桥梁施工工艺框图

1、施工流程1.施工工艺图箱梁施工工艺框图2。

地基处理根据箱梁走向，准确放出支架搭设的范围及纵横向间距布置，在进行脚手架搭设施工前，清除支架位置腐植土、松软土、填筑层均铺设20cm厚级配碎石，采用压路机碾压密实，经现场检测承载力不小于150KPa，其上浇筑20cmC20混凝土，基岩处修整平整，其上浇筑10cmC20混凝土.基础硬化处理后，经预压地基承载力不小于200KPa，在硬化层四周设置排水沟避免地基受雨水浸泡。

3。

满堂支架布置本满堂支架采用碗扣式，翼板两侧搭设施工操作平台,本支架每横断面立杆布置为2x90+4x60+2x90+3x60+2x90+4x60+2x90（其中施工平台、翼板、底板下间距为90cm;腹板下间距为60cm），支架纵向间距按90cm布置，步距按120cm 布置,立杆采用对接，接头错开50%。

支架设置横向、纵向、水平剪刀撑，剪刀撑层间距不得大于5m,剪刀撑的斜角为45°～60°,支架底部设置扫地杆,扫地杆在第一层横杆下且距离地面高度不大于30cm。

支架上部结构采用横向100*120的方木，再按底板10cm的间距铺设5cm×10cm方木，最后钉置δ=18mm清水黑模板。

内模亦采用支架加固，支架纵横竖向间距均不得大于90cm，腹板对拉筋设置2层，间距不得大于70cm.满堂支架底部采用方木作垫层，可调底座和顶托钢管旋出高度不大于30cm。

4。

支架预压⑴预压目的支架搭设完成后，应模拟梁部荷载按110％预压,以消除支架的非弹性变形，检验支架的可靠性和稳定性,并测出支架的弹性变形值,确定底模铺设的预拱度，底模预拱度=实测弹性变形值+设计预拱度值。

支架采用砂袋分级预压，预压总重量为砼结构恒载110％,预压卸载后测量、调整支架顶面高程。

⑵预压材料用编织袋装砂对支架进行预压，预压时，应对砂袋进行随机抽样称重，以估算每个砂袋的平均重量,砂袋的堆放位置和顺序应尽量和实际施工时的加载顺序相同。

钢筋砼桥台扩大基础施工工艺框图
钢套箱拼装工艺框图
承台施工工艺框图
钢筋砼墩台身施工工艺框图
先张法预应力空心板施工工艺框
后张法预应力砼空心板梁预制施工工艺框图
后张法T梁预制工艺框图
预应力T梁预制施工工艺框图
预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺框图
悬浇变截面箱梁工艺流程框图
预应力张拉工艺框图
后张法预应力梁施工工艺框图
汽车吊架梁板施工工艺框图
顶推法施工工艺框图
挂篮施工工艺流程
钢箱梁高强度螺栓施工工艺框图
斜拉索施工工艺框图
桥面工程施工工艺框图
石拱桥施工工艺框图。

表5—1路基填筑施工工艺框图说明：1、本工程填土密实度以重型击实试验数据为准；2、压实采用机械碾压成型。

表5—2路基压实试验施工工艺框图表5—3袋装砂井软基处理施工工艺框图表5—4土工格栅软基处理施工工艺框图N表5—5砂砾垫层软基处理施工工艺框图表5—6钻孔灌注桩施工工艺流程图表5—7钢筋砼墩台身、盖梁施工工艺框图墩台身施工说明：1、承台顶面准确放出墩台中线和边线。

2、定型钢模板要保证有足够的强度、刚度和稳定性。

3、砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。

4、砼浇筑完成后应适时覆盖洒水养生。

表5—8后张法预应力板施工工艺框图表5—9桥梁空心板安装施工工艺框图说明：1、空心板安装前，一定要做好各项准备工作：盖梁、台帽检查，弹中心线和板边线、板编号、场地清理、空心板的检查、运输线路的检查、吊装路基的处理。

