)。

─外部失败成本：产品或服务在运交客户后，因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失(诸如，产品服务、保证与退货、直接成本与折让，产品回收成本、责任成本)。

2.外部保证质量成本：外部保证质量成本，系指当客户要客观之证据时，所作有关之示范及证明而发生之一切成本，包括特别以追加之质量保证约定、程序、数据、示范试验及评鉴等(例如，由认可之独立试验单位进行特定之安全特性试验之成本)。

所以其可以归纳如下：质量成本关系图质量成本外部保证质量成本运作质量成本预防及鉴定成本失败成本内部失败外部失败三、质量和成本之关系：一般而言，在做质量和成本之考虑我们可以从设计质量和设计成本、制造质量与制造成本之关系先行做讨论，而后再谈到其余的质量成本。

1.设计质量与成本之关系一般而言，我们都有一个常识可以了解到，我们可以设计一个较佳质量的设计，但是相对的要付出较多的人力，较多的技术需求，所以我们了解到一个事实要较高质量的设计就须有较高的设计成本，但消费者是否可以接受呢？值得我们去思考，如何的取得一个最适点呢？如下图之说明：天下就重要的事就是以最小的投资来获得最大的报售价酬，所以我重视的就是如何以最少的成本来可达成到客户达金到满足的设计质量以求得最高的利润。

“零缺陷”质量成本管理作者：金敏来源：《财讯》2019年第15期摘要：在现代社会，企业之间的竞争越来越激烈，顾客对产品和服务的要求也日益提高，提升产品质量不仅可以提高企业竞争力，而且能直接影响企业未来的生存和发展。

本文首先提出了传统质量成本管理的理念和局限性，然后介绍了“零缺陷”理念下的质量成本管理概念，最后阐述了其方法。

关键词：质量成本管理；“零缺陷”质量成本管理一、传统质量成本管理理论及其局限性根据国际标准化组织（ISO）提出的概念，质量是产品满足顾客的程度，分为设计质量和制造质量。

质量成本是伴随着产品质量的形成而产生的，根堡姆专家首先提出了质量成本的概念，他将质量成本分为四类：预防成本，鉴定成本，内部缺陷成本和外部缺陷成本，前两个是公司的可控成本，后两个是公司的不可控成本。

1951年朱兰教授也提出来自己对质量成本的界定，他认为质量成本有两个方面，一方面是产品达到既定质量水平所耗费的成本，另一方面是产品达不到质量标准所耗费的成本。

多年来其他学者也对质量成本进行定义，可以总结为产品达到一定要求，且满足客户需要所耗费的支出。

传统的质量成本管理以成本为导向，强调质量成本与质量水平的均衡，这种观念会给我们带来一种错误的感觉，当质量水平提升到一定程度以后，企业会认为后期质量方面的成本投入边际效应降低，进而停止对产品质量的改进。

传统的成本管理强调产品生产出来以后质量成本的核算和控制，只要产品符合一定的质量标准且其质量成本控制在一定的范围内，企业就会认定产品质量不存在问题，缺乏对质量进一步改进的动力。

传统质量成本管理的核算对象是一些显性成本，如预防成本，鉴定成本，内部损失成本，外部损失成本，而忽略了在企业质量成本中占比更大的隐性成本。

企业基于不全面的质量成本进行核算并形成的质量成本管理报告很难真实反映企业质量成本管理的情况，而企业也只能从质量成本管理报告中看到质量成本的数额而很难从根本上了解到造成质量成本偏高的根源。

质量成本管理研究综述作者：苗洁张彦彦来源：《时代经贸》2012年第02期【摘要】质量成本的概念及质量成本管理是在20世纪60年代之后，推行全面质量管理的实践中所逐渐形成发展起来的成本管理分支学科。

本文综述了质量成本的发展和内容，并从质量成本管理范围和领域对质量成本管理的研究进行了综述。

【关键词】质量成本；质量成本管理；综述一、质量成本的形成和发展（一）质量管理的发展质量成本的形成与质量管理的发展密切相关。

质量管理发展的过程包含着质量成本的萌芽和形成的过程。

林万祥把质量管理的发展分为三个阶段：标准化阶段——1924年泰罗质量管理以前，特点是依靠质量检验的专业化队伍，按照既定的质量技术标准进行事后检验和质量把关；统计质量管理阶段——1924年至四十年代，采用数理统计和概率的方法，事前控制；全面质量管理阶段——20世纪50年代后，质量与成本、质量与经济效益相联系。

