导热油泵选型注意事项？

导热油泵型号定义及工作条件上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。

经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。

这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧!一、2CY型导热油泵概述：2CY型导热油泵是在ISG型的基础上自行研究开发的新一代节能、环保立式热水离心泵。

该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、外形美观，具有行业领先水平。

2CY型导热油泵广泛用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵，使用温度240℃以下。

二、2CY型导热油泵工作条件：1、吸入压力≤1．6MPa，或泵系统最高工作压力≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa、泵静压试验压力为2．5MPa。

2、环境温度<40℃，相对湿度<95％。

3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm。

注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。

三、2CY型导热油泵产品特点：运行平稳：导热油泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。

滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。

噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。

故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质；配套，整机无故障工作时间大大提高。

选择油泵的具体操作根据泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：1、根据装置的布置、地形条件、介质位置条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式（管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等）的泵。

2、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵。

安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机或者是采用铜质齿轮（齿轮泵）再加上防爆电机。

3、根据流量大小，确定选泵的型号范围；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵。

多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。

4、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。

也可反过来以NPSH校改几何安装高度？6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。

7、确定不锈钢齿轮泵的台数和备用率：对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量。

对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担生产上70%的输送。

对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。

最少是一用一备。

8、一般情况下，客户可提交其选泵的基本条件，由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。

如果设计院在设计装置设备时，对泵的型号已经确定，按设计院要求配置。

油泵选型1. 引言油泵是一种用于输送液体的机械装置，广泛应用于工业生产和民用领域。

油泵选型是指根据工作条件和要求，选择合适的油泵型号和性能参数。

正确的油泵选型可以提高工作效率，降低能耗，延长设备寿命。

本文将介绍油泵选型的主要考虑因素以及选择方法。

2. 油泵选型的主要考虑因素2.1 流量需求流量是指油泵每单位时间内输送液体的体积。

在进行油泵选型时，首先需要确定所需的流量大小。

流量大小通常由生产工艺或设备要求确定。

根据流量需求选择合适的油泵，可以确保液体输送的稳定性和高效性。

2.2 扬程要求扬程是指油泵输送液体所需的垂直距离。

在进行油泵选型时，需要明确所需的扬程大小。

扬程大小通常由输送液体的目的地位置和管道布置决定。

选择合适的油泵，可以保证液体顺利输送到指定位置。

2.3 工作温度和介质性质工作温度和介质性质是油泵选型的重要考虑因素。

不同温度下和不同性质的介质对油泵的要求不同。

例如，有些介质具有腐蚀性，需要选择具有耐腐蚀性能的油泵；有些介质的温度较高，需要选择耐高温的油泵。

因此，在进行油泵选型时，需要充分了解工作条件和介质性质，并选择适合的材质和密封形式的油泵。

2.4 功率和效率要求油泵的功率和效率是进行油泵选型时需要考虑的重要因素。

功率是指油泵输入输出的能量差别。

效率是指油泵输送液体所转换的能量与输入能量之间的比例。

选择功率合适的油泵可以确保工作效率，同时考虑效率可以降低能耗。

3. 油泵选型的方法3.1 根据工作条件和要求确定技术指标在进行油泵选型时，首先要根据工作条件和要求确定所需的技术指标，如流量、扬程、工作温度、介质性质等。

这些指标将直接影响选用的油泵型号和性能。

3.2 确定合适的油泵类型根据工作条件和要求，确定选择合适的油泵类型。

常见的油泵类型包括离心泵、齿轮泵、柱塞泵等。

每种类型的油泵都有其适用的场合和特点，需要综合考虑客户需求和油泵的性能参数进行选择。

3.3 选择合适的油泵性能参数根据确定的油泵类型，选择合适的性能参数。

水泵的选型手册一、水泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2、必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。

