SYSTEMATIC HANDLING ANALYSIS(SHA)

高级物流师知识点：物料搬运系统设计高级物流师知识点：物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统根本概念(一)物料搬运(material handing)的定义——在同一范围内进展的、以改变物料的存放(支承)状态(即狭义的装卸)和空间位置(即狭义的搬运)为主要目的活动，即对物料、产品、零部件或其他物品进展搬上、卸下、挪动的活动。

搬运(handin____arrying)——在同一场所内，对物品进展程度挪动为主的物流作业。

装卸(loadingunloading)——指物品在指定地点以人力或机械装入或卸下。

(二)物料搬运的作用和特点1、作用——物料搬运在消费领域各个环境起着互相联结与转换的衔接作用。

(1)在物流活动转换中起承上启下的联结作用(2)在物流本钱中占有重要地位(占运费的20-30%)(3)是进步物流系统效率的关键(物流系统化的瓶颈)2、特点：(1)具有“伴生”(伴随消费)和“起讫”性(2)具有“保障”和“效劳”性(3)具有“闸门”和“咽喉”作用(4)具有作业的“平衡性”和“稳定性”(三)物料搬运的活性理论1、搬运的活性——物料存放状态对搬运作业的难易程度;2、搬运活性指数最根本的活性是程度最低的散放状态，规定其指数为0。

对此状态每增加一次必要的操作，或者于此操作后的一样状态，其物品的搬运活性指数加上3、活性程度的最高的状态活性指数为4、物料搬运的要素及条件1、物料搬运的要素(1)劳动力——操作人员;(2)劳开工具——装卸搬运设备及设施;(3)货物(劳动对象)——物料(4)工艺(劳动方法)(5)信息管理——控制系统2、决定物料搬运方法的条件(1)外部条件货物、装卸作业种类、数量、运输设备、设施内部条件货物状态、作业动作、装卸机械、工作人员(四)物料搬运的单元化和标准化1、单元化(集装单元化)——单元化是将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元，便于搬运作业。

单元装卸(unit loading and unloading)用托盘、容器或包装物将小件或散装物品集成一定重量或体积的组合件，以便利用机械进展作业的装卸方式。

1.系统布置设计一个工业企业的布置要根据产品生产纲领,按照从原材料的接受、产品的生产直到成品的发送的全过程,将人员、设备、物料所需要的时空作最适当的分配和最有效的组合优化,以便猁最大的经济效益。

在工厂设计中,工厂布置的好坏将直接影响生产系统的物流、信息流、生产能力、生产效率、生产成本、生产环境和安全,以及系统的柔硬适应性等。

工厂布置设计方案的优劣,在实施费用上可能相差无几,但对生产运作的影响和成效会产生很大的差异。

优良的平立面布置可以使物料搬运费用减少10~30%。

工厂布置,在发达国家被认为是加速生产率提高的决定性因素之一。

由于市场需求迅速变化,产品加速换代,工艺设备加快更新,在美国每年约有1/4的企业要对布置进行调整,从中取得效益。

许多工业工程专家对优化布置设计作了很多研究。

最初运用“经验法则”,采用绘图形、摆样片、堆砂盘、做模型等手工静态布置方法;进而运用数学分析方法、图解方法;以至现代运用计算机辅助布置设计有了长足发展。

其目标是要满足工艺过程的需要,最有效地利用时空,使物料搬运费用最低,保持生产的预先柔性,并为员工提供方便、安全、舒适的作业环境。

最著名的是Richard·缪瑟提出了系统布置设计(SLP)的一套完整、系统、有条理的布置设计方法,即:把P (产品) Q (产量)、R (生产路线)、S (辅助服务部门)、T (时间)这五个基本要素作为布置设计分析的起点,按照一个逻辑性的阶段结构和程序模式有序地进行分析。

①通过P-Q分析,选择适当的布置形式;②通过物流分析,验证工艺过程的必要性、合理性并加以改善;③通过作业单位相互关系密切程度的分析和图解,结合面积需求,形成理想的布置方案;④通过修正和评价,选择最佳方案。

由此,相应采用和提出了一套图例、符号和图表,被广泛应用。

设备布置的模式,除了流水线布置、机群式布置和固定工位式布置等传统形式外随着现代制造技术的发展和产品变化更新加快,适应成组技术和柔性加工组织的布置得到了长足的发展,使之便于进行调整和扩展。

1.系统布置设计一个工业企业的布置要根据产品生产纲领,按照从原材料的接受、产品的生产直到成品的发送的全过程,将人员、设备、物料所需要的时空作最适当的分配和最有效的组合优化,以便猁最大的经济效益。

在工厂设计中,工厂布置的好坏将直接影响生产系统的物流、信息流、生产能力、生产效率、生产成本、生产环境和安全,以及系统的柔硬适应性等。

工厂布置设计方案的优劣,在实施费用上可能相差无几,但对生产运作的影响和成效会产生很大的差异。

优良的平立面布置可以使物料搬运费用减少10~30%。

工厂布置,在发达国家被认为是加速生产率提高的决定性因素之一。

由于市场需求迅速变化,产品加速换代,工艺设备加快更新,在美国每年约有1/4的企业要对布置进行调整,从中取得效益。

许多工业工程专家对优化布置设计作了很多研究。

最初运用“经验法则”,采用绘图形、摆样片、堆砂盘、做模型等手工静态布置方法;进而运用数学分析方法、图解方法;以至现代运用计算机辅助布置设计有了长足发展。

其目标是要满足工艺过程的需要,最有效地利用时空,使物料搬运费用最低,保持生产的预先柔性,并为员工提供方便、安全、舒适的作业环境。

最著名的是Richard·缪瑟提出了系统布置设计(SLP)的一套完整、系统、有条理的布置设计方法,即:把P (产品) Q (产量)、R (生产路线)、S (辅助服务部门)、T (时间)这五个基本要素作为布置设计分析的起点,按照一个逻辑性的阶段结构和程序模式有序地进行分析。

①通过P-Q分析,选择适当的布置形式;②通过物流分析,验证工艺过程的必要性、合理性并加以改善;③通过作业单位相互关系密切程度的分析和图解,结合面积需求,形成理想的布置方案;④通过修正和评价,选择最佳方案。

由此,相应采用和提出了一套图例、符号和图表,被广泛应用。

设备布置的模式,除了流水线布置、机群式布置和固定工位式布置等传统形式外随着现代制造技术的发展和产品变化更新加快,适应成组技术和柔性加工组织的布置得到了长足的发展,使之便于进行调整和扩展。

工厂Layout局部优化四种操作方法如果是局部的LAYOUT改善, 你要考虑的是设备的布局还是装配线的布局,这两者有一些区别的, 做物料供给的话,首先要区分你做的是内物流还是外物流,更多的从VSM角度来改善。

01.方法一1、P-Q分析，确定生产的品种与规格；2、产品族分析；3、工艺分析,确定生产顺序；4、规划生产线的作业品种和确定节拍；5、预计各工序的工时；6、重新设定作业区域和位置(更多的以场地面积来考虑)；7、设定节拍管理；8、设定“安咚" ；9、做产线员工作业熟练度测试,再次评测工时；10、线平衡,作业组合；11、设定标准库存；12、然后就要做TWI的JI了。

做局部的物料供给: 基本为一个小型的拉动系统。

1、对WIP做调查,了解现场的配套情况；2、现场物料的尺寸、包装、器具做调查；3、对物料进行ABC分析；4、对投料频度及时间的明确化和维持管理(这时候往往要重新设定物料的标准,包罗路径,时间,容器,有条件的话可以用看板卡等) ；5、工位器具的改进；6、设定空器具、空托盘的返还流程。

(如果有看板卡的话,别忘记了看板卡) 。

02.方法二第一步：了解产品、产品工艺流程图、车间平面布置图；第二步：绘制生产系统图；第三步：工艺改善、设备改善，条件成熟构建生产线（单元流或一个流方式）；第三步：构建以车间为单位的店铺、容器、物流车、物流通道；第四步：根据改善绘制改善后的车间布局图、车间搬运方式及路径图；第五步：绘制改善后的生产系统图。

03.方法三在施耐德电气使用一种叫LADM（Line Architecture Design Methodology）的方法，非常系统，大致的思路为：1、明确客户的需求和内部企业的目标，确定生产线的产能规划，计算T akt Time。

