通风队安装隔爆水槽安全技术措施

安装隔爆设施、防尘设施、安全技术措施在许多工作现场，特别是在使用易燃易爆物品和粉尘过多的场所，安全永远是最重要的考虑因素之一。

为了确保员工的安全和物业的安全，安装隔爆设施、防尘设施和安全技术措施是至关重要的。

在本文中，我们将探讨何时需要这些设施和措施，以及如何安装它们。

隔爆设施易燃易爆物品周围的空气中，如果有足够的氧气和能量，就会引发可燃烧的条件。

隔爆设施的目的是预防这种情况。

隔爆设施是一种防止火灾或爆炸波扩散的设施，可以分离可燃气体和氧气之间的燃烧源。

如果出现问题，隔爆设施可以防止火灾或爆炸蔓延到其他区域。

隔爆设施的种类隔爆设施分为以下两种：1.隔爆墙隔爆墙是建筑物结构中某些固定点之间的墙，其目的是将阻挡扩散的火灾或玻璃波。

2.隔爆门隔爆门通常安装在隔爆墙上。

隔爆门可以保持隔爆墙的完整性，以便在火灾或爆炸发生时关闭。

如何安装隔爆设施在安装隔爆设施之前，请确保获得所有必要的许可和批准。

当您开始安装隔爆设施时，请考虑以下事项：1.墙体或隔离门的尺寸必须符合现有标准，以确保设施的有效性。

2.承包商需要提供证书，以证明隔爆设施的质量适用于特定环境。

3.为了防止烟雾渗透，所有隔离设施必须与消防系统协调。

防尘设施防尘设施是用来防止固体粉尘，液滴和其他颗粒物进入通风系统，保持空气洁净的设施。

在建筑物和制造设施中，防尘设施有多种用途。

如在制药厂中，防尘设施可以防止粉尘污染对生产成品的影响。

防尘设施的种类防尘设施分为以下两种：1.过滤器过滤器是将空气过滤以去除其中固体颗粒物的设备。

过滤器通常是由多个滤网组成的。

2.洁净室洁净室是一种设备，能够在气流完全静态的情况下保持空气净化。

洁净室通常被用于制造半导体器件、医疗设备和生产精细电子设备等行业。

如何安装防尘设施在安装防尘设施之前，请确保获得所有必要的许可和批准。

当您开始安装防尘设施时，请考虑以下事项：1.过滤器和其他防尘设备必须根据当前标准进行安装，在适当的位置安装。

隔爆水棚安设及检查规定目的和适用范围本制度旨在明确隔爆水棚的安设和检查标准，确保企业的生产、经营活动安全有序进行。

适用于涉及易燃易爆场所的企事业单位、公共场所等。

安设标准1.隔爆水棚应设立在易燃易爆物品存放区域和相关工作区域附近，并合理布置在容易进行检查的位置。

2.隔爆水棚的设计和选型应符合国家相关标准和规章制度的要求，确保其具备良好的防爆性能和安全保障能力。

3.隔爆水棚安装时，应由具备相关资格的专业人员进行施工，并按照安全技术要求进行操作，确保装设质量。

4.隔爆水棚应设有有效的通风系统，保证室内空气流通，并防止可能存在的有害气体积聚。

5.隔爆水棚的门窗应符合相关标准，保证良好的密封性能和防火防爆性能，防止火灾或爆炸事故蔓延。

6.隔爆水棚应设有灭火设备，并保持设备完好有效，定期维护和检查。

检查标准1.隔爆水棚的定期检查应由企业安全管理人员负责，确保检查人员具备相关专业知识和经验。

2.检查内容包括但不限于隔爆水棚的安全功能是否完好，通风设备是否正常运行，门窗密封性是否良好等。

3.检查周期原则上不小于每季度进行一次，对检查结果应及时整理记录，并进行归档保存。

4.对检查中发现的问题和隐患，应由检查人员及时上报并协助有关部门采取措施予以解决。

5.隔爆水棚的日常维护和保养工作应由专人负责，确保设备的正常运行和安全使用。

考核标准1.针对隔爆水棚的安装和布置，应定期进行安全演练和应急预案培训，提高员工对灾难事故的应急处理能力。

2.对隔爆水棚的检查工作应设立责任人，考核周期不少于半年进行一次，考核内容包括检查工作的及时性、全面性、准确性等。