2、确保支座安装正确、平稳、接触面严密。

3、空心板运输中一定要有可靠的支护措施。

表5—10钢筋砼箱涵施工工艺框图表5—11钢筋砼管涵施工工艺框图表5—12钢筋砼盖板涵施工工艺框图表5—13通道施工工艺框图表5—14浆砌片石防护设施施工工艺图路基土石方工程质量对策表图1-6-1质量保证体系框图图1-6-5安全组织机构图图1-6-6安全隐患检查控制程序图图1-6-3分项质量检查程序图施工材料计划表表C劳动力计划一览表主要实物工程量表主要实物工程量表表6临时用地计划表表3拟投入本合同工程的主要施工机械表续表3拟投入本合同工程的主要施工机械表续表3拟投入本合同工程的主要施工机械表表4拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表续表4拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表续表4拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表图1-6-2质量检查组织机构图表5主要分项工程施工工艺框图表5—1 路基填填施工工艺框图表5—2 路基压实试验施工工艺框图表5—3 袋装砂井软基处理施工工艺框图表5—4 土工格栅软基处理施工工艺框图表5—5 砂砾垫层软基处理施工工艺框图表5—6 钻孔灌注桩施工工艺框图表5—7 钢筋砼墩台、盖梁施工工艺框图表5—8 后张法预应力空心板施工工艺框图表5—9 桥梁空心板安装施工工艺框图表5—10 钢筋砼箱涵施工工艺框图表5—11 钢筋砼管涵施工工艺框图表5—12 钢筋砼盖板涵施工工艺框图表5—13 通道施工工艺框图表5—14 浆砌片石防护设施施工工艺框图表7分包人表注：本工程由我单位独立完成，不分包。

箱梁施工工艺一、概述后张法预应力砼预制箱梁，单幅桥面宽B=1275米，跨径30.08米、30.16米，梁高1.6米，梁间距2.55米，单箱边梁顶宽2.375米，中梁顶宽2.20米，底宽1.00米，单片梁吊装重量87吨，单幅桥面横桥向由5片梁构成。

全桥共五联，为先简支后连续结构。

二、施工方法箱梁的预制场地安排在0＃号台后面的的路基范围内，箱梁预制后，用轨道平台车运至架桥机内，用架桥机架设。

1、预制预应力箱梁施工流程图预制箱梁施工工艺框图2、预制场设置2.1、预制场设置：各修建12个箱梁制梁底座，详箱梁预制场地布置图。

2.2、模板制作箱梁预制台座使用固定式制梁台座。

台座下部由混凝土基础、梁端混凝土底座构成。

底座为C25混凝土，底座面板使用水磨石，底座四周用角钢围固。

在靠近梁端2m范围的底座下，加深、加宽混凝土基础，防止张拉后梁体起拱，重力集中压裂底座端部。

底模上每隔1m留一个对拉杆预留孔。

箱梁的制梁台座应牢固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模平整度不大于2mm。

箱梁预应力张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载转移为支承于两端的集中荷载。

因此梁端部的底板、底座均应加强，不得有沉降，满足其预应力箱梁支点受力的要求。

底模两端应设活动底模，保证箱梁能够起吊移位。

侧模：使用厂制定型钢模，钢模加工时应制作胎具，并整体组拼后一次施焊成形。

制作3套钢模板，各模板接缝处使用海棉橡胶条塞紧以防漏浆。

内模：使用依图纸设计尺寸制作的组合钢模，钢模之间的连接钢带与面板之间的夹角要做成锐角或者钝角形式，以便于拆模。

内模底模板顺梁方向应隔块安装，以利浇注时下落砼到底板。

立内模时，对张拉顶板束预留孔处做单独处理。

模板安装顺序：安装底模→安装侧模→涂脱模剂→贴接缝止浆胶带→安装钢筋骨架→吊装内模→绑顶板钢筋→安装端模。

为了箱梁的外观光滑、整洁，线型流畅，模板制造应满足下列要求：（1）具有务必的强度、刚度与稳固性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸与模板各部件之间相互位置的准确性。

墩柱作业指导书一.墩柱施工工艺框图：二.墩柱施工 1.桩头凿除桩头破除，破除底面都能见到粗骨料且凿出的面积必须覆盖住整个墩柱底面为止。

2.墩柱钢筋笼制作和安装墩柱钢筋笼在钢筋加工场统一制作完毕检查合格后利用吊车将钢筋笼起吊墩台身施工工艺框图测量放线搭设支架 破桩头钢筋绑扎模型安装就位加固报监理工程师检查养 护拆除模型、支架基坑回填 砼拌制及运输钢筋制作与检验模型制作、试拼砼试件制作合格 不合格浇注砼到相应高度然后采用双面搭接焊与预留的钢筋进行焊接安装。