2、明确约束条件（质量的、空间的、设备的等），通过系统的方法研究工艺流程和操作，并以Tmu为时间单位进行动作分析。

3、以Takt Time作为生产和物流的契约，研究物流和信息流。

系统布置设计系统布置设计是一种久负盛名的经典方法。

这种方法要建立一个相关图，表示各部门的密切程度。

相关图类似于车间之间的物流图。

相关图要用试算法进行调整，直到得到满意方案为止。

接下来就要根据建筑的容积来合理地安排各个部门。

为了便于对布置方案进行评价，系统布置设计也要对方案进行量化。

根据密切程度的不同赋予权重，然后试验不同的布置方案，最后选择得分最高的布置方案。

简介系统布置设计SLP（systematic layout planning,SLP）基本内容系统布置设计(SLP) 是一种条理性很强、物流分析与作业单位关系密切程度分析相结合、求得合理布置的技术,因此在布置设计领域获得极其广泛的运用。

国内在80 年代以后引进了这一理论,收效非常显著。

而计算机辅助设施布置方法利用计算机的强大功能,帮助人们解决设施布置的复杂任务,为生产系统的设施新建和重新布置提供强有力的支持和帮助,节省了大量人力和财力,尤其是对大型项目和频繁的重新布置。

应用R.Muther（缪瑟）将系统工程概念和系统分析方法应用于工厂布置，由此形成了该方法。

自系统布置设计法诞生以来，设施规划设计人员不但把它应用于各种机械制造厂设计，而且还在探索系统布置设计在其他领域的应用前景。

编辑本段传统的系统布置设计传统的系统布置设计SLP法在SLP方法中将研究工程布置问题的依据和切入点归纳为P—产品、Q—产量、R—工艺过程、S—辅助部门、T—时间5个基本要素。

采用SLP法进行企业总平面布置的首要工作是对各作业单位之间的相互关系做出分析．包括物流和非物流的相互关系．经过综合得到作业单位相互关系表，然后，根据相互关系表中作业单位之问相互关系的密切程度．决定各作业单位之间距离的远近，安排各作业单位的位置．绘制作业单位位置相关图．将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关圈结合起来．形成作业单位面积相关圈；通过作业单位面积相关图的修正和调整．得到数个可行的布置方案然后采用加权因素对各方案进行评价择优．并对每个因素进行量化以得分最多的布置方案作为最佳布置方案。