3.针对隔爆水棚的维护和保养工作，应按照规定的维护计划进行实施，并对维护情况进行定期考核，周期不少于一年一次。

4.考核结果应由企业安全管理部门进行评估和汇总，对考核达标的单位予以奖励，对考核不达标的单位要及时提出改进意见和措施，并跟踪督促改进。

后果与处罚对于违反本制度规定的行为，企业法务部门有权根据情况轻重对相关责任人进行纪律处分，并视情节严重程度，对有关单位予以相应的经济处罚或法律追责。

隔爆水袋设置要求
1.水袋棚应安设在直线巷道内，安设区前后至少20m的范
围内巷道断面形状尺寸应保持一致，水棚禁止安设在巷道挑顶的地方。

2.集中式水袋棚安设在与采掘工作面、装载点等爆炸源的距离大于
60m，小于200m的范围内。

3.在巷道交岔口，集中式水棚的安设位置距离巷道交岔口转弯处的
距离应大于50m，小于75m。

距风门和调节风门的距离必须大于25m。

4.在回采工作面巷道和煤层掘进巷道，两相邻集中式水棚之间的距
离不得大于200m，特殊情况下不得大于250m，在其它巷道里含巷道里不得大于400m。

5.棚列的水棚之间的间隙与水棚同支架或巷道壁之间的间隙不得大
于1.5m,特殊情况下不得大于1.8m，两个水槽之间的间隙不得大于1.2m。

6.水棚边缘与巷壁、支架、顶板之间的垂直距离不得小于10cm，水
槽底部至顶板（或顶梁）的垂直距离不得大于1.6m,水槽底部至巷道轨面的垂直距离不得小于1.8m。

7.支撑及安装：使用40角铁固定在顶梁上作为支撑装置，角铁上
钻￠8mm的眼，间距为水袋宽度方向的孔距，用8#铁丝制做长50mm（固定部分长度不算其内），角度为75度的挂钩，为使爆炸
冲击波到来时便于及时脱钩，吊挂水袋时要求两个挂钩方向相对（两个挂钩对钩）。

两列角铁间距为隔爆水袋长度方向的孔距；角铁每隔40公分钻两个￠6mm的钻孔，钻孔间距为13公分，用于固定角铁，角铁两端钻￠8mm孔，用于角铁连接。

8.上下顺槽水槽纵向间距按1米，水槽横向间距按0.3米布置，水
槽棚长度按25米布置。

矿井通风系统改造水仓施工安全技术措施矿井通风系统改造水仓施工安全技术措施Word文档可编辑矿井通风系统改造水仓施工安全技术措施矿井通风系统改造水仓施工平安技术措施一、施工位置：一水平双轨巷。

二、巷道断面尺寸及工艺要求：1、巷道断面为半圆拱型，采纳“锚网喷+36U+喷浆”复合支护。

两侧水仓通道长12m，水仓长24m。

锚网施工后巷道净下宽4650mm，净高3950mm（联络巷不含200mm厚地坪）。

锚杆规格：∮22X2500mm等强锚杆，间排距600mmX600mm，铺金属菱形网。

网搭接100mm，每200mm连1扣，呈“三花”布置。

水仓通道开口分别打3根锚索，用于加固巷道。

2、架棚规格：36U棚净下宽4245mm，净高3431mm，棚距600mm，柱窝深250mm，要求必需栽到实底。

棚子坡度为4‰，不得前倾后仰。

棚子卡缆中间用404mm长连板连接，正中及两腿柱窝以上800mm各加一道708mm连板加强固定。

要求连板平直，螺丝上紧，不退丝。

棚子背网同第1条，背木2根为1组，每400mm背一组，用联网丝与菱形网拧紧，整齐划一。

3、架棚后整体喷浆100mm至棚子口，使之与锚网成为一体。

4、泵房通道地面比大巷地面高200mm，通道内打200mm厚C20混凝土。

通道内水沟比大巷水沟底面高50mm，水仓通道水沟规格：深X宽=800mmX400mm，240mm厚砖墙，粉面压光。

5、水仓规格：长X宽X深=24000mmX2180mmX1600mm砌墙前，先对底部打锚杆、铺金属网，然后浇筑200mm厚混凝土打底再砌240mm厚砖墙，砂浆比例1：3，勾缝，抹面压光，由南向北根据-4‰坡度挂线砌筑。