要求安装完毕后的钢筋，在同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总根数的50%，接头错开的距离不得少于100cm ，焊缝必须饱满，搭接长度满足相关要求，焊渣清除干净，不得有虚焊、漏焊、烧筋等不合格焊缝存在。

⑴钢筋使用前外观要平直、无损伤；表面无裂纹、无油污、无颗粒状或片状老锈。

1)钢筋接头采用电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两侧搭接钢筋的轴线一致。

接头双面焊缝长度≥5d ，单面搭接长度≥10d （d 为钢筋直径）。

2)受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，错开布置，焊接接头长度区段(35d)内受力钢筋接头面积不大于50%。

接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d 。

3)钢筋安装前，先核实基础底高程，钢筋骨架要绑扎牢固，每个节点都要绑扎好，同时焊接钢筋要错开布置。

4) 钢筋绑扎时，先架立骨架筋，在骨架上标明其它钢筋位置，再逐一绑扎其余钢筋。

为了确保钢筋的保护层，底板的垫块数量不应少于4个/m2，且错开布置，而且垫块要采用和框架涵同标号的混凝土垫块。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应下表规定。

序号 名称允许偏差（mm ） 检测方法1 受力钢筋排距±5 尺量，两端、中间各1处2 同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20 柱、梁±10 3 分布钢筋间距±20 尺量，连续3处 4 箍筋间距绑扎骨架 ±20 焊接骨架±10 5弯起点位置（加工偏差±20mm 包括在内） 30尺量 6钢筋保护层厚度（mm ）c ≥35 +10，-5 尺量，两端、中间各2处 25＜c ＜35 +5，-2 c ≤25+3，-1钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法5）对于有上系梁的墩柱需要根据现场施工、具备机械条件和工期要求选择不同的施工方案。

分项工程的施工工艺框图和标准说明-----------------------作者：-----------------------日期：5.1路基填筑施工工艺框图说明：路基填筑填料来源：本桩利用开挖料，填筑时采用分层摊铺、碾压的施工方法。

5.2 路面基层施工工艺框图说明：（1）HEC混凝土路面基层为6%水泥稳定碎石层，厚度10cm；（2）基层混合料采用强制式搅拌站集中拌制，15t自卸汽车运输；（3）水泥稳定碎石采用PY180平地机一层摊铺，3Y—12/15型压路机碾压；（4）碾压好的水泥稳定碎石层采取洒水养生。

5.3 路面面层施工工艺框图说明：（1）隧道路面为HEC混凝土面板，厚度32cm，路拱横坡2%；（2）HEC混凝土采用HZS25型拌和站集中拌制，MR4500型混凝土搅拌运输车运输；（3）路面混凝土选用HT6000型轨模式摊铺机铺筑，摊铺机不能铺料的边角部位采取人工铺料；（4）路面混凝土采取覆盖洒水养生；（5）采用刻纹机制作路面纹理，切缝机割锯缝槽，灌缝机填缝。

5.4 桥梁施工工艺框图和文字说明5.4.1桥梁工程总体施工工艺框图文字说明：1、本框图为桥梁工程总体施工工艺流程框图，施工组织中对不同桥型细化了具体的施工方法，本节中分别示出了其施工工艺框图2、桥面铺装及附属结构根据每座桥具体的施工图确定。

5.4.2磨子沟T型梁桥施工工艺框图文字说明：本框图为磨子沟普通混凝土T型梁桥施工工艺流程框图，具体施工工艺和方法详见桥梁工程施工方案。

5.4.3 桥梁钻孔灌注桩施工工艺框图文字说明：本框图为磨子沟桥基础钻孔灌注桩施工工艺框图，施工时根据具体的地质及水文条件调整施工方法及工艺。

5.4.4 大奔流沟钢筋混凝土空心板桥施工工艺框图文字说明：本框图为大奔流沟钢筋混凝土空心板桥施工工艺流程框图，具体施工工艺和方法详见桥梁工程施工方案。

5.5 隧道施工工艺框图和文字说明5.5.1洞口石方明挖及边坡支护(1) 洞口石方明挖及边坡支护施工工艺框图此图为洞口石方明挖及边坡支护施工工艺框图，具体施工工艺和施工方法见1.3.4.1节第（3）部分。