刮痧实验报告刮痧实验报告一、引言刮痧作为一种传统的中医疗法，已经有数千年的历史。

它通过使用特制的刮痧工具，刮擦人体表面，以达到疏通经络、促进血液循环、调理身体的效果。

本次实验旨在探究刮痧对人体的生理和心理影响，以及其在健康保健中的潜在价值。

二、实验设计1. 实验对象：本次实验招募了30名志愿者，均为健康人士，年龄在20至40岁之间。

2. 实验步骤：每位志愿者在实验开始前进行身体检查，确保身体状况良好。

然后，将志愿者随机分为两组，一组接受刮痧治疗，另一组作为对照组不接受治疗。

接受治疗的志愿者在背部、腰部和肩部接受专业刮痧师的治疗，每次治疗时间为30分钟，连续进行5天。

对照组的志愿者则进行相同的时间安排，但不接受刮痧治疗。

3. 数据收集：在实验开始前和结束后，对每位志愿者进行生理和心理评估。

生理评估包括血压、心率、血液循环情况等指标的测量，心理评估则采用问卷调查的方式，评估志愿者的焦虑、压力和睡眠质量等方面。

三、实验结果1. 生理指标：实验结果显示，接受刮痧治疗的志愿者在治疗结束后，血压和心率均有所下降，血液循环情况也有所改善。

而对照组的志愿者则没有明显变化。

2. 心理评估：刮痧治疗组的志愿者在治疗结束后，焦虑水平和压力感明显减轻，睡眠质量也有所提高。

而对照组的志愿者则没有明显变化。

四、讨论1. 刮痧对生理的影响：刮痧通过刺激皮肤，促进血液循环，加速代谢，有助于排除体内废物和毒素。

这可能是血压和心率下降的原因。

此外，刮痧还可以刺激神经末梢，促进神经系统的平衡，从而改善血液循环。

2. 刮痧对心理的影响：刮痧治疗可以促进身体放松，缓解焦虑和压力。

刮痧时，人体会分泌内啡肽等物质，这些物质有助于提升心情，减轻疼痛感。

此外，刮痧还可以刺激穴位，促进气血流通，从而改善睡眠质量。

3. 刮痧在健康保健中的潜在价值：本次实验结果显示，刮痧治疗对人体的生理和心理都有积极的影响。

因此，刮痧可能成为一种有效的健康保健手段。

林业工程学报，２０２１，６（１）：１７１－１７７ＪｏｕｒｎａｌｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＤＯＩ：１０．１３３６０／ｊ．ｉｓｓｎ．２０９６－１３５９．２０２００３００３收稿日期：２０２０－０３－０２㊀㊀㊀㊀修回日期：２０２０－０６－２１基金项目：江苏省自然科学基金优秀青年基金（２０１８０７７５）㊂作者简介：张永强，男，讲师，研究方向为物流工程㊁交通安全㊂Ｅ⁃ｍａｉｌ：ｚｙｑｎｊｆｕ＠ｓｉｎａ．ｃｎ基于ＳＬＰ和ＳＨＡ的林产品仓储布局优化张永强１，李星圆１，赵尘２（１．南京林业大学汽车与交通工程学院，南京２１００３７；２．南京林业大学土木工程学院，南京２１００３７）摘㊀要：我国林产品供应链发展水平较低，储运环节损耗大的问题比较突出㊂从林产品流通角度出发，仓储设施合理布局能够显著降低储运环节损耗㊂通过对林产品仓储设施布局的优化设计，建立一个高效的仓储管理系统，进而提高林产品供应链效率，最终实现降低林产品储运损耗是十分必要的㊂针对传统林产品仓储布局存在的问题，采用优化后的系统布置设计法（ＳＬＰ）结合搬运系统分析法（ＳＨＡ）对仓储布局进行重新设计㊂在ＳＬＰ分析法的基础上，对仓库各要素包括订单数据㊁物流作业路径等分析，从而细致地划分了物流功能区，以搬运成本最低为目标比选方案，得出最佳布置方案㊂最后借助林产品原料供应仓库的案例，考虑原料搬运等一些非物流因素，采用逻辑条理强的关系表法，以物流量为基础数据求解仓库平面布置的面积相关图，得出以单位搬运费用率最低为目标的最优布置方案，从而验证新布局方案的有效性㊂新方案构建出高效的林产品仓储布局系统，解决了林产品储运环节损耗大的问题，使林产品能够以低成本㊁高效率的流通方式来满足市场变化和顾客需要㊂研究成果有助于提升林产企业的经济效益和市场竞争力，有利于我国林业产业的可持续发展㊂关键词：林产品仓储；ＳＬＰ；ＳＨＡ中图分类号：Ｆ２５２㊀㊀㊀㊀㊀文献标志码：Ａ㊀㊀㊀㊀㊀开放科学（资源服务）标识码（ＯＳＩＤ）：文章编号：２０９６－１３５９（２０２１）０１－０１７１－０７ＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｓｔｏｒａｇｅｌａｙｏｕｔｏｆｆｏｒｅｓｔｐｒｏｄｕｃｔｓｂａｓｅｄｏｎＳＬＰａｎｄＳＨＡＺＨＡＮＧＹｏｎｇｑｉａｎｇ１，ＬＩＸｉｎｇｙｕａｎ１，ＺＨＡＯＣｈｅｎ２（１．ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＡｕｔｏｍｏｂｉｌｅａｎｄＴｒａｎｓｐｏｒｔＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＮａｎｊｉｎｇＦｏｒｅｓｔｒｙＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｎａｎｊｉｎｇ２１００３７，Ｃｈｉｎａ；２．ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＣｉｖｉｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＮａｎｊｉｎｇＦｏｒｅｓｔｒｙＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｎａｎｊｉｎｇ２１００３７，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｌｅｖｅｌｏｆＣｈｉｎａ ｓｆｏｒｅｓｔｐｒｏｄｕｃｔｓｕｐｐｌｙｃｈａｉｎｉｓｌｏｗ，ａｎｄｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｌａｒｇｅｌｏｓｓｉｎｓｔｏｒａｇｅａｎｄｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎｉｓｍｏｒｅｐｒｏｍｉｎｅｎｔ．Ｆｒｏｍｔｈｅｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅｏｆｆｏｒｅｓｔｐｒｏｄｕｃｔｓｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ，ｒｅａｓｏｎａｂｌｅｌａｙｏｕｔｏｆｓｔｏｒａｇｅｆａｃｉｌｉｔｉｅｓｃａｎｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙｒｅｄｕｃｅｔｈｅｌｏｓｓｏｆｓｔｏｒａｇｅａｎｄｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎｌｉｎｋｓ．Ｉｔｉｓｎｅｃｅｓｓａｒｙｔｏｅｓｔａｂｌｉｓｈａｎｅｆｆｉｃｉｅｎｔｗａｒｅｈｏｕｓｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍｂｙｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇｔｈｅｌａｙｏｕｔｏｆｆｏｒｅｓｔｐｒｏｄｕｃｔｓｓｔｏｒａｇｅｆａｃｉｌｉｔｉｅｓ，ｓｏａｓｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｅｆｆｉ⁃ｃｉｅｎｃｙｏｆｆｏｒｅｓｔｐｒｏｄｕｃｔｓｓｕｐｐｌｙｃｈａｉｎ，ａｎｄｆｉｎａｌｌｙｒｅｄｕｃｅｔｈｅｌｏｓｓｏｆｆｏｒｅｓｔｐｒｏｄｕｃｔｓｓｔｏｒａｇｅａｎｄｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ．Ａｉｍｉｎｇａｔｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｅｘｉｓｔｉｎｇｉｎｔｈｅｓｔｏｒａｇｅｌａｙｏｕｔｏｆｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｆｏｒｅｓｔｐｒｏｄｕｃｔｓ，ｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚｅｄｓｙｓｔｅｍａｔｉｃｌａｙｏｕｔｐｌａｎｎｉｎｇ（ＳＬＰ）ｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｔｈｅｓｙｓｔｅｍｈａｎｄｌｉｎｇａｎａｌｙｓｉｓ（ＳＨＡ）ｗａｓｕｓｅｄｔｏｒｅｄｅｓｉｇｎｔｈｅｗａｒｅｈｏｕｓｅｌａｙｏｕｔ．ＯｎｔｈｅｂａｓｉｓｏｆＳＬＰａｎａｌｙｓｉｓｍｅｔｈｏｄ，ｔｈｉｓｓｔｕｄｙａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｅｌｅｍｅｎｔｓｏｆｗａｒｅｈｏｕｓｅ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｏｒｄｅｒｄａｔａ，ｌｏｇｉｓｔｉｃｓｏｐｅｒａｔｉｏｎｐａｔｈ，ａｎｄｓｏｏｎ，ｓｏａｓｔｏｄｉｖｉｄｅｔｈｅｌｏｇｉｓｔｉｃｓｆｕｎｃｔｉｏｎａｌａｒｅａｉｎｄｅｔａｉｌ，ｃｏｍｐａｒｅａｎｄｓｅｌｅｃｔｔｈｅｓｃｈｅｍｅｗｉｔｈｔｈｅｌｏｗｅｓｔｈａｎ⁃ｄｌｉｎｇｃｏｓｔａｓｔｈｅｔａｒｇｅｔ，ａｎｄｏｂｔａｉｎｔｈｅｂｅｓｔｌａｙｏｕｔｓｃｈｅｍｅ．Ｆｉｎａｌｌｙ，ｗｉｔｈｔｈｅｃａｓｅｏｆｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓｕｐｐｌｙｗａｒｅｈｏｕｓｅｏｆｆｏｒｅｓｔｐｒｏｄｕｃｔｓ，ｃｏｎｓｉｄｅｒｉｎｇｓｏｍｅｎｏｎｌｏｇｉｓｔｉｃｓｆａｃｔｏｒｓｓｕｃｈａｓｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｈａｎｄｌｉｎｇ，ｔｈｅａｒｅａｃｏｒｒｅｌａｔｉｏｎｄｉａｇｒａｍｏｆｗａｒｅｈｏｕｓｅｌａｙｏｕｔｉｓｓｏｌｖｅｄｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｌｏｇｉｓｔｉｃｓｖｏｌｕｍｅｂｙｕｓｉｎｇｔｈｅｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｔａｂｌｅｍｅｔｈｏｄｗｉｔｈｓｔｒｏｎｇｌｏｇｉｃ，ａｎｄｔｈｅｏｐｔｉｍａｌｌａｙｏｕｔｓｃｈｅｍｅｗｉｔｈｔｈｅｌｏｗｅｓｔｕｎｉｔｈａｎｄｌｉｎｇｃｏｓｔｒａｔｅａｓｔｈｅｇｏａｌｉｓｏｂｔａｉｎｅｄ，ｗｈｉｃｈｖｅｒｉｆｉｅｓｔｈｅｅｆｆｅｃｔｉｖｅ⁃ｎｅｓｓｏｆｔｈｅｎｅｗｌａｙｏｕｔｓｃｈｅｍｅ．