（见《中东一通风系统改造水仓施工图》）。

6、施工严格根据生产地测部门确定的中腰线进行。

三、施工方法1、该巷道按测量部门给定的中腰线严格按要求施工，周边炮眼布置在距巷道轮廓线500mm处，眼距为500mm，二圈眼距为500mm、二圈眼到周边眼的距离为500mm。

矿井通风系统改造水仓施工安全技术措施引言矿井是一个复杂的工程环境，其施工和运营中存在许多风险。

在空气流通和通风系统方面，矿山的通风系统是至关重要的，它直接关系到员工的健康和安全。

矿井通风系统的改造是为了保证通风系统的正常运行，提高采矿设备的工效，降低生产成本，同时确保员工的安全和健康。

这篇文档将从技术方面介绍矿井通风系统改造水仓施工的安全技术措施。

设计原则矿井通风系统改造水仓是为了保证通风系统的正常工作和员工的安全而进行的。

在这个过程中，应该遵循以下原则：1.设备要尽可能地安全可靠，便于维护。

2.设备安装应符合国家有关标准、规定和要求，经过专业司矿设备验收。

3.设备的安装和施工应当把环保、能源节约考虑在内。

4.设计施工方案时，应遵循先安全、再深入、后快速的原则。

安全技术措施1. 工程调查和设计工程调查和设计是矿井通风系统改造水仓施工的重要步骤。

在进行施工前，需要对水仓的结构、尺寸、承载能力、通风系统的尺寸、维护系统的设备及水仓周围的地质环境进行详细调查。

根据相关标准和规定对图纸进行设计并进行方案审核。

设计包括水仓的内部结构，空气流通方向，通风系统进出口位置及风管的走向、弯头等细节，同时考虑施工及日后的维护方便。

2. 施工方案施工过程中需要严格执行相关规定，按照设计方案实施。

在施工过程中，必须遵循先本地域、后全局、先消极、后积极的原则。

即优先考虑施工员工的个人安全，以及周围环境的保护，再考虑整个施工过程的效率。

同时，应采用吊车吊装、钻孔、暗挖倒土和纵向削凿法等技术来保证施工的安全和效率。

在挖掘时，遵循“三防”原则，即防坍塌、防落石、防火爆。

在煤矿生产过程中，注意煤层赋存情况和供水情况。

在施工结束后，对现场进行彻底清理，恢复周围环境和地貌。

3. 通风安全通风系统是煤矿通风安全的关键环节。

在施工过程中，应严格遵守通风安全规定，特别是在风管安装方面，应注意以下几点：1.首先要根据设备的使用要求，正确选择通风系统进出口位置。

矿井通风系统改造水仓施工安全技术措施一、矿井通风系统改造水仓施工安全技术措施1.1施工前要认真熟悉矿井通风系统改造水仓施工图纸，准确了解工程内容。

1.2在施工前应进行安全技术交底，明确安全生产责任制。

1.3依据矿井通风系统改造施工质量管理方案，对材料及施工现场进行严格检验，以确保施工质量合格。

1.4发现有潜在安全隐患时应立即停止施工，报告经理。

1.5应按照国家、行业安全相关法律、法规、标准，制定合理的施工安全技术措施。

1.6施工人员必须具备安全作业证、健康证等资质，并持有相关职业技能证书。

1.7有关人员应接受安全教育培训，进行安全技能考试，取得安全技能认证。

1.8施工现场必须设置多个安全警示牌，提示施工人员注意安全。

1.9施工现场必须设置安全护栏及安全网，以确保工作人员安全。

1.10必须安装安全限位开关及报警器，以确保设备正常运行及安全。

1.11操作人员应穿戴安全用品，如安全帽、手套、鞋等，以防止受伤。

1.12应定期对设备进行检查及维护，以确保设备安全运行。

1.13施工完毕应清理现场，并检查是否存在安全问题。

二、矿井通风系统改造水仓施工应遵循的安全规程2.1严格遵守安全生产法律、法规及标准的规定，制定矿井通风系统改造施工安全作业规程。

2.2施工作业现场应有专职的安全员，负责监督施工作业现场的安全。

2.3应做好安全设施的检查，确保施工作业符合安全要求。

2.4施工人员应按规定佩戴安全设施，对施工场所应按规定设置安全警戒线。

2.5劳动者应接受安全教育培训，通过安全审查，了解相关安全技术，熟悉有关安全规定。

2.6施工现场应有适当的照明、通风，防止有害气体、污染物和火灾等危害。

2.7高位作业、脚手架上作业必须使用安全带、安全网，或其它安全护栏设施。

2.8施工中，若存在爆炸、剧毒、有害物质等危害，必须提前采取安全防护措施。

2.9施工现场入口必须设置拦阻、警示措施，禁止未参加安全教育培训的劳动者进入施工现场。

隔爆设施安装工安全技术操作规程一、安全技术操作规程的目的和范围1.1 目的本安全技术操作规程的目的是为确保隔爆设施安装工安全作业，预防事故的发生，保护人员安全和设备设施的完好，并规范操作行为。

1.2 范围本操作规程适用于隔爆设施安装工在隔爆设施安装作业中的所有安全技术操作。

二、安全技术操作规程的基本要求2.1 安全教育和培训2.1.1 隔爆设施安装工应接受相关的安全教育和培训，了解隔爆设施的性能和相关操作规程。

2.1.2 隔爆设施安装工要定期进行安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。

2.2 个人防护2.2.1 隔爆设施安装工应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等，根据作业环境的需要，适时佩戴。

2.2.2 隔爆设施安装工在进行作业时，应穿着符合标准的劳动防护服装，保护自身的安全。

2.3 作业区域准备2.3.1 在进行隔爆设施安装作业前，应对作业区域进行充分的准备。

包括清理杂物、排除危险因素等。

2.3.2 作业区域应标明安全警示标志，提醒附近人员注意。

2.4 作业前检查2.4.1 隔爆设施安装工在进行作业前，应对所需使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损。