目录项目经理部组织机构图 _______________________________________________________ 1质量保证体系表 __________________________________________________________ 2工序检验程序 ___________________________________________________________________ 3钻孔灌注桩施工工艺 __________________________________________________________ 4 T 梁安装工艺 ____________________________________________________________________ 5现浇预应力箱梁施工工艺 ______________________________________________________________ 6路基填筑施工工艺 _____________________________________________________________ 7道路基层石灰稳定砂砾层施工工艺 ______________________________________________________ 8石灰土底基层施工工艺 ________________________________________________________________ 9热拌沥青碎石施工工艺 _______________________________________________________________ 10沥青混凝土面层施工工艺 _____________________________________________________________ 11文明施工环保安全保证体系 ___________________________________________________________ 12后张预应力T梁预制施工工艺 _________________________________________________________ 13墩柱施工工艺 _____________________________________________________________ 14承台/ 桥台施工工艺________________________________________________________ 15连续墙施工工艺 _______________________________________________________________ 16雨（污）水管线施工工艺 _____________________________________________________ 17顶管施工工艺 __________________________________________________________________ 18上水管线施工工艺 ____________________________________________________________ 19现浇预应力箱梁施工工艺 _____________________________________________________________ 20道路基层石灰土层施工工艺 ___________________________________________________________ 21路基施工工艺 __________________________________________________________________ 22现浇预应力盖梁施工工艺 _____________________________________________________________ 23空心板梁安装工艺 ____________________________________________________________ 24塑料排水板施工工艺框图 _____________________________________________________________ 25水泥搅拌桩施工工艺框图 _____________________________________________________________ 26先张预应力混凝土预制梁施工工艺框图钢管安装焊接工艺流程_____________________________ 27钢管安装焊接工艺流程 _______________________________________________________________ 28 T梁预制施工工艺流程图_____________________________________________________________ 29沥青面层施工工艺流程框图 ___________________________________________________________ 30沥青面层施工工艺流程框图(英文版) ____________________________________________________ 31桥梁施工工艺流程图 _________________________________________________________________ 32水泥稳定碎石施工工艺流程图 _________________________________________________________ 33天然砂砾底基层施工工艺流程图 _______________________________________________________ 34 T梁安装施工工艺流程图_____________________________________________________________ 35灌注桩施工工艺流程图 _______________________________________________________________ 36项目经理部组织机构图1质量保证体系表2工序检验程序钻孔灌注桩施工工艺T 梁安装工艺现浇预应力箱梁施工工艺路基填筑施工工艺道路基层石灰稳定砂砾层施工工艺石灰土底基层施工工艺热拌沥青碎石施工工艺沥青混凝土面层施工工艺文明施工环保安全保证体系后张预应力T梁预制施工工艺墩柱施工工艺承台/ 桥台施工工艺连续墙施工工艺雨（污）水管线施工工艺顶管施工工艺上水管线施工工艺现浇预应力箱梁施工工艺道路基层石灰土层施工工艺路基施工工艺现浇预应力盖梁施工工艺空心板梁安装工艺塑料排水板施工工艺框图水泥搅拌桩施工工艺框图先张预应力混凝土预制梁施工工艺框图钢管安装焊接工艺流程T梁预制施工工艺流程图沥青面层施工工艺流程框图沥青面层施工工艺流程框图(英文版)桥梁施工工艺流程图施工准备 测量放线 钻孔灌注桩墩 柱盖 梁支座安装梁板安装现浇湿接头铰缝现浇抗折砼桥面桥头搭板钢筋笼制作 施工方案审批测量复核钢模板组装 钢筋原材料试验 附属结构安装摊铺沥青砼桥面验 收模板、支架安装 梁板验收 钢筋网片安装 砼构件验收 承台或系梁 钢筋绑扎水泥稳定碎石施工工艺流程图天然砂砾底基层施工工艺流程图T梁安装施工工艺流程图灌注桩施工工艺流程图。