Ｔｈｅｎｅｗｓｃｈｅｍｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｓａｎｅｆｆｉｃｉｅｎｔｆｏｒｅｓｔｐｒｏｄｕｃｔｓｓｔｏｒａｇｅａｎｄｌａｙｏｕｔｓｙｓｔｅｍ，ｓｏｌｖｅｓｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｌａｒｇｅｌｏｓｓｉｎｆｏｒｅｓｔｐｒｏｄｕｃｔｓｓｔｏｒａｇｅａｎｄｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎｌｉｎｋｓ，ａｎｄｅｎａｂｌｅｓｆｏｒｅｓｔｐｒｏｄｕｃｔｓｔｏｍｅｅｔｍａｒｋｅｔｃｈａｎｇｅｓａｎｄｃｕｓｔｏｍｅｒｎｅｅｄｓｗｉｔｈｌｏｗ⁃ｃｏｓｔａｎｄｈｉｇｈ⁃ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎｍｏｄｅ．Ｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｒｅｓｕｌｔｓｏｆｔｈｉｓｓｔｕｄｙａｒｅｈｅｌｐｆｕｌｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｓａｎｄｍａｒｋｅｔｃｏｍｐｅｔｉｔｉｖｅｎｅｓｓｏｆｆｏｒｅｓｔｐｒｏｄｕｃｔｓｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ，ａｎｄｔｏｔｈｅｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＣｈｉｎａ ｓｆｏｒｅｓｔｒｙｉｎｄｕｓｔｒｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｔｏｒａｇｅｏｆｆｏｒｅｓｔｐｒｏｄｕｃｔｓ；ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃｌａｙｏｕｔｐｌａｎｎｉｎｇ；ｓｙｓｔｅｍｈａｎｄｌｉｎｇａｎａｌｙｓｉｓ林业工程学报第６卷㊀㊀由于林产品的属性独特，行业内对于产品的标准没有制定统一的要求，因此各种林产品在标准化方面有着缺陷，造成林产品在质量和规格方面不能以规范化的标准适应流通和市场交易的需要，因而导致了林产品在物流供应链成本上的增加㊂仓储作为林产品供应链中重要的环节也越来越受到物流企业的重视，林产品原料公司开始采取科学合理的仓储库存布局设计，充分利用资源，以提高林产品供应链效率㊂陈诚等［１］从整体角度出发，就林产品物流供应链系统进行分析与展望；宋李玉［２］主要就林产品配送功能模块，用态势分析法展开论述；而仓储模块，历美岑等［３］也只是采利用Ｆｌｅｘｓｉｍ软件对林产品仓储中心进行仿真；孙孟丹等［４］针对配送中心仓库布局的复杂性和产品多样性的特点结合模糊综合评价法，借助模糊数学的隶属度理论把定性评价转化为定量评价，从而对各种布局方式进行评判，求解仓库布局的最优方案；陈荣等［５］针对仓储区域的规划问题，提出了基于ＡＢＣ法和自适应混合遗传算法的两阶段布局优化策略，并应用自适应混合遗传算法进行求解；侯智等［６］利用社会网络分析法和系统布置设计法（ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃｌａｙｏｕｔｐｌａｎ⁃ｎｉｎｇ，ＳＬＰ）结合的方式建立仓储布局优化的数学模型以提高仓储布局的效率和效益㊂综上所述，目前我国对于林产品原料仓库布局优化的理论研究较少㊂基于ＥＩＱ（ｅｎｔｒｙｉｔｅｍｑｕａｎｔｉ⁃ｔｙ）分析，ＳＬＰ结合搬运系统分析法（ｓｙｓｔｅｍｈａｎｄｌｉｎｇａｎａｌｙｓｉｓ，ＳＨＡ）应用于仓储布局的研究基本是空白㊂笔者以林产品仓储布局为研究对象，采用优化后的ＳＬＰ法结合ＳＨＡ法对布局进行重新设计，并在ＥＩＱ分析基础上，以搬运成本最低为目标比较多个方案，最终选择最佳布置方案㊂１㊀传统仓库布局的方法及存在问题１．１㊀传统仓库布局的方法依据分析公司所经营林产品原料的品种和货物量等信息，确定仓库的类型㊁面积大小以及平面布局等，再结合上述内容，确定仓库运行所需要的人员和机械设备［７］，主要包括６个基本步骤［８］：１）基础资料的分析㊂２）根据分析公司经营的主要原料产品特性和订单变动趋势来确定对应的物流功能区域㊂３）对仓库作业功能区域面积和仓库作业区域能力进行规划㊂一般指标如表１所示［９］㊂４）根据仓库物流作业流程设计动线㊂动线大致有６种基本形式：直线型㊁锯齿型㊁双直线型或Ｓ型㊁Ｕ型㊁分流型和集中型㊂５）综合物流相关性分析和活动相关性分析设计初始方案㊂仓库布置大致有３种方法：动线布置法㊁活动相关性布置法㊁图形构建法㊂６）优化多种仓库布局方案，选择最优方案㊂表１㊀仓库生产区建筑面积的一般指标Ｔａｂｌｅ１㊀Ｇｅｎｅｒａｌｉｎｄｅｘｏｆｂｕｉｌｄｉｎｇａｒｅａｏｆｗａｒｅｈｏｕｓｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｒｅａ功能区域单位面积作业量／（ｔ㊃ｍ－２）储存保管区０．７ ０．９收验货作业区０．２ ０．３拣选作业区０．２ ０．３配送集货物作业区０．２ ０．３１．２㊀传统仓库存在的问题传统仓库布局有以下３点问题：１）以定性方法为主；２）是一种静态的布局方法；３）缺少对不合理布局的预知能力㊂２㊀系统布置设计（ＳＬＰ）２．１㊀系统布置设计的步骤ＳＬＰ即系统设施布置方法是一种常用的设施规划方法㊂ＳＬＰ主要思想［１０］是依据各作业单位间相互关系和密切程度形成功能区位置关系图，再依据各作业单位实际占地面积与功能区位置关系图形成仓库功能区面积相关图㊂通过对多个有效布置方案进行评价和调整，最后得到最优布置方案（图１）㊂图１㊀ＳＬＰ的程序Ｆｉｇ．１㊀ＳＬＰｐｒｏｇｒａｍ２．２㊀ＳＬＰ存在的问题假如将传统ＳＬＰ不加改进运用于仓储库存布置设计中，可能会出现以下问题：１）缺少物流战略规划；２）缺少动态规划；３）缺少物料搬运分析过程㊂３㊀系统布置设计法的改进针对传统ＳＬＰ法缺少物流战略规划㊁物料搬２７１㊀第１期张永强，等：基于ＳＬＰ和ＳＨＡ的林产品仓储布局优化运分析过程两方面作出改进［１１］㊂３．１㊀ＳＬＰ和ＥＩＱ基本要素分析结合ＥＩＱ分析法主要是对Ｅ㊁Ｉ㊁Ｑ等关键物流要素进行分析，再结合ＡＢＣ分析法进一步研究，从而解决物流战略规划问题，有利于仓库的合理规划㊂３．２㊀ＳＬＰ和ＳＨＡ结合仓储必然涉及物料搬运，因此将物料搬运系统设计方法ＳＨＡ与ＳＬＰ结合［１２］，才能设计出比较合理的仓储布局方案㊂４㊀Ｃ公司仓库布局问题案例分析４．１㊀Ｃ公司林产品原料供应仓库的基本情况Ｃ公司是一家提供林产品原料供应的物流一体化大型服务商，本研究以Ｃ公司旗下木质人造板供应仓库为对象㊂目前仓库布局及规模大小已经不能适应公司的业务量增长，因此Ｃ公司打算建造一个新仓库来迎合市场发展，目前Ｃ公司部分出库单见表２㊂表２㊀Ｃ公司仓库出库单（部分）Ｔａｂｌｅ２㊀ＣｏｍｐａｎｙＣｗａｒｅｈｏｕｓｅｒｅｃｅｉｐｔ（ｐａｒｔ）㊀㊀将上述订单数据整理成ＥＩＱ统计表，形成Ｃ公司仓库订单材料的统计表，如表３所示㊂表３㊀Ｃ公司订单资料的ＥＩＱ统计表Ｔａｂｌｅ３㊀ＥＩＱｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌｔａｂｌｅｏｆｃｏｍｐａｎｙＣｏｒｄｅｒｄａｔａ发货订单发货品项Ｉ１Ｉ２Ｉ３Ｉ４Ｉ５Ｉ６ Ｉ３９Ｉ４０Ｉ４１Ｉ４２发货数量ＥＱ发货品项ＥＮＥ０１８ １０８９１０Ｅ０２２０２０１０５２０ １４２６Ｅ０３ ３３１９Ｅ０４８ ３８２１３Ｅ０５２０２０１０８３０ ８８５Ｅ０６ ６８５Ｅ０７８ １２４７１１７Ｅ０８２０１０１０８３０ ７８５Ｅ３１１３ ９９５Ｅ３２ ６２５Ｅ３３７ ２２３９Ｅ３４ ６８６Ｅ３５ ４９９１７单品发货量ＩＱ１５８１３０７４５３１８７１２３ １５３０３０６６－－单品发货次数ＩＫ８１０８８８１１ ３３３５－－４．２㊀仓库基本要素分析对Ｃ公司仓库订单原料进行ＥＱ分析，结果见图２㊂将ＥＱ分析结合ＡＢＣ分类［１３］可得：出货量大于４００箱属于特大订单，仓库需要重点管理；出货量在１００ ４００箱属于较大订单，划分为Ｂ，一般拣货作业基本上可以满足；出货量低于１００箱如Ｅ２１㊁Ｅ２３归为Ｃ类订单可以共同拣选，节约时间㊂将Ｃ公司仓库订单材料进行ＩＱ分析，结果见图３㊂从ＩＱ分析可以看出，Ｃ公司仓库产品出货量分布趋于两极分化，使用ＡＢＣ分类做进一步管理，制成ＡＢＣ分类统计表，结果见表４㊂图２㊀ＥＱ分析Ｆｉｇ．２㊀ＥＱａｎａｌｙｓｉｓ３７１林业工程学报第６卷图３㊀ＩＱ分析Ｆｉｇ．３㊀ＩＱａｎａｌｙｓｉｓ表４㊀ＡＢＣ分类统计Ｔａｂｌｅ４㊀ＡＢＣｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎｓｔａｔｉｓｔｉｃｓ分类出货数量范围／箱品项数量占比／％出货数量／箱占比／％Ａ类５００以上２４．７６１４５９２１．９２３００ ５００６１４．２９２４０３３５．１１Ｂ类２００ ３００１２．３８２１０３．１６１００ ２００１２２８．５７１６５３２４．８４Ｃ类２０ １００１５３５．７１８４６１２．７１０ ２０６１４．２９８４１．７６㊀㊀ＩＱ分析可知，货物出货数量在２００箱以上的品项仅有９种，所占比例是２１．４３％，占总出货量的比重为６０．１９％，因此要对这９种品项进行重点管理㊂对订单资料进行ＩＫ分析如图４所示㊂㊀㊀结合ＩＱ和ＩＫ分析可知，出货量大小和出货次数存在一定的联系㊂图４㊀ＩＫ分析Ｆｉｇ．４㊀ＩＫａｎａｌｙｓｉｓ通过订单材料分析，目标客户Ｊ和Ｘ平均每个季度的货物需求量比较固定，预计仓库存储区域物流量目标客户Ｊ出货数量５２２２箱，目标客户Ｘ出货数量３２２３箱㊂４．