对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

RY高温导热油泵4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

因此除以下情况外，3gr系列螺杆泵应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。

介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。

对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔ZYB重油煤焦油专用泵膜泵。

二、水泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。

选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

水泵选型注意事项
1. 物料性质：选择水泵时需要考虑物料的粘度、腐蚀性和固体含量等。

不同的物料需要使用不同材质的水泵来确保其正常运行。

2. 流量和扬程：根据实际需求确定所需的流量和扬程，选择适合的水泵型号。

流量和扬程的大小直接影响水泵的选型。

3. 工作温度：水泵的工作温度需要与所输送的物料相匹配。

选择时需考虑物料温度的范围，确保水泵材质和密封件能够承受所需的温度。

4. 施工环境：选择水泵时需考虑应用环境条件，如空气湿度、温度等。

如果环境恶劣，则需要选择适应该环境的防爆或耐腐蚀型水泵。

5. 运行可靠性：选择一个可靠的水泵品牌和供应商，以确保水泵运行稳定可靠，并能够提供及时的维修和售后服务。

6. 能耗和效率：选择具有高效能的水泵，既能够满足工作需求，又能够节省能源和降低运行成本。

7. 维护保养：考虑到水泵的维护和保养成本，选择易于维护和保养的水泵型号，以提高设备寿命和降低维修成本。

8. 安全性：水泵应符合相关的安全标准和要求，以确保操作人员和设备的安全。

9. 运行条件：根据实际运行条件，选择适合的水泵型号。

例如，如果需要进行可调速操作，则需选择可调速水泵。

10. 预算：根据预算限制选择在预算范围内的水泵型号，避免选择过于昂贵或低效的水泵。

高温导热油泵品牌型号及原理一、高温导热油泵机组的安全：1.泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事。

2.泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失（如弯头等）3.吸入和吐出管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷。

4.安装地点应足够宽杨，以方便检修工作和良好散热。

5.安装顺序：1) 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用。

2) 松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

3) 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

4) 待混凝土干固后，检查底座和地脚螺检是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。

5) 校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2-3毫米，在两联轴器端面一周上，最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米。

6) 在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍?的同轴度。

7) 在机组实际试运转3-4小时后作最后检查，如没有不良现象则认为安装合格。

8) 在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组所有孔眼无均盖好。

泵在开启前对进出管路进行清洗时，在泵的进口段需加上过滤器，以防杂物进入泵内。

二、高温导热油泵的拆卸和装配：1.泵的拆卸顺序1) 放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。

2) 拧电机固定螺栓，将电机搬离底座，拆下两半联轴器。

3) 拆下泵盖联接，松开轴承座托架螺栓，将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。

4) 拧下叶轮螺母，拆下叶轮。

5) 拧下泵盖与轴承座螺栓，拆下泵盖。

6) 拧下右端轴承盖螺栓，拆去轴承盖。

7) 拆下轴承档图。

8) 将泵轴从轴承座中压。

9) 在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和"0"形困弹?（不损坏，无须取下）10) 在轴承座内压出静环'力"形圈。

导热油泵的维护要素及注意事项导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。

导热油泵的维护要素：1.导热油泵泵轴在前端设置有填料箱，密封机能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能泛起、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。

在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经由一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或休止。

2、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封机能的温度。

因此选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不泛起任何蓄热现象。

3、轴承座中设置有两个球轴承，靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，必需拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必需换新的轴承。

靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。

靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4)，该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间)。

在轴承运行48个小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入增补润滑脂。

4.不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产气愤蚀。

5、导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转，假如必需在该前提下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。

6、常常检查地脚螺栓的松地情况，导热油泵的泵壳温度与进口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。