表5 主要分项工程施工工艺框图表5—1:路基地基处理总施工工艺框图表5-2：砂、砂砾垫层施工工艺框图表5-3：8%石灰土垫层施工工艺框图表5-4：水泥粉喷桩施工工艺框图表5-5:路基开挖施工工艺框图表5—6：路基填筑施工工艺框图表5—7：8％石灰土路槽施工工艺框图表5—8：路面底基层、基层施工工艺框图表5-9：浆砌工程施工工艺框图表5-10:路基排水施工工艺框图表5-11:路基防护施工工艺框图表5—12：桥梁钻孔桩施工工艺框图表5-13:墩柱、盖梁施工工艺框图表5—14：连续箱梁现浇施工工艺框图表5—15：后张法箱梁预制施工工艺框图表5-16：先张法预应力空心板梁预制施工工艺框图表5—17：架桥机架设箱梁施工工艺框图表5—18:龙门吊机架设箱梁施工工艺框图表5-19：空心板梁架设施工工艺框图表5—20：桥面铺装施工工艺框图表5—21：防撞护栏施工工艺框图表5-22:盖板涵施工工艺框图表5-23：倒虹吸施工工艺框图表5-1：路基地基处理总施工工艺框图表5-2：砂、砂砾垫层施工工艺框图表5-3：8％石灰土垫层施工工艺框图表5-4：水泥粉喷桩施工工艺框图表5—5：路基开挖施工工艺框图表5—6：路基填筑施工工艺框图表5—7：8％石灰土路槽施工工艺框图表5-8:路面底基层、基层施工工艺框图表5-9:浆砌工程施工工艺框图表5—10：路基排水工程施工工艺框图表5-11:路基防护工程施工工艺框图表5—15：后张法箱梁预制施工工艺框图表5-16：先张法预应力空心板梁预制施工工艺框图表5-17:架桥机架设箱梁施工工艺框图表5—18：龙门吊机架设箱梁施工工艺框图表5—19：空心板梁架设施工工艺框图表5—20：桥面铺装施工工艺框图表5-21：防撞护栏施工工艺框图表5—22：盖板涵施工工艺框图表5—23：倒虹吸施工工艺框图。

桥梁工程施工方案本工程高架桥采用连续预应力钢筋混凝土箱梁桥。

1人工挖孔桩施工1、人工挖孔桩①桩点、标高精确测定，检查无误方可施工，附挖孔桩施工程序流程图。

②对基岩上浮土较厚的桩位，锁口及土质部分采用30cm厚的C15钢筋混凝土护壁，逐节下挖。

③挖至基岩时，采用人工硬打，不再护壁，施工人员采用Φ16钢筋爬梯上下，工具可用吊桶送下。

④孔内出渣，通过在井口搭设井字字型钢管提升架，采用慢速卷扬机提升，出渣就近于西面桥头附近，现用汽车运走。

⑤孔内开挖尺寸控制：在桩口锁口边由测量人员施工放轴线十字位置，用红油漆标注准确。

每进尺1米，用线绳交汇出中心轴，用锤球放出工作面轴心，再用钢尺检查周边尺寸或用定型模具顺桩轴线检查，以确保桩径及垂直度。

⑥孔内少量渗水采用人工排水，当孔内渗水量较大时，应采用在孔内凿积水坑，配备足够扬程和功率的潜水泵及时排走孔内积水。

⑦挖孔达到设计标高后，检查孔位、孔径、垂直度和嵌岩深度是否符合设计要求。

自检合格后填好、隐检记录，报请监理工程师检查，若验收合格，应在24小时以内完成封底工作，再进行下一工序的准备和施工作业。

2、挖孔桩注意事项①在基层上浮土较厚时，桩孔开挖及护壁工作应连续作业，不宜中途停顿。

②孔内采用36V低压电源照明，孔上有指示灯。

③操作人员应戴安全帽，系安全绳。

④提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝索或麻绳、卷扬机等机具应经常检查。

下井时工具先下，上时工具先装好，人出地面后再提吊桶。

⑤孔下有人作业时，孔口一定要有人配合。

孔口附近不可堆土、石等物。

⑥作业前必须向施工操作人员作安全技术交底。

施工作业手续和措施完备且检查合格后，方可进行施工。

3、钢筋笼制作安装①钢筋笼制作采取人工在加工场绑扎焊接成型，用吊车吊入孔内。

②制作钢筋骨架时，应根据节头方式按施工规范的有关规定，预留接头长度，使之在同一截面上的钢筋接头数符合规范的要求，钢筋接头应顺圆周方面排列，在骨架内侧不能形成错台，距每个接头50cm范围内的箍筋可使两段钢筋骨焊接后再做，焊接长度应双面焊，钢筋骨架应按设计规定设置箍筋和加劲箍（每隔2米增设），以保证钢筋骨架的强度。