３㊀仓库功能区综合关系分析物流关系和非物流关系是影响各功能区远近关系的主要要素㊂根据原仓库ＥＩＱ⁃ＡＢＣ分析和表３制成从至表，如表５所示㊂仓库内同时存在与业务活动没有关系的功能区域，对这些区域进行活动相关性分析［１４］㊂用评级理由确定作业单位密切程度的主要影响因素，结果见表６㊂表５㊀Ｃ公司仓库内作业单位物流量从至表Ｔａｂｌｅ５㊀ＬｏｇｉｓｔｉｃｓｖｏｌｕｍｅｏｆｏｐｅｒａｔｉｏｎｕｎｉｔｉｎｗａｒｅｈｏｕｓｅｏｆｃｏｍｐａｎｙＣｆｒｏｍｔｏ从至１２３４５６７８９１０入货区４１２９２８８１４２１０８４４１６９０００Ａ区００８２６３３０３００００Ｂ区０５７６２３０５００００Ｃ区８４３３７００００包装区１４８６００００出货区００００废料区０００设备区００办公室０油料区表６㊀评级理由Ｔａｂｌｅ６㊀Ｒａｔｉｎｇｒｅａｓｏｎｓ㊀㊀确定仓库作业单位物流相关图如图５所示，该图直观地反映了所有功能区域的关系㊂根据表４㊁表５确定非物流相关图如图６所示㊂将物流关系和非物流关系结合时，需要确定这２种关系的相对重要性㊂综上，Ｃ公司仓库布局优化中，物流关系和非物流关系一样重要㊂因此，仓４７１㊀第１期张永强，等：基于ＳＬＰ和ＳＨＡ的林产品仓储布局优化库功能区间综合相互关系见公式（１）［１５］：ＴＲｉｊ＝ｍＭＲｉｊ＋ｎＮＲｉｊ（１）式中：ＴＲｉｊ表示作业单位对ｉ㊁ｊ之间的综合作用关系；ＭＲｉｊ表示ｉ㊁ｊ功能区间的物流关系的密切程度；ＮＲｉｊ表示ｉ㊁ｊ功能区间的非物流关系密切程度；ｍʒｎ表示物流关系与非物流关系的比较程度，且ｍʒｎ＝１ʒ１；综合得出相关图见图７㊂图５㊀仓库作业单位物流相关图Ｆｉｇ．５㊀Ｌｏｇｉｓｔｉｃｓｒｅｌａｔｅｄｄｉａｇｒａｍｏｆｗａｒｅｈｏｕｓｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｕｎｉｔ图６㊀仓库作业单位非物流相关图Ｆｉｇ．６㊀Ｎｏｎｌｏｇｉｓｔｉｃｓｒｅｌａｔｅｄｄｉａｇｒａｍｏｆｗａｒｅｈｏｕｓｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｕｎｉｔ图７㊀仓库作业单位综合相关图Ｆｉｇ．７㊀Ｗａｒｅｈｏｕｓｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｕｎｉｔｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｒｅｌａｔｅｄｄｉａｇｒａｍ４．４㊀仓库功能区位置相关图一般仓库平面布置方法常用的是线型图法和关系表法［１６］㊂关系表法的逻辑条理较强，容易得到较好的布置结果，故本研究采用此法㊂采用关系表法得出仓库功能区初始位置布置图：首先根据图８得到仓库作业单位综合相关图，然后据此绘制出关系工作表见表７㊂图８㊀无面积拼块图Ｆｉｇ．８㊀Ｂｌｏｃｋｄｉａｇｒａｍｗｉｔｈｏｕｔａｒｅａ表７㊀关系工作表Ｔａｂｌｅ７㊀Ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｗｏｒｋｓｈｅｅｔ作业单位ＡＥＩＯＵＸ入货区２３，９４，６，７５，８１０Ａ区１，６５，９８３，４，７，１０Ｂ区１，６５８，９２，４，７，１０Ｃ区１，６５，８，９２，３，７，１０包装区６２，３１，４，８，９７，１０出货区２３，５１，４，９８７，１０废弃料区１８２，３，４，５，６，１０９设备区１，２，３，４，５，６，７，９１０办公室１２，６３，４，５，８７，１０油料区１，２，３，４，５，６，７，８９㊀㊀目前不考虑各功能区的现实占地面积，统一将各作业单位做成大小一致的方块㊂每一个拼块上，将作业单位代号用笔写在中间，名称接着代号后面，格式如 Ｘ＝？ 写在代号下面；４个角分别对应写上Ａ㊁Ｅ㊁Ｉ㊁Ｏ级，Ｕ级关系暂不考虑，结果如图８所示㊂摆放规则：在摆放过程中，首先寻找Ａ级㊂假如出现几个Ａ级的数量一致，再去比较Ｅ级的数量，然后将拼块放在正中央位置㊂接着观察左上角的Ａ和右上角的Ｅ㊂要做到：Ａ级关系要边靠边，Ｅ级关系至少角靠角，Ｘ级关系不能靠边也不能靠角㊂然后给多个方案评级㊂其方法是：如果Ａ级没有靠边，扣２分；Ｘ级的边靠边也扣２分；Ａ级只角靠角，扣１分；Ｘ级角靠角，Ｅ级没有角靠角也扣１分㊂最后选出较优布局方案，结果见图９㊂４．５㊀仓库功能区面积相关图通过实地调研可知Ｃ公司仓库各作业单位面积，结合图９可得出各作业单位的面积需求，结果见表８㊂５７１林业工程学报第６卷图９㊀仓库无面积拼块初始布置方案Ｆｉｇ．９㊀Ｉｎｉｔｉａｌｌａｙｏｕｔｐｌａｎｏｆｗａｒｅｈｏｕｓｅｗｉｔｈｏｕｔａｒｅａ通过计算，各作业单位总需求面积为１２４８ｍ２，圆整为１５００ｍ２，按长宽比３ʒ５得到长宽尺寸㊂以２５ｍ２为基本单元格，共６０个单元格㊂在６０个格子上分布各作业单位形成了面积块状布置，根据实际需求面积和其他因素限制，对所需面积进行适当调整，并结合搬运动线优化后得到２种方案（图１０）㊂表８㊀各作业单位的面积需求Ｔａｂｌｅ８㊀Ａｒｅａｄｅｍａｎｄｏｆｅａｃｈｏｐｅｒａｔｉｏｎｕｎｉｔ代号名称面积／ｍ２单元格数１入货区１７６１０２Ａ区２２４１１３Ｂ区１６０９４Ｃ区９６５５包装区６４３６出货区９６４７废弃料区４８２８设备区９６４９办公室６４３１０油料区２２４９图１０㊀ＳＬＰ规划方案Ｆｉｇ．１０㊀ＳＬＰｐｌａｎｎｉｎｇｓｃｈｅｍｅ㊀㊀方案一中将仓库分为１０个功能区域，与原仓库布局图相比，新建仓库的改进一是依据订单资料将货物量较大的产品分为Ａ㊁Ｂ㊁Ｃ区，进行高架存储，取代以往任意产品都可以摆放高架区的现象，解决了人员和货物分流的安全问题；改进二是设置专门的包装区，解决了以往在地推区进行包装加工的环节，而且包装区靠近出货区，加工后的产品可以直接进行出库处理，提高了包装作业效率；改进三是根据货物量的大小重新调整了目标客户产品的位置，满足未来需求量㊂方案二与方案一比较有两点区别，一是出入库位置没有改动；二是货物存储区两两之间的距离比较扩散，不如方案一紧凑，不便于拣选作业的进行㊂因此，总体来说方案一更优㊂４．６㊀ＳＬＰ布局优化方案评价和选择假设仓库总面积为Ｓ，共有ｎ个功能区，仓库内有任意两个功能区ｉ和ｊ，面积分别是Ｓｉ和Ｓｊ，功能区ｉ的边长为ａｉ和ｂｉ，功能区ｊ的边长为ａｊ和ｂｊ，功能区之间的间隔为功能区中心间的直线距离㊂如果在布置方案ｘ下，功能区ｉ到功能区ｊ之间的距离为ｄｉｊ（ｘ），物流量为ｆｉｊ（ｘ），单位搬运费用为Ｃｉｊ（ｘ）㊂设搬运工具费用为Ｉ＝１，２， ，ｎ，单位小时人工费用是ｍ，人工搬运效率为Ｐｉｊ（ｘ）㊂那么方案ｘ下的物流搬运单位费用率为：Ｆ＝ðｎｉðｎｊＣｉｊ（ｘ）ｄｉｊｆｉｊ（ｘ）（２）目标优化函数公式如下：Ｃ（Ｆ）＝ｍｉｎ{ðｎｉðｎｊＣｉｊ（ｘ）ｄｉｊ（ｘ）ｆｉｊ（ｘ）ðｎｉðｎｊｆｉｊ（ｘ）}（３）ｄｉｊ（ｘ）＝（ｘｉ－ｘｊ）２＋（ｙｉ－ｙｊ）２（４）Ｃｉｊ（ｘ）＝ｍˑðｎｉðｎｊｆｉｊ（ｘ）Ｐｉｊ（ｘ）＋Ｉｉｊ（ｘ）{}ðｎｉðｎｊｆｉｊ（ｘ）（５）ðｎｉ＝１ＳｉɤＳ（６）Ｘｉ＝ｘｉ＋ａｉ／２，Ｙｉ＝ｙｉ＋ｂｉ／２（７）ｘｉ＋ａｉɤａ，ｙｉ＋ｂｉɤｂ（８）式中：ｘｉ和ｙｉ为功能区起始点对应Ｘ㊁Ｙ轴的坐标；Ｘｉ和Ｙｉ为功能区ｉ的中心点在Ｘ㊁Ｙ轴对应的坐标㊂对于Ｃ仓库的基本费用情况和仓库各个功能６７１㊀第１期张永强，等：基于ＳＬＰ和ＳＨＡ的林产品仓储布局优化区流程之间流转的工作效率见表９和表１０㊂表９㊀仓库费用明细Ｔａｂｌｅ９㊀Ｗａｒｅｈｏｕｓｅｅｘｐｅｎｓｅｄｅｔａｉｌｓ费用类型费用／元堆高机租赁叉车费８３００（每月）＋备用电池２０００短叉租赁叉车费４１００（每月）＋备用电池１９５０液压车购买每辆１９８０配货车购买每辆３０００人工费用每小时１５．５表１０㊀仓库工作效率Ｔａｂｌｅ１０㊀Ｗａｒｅｈｏｕｓｅｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ流程生产效率／（件㊃ｈ－１）工厂 入货区２０４１２入货区 分拣区４２０入货区 高层存储区３６００入货区 低层存储区１２００入货区 包装区１２００高层存储区 包装区９００低层存储区 包装区１２００包装区 出货暂存区１８０出货暂存区 出货区１２００包装区 出货区２８０㊀㊀代入公式计算得出：方案一的单位搬运成本为Ｃ（Ｆ１）＝１００２６８元；方案二的单位搬运成本为Ｃ（Ｆ２）＝１０８４６６元㊂对比方案一㊁二的单位搬运成本，选择方案一最为优化方案㊂５㊀结㊀论本研究采用优化后的ＳＬＰ法，以林产品仓储布局为对象，结合ＳＨＡ法对林产品仓储布局进行重新设计，在ＥＩＱ数据分析基础上，提出了新的林产品仓储布局方案㊂本研究将传统工业布局方法ＳＬＰ优化后，结合ＳＨＡ法提出了一种针对林产品仓储布局的新方案㊂该方案构建了高效的林产品仓储布局系统，提升了林产企业经济效益和市场竞争力，有利于我国林业产业可持续发展㊂参考文献（Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ）：［１］陈诚，邱荣祖．林产品物流系统研究现状与展望［Ｊ］．森林工程，２０１５，３１（５）：１３９－１４４．ＣＨＥＮＣ，ＱＩＵＲＺ．Ｓｔａｔｕｓａｎｄｔｒｅｎｄｓｏｆｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｆｏｒｅｓｔｐｒｏｄ⁃ｕｃｔｓｌｏｇｉｓｔｉｃｓｓｙｓｔｅｍ［Ｊ］．ＦｏｒｅｓｔＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１５，３１（５）：１３９－１４４．［２］宋李玉．基于ＳＷＯＴ的南平市林产品配送现状分析［Ｊ］．物流工程与管理，２０１５，３７（７）：１４９－１５０，８２．ＳＯＮＧＬＹ．ＡｎａｌｙｚｅｏｎｆｏｒｅｓｔｐｒｏｄｕｃｔｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｉｎＮａｎｐｉｎｇｂａｓｅｄｏｎＳＷＯＴａｎａｌｙｓｉｓ［Ｊ］．ＳｔｏｒａｇｅＴｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ＆ＰｒｅｓｅｒｖａｔｉｏｎｏｆＣｏｍｍｏｄｉｔｉｅｓ，２０１５，３７（７）：１４９－１５０，８２．