（二）质量成本的发展20世纪50年代初期，美国质量管理专家菲根堡姆(A.V. Feigenbaum)在通用电气公司任职期间，向公司最高领导层提交了一份质量成本报告，把质量预防、鉴定活动的费用和由于产品质量不符合要求而引起的损失一起考虑。

这份报告被公认为是质量成本管理的先驱。

50年代美国质量管理专家朱兰（J.M.Juran）和伦德瓦尔（M. Landwhar）相继提出“矿中黄金”的概念。

所谓“矿中黄金”，是说废次品损失就像一座金山，减少废次品，就犹如挖掘矿中黄金，是降低质量成本、增加利润的有效途径。

这被认为是质量成本概念的雏形。

60年代初，菲根堡姆首次提出了“质量成本”的概念，认为“工厂和公司的质量成本包括两个方面：控制成本和控制失效成本，其主张是把质量预防费用和检验费用与因产品不符合要求所造成的厂内损失和厂外损失一起加以考虑。

自菲根堡姆首次提出质量成本以来，世界上许多著名质量管理专家如美国的H·J·哈灵顿、瑞典的桑德霍姆等相继对质量成本理论进行了论述，特别是朱兰博士在“矿中黄金”概念的基础上，较详细地阐述了质量成本的内涵、性质、特点及其构成，并系统阐述了质量成本的收集、归属、计算、分析、控制，为质量成本理论的建立和发展奠定了基础。

项目质量成本核算与分析内容提要：建筑产品的形成是一个综合性很强的生产过程，它集中了各部门的科学技术成果，其产品质量则是一个国家经济、技术和管理基础的综合反映。

既要抓好质量，又要降低施工成本，双赢为目的。

关键词：质量成本控制目前，我国建筑业经过多年的整顿和努力，特别是大中型企业在总结建设质量经验和学习海外质量管理的科学方法与技术方面，已取得了可喜成效。

但现有项目在建设质量中总存在重大矛盾，重视了施工质量控制，则放松了成本核算，反之，加强了成本控制则工程质量有所下降，有些项目部甚至尚未进行质量成本核算。

这主要是对质量成本的认识不足，对质量成本计划、控制、核算、分析等内容和方法尚未掌握的缘故。

尽管在质量成本占总造价5％左右，但目前为止还没有成行可操作的管理办法，许多项目仍处在摸索阶段。

因此有必要从理论和实践的结合上就质量成本的核算与分析作一些阐述和探讨。

1、质量成本的基本概念：所谓质量成本是指为保证和提供建筑产品质量而进行的质量管理活动所花费的费用。

或者说与质量管理职能管理有关的成本。

质量成本由内部故障成本、外部故障成本、预防成本、鉴定成本四部分组成。

内部故障成本即为使建筑材料经过合理技术组合形成建筑产品过程中发生的一切费用。

其内容包括：（1）、施工质量成本：指在施工过程中由于各种原因所引起的缺陷和为处理缺陷而发生的费用。

其内容包括：A．分部、分项废品损失； B．返修工、料费和复检费用； C．停工（停电）损失； D．事故分析处理费用等。

（2）、竣工后保修期内成本：指业主在工程使用过程中发现质量缺陷而产生的一切费用。

其内容包括：A．由于工程安全性能问题或质量责任分歧造成的诉讼费；B．由于工程质量问题造成业主损失而支付的赔偿费；C．在质量保证期内的修理费；D．事故分析费等。

（l）、质量计划工作费用：指企业为配制质量管理人员而发生的人员工资、文件费和办公费等。

（2）、质量控制管理费用：指质保人员工资费、资料费以及控制设备的核准、维修费用和材料消耗费用等。

质量成本质量成本（Quality Cost）目录∙ 1 质量成本概念的产生和发展∙ 2 质量成本的含义∙ 3 质量成本的特点∙ 4 现代质量成本具有的特征∙ 5 质量成本的优化∙ 6 质量成本的计量∙7 质量成本的管理∙8 质量成本的一般分析o8.1 质量成本分析的意义和内容o8.2 质量成本分析的方法∙9 质量成本控制和考核∙10 质量成本项目构成图∙11 参考文献质量成本概念的产生和发展20世纪50年代初，美国通用电气公司质量管理专家A.V.菲根鲍姆首先明确提出质量成本的概念。