7、留意导热油泵运行有无杂音，如发现导常状态时，应及时处理。

8、停机：堵截电源。

将导热油泵内液体放空，清洗且应按期把叶轮旋转180度，以防止轴变形，直到油泵完全冷却为止。

导热油泵的注意事项：1、用纱布擦净零件，疏通油孔。

防止回丝堵塞油孔，最好用清洗液和刷子清洗。

2、把旋片及弹簧装入高级转子槽内后，把高级转子装入泵身内，装上高级泵盖、肖、螺丝键、联轴等。

导热油供热系统中循环油泵的选型以往的资料中一般都是通过热负荷计算法来确定循环油泵的额定流量，但是这种方法存在很大的不确定性，容易导致选型不合理。

因此，现在更多的是采用实测法来确定循环油泵的额定流量。

实测法是通过在实际运行中对导热油供热系统进行监测，确定系统的流量和压力，再根据流量和压力计算出循环油泵的额定流量。

这种方法可以更加准确地确定循环油泵的额定流量，避免选型不合理的问题。

2循环油泵扬程的选定与计算循环油泵的扬程是指循环油泵将导热油从低处输送到高处所需克服的阻力，也是循环油泵选型中的重要参数。

扬程的选定应该根据实际情况来确定，不能盲目追求高扬程。

如果选用过高的扬程，会导致循环油泵的电耗增加，同时还会使循环油泵的寿命缩短。

因此，选定循环油泵的扬程应该根据系统的实际情况来确定，考虑到系统的管路阻力、高度差等因素，合理地确定循环油泵的扬程。

3循环油泵的选型在选型时，应该综合考虑循环油泵的额定流量、扬程、电耗等因素，以及导热油锅炉本体的受热面积、管路阻力等因素，选择合适的循环油泵。

同时，还应该注意循环油泵的品牌和质量，选择有信誉、有保障的品牌和产品，以保证系统的安全、稳定运行。

结论在导热油供热系统中，循环油泵是关键设备之一，正确合理地选型对于系统的安全、稳定运行和电耗成本的高低都有着重要的影响。

在选型时，应该综合考虑循环油泵的额定流量、扬程、电耗等因素，以及导热油锅炉本体的受热面积、管路阻力等因素，选择合适的循环油泵，并注意循环油泵的品牌和质量。

在确定温差后，可以计算额定循环量并选择适当的循环油泵。

然而，现实情况是许多运行中的循环油泵与供热系统不匹配，即循环油泵选型不合理。

其原因是额定流量计算不规范。

导热油锅炉额定流量的计算没有明确的标准计算方法，导致许多锅炉厂家采用不同的计算公式，有些是不正确的，甚至有的直接把循环泵铭牌流量当作额定流量。

目前各锅炉厂所使用的计算公式主要有四种。

在计算导热油额定循环量时，建议采用公式④，即以供、回油温度下的比热与℃时的比热的平均值为准，而采用其他公式计算出的流量会偏小。

油泵选型1. 引言油泵作为工业生产中常用的流体输送设备，广泛用于石油、化工、冶金、制药等行业。

在选型时，需要考虑多个因素，例如流量要求、压力要求、介质性质等。

本文将介绍油泵选型的一般原则和常见的选型方法。

2. 油泵选型原则2.1 流量要求在进行油泵选型时，首先需要确定流量要求。

流量是指单位时间内液体通过管道的体积或质量。

根据实际工况需求，确定所需的流量范围，这将有助于筛选出合适的油泵类型。

2.2 压力要求油泵在工作过程中需克服系统内的阻力，推动液体流动。

因此，需要根据工况要求确定所需的压力范围。

压力是指单位面积上所施加的力。

选型时，应选择能够满足工况要求的油泵类型。

2.3 介质性质不同的介质在输送过程中具有不同的物理性质。

例如，某些介质可能具有腐蚀性或粘稠性，对油泵的材料和结构提出了要求。

因此，在选型时，需了解所输送介质的性质，选择适用的材料和结构。

2.4 工作温度和环境条件工作温度的高低会影响油泵的工作性能和寿命。

在选型时，应根据实际工况确定所需的工作温度范围，并选择能够适应该温度范围的油泵。

此外，还需要考虑环境条件，如湿度、爆炸性等，以确保油泵的安全运行。

3. 常见的油泵选型方法3.1 根据工况要求筛选根据前面提到的流量要求和压力要求，可筛选出满足该要求的油泵类型。

常见的油泵类型包括离心泵、柱塞泵、齿轮泵等。

根据实际工况的要求和油泵的特性，选择最合适的类型。

3.2 根据介质性质选择材料根据输送介质的性质，选择合适的材料。

例如，输送腐蚀性介质时可选择耐腐蚀材料，输送高温介质时可选择耐高温材料。

选择合适的材料可以提高油泵的使用寿命和稳定性。

3.3 考虑节能与维护在进行油泵选型时，还要考虑节能与维护的问题。

选择高效率、低功耗的油泵可以降低能耗，减少运行成本。

此外，还要考虑油泵的维护和保养便利性，以降低维修成本和减少停机时间。

4. 结论油泵选型是工业生产中重要的环节，合理选型能够满足工况要求，并提高生产效率和降低运行成本。

导热油泵安全操作注意事项范本导热油泵是一种将热媒介介质传输到需要加热的设备中的设备。

它在工业生产中广泛应用，但如果不正确操作，可能会引发事故。

下面是导热油泵安全操作注意事项的范本，以供参考：1. 操作前的检查：(1) 检查导热油泵的接地情况，确保接地良好。

(2) 检查导热油泵的进、出口阀门是否完全关闭。

(3) 检查导热油泵的机械密封情况，确保没有泄漏。

(4) 检查电机及电气元件是否正常工作。

2. 操作时的注意事项：(1) 在操作前，必须戴上个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。

(2) 操作时尽量避免穿宽松的衣物或长发，以防卷入导热油泵的运转部件。

(3) 操作人员必须熟悉导热油泵的控制面板，确保清楚各个按钮和开关的功能和位置。

(4) 在启动导热油泵前，必须确保油温达到设置的工作温度。

(5) 在启动导热油泵时，必须先打开出口阀门，再打开进口阀门，以避免过大的压力冲击。

(6) 在运行过程中，注意观察工作压力和温度的变化，如异常情况及时停车检修。