［３］历美岑，辛颖，邢美净，等．基于Ｆｌｅｘｓｉｍ的林产品仓储中心仿真与优化［Ｊ］．物流技术，２０１５，３４（７）：１７７－１７９．ＬＩＭＣ，ＸＩＮＹ，ＸＩＮＧＭＪ，ｅｔａｌ．Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎａｎｄｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｆｏｒｅｓｔｐｒｏｄｕｃｔｗａｒｅｈｏｕｓｅｃｅｎｔｅｒｓｂａｓｅｄｏｎｆｌｅｘｓｉｍ［Ｊ］．ＬｏｇｉｓｔｉｃｓＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１５，３４（７）：１７７－１７９．［４］孙孟丹，王敬．基于模糊综合评价法的仓储布局选择研究［Ｊ］．东方企业文化，２０１３（２）：２０７．ＳＵＮＭＤ，ＷＡＮＧＪ．Ｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｔｈｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆｓｔｏｒａｇｅｌａｙｏｕｔｂａｓｅｄｏｎｆｕｚｚｙｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｅｖａｌｕａｔｉｏｎ［Ｊ］．ＯｒｉｅｎｔａｌＥｎｔｅｒｐｒｉｓｅＣｕｌｔｕｒｅ，２０１３（２）：２０７．［５］陈荣，李超群．基于ＡＢＣ法和自适应混合遗传算法的仓储区域布局优化策略［Ｊ］．安徽工业大学学报（自然科学版），２０１１，２８（２）：１８３－１８７，１９６．ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７１－７８７２．２０１１．０２．０１９．ＣＨＥＮＲ，ＬＩＣＱ．ＴｈｅｓｔｏｒａｇｅａｒｅａｌａｙｏｕｔｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｓｔｒａｔｅｇｙｂａｓｅｄｏｎＡＢＣｍｅｔｈｏｄａｎｄａｄａｐｔｉｖｅｈｙｂｒｉｄｇｅｎｅｔｉｃａｌｇｏｒｉｔｈｍ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｎｈｕｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅ），２０１１，２８（２）：１８３－１８７，１９６．［６］侯智，孟祥超．基于ＳＬＰ与遗传算法的仓储布局优化［Ｊ］．组合机床与自动化加工技术，２０２０（５）：１５９－１６３．ＤＯＩ：１０．１３４６２／ｊ．ｃｎｋｉ．ｍｍｔａｍｔ．２０２０．０５．０４０．ＨＯＵＺ，ＭＥＮＧＸＣ．ＳｔｏｒａｇｅｌａｙｏｕｔｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｂａｓｅｄｏｎＳＬＰａｎｄｇｅｎｅｔｉｃａｌｇｏｒｉｔｈｍ［Ｊ］．ＭｏｄｕｌａｒＭａｃｈｉｎｅＴｏｏｌ＆ＡｕｔｏｍａｔｉｃＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＴｅｃｈｎｉｑｕｅ，２０２０（５）：１５９－１６３．［７］陈国华．基于改进ＳＬＰ理论的铁路电商物流中心布局研究［Ｊ］．山东科学，２０１８，３１（５）：４８－５７．ＤＯＩ：１０．３９７６／ｊ．ｉｓｓｎ．１００２－４０２６．２０１８．０５．００９．ＣＨＥＮＧＨ．Ｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｌａｙｏｕｔｏｆｒａｉｌｗａｙｅ⁃ｃｏｍｍｅｒｃｅｌｏｇｉｓｔｉｃｓｃｅｎｔｅｒｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｉｍｐｒｏｖｅｄＳＬＰｔｈｅｏｒｙ［Ｊ］．ＳｈａｎｄｏｎｇＳｃｉｅｎｃｅ，２０１８，３１（５）：４８－５７．［８］黄芊芊，李雨萌，李成港．基于ＳＬＰ方法的Ａ公司布局研究［Ｊ］．物流工程与管理，２０１８，４０（２）：６０－６１．ＨＵＡＮＧＱＱ，ＬＩＹＭ，ＬＩＣＧ．ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎａｃｏｍｐａｎｙｌａｙｏｕｔｂａｓｅｄｏｎＳＬＰｍｅｔｈｏｄ［Ｊ］．ＳｔｏｒａｇｅＴｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ＆ＰｒｅｓｅｒｖａｔｉｏｎｏｆＣｏｍｍｏｄｉｔｉｅｓ，２０１８，４０（２）：６０－６１．［９］毛海军，张永．物流系统规划与设计［Ｍ］．南京：东南大学出版社，２００９：１１９－１３７．ＭＡＯＨＪ，ＺＨＡＮＧＹ．Ｌｏｇｉｓｔｉｃｓｓｙｓｔｅｍｐｌａｎｎｉｎｇａｎｄｄｅｓｉｇｎ［Ｍ］．Ｎａｎｊｉｎｇ：ＳｏｕｔｈｅａｓｔＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙＰｒｅｓｓ，２００９：１１９－１３７．［１０］李冰．基于ＳＬＰ＋ＳＨＡ的工程机械厂物流分析与优化调整［Ｊ］．科技管理研究，２０１１，３１（８）：９８－１０１．ＬＩＢ．Ｔｈｅｍａｔｅｒｉａｌｆｌｏｗａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｌａｙｏｕｔｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｅｎ⁃ｇｉｎｅｅｒｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｒｙｆａｃｔｏｒｙｂｙＳＬＰｍｅｔｈｏｄａｎｄＳＨＡｍｅｔｈｏｄ［Ｊ］．ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＭａｎａｇｅｍｅｎｔＲｅｓｅａｒｃｈ，２０１１，３１（８）：９８－１０１．［１１］武钰淳，薛亮，付天琴，等．我国林产品物流发展现状分析与展望［Ｊ］．物流工程与管理，２０１８，４０（５）：１１－１３．ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４－４９９３．２０１８．０５．００３．ＷＵＹＣ，ＸＵＥＬ，ＦＵＴＱ，ｅｔａｌ．ＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄｐｒｏｓｐｅｃｔｏｆｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｆｏｒｅｓｔｐｒｏｄｕｃｔｓｌｏｇｉｓｔｉｃｓｉｎＣｈｉｎａ［Ｊ］．ＬｏｇｉｓｔｉｃｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＭａｎａｇｅｍｅｎｔ，２０１８，４０（５）：１１－１３．［１２］ＣＡＲＤＯＮＡＬＦ，ＳＯＴＯＤＦ，ＲＩＶＥＲＡＬ，ｅｔａｌ．Ｄｅｔａｉｌｅｄｄｅｓｉｇｎｏｆｆｉｓｈｂｏｎｅｗａｒｅｈｏｕｓｅｌａｙｏｕｔｓｗｉｔｈｖｅｒｔｉｃａｌｔｒａｖｅｌ［Ｊ］．ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＪｏｕｒｎａｌｏｆＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＥｃｏｎｏｍｉｃｓ，２０１５，１７０：８２５－８３７．ＤＯＩ：１０．１０１６／ｊ．ｉｊｐｅ．２０１５．０３．００６．［１３］ＨＡＳＳＡＮＭＭＤ．Ｌａｙｏｕｔｄｅｓｉｇｎｉｎｇｒｏｕｐｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ［Ｊ］．ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＪｏｕｒｎａｌｏｆＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＥｃｏｎｏｍｉｃｓ，１９９５，３８（２／３）：１７３－１８８．ＤＯＩ：１０．１０１６／０９２５－５２７３（９４）０００９０－ｗ．［１４］ＤＩＥＦＥＮＢＡＣＨＨ，ＧＬＯＣＫＣＨ．Ｅｒｇｏｎｏｍｉｃａｎｄｅｃｏｎｏｍｉｃｏｐｔｉ⁃ｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｌａｙｏｕｔａｎｄｉｔｅｍａｓｓｉｇｎｍｅｎｔｏｆａＵ⁃ｓｈａｐｅｄｏｒｄｅｒｐｉｃｋｉｎｇｚｏｎｅ［Ｊ］．Ｃｏｍｐｕｔｅｒｓ＆ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１９，１３８：１０６０９４．ＤＯＩ：１０．１０１６／ｊ．ｃｉｅ．２０１９．１０６０９４．［１５］ＨＯＢＥＲＧＧ，ＭＡＬＫＩＮＳＯＮＬ．Ｃｈａｌｌｅｎｇｅｓｉｎｔｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆｐｅｒ⁃ｆｏｒｍａｎｃｅ⁃ｂａｓｅｄｆｏｒｅｓｔｒｙｒｅｇｕｌａｔｉｏｎｓ：ｌｅｓｓｏｎｓｆｒｏｍＢｒｉｔｉｓｈＣｏｌｕｍｂｉａ［Ｊ］．ＦｏｒｅｓｔＰｏｌｉｃｙａｎｄＥｃｏｎｏｍｉｃｓ，２０１３，２６：５４－６２．ＤＯＩ：１０．１０１６／ｊ．ｆｏｒｐｏｌ．２０１２．０８．０１３．［１６］冯定忠，吴能，范佳静，等．基于ＳＬＰ和ＳＨＡ的车间设施布局与仿真分析［Ｊ］．工业工程与管理，２０１２，１７（２）：２１－２５．ＦＥＮＧＤＺ，ＷＵＮ，ＦＡＮＪＪ，ｅｔａｌ．ＬａｙｏｕｔｄｅｓｉｇｎａｎｄｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｗｏｒｋｓｈｏｐｆａｃｉｌｉｔｉｅｓｂａｓｅｄｏｎＳＬＰａｎｄＳＨＡ［Ｊ］．Ｉｎ⁃ｄｕｓｔｒｉａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＭａｎａｇｅｍｅｎｔ，２０１２，１７（２）：２１－２５．（责任编辑㊀田亚玲）７７１。