2.4.2 检查所有与作业相关的设备和仪器，确保其正常工作。

2.5 作业操作注意事项2.5.1 隔爆设施安装工在进行作业时，应按照相关操作规程进行，杜绝违规操作和操作失误。

2.5.2 高处作业时，应注意安全，佩戴安全带，确保自身的固定和稳定。

2.6 作业后清理整理2.6.1 作业完成后，隔爆设施安装工应将工具和设备清理整理，放置到指定位置或归还给专人保管。

2.6.2 作业现场应清理整理，保持环境整洁，清除危险物品和摆放杂物。

三、安全技术操作规程的具体操作步骤3.1 准备阶段3.1.1 进行安全教育和培训，学习隔爆设施的性能和操作规程。

3.1.2 检查个人防护装备，并佩戴。

3.1.3 准备所需工具、设备和材料，进行检查并确保其完好无损。

隔爆设施安装工安全技术操作规程隔爆设施是一种用于防止爆炸事故发生和传播的重要设备，其正确安装和使用对于保障工作人员的安全至关重要。

为了确保隔爆设施的安装工作能够做到安全可靠，特制定了以下安全技术操作规程。

一、操作前准备1. 安全防护装备：操作人员应穿戴符合安全要求的防护服、防护鞋、安全帽等必要的安全装备，以减少意外伤害的发生。

2. 设备检查：在进行安装工作前，需要对隔爆设施进行一次全面的检查，确保设备的各项指标符合要求，如防爆阀、防护罩等。

3. 环境检查：操作人员需要对安装环境进行检查，了解是否存在有害气体、易燃物品等，以便采取相应的防护措施。

二、安全操作规程1. 施工许可证：操作人员在进行隔爆设施安装工作前，应持有有效的施工许可证，以确保其具备相应的专业技能。

2. 施工团队：安装隔爆设施需要有一支有经验的施工团队，每个人都应具备隔爆设施的相关知识和技能，并明确各自的工作职责。

3. 安全距离：在进行安装工作时，操作人员应保持与其他安装设备或易燃物品的安全距离，防止因意外触碰导致事故的发生。

4. 基础处理：在安装隔爆设施之前，操作人员需要对设备周围的基础进行处理，保证其平整稳固，以确保设备的稳定性。

5. 安全固定：安装好隔爆设施后，操作人员需要进行安全固定，以防设备松动或位移，增加设备意外故障的风险。

6. 管道连接：在进行管道连接时，操作人员需要保证连接方式正确、紧密，避免出现泄漏等危险情况。

7. 电气接线：在进行电气接线时，操作人员需要确保接线正确、接地良好，并按照相关安全规范进行接线保护。

8. 试压测试：安装完成后，需要进行试压测试，确保设备的防爆性能和密封性能符合要求，以保证设备的安全可靠。

9. 管理记录：安装工作完成后，需要做好相关的管理记录，包括安装过程中的一些重要事项、不合格品记录等，以备后续参考。

三、操作注意事项1. 现场人员限制：在安装工作进行时，应限制现场人员的进入，确保只有经过培训和具备相应资质的人员才能进入施工区域。

矿井通风系统改造水仓施工安全技术措施一、前言当今社会，矿井行业在我国工业和经济中肩负着举足轻重的角色，为社会发展和进步发挥重要作用。

然而，随着经济的不断发展和社会的不断进步，矿井也面临着经济效益、安全生产等方面的压力和挑战。

在这种情况下，矿井通风系统改造水仓施工安全技术措施尤为关键。

二、施工前准备1.施工计划的制定在施工前需要根据矿井通风系统改造水仓的实际情况，结合施工项目的具体要求和标准，制定详细的施工计划。

施工计划要包括施工进度、安全措施、人员配置、设备调配等方面内容，确保施工的安全和顺利进行。

2.检查设备和工器具在施工前还需要对相关设备和工具进行检查，以确保其工作状态符合安全要求。

特别是对通风设备和供电设施进行检查，保证其正常运行和使用。

3.落实人员管理制度对参与施工的人员进行培训和考核，确保其具备必要的安全防范知识，落实工作标准和要求，遵循矿井通风系统改造水仓施工安全技术措施。

三、施工过程中的安全措施1.矿井通风系统安全技术措施矿井通风系统改造水仓施工安全技术措施的重点是通风系统的安全。

通风系统一般为密闭式，因此需要对其进行特殊的安全控制。

首先，应对通风系统进行全面的检查和维护，确保其良好的运转状态。

其次，需要对通风系统进行检查，逐个检测其风口和散排管道，并进行相应的修缮和更换。

2.水仓安全技术措施在施工过程中还需要注意水仓的安全技术措施。

首先，应对水仓的进出口进行严格的管理，确保只有被授权的人员能够进出。

其次，需要进行水质的监测和保养，保证水仓内水的质量符合相关标准。

3.作业人员的安全防护在施工过程中，作业人员需要注意自身安全防范。

首先，应对工作区域进行分区，禁止未经许可的人员进入。

其次，需要对人员进行必要的防护，如佩戴符合安全标准的防护用品：安全帽、防护面具、耳塞、安全鞋等。

同时，施工区域要设置标志和警戒线，提醒人员注意安全。

四、施工后的注意事项在矿井通风系统改造水仓施工结束后，仍需要保持高度的警惕性。

仅供参考[整理] 安全管理文书通风队安装隔爆水槽安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页通风队安装隔爆水槽安全技术措施根据《吉宁矿安全专篇》第五章（粉尘灾害防止）第六节（隔爆措施）安装隔爆水槽，我矿属高瓦斯矿井，煤尘有爆炸性。