2桥梁工程的施工工艺2.1 基础工程2.1.1 钻孔桩基础钻孔灌注桩根据地质状况采用冲击钻机，泥浆护壁法成孔，混凝土由拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运输，钢筋笼分节加工成型，吊车吊装焊接，导管法灌注水下砼。

水中基础根据水深情况，浅水基础采用草袋围堰施工，深水基础采用钢板桩围堰施工，并搭设钢管桩作业平台进行钻孔灌注桩施工。

施工工艺见图2-1“钻孔桩施工工艺图”。

2.1.1.1 施工准备（1）施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运输情况，规划施工场地，合理布置临时设施；（2）开钻前按照施工图纸要求在选定位置进行试桩，根据试桩资料验证设计采用地质参数，并根据试桩结果确定是否调整桩基设计。

根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；（3）对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好；（4）浅水基础利用草袋围堰构筑工作平台，一般水深基础采用钢板桩构筑水中工作平台。

2.1.1.2 护筒就位护筒采用钢制护筒，由单节长度2m护筒组成，护筒间由平头螺栓连接。

其内径大于钻头直径200mm～400mm。

护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶部高出施工水位1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。

陆地、浅水中桩基护筒埋设采用挖埋法，水中桩基护筒埋设采用打入法，利用平台上钢制导向架导向和振动沉桩锤打入，必要时辅以射入下沉。

埋设应准确、稳定，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。

护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。

图2-1 钻孔桩施工工艺图2.1.1.3 泥浆制备用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。

钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。

桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，经沉淀后循环利用。

桥梁施工技术交底桥梁工程是重点工程之一，技术等级高，质量要求严，但我们的质量目标是创“优良工程”，为达到这一目标，除严格按照施工操作规程施工外，还需制定相应的施工技术质量保证措施，以加强管理，指导施工。

1、具体施工方法和措施：a.做好施工前的准备工作施工前组织有关技术管理人员熟悉图纸资料，掌握设计标准和设计意图，并结合本项目特点，学习掌握有关的技术规范和操作规程，进行技术交底，建立有关的规章制度。

尔后对设计文件、图纸资料进行现场核查和核对，必要时进行补充调查，查清设计资料是否齐全、清楚，图纸与实地是否相符，发现图纸资料有不妥或错误之处，及时向监理单位和建设单位提出，加以补充、更正或提出修改意见供建设单位参考。

根据设计文件和任务要求，编制施工方案及实施性施工组织计划，同时认真进行施工测量放样，补充必要的标志，主要的控制桩志加以控制保护，并将护桩展绘于图上，便于施工中寻找查用。

开工前严格按照规范要求做好各种原材料、集料及混合料的试验、配合比设计等工作，报请监理工程师批准后采集运输进场。

桥梁的预制要求精度高，预制梁板的钢模按合同谈判时承诺的使用冷扎钢模板,保证预制梁板时外观尺寸的精确和轮廓线的整齐美观。

故从模板制作精度起每道工序都须严格检查；吊装时要特别小心，防止撞坏预制构件。

b.钻孔灌注桩施工⑴开钻准备：首先做好场地规划布置，清除杂物，换除软土，整平压实，对材料堆放场地进行硬化处理。

为保证桩位的准确，采用全站仪精确地放出孔位，再用钢尺校核，以保证位置准确无误。

搭设钻架平台，安放钻架及钻机，挖掘泥浆沉淀池以及排浆、排污沟渠，修通便道等各种配套工作。

检查钻架的牢固情况及高度能否满足钻孔过程中钻具提升和灌注水下砼的要求，并对全体施工人员进行技术交底，制定各工作岗位的岗位职责。

⑵护筒埋设：根据本合同段桥位的地质水文情况，护筒埋设以保证护筒坚实、不漏水为原则。

我们将采用埋设钢板护筒的方法，护筒内径比桩径稍大于20～40cm，一般情况下护筒埋置深度宜为2～4m，若遇到砂土时将护筒周围0.5～1.0米范围内的砂土挖除，并用粘土夯填深至0.5米以下。

K40+263 1—13m钢筋混凝土空心板小桥1、工程概况本桥上部结构采用1-13m钢筋混凝土空心板，下部采用u型桥台，扩大基础。

其中桥台身基础为C15片石砼、台身、侧墙及支撑梁均为C20片石混凝土，台帽为C30钢筋砼、附属工程为M7.5浆砌片石。

本桥平面位于A＝95.00m、LS=54.522的缓和曲线段上，纵面位于i=4.509%的凸曲线上。

起始桩号K40+245.73、终止桩号K40+280.27，全长34.44米，桥面宽9.5m；本桥采用GYZ200×28圆板式橡胶支座；桥头设搭板，搭板长5米；本桥设计地震烈度：7度。