文章编号：1674-2869（2020）06-0678-05在全球制造业的智能化、自动化水平的不断提升的情况下，随之而来的企业生产成本也在不断提高，为了控制生产成本和提高产品质量，首先要解决不良的设施布置问题，R·缪瑟［1］认为在设备安装前规划布局能显著减少损失，因为糟糕的布局使后期的重新规划既费时又费钱。

合理的车间设施布置可将搬运费用降低10%~30%［2］。

系统布置设计（systematic layout planning ，SLP ）方法是R·缪瑟创立的方法，该方法能系统的解决企业在规划布局上面遇到的问题，如宁芳［3］、石鑫等［4］运用SLP 对企业设施布置进行优化。

但传统的SLP 法存在过于依赖经验、约束过多问题，收稿日期：2020-08-29基金项目：国家科技重大专项课题（2018ZX04016001-010）作者简介：熊轮，硕士研究生。

E -mail ：*****************通讯作者：陈绪兵，博士，教授。

E -mail ：*****************引文格式：熊轮，陈绪兵，戴耀南，等.基于SLP 法的航天加工车间布置优化［J ］.武汉工程大学学报，2020，42（6）：678-682.基于SLP 法的零件加工车间布置优化熊轮，陈绪兵*，戴耀南，张聪武汉工程大学机电工程学院，湖北武汉430205摘要：为了提高车间设备利用率，运用系统布置设计对某工厂零件加工车间设施总体布置进行了评价，得到了作业单位综合接近度排序表。

对车间布置和生产流程进行了Flexsim 建模和仿真分析，并通过调整零件生产流程与整合设备配置，确定了优化后的车间布置方案。

结果表明：优化后的方案提高了车间的设备利用率和腾出了更多空间，使部分零件的生产流程趋于合理。

研究工作增加了传统布置设计方法无法考虑到的因素，为车间实际生产过程提供了有效的仿真数据，提高了优化方案的可行性。

关键词：零件加工车间；系统布置设计；Flexsim 仿真；优化中图分类号：TH181文献标识码：ADOI ：10.19843/ 42-1779/TQ.202008027Facility Layout Optimization in Parts Processing Workshop withSystematic Layout Planning ApproachXIONG Lun ，CHEN Xubing *，DAI Yaonan ，ZHANG CongSchool of Mechanical and Electrical Engineering ，Wuhan Institute of Technology ，Wuhan 430205，ChinaAbstract ：To improve utilization rates of workshop facilities ，facility layout evaluation and sequence table of comprehensive proximity for operation units were obtained successfully with systematic layout planning approach in the parts processing workshop of a factory.And then ，the facility layout and production process ofthe workshop were modeled and simulated by simulation software Flexsim.Finally ，an optimized workshop layout scheme was established after adjusting parts production processes and integrating equipment configurations.The result shows that utilization rates of facilities are enhanced and the space occupancy decreases ，thus production processes of some parts become reasonable.The research introduces more condition factors than traditional layout design approaches ，which provides effective simulation data for actual productionprocesses and improve the feasibility of the optimized layout scheme.Keywords ：parts processing workshop ；systematic layout planning ；Flexsim simulation ；optimization第6期邓兵［5］、汲红旗［6］、冯定忠［7］等对此通过简化SLP的设计流程、改进SLP的输入因素，并且将其与物料搬运系统分析（system handling analysis，SHA）相结合，解决了各自企业设施布置问题，但是仍存在物流和非物流关系权重赋值不精确问题。

关于SLP方法的思考作者：徐辉侯建明来源：《企业技术开发·下旬刊》2014年第10期摘要：系统布置设计方法（SLP）在制造工厂的设施布局中应用已较为普遍，但是直接应用到现代制造企业中也存在许多不足。

文章分析了传统的SLP方法存在的不足，通过分析比较两种改进的SLP方法：动线型SLP方法和基于Flexsim的SLP方法，最后提出了组合运用布置设计方法以保证物流合理化的思路，为制造企业优化设施布局提供参考。

关键词：系统布置设计；搬运系统分析；动线分析；物流仿真中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）30-0047-02现代商品市场已从生产者导向转变到消费者导向，并且随着全球经济联系日趋紧密，消费者需求的转变也在加速，企业如何应对这种外部环境的巨大变化，并对瞬息万变的消费需求做出何种回应，才能使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

显然“刚性”制造系统和大批量生产方式已难以适应市场的瞬息万变，只有加快产品创新、降低生产成本、不断提高生产效率才能使企业不至于被激烈的竞争所淘汰。

传统的观点认为，降低生产成本主要是着眼于产品的设计和加工工艺的改进，但是根据资料统计分析，产品制造费用的20%～50%用于物料搬运，而物料搬运直接与工厂的设施布局有关。