由于井下采掘、运输等各个环境情况复杂、条件多样，一旦发生瓦斯煤尘爆炸，把已发生的爆炸限制在最小范围内，不使其扩散，必须采取一定的隔爆措施，使爆炸不致于由局部扩大为全矿性的大灾难，在根据《煤矿安全规程》规定开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。

本矿井设计采用隔爆水棚和撒布岩粉作为隔爆设施，防止爆炸范围扩大。

水棚与岩粉棚相比，有以下优点：1．水的比热比岩粉高5倍，因而吸热量大，消焰、隔爆效果好；2．水在接触高温火焰时形成的水蒸气，更有利于扑灭火焰；3．在爆炸冲击波作用下，水飞洒的时间比岩粉更短；4．水的供给较岩粉更为方便，可长期使用不必更换，而岩粉必须经过加工和定期更换。

因此，在设计中，采用设置隔爆水棚代替隔爆岩粉棚，并在所有巷道铺设消防洒水管路冲洗巷道粉尘及清洗巷道。

一、隔爆措施按保护的范围隔爆水棚分为：主要隔爆棚和辅助隔爆棚两类。

按水槽棚安装方式，分为集中式隔爆棚与分散式隔爆棚，为便于管理、减少维护工作量，本矿设计采用集中式棚。

主要隔爆棚设在1#轨道运输大巷、1#胶带运输机大巷、1#回风大巷、2#回风大巷、集中回风大巷。

辅助隔爆棚设在下列地点：1．工作面:2101轨道顺槽、2101运输顺槽、2101回风顺槽。

第 2 页共 10 页2．采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其它巷道。

二、隔爆水棚水棚是由架设于巷道顶部充满水的塑料水袋组成。

必须符合MT157-87《煤矿用隔爆水槽、隔爆水袋通过技术条件》的规定，经国家质检部门检验合格。

本设计主要隔爆水棚采用GS80-4A型水槽，布置在井筒相联接的采区上山巷道、主运输、辅运、回风大巷中，每个水槽有效容积为80L，每个水槽规格：上平面尺寸（mm）(长×宽)=760×470，下平面尺寸（mm）(长×宽)=700×410，净高(mm)=260。