2、现场组织机构现场设施工总负责人和工程施工队二级管理机构，施工队由施工作业班组组成。

组织机构如下图所示：3 、本小桥配备的机械设备情况4 、施工技术及施工工艺4.1基础施工测量放样后，基础开挖至标高，人工清理基底，测量放样、绑扎基础钢筋、立模，基础用小模板拼装，支模时，用2米钢管作立杆，打入地下30CM，紧贴模板，2m一根，用横杆支到立杆上，不允许直接支到模板上。

纵杆纵向连接分上、下两层，与立杆相连，外边模板除立杆外，采取斜撑加横杆配合模板加固，斜撑和横杆下用方木支垫。

之后搭设滑槽，滑槽与模板距离30CM以上，杜绝滑槽与模板直接接触，模板支好后，自检几何尺寸和线形等情况，监理检验合格后，浇筑基础混凝土，基础砼为C30钢筋混凝土，吊车配合下料、分层浇筑，每层30CM，振捣采用插入式振捣棒振捣并严格按规范施工，快插慢拔，做到无气泡、无下降、泛浆为佳，振捣时，不要紧挨模板，距模板10-15CM，振动棒插入下层混凝土不小于10CM。

待砼浇筑完毕后，在台身立模的地方，预埋钢筋，用于台身模板的加固。

4.2台身施工：基础达到强度要求后，测量放线，绑扎台身钢筋后立台身模板。

台身模板采用组合钢模板。

除采用钢管支撑外，另用φ16钢筋作对拉杆加固模板，模板底部靠在预埋基础钢筋上，并固定死，另外斜撑与台身模板支撑牢固。

桥梁顶推施工工艺及方法1、工艺流程：顶推法施工框图2、操作要点：2.1预制场地2.1.1预制场地是预制箱梁和顶推过渡的场地，预制场的场地包括主梁节段的浇制平台和模板、钢筋、力筋的加工场地，混凝土搅拌机以及砂、石、水泥的堆放和运输路线用地。

预制场一般应设在桥台后面的引道上，当为多联顶推时，为加速施工进度，可在桥两端设制场地，从两端相对顶推。

2.1.2预制场地长度应考虑梁段悬出时反压段的长度、梁段底板与腹(顶)板预制长度、导梁拼装长度和机具设备材料进入预制作业线的长度；预制场地的宽度应考虑梁段两侧施工作业的需要。

2.1.3预制场地上空宜搭设固定或活动的作业棚，使梁段预制作业不受天气影响，并便于混凝土养护。

2.2预制节段2.2.1节段的预制对桥梁施工质量和施工速度起决定作用。

由于预制工作固定在一个位置上进行周期性生产，所以完全可以依照工厂预制桥梁的条件设临时厂房、吊车，使施工不受气候影响，减轻劳动强度，提高工效。

2.2.2预制梁段时，应注意:1．严格控制预制梁段的截面尺寸、底面平整度和梁段部的垂直度;2．严格控制钢筋、预应力钢材的孔道位置、预埋件位置和混凝土浇筑质量;3．配制混凝土在必要时可使用早强水泥或掺入早强减水剂，并采用蒸汽养护，以提高早期强度，缩短顶推周期。

2.3梁段施加预应力2.2.1梁段预应力钢材的布置、张拉次序、临时束的拆除次序等，应严格按照设计规定执行。

2.2.2在桥梁顶推就位后需要拆除的临时预应力钢材，张拉后不应灌浆，锚具外露多余预应力钢材不必切除。

2.2.3梁段间需连接的永久预应力钢材，应在两梁段间留出适当空间，用预应力钢材连接，张拉后用混凝土填塞。

2.4导梁和临时墩顶推过程中，结构体系在不断地变化，因此对每个截面来说，正负弯矩交叉出现。

通过计算得知，顶推施工的弯矩包络图是由小到大呈阶梯形，它与连续梁使用状态的弯矩包络图相差较大，为减小施工的内力，扩大顶推施工的使用范围，同时也从安全施工和方便施工出发，在施工过程中使用一些临时设施，如导梁、临时墩等。