(7) 遇到导热油泵噪音过大、振动异常等情况时，应立即停止泵的运行。

(8) 不得随意更换导热油泵的机械密封，如需要更换，必须由专业人员进行操作。

(9) 不得私自更改导热油泵的工作参数，如需要调整，必须由相关技术人员进行操作。

3. 停车和保养：(1) 当不需要使用导热油泵时，应立即停止泵的运行，并关闭进、出口阀门。

(2) 定期检查导热油泵的润滑油，并及时更换和补充。

(3) 定期检查机械密封，如有泄漏应及时更换。

(4) 定期清理导热油泵的进、出口管道，保持通畅。

(5) 定期对导热油泵进行维护保养，涉及润滑油、密封件等的更换和调整。

4. 应急处理：(1) 当发生故障或意外事故时，应立即停止导热油泵的运行，并切断电源。

(2) 在处理故障和事故时，必须佩戴个人防护装备，确保自身安全。

(3) 在泵内有残余热介质时，不得随意打开泵体或维修口，应等待其冷却后再处理。

以上是导热油泵安全操作注意事项的范本，根据具体情况可以进行适当的调整和补充。

导热油使用注意事项
1.根据用热工艺的要求选择合适的导热油、油炉。

2.对于膨胀槽和低位槽，要正确、合理的进行设计，系统中尽量避免油不流
动的死角，确保导热油长期安全的运行。

3.导热油中严禁混入任何杂质。

4.在换新油时或第一次使用时管道必须要清洗干净，水、水锈等杂质要清洗
干净。

5.使用新导热油或导热油炉必须要严格脱水。

6.导热油炉使用时要先启动循环泵，运行正常后再点火，停炉时必须先停火，
循环泵继续运行到温度降到100℃左右才可以停泵。

7.对导热油油质进行定期检查，及时添加或更换新油。

8.时刻关注高位槽的油温。

9.严禁高温使用。

10.穿戴适当的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜和防护服等。

导热油泵相关知识如何选择合适的导热油泵？导热油炉系统中不可或缺的构成就是导热油泵，那么如何选择导热油泵呢？我们从以下几个方面为您解析。

导热油泵，就是输送温度较高的油的泵，一般不用离心式的，那样容易使热油汽化，产生气室，使泵的叶轮损坏。

一般用螺杆式、齿轮式。

离心式、螺杆式、齿轮式区别如下：首先从泵的原理上可分为容积式泵和回转式泵。

它们各有优缺点，适合输送不同质的液体。

容积式泵是由于泵的容积变化来实现输送液体的，如螺杆泵和齿轮泵；而回转式泵是由于泵轮的回转带动液体来实现输送的，如离心泵，它对液体品质要求不那么严格。

如果从泵的构造来看，螺杆泵还可分为单螺杆泵、双螺杆泵及三螺杆泵。

齿轮泵还可分为内齿轮泵和外齿轮泵，一般用于输送黏度低的油类。

离心油泵是由泵壳和叶轮构成，各类水泵都属这类，用途也相当广泛。

导热油泵的保养及维护导热油炉的油泵用来输送温度较高的油，要注意定时保养及维护。

1、水会腐蚀导热油泵，所以含水的物质禁止使用油泵抽真空，使用水泵抽真空。

2、含有大量溶剂的物质请首先在烘箱中除去大部分的溶剂后，再使用导热油泵抽真空。

3、按正确的顺序使用真空泵，以防止倒吸现象发生。

4、使用完真空烘箱后，务必做好清洁工作，擦干净真空烘箱的玻璃窗。

5、擦净表面防锈油。

6、清除调速器内腔、喷油泵内腔的防锈油，加入规定牌号的润滑油。

7、燃油管路里的防锈油也应在使用前清除，将燃油接入喷油泵管路，不断地转动喷油泵凸轮轴，直至出油阀紧座喷出洁净的燃为止。

8、燃油选用合理。

9、必须使用标号合适的燃油。

一般夏天使用0号柴油，冬季使用-10号轻柴油。

10、导热油泵使用的燃油必须干净，不得含有任何杂质和水分。

以上资料由盐城沃特机械设备有限公司提供。

导热油泵品牌结构与密封条件一、导热油泵采用机械密封条件1.导热油泵机械密封弹簧压缩量越大密封效果越好。

其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

2.导热油泵机械密封动环密封图越紧越好。

其实动环密封圈过紧有害无益。

一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

3. 导热油泵静环密封圈越紧越好。

静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。

一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

4. 导热油泵叶轮锁母越紧越好。

机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。

锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

5. 导热油泵新的比旧的好。

相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;泊泰邦在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。

因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

二、热油泵结构特点：导热油泵是消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。

导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，导热油泵中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。

采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。