通风队安装隔爆水槽安全技术措施1. 引言通风队安装隔爆水槽是为了防止在特定的工业环境中发生爆炸事故。

本文将介绍通风队在安装隔爆水槽时需要采取的安全技术措施。

2. 隔爆水槽简介隔爆水槽是一种专为防止爆炸事故而设计的设备。

它可以通过限制火焰扩散的方式来防止爆炸波及到其他区域，从而减少伤亡和财产损失。

隔爆水槽通常由耐高温材料制成，并具有一定的结构强度和密封性能。

3. 安全技术措施3.1 安全培训在安装隔爆水槽之前，通风队应接受相关的安全培训。

安全培训应包括但不限于以下内容： - 爆炸事故的原因和危害。

- 隔爆水槽的结构和工作原理。

- 隔爆水槽的安装流程和注意事项。

- 灭火器的使用方法和适用范围。

3.2 安全检查在安装隔爆水槽之前，通风队应进行全面的安全检查，确保所有设备和工具符合安全要求，并进行必要的维护和修理。

安全检查的内容包括但不限于以下方面： - 检查隔爆水槽的外观和结构是否完好。

- 检查隔爆水槽的密封性能是否达到要求。

- 检查所使用的工具和设备是否符合相关标准。

3.3 火源控制在安装隔爆水槽期间，通风队应采取措施控制火源。

具体措施包括但不限于以下方面： - 禁止在施工现场使用明火。

- 使用低温电气工具和设备。

- 停止使用易燃物质和危险化学品。

3.4 防止静电积聚静电积聚可能引发爆炸事故，通风队应采取措施防止静电积聚。

具体措施包括但不限于以下方面： - 使用带有导电材料的工具和设备。

- 对施工现场进行静电接地处理。

- 减少人员摩擦和物体摩擦。

3.5 安全防护措施通风队在安装隔爆水槽期间应采取必要的安全防护措施，确保工作人员的安全。

具体措施包括但不限于以下方面： - 使用符合相关标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

- 确保工作现场的通风良好，防止有害气体聚集。

- 确保工作人员具备足够的工作经验和技能。

4. 总结通风队在安装隔爆水槽时必须采取一系列安全技术措施，以确保施工过程中不发生爆炸事故。

隔爆设施安设安全技术措施一、施工、作业或使用地点：全矿井下二、规程、安全技术措施使用期限：2016年7月1日～2016年12月31日三、编制内容：为了加强矿井安全生产工作，针对通防队综合班安设及回收隔爆设施工作，特编制隔爆设施施工安全技术管理措施如下：四、准备工作1、通防队综合班班组长要认真组织好班前会，明确分工及任务，贯彻好安全事宜。

2、每个参加作业的人员都应按时参加班前会，学习本措施、对施工地点、断面、工作要求了解清楚，掌握有关安全技术措施和施工要求，并签字备查。