据专家统计分析，有效的设施布局大约可以减少搬运费用的30%。

由此可见，工厂设施布局的优劣不仅直接关系到整个生产系统运转是否通畅，而且也决定了产品生产成本的高低。

20世纪50年代以前，工厂设计常用的方法有流程图分析、样片排列等；20世纪50年代以后，随着工业工程、系统工程学科的发展以及系统论方法的普及，工厂设施布局已从定性分析转变为定量分析，实现了质的飞跃。

美国查德·缪瑟于1961年提出了一种通过建立表示各部门紧密程度的相关图，将物流因素和非物流因素相结合并进行定量试算，最终得到满意结果的方法，即传统的系统布置设计（Systematic Layout Planning，SLP）。

物料搬运系统设计Systematic Handling Analysis物流系统工程Agenda•物料搬运的定义•物料搬运的作用及特点•物料搬运的活性理论•物料搬运的要素及条件•物料搬运的单元化与标准化•搬运系统合理化原则Agenda•物料搬运的定义•物料搬运的作用及特点•物料搬运的活性理论•物料搬运的要素及条件•物料搬运的单元化与标准化•搬运系统合理化原则物料搬运的定义•物料搬运（Material Handing）是物流系统中承上启下的重要环节。

–装卸搬运是物流系统的一个子系统，它由物料装卸和物料搬运两个主要部分组成。

•一般在强调物料存放状态的改变时，使用“装卸”一词；•在强调物料空间位置的改变时，使用“搬运”这个词。

•定义：物料搬运是指在同一场所范围内进行的、以改变物料的存放(支承)状态(即狭义的装卸)和空间位置(即狭义的搬运)为主要目的的活动。

•物流的各个环节之间和同一环节的不同作业之间，都必须进行装卸搬运作业，正是它，起着相互转换的桥梁作用，把物的运动的各个阶段连接成为连续的“流”，使物流的概念名实相符。

Agenda•物料搬运的定义•物料搬运的作用及特点•物料搬运的活性理论•物料搬运的要素及条件•物料搬运的单元化与标准化•搬运系统合理化原则物料搬运的作用及特点•物料搬运在生产领域各个生产环节中起着相互联结与转换的作用，使生产能连续、正常地进行；–物料搬运与运输,储存不同，运输是解决物料空间距离，储存是解决时间距离–而物料搬运没有改变物料的空间价值，又没有改变物料的时间价值；–物料搬运在生产领域具有“闸门”和“咽喉”的作用，是企业的动脉，特点如下：•1、具有“伴生”（伴随产生）和“起讫”性•2、具有“保障”和“服务”性•3、具有“闸门”和“咽喉”的作用•4、具有作业的均衡性与稳定性Agenda•物料搬运的定义•物料搬运的作用及特点•物料搬运的活性理论•物料搬运的要素及条件•物料搬运的单元化与标准化•搬运系统合理化原则物料搬运的活性理论•在一次物料搬运作业中，要完成装货、移动、卸货作业，这三种作业在多数情况下以一个整体出现，即装和卸的次数之和与移动是2:1的关系•“重视装卸”是现代搬运管理的基本观点；“良好的搬运”就是少装卸搬运•1、搬运的活性–物料平时存放状态各式各样，可以散放在地上，也可以装箱放在地上，或放在托盘上等，由于存放状态不同，物料的搬运难易程度也不一样，人们把物料存放状态对搬运作业的方便（难易）程度，称之为搬运活性。

明朝奏折处理流程During the Ming Dynasty, the handling of memorials and petitions, known as "奏折" (zòuzhé), went through a systematic process to ensure proper governance and administration. 明朝时期，奏折的处理流程经历了一定的系统化处理，以确保良好的治理和管理。

When a memorial or petition was submitted to the throne, it would go through a series of steps before eventually reaching the emperor. 当一份奏折被呈送到皇帝面前时，它会经历一系列步骤。

The first step in the process involved the initial review and classification of the memorial or petition by officials in the Grand Secretariat. 这个过程的第一步是由大内秘书院的官员对奏折进行初步审查和分类。

After the initial review, the memorials and petitions would be forwarded to the relevant ministries or agencies for further examination and evaluation. 在初步审查后，奏折就会被转交给相关的部委或机构进行进一步的审查和评估。

Once the ministries or agencies completed their assessment, they would submit their recommendations and proposed actions to the emperor through the Grand Secretariat. 一旦部委或机构完成他们的评估，他们就会通过大内秘书院向皇帝提交他们的建议和提议的行动。

运动技术分析名词解释一、实际参与者分析（或称实际参与者法）：①根据运动技术的特点与要求来分析学习者是否真正参与到学习过程中来。

②根据参加运动练习的学习者对技术知识的掌握程度来分析学习者的运动水平。

二、模仿练习分析(imodel)模仿练习分析是指通过观察正式比赛或录像，从而判断某种方法和技术动作的结构组成及其规律性。

三、静态分析(static analysis)所谓静态分析是指分析学习者的空间位置以及学习者的注意状况、个人信息控制状况等因素。

四、动态分析(dynamic analysis)动态分析是指分析运动技术在完成过程中所受到的刺激与干扰因素。

五、信号分析(signal analysis)信号分析是指利用心率、脉搏、肌肉收缩及呼吸频率、肢体位置等参数的变化，可以反映出学习者对运动技术动作完成情况的掌握情况。

六、失误分析(error analysis)失误分析是指分析比赛中各种因素引起的失误，从而寻找失误的原因，改进技术。

七、效应分析(effect analysis)效应分析就是对参加运动练习的学生的表现的分析。

这种分析主要考虑训练的效果，分析学习者对运动技术的掌握程度、运动水平、机体的疲劳程度，以及对不同类型比赛的适应情况等因素。

三、进攻战术分析（或称攻击性原则） 1、进攻战术分析的目的：①了解并确定有效地执行进攻战术的能力，即评价学生能否具备将技术用于实践的基本能力；②对教学过程和运动技术进行改进。

2、进攻战术分析的基本原理：一是有效地执行进攻战术需要良好的身体素质、身体机能和专项能力，特别是对技术的认识与理解；二是在学习过程中需要掌握的策略；三是如何把握进攻战术技术在使用时机、时间和方式上的适宜性；四是比赛中技术的选择。

四、防守战术分析(或称防御性原则)1、防守战术分析的目的：①了解并确定有效地执行防守战术的能力，即评价学生能否具备将技术用于实践的基本能力；②对教学过程和运动技术进行改进。

万方数据　万方数据　万方数据系，两作业单位之间的相互关系应包括物流关系与非物流关系．因此要将作业单位问的相互关系与非物流的相互关系进行合并，求出合成的相互关系——综合相互关系．然后由各作业单位问综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。

（４）初步方案形成阶段在这一阶段所采用的方法．和传统的ＳＬＰ方法基本上是一致的。

只是由上一步的部门综合关系图生成线型图，再将面积的约束及各种实际限制条件加入．采用试错法生成空间关系图，即生成初步布置方案Ｘ、Ｙ、Ｚ…．．（５）方案评估和选择阶段对上一步形成的数个方案，应用系统工程学，技术经济学．或者计算机仿真的方法，从社会、经济、技术等方面因素，对各方案进行的综合评价和方案评估．从中选择一到两个可选方案进行详细设计。

（６）详细布置设计阶段对各作业区内部所使用的各种设施、设备器具、作业场所、车间通道等进行详细布置和安排。

在此阶段建议重复使用综合关系法，因为从考虑问题、布置思路和处理方法等角度来看．各作业区内部的详细布置设计和各作业单位布置设计的方法几乎完全一样．只是工作的深度、设计的范围和细致程度不同，详细设计阶段考虑的问题更细致些．布置的内容更具体些。

（７）动线分析在此之前均是空间的合理布置设计．故在对一到两个可选方案进行详细布置设计后，有必要对现代企业的物流动线和人行动线进行分析，即物料搬运系统分析．并对最优方案进行调整、反馈修正．使其物流动线和人行动线具有最大的合理性和流畅性，并使搬运方法和搬运手段合理化．以提高现代企业的运转效率。

在这里可以运用系统搬运分析方法ＳＨＡ（ＳｙｓｔｅｎａｔｉｃＨａｎｄｌｉｎｇＡｎａｌｙｓｉｓ）进行动线分析。

一般来说，选择车间内部流动模式的一个重要因素是车间入口和出口的位置。

常常由于外部运输条件或　万方数据糕娃《耜靠｝｛ｌａｌｉ糙蓑茅露ｉ２聃鞴｛：原有布置的限制，需要按照给定的入、出口位置来规划流动模式。

此外，流动模式还受生产工艺流程、生产线长度、场地、建筑物外形、物料搬运方式与设备、贮存要求等方面的影响。