20世纪80年代，菲根鲍姆进一步发展了质量成本的内涵。

美国质量管理专家J.M.朱兰博士“矿中黄金”理论的提出，使质量成本理论更趋完善。

此时，质量管理进入了一个全新的阶段，即由统计质量管理进入全面质量管理阶段。

进而把产品质量同企业的经济效益联系起来，这对深化质量管理的理论、方法和改变企业经营观念都有着重要意义。

我国是在20世纪80年代初期引进并在企业中推行质量成本管理。

例如，先后在哈尔滨、株洲、桂林和上海等地的一些工厂进行了试点，然后逐步总结经验，加以推广。

现在全国推行质量成本管理的企业数以万计，大部分都取得了良好的效益。

一些企业或整个行业，开始建立了质量成本管理的制度和标准，同时也积累了大量的经验。

质量成本的含义质量成本又称质量费用。

根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。

根据国际标准（ISO）的规定，质量成本是由两部分构成，即运行质量成本（或工作质量成本，或内部质量成本）和外部质量保证成本。

1．运行质量成本运行质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和。

它又分为四类，即企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本和外部损失成本等。

①企业内部损失成本，又称内部故障成本企业内部损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。

质量成本控制的运用研究1 质量成本理论概述1.1质量成本理论的形成争发展在过去一百多年里，质量活动已经历蔓个阶段。

第一阶段始于19世纪到20世纪更替之际.该阶段以质量缺陷检验为基本特征，第二阶段持续到20世纪50年代中期，其特点是质量管理的焦点由检验转化为控制，统计技术的发展在该阶段十分明显，第三阶段以实现更高水平的保证为特点，强调质量在整个组织中的应用并把重点放在产品质量的构建上。

现在，质量活动正处于第四个阶段——即通过质量成本控制管理.将质最过程和商业战略需求相集成的战略质量管理阶段。

该阶段的质量管理与盈利和商业目标的联系更紧密，对于竞争需求和顾客看法更敏感.更紧密地与持续改进相联系，被设计成适合管理高层的战略需求。

质量成本，被朱兰博士捕述成“当不存在质量问题时，那些将不复存在的所有成本的总和。

”早在1952年。

朱兰博士就将不良质量成本作为一种质量测世工具使用，主张质量管理者应评估不良量世成本，以确定质量控制体系的潜力，并通过不良质量成本的进一步评估对质量改进过程的成果进行测量。

1957年.美国的A.V.Feigenbaum将质量成本分为预防成本、检验成本、厂内损失和厂外损失四大类.为质链成本在全面质量管理中的应用奠定了理论基硎；。

在Feigenbaum所著的《全面质量管理》一书中，将质量成本划分为控制成本和控制故障成本两类，控制成本包括预防成本和鉴定成本，控制故障成本则包括内部故障成本和外部故障成本。

国家标准GB／T13339--91《质量成本管理导则》指出，质量成本是将产品质量保持在规定的水平上所需的费用，包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本，在特殊情况下，还需增加外部质量保证成本。

IS08402：1994对质量成本的定义为：为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。

尽管各方面对质量成本的内涵有着不尽相同的认识。

但质量成本的核心问题总是与质馈不满足规定或潜在要求联系在一起，与防止产生不合格品或者已经出现了不合格品的费用及损失联系在一起。

在软件项目管理中，当人们谈到“质量”，他们心中想的不见得是同一件事。

有时，质量是指不出现系统的失效；有时，质量是指软件与用户期望之间达成的一致，或者指程序的无形的配合和完美；质量也可以指满足了一组特定的需求，或者正确地达到了指标的需求。

总起来说，我们可以对于“质量”下这样一个定义：“质量是指软件满足明确说明的或隐含的需求的程度。

”因而，质量成本（CoQ）也就是为不能完成“质量”所付出的代价。

一、软件的主观质量模型。

软件质量对于软件经营成本的影响是根本的。

怎样评价软件的质量呢？这个问题归根结底要看软件用户的意见，他们的意见如同其他意见一样，都是主观的意见。

印度学者Rajeev T Shandilya提出了主观质量的模型ICEDT。

内容如下：直观性：该产品的使用是否合乎人们的通常想法。

一致性：该产品的运作是否有一贯性。

效率：该产品是否能让用户迅速地和经济地完成所需要的运作。

耐久性：该产品是否稳定和可靠。

体贴：该产品是否充分考虑了用户需要。

ICEDT模型是取得这些主观度量的工具，它将这些主观度量置于一个很容易加以测试的格式之中。

把这些主观质量的度量列为测试的有机组成部分，我们就能把提高软件质量的目标放在对软件质量最关心的人的身上，也就是放在软件的最终用户的身上。

然后，对于这个软件好不好的问题，我们就能给出更完全、更准确的回答。

二、CoQ的组成。

在软件开发业的任何人都应懂得与质量相关联的成本。

这种理解可以帮助他们对于要采取什么样的策略来清楚软件中的错误，要在这样的活动中花费多少精力等问题做出合理的决策。

质量成本不仅包括预防、评审、诉讼和维护的费用，还包括项目返工、丧失的管理时间、丧失的信誉、丧失的商机和客户的好感、丧失的机会、丧失的财产等等的费用，也许还有更多的其他费用。

质量成本可以定义为由于产品第一次工作不正常而衍生的附加花费。

它也可以定义为两个组成部分的和：不达标（返工）成本和达标成本，后者包括评估和预防的费用。

名词解释:1、过程：就是“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动"。

2、质量成本:又称为质量费用，是指为了确保和保证合格的质量而发生的费用以及没有达到合格的质量所造成的损失.3、服务：为满足顾客的需，供方和各科之间接触的活动以及供方内部所产生的结果。

4、质量检验:是指对产品的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较，以确定其符合性的活动。

5、抽样检验：是从一批产品或一个过程中抽取一部分单位产品,进而判断产品批或过程是否接收的活动。

6、过程能力：以往被称为工序能力，是指过程的加工水平满足技术标准的能力，它是衡量过程加工内在一致性的标准.过程能力指数：表示过程能力满足技术标准（产品规格、公差)的程度，一般记为PCI或，跟成反比。

7、维修性：产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保存或恢复到规定状态的能力，简写为M。

8、保障性：是指产品设计特性和计划的保障资源能满足使用要求的能力，简写为S。

9、控制图：是对过程质量加以测定、记录并进行控制管理的一种用统计方法设计的图。

10、稳定性:又称为漂移，指随着时间的变化，用相同测量系统对同一产品进行测量所得到的偏移的变化.11、重复性：又称为设备变差，指在可重复条件下测量的精度。

12、潜在先效模式与后果分析:是按照一定得格式有步骤地分析每一个部件、单元(或每一种功能）可能产生的失效（故障）模式以及每一种失效模式对系统（设备)的影响及失效后的严重程度，是一种失效因果关系的分析方法。

13、全面生产维护：是以5S活动为基础，以自主保养、计划保养、前期管理、个别改善、教育训练、质量保全、间接部门效率化、安全与卫生八大支柱为主体,追求零故障、零灾害、零不良、零损失,以全员参与、预防为主为核心,最终实现企业的全员效率化管理.14、可靠度：在规定的时间和给定的条件下，无故障完成规定功能的概率。

15、可用性：是产品可靠性、维修性和保障性三种固有属性的综合反映，是指产品处于可工作状态或可使用状态的能力。

质量成本模型
质量成本模型是一种帮助管理者衡量组织的质量成本的理论及方法。

它从质量的建设与投资、质量的维护以及质量错误产生的成本三
个方面构筑出一套逐步减少费用的模型系统。

质量成本模型使用原材料、能源和劳动力的运用成本以及质量损失成本来衡量质量成本。

原
材料、能源和劳动力的运用成本实质上是生产过程的运营成本，而质
量损失成本则是由质量错误导致的损失成本。

质量成本模型系统从质
量标准定义开始分析，然后探究质量的检测方式及质量增强的有效途径。

在此基础上，管理者可以采取有效的措施以改善质量和减少费用，同时有效降低质量错误产生的成本。