3、不参加班前会、不学习本措施者不安排当班工作。

4、班前会上需指定施工负责人，由施工负责人负责整个作业过程的安全和工程质量。

5、如在有车辆、皮带运输机运行的巷道作业或需要用矿车进行材料运输时，需提前与相关单位联系，办理相关手续，并通知相关单位。

6、每次在有架线的运输大巷、石门安设隔爆设施时，必须提前办理停电申请书，并对架线停电、接地，并在施工地点两侧30米安排人员警戒，禁止行人、车辆通过。

五、作业要求1、按规定计算好隔爆水袋水量及个数等，带齐当班所需的材料、工具，所需的棚架应在地面加工。

严禁用皮带、刮板运输机运送材料和工具。

2、每次进入作业地点后，选择在顶板完好、稳定的地点安设，认真检查施工地点前后5m内的支护及顶、帮情况，用长柄工具清除伞檐、浮石，无法清除的，必须及时支护。

严禁在空顶或顶板破碎及有其他安全隐患的地点作业。

3、每次在皮带运输机运行的巷道安设隔爆水袋时，必须提前与皮带司机联系，只有停止皮带运行，并锁好皮带运输机开关，挂上警示牌，方可开始施工。

待施工结束后及时与皮带司机联系，恢复正常作业。

4、巷道高度超过1.5m高时，必须使用梯子或高凳，梯子、高凳放平稳，并用好保险绳作业；施工过程中不得损坏作业地点的设备、缆线。

5、每次在锚杆支护巷道中安装时，先选择外露长度合适的锚杆，再根据巷道断面形状及安设要求将焊有吊环的托盘（与掘进前探梁吊环相同）安装在锚杆螺杆上，安装吊环时必须加弹簧垫圈，弹簧垫圈必须压平、锚杆螺线必须露出两扣以上；棚梁用铁链或铁线挂在吊环上，棚梁沿巷道方向且保持水平，铁链或铁线与顶板垂直方向和应有一定夹角以减小棚架晃动幅度；吊挂必须牢靠，框架捆绑牢实，捆绑铁线时，应一人操作，防止线头伤人。

一号辅运石门隔爆水棚安设安全技术措施施工单位：通风队单位主管：编制人：编制时间：年月日会审单位及人员签字批准：总工程师：年月日审核：副总工程师：年月日副总工程师：年月日副总工程师：年月日通风管理部：年月日生产技术部：年月日机电管理部：年月日调度指挥中心：年月日地测防治水部：年月日安全环保部：年月日会审单位及人员审批意见会审时间：年月日批准：总工程师：审核：副总工程师：副总工程师：副总工程师：副总工程师：通风管理部：生产技术部：机电管理部：调度指挥中心：地测防治水部：安全环保部：一号辅运石门隔爆水棚安设安全技术措施一、工程概况：根据矿井安全生产需要，我队需在一号辅运石门安设一组主要隔爆水棚，隔爆水棚首架位置位于1#联络巷向下50米处，棚区长度50.7m，总水量9600L。

为确保施工质量和人员安全，特编写本安全技术措施。

二、安设地点：一号辅运石门三、隔爆水棚安设工艺和质量标准（一）安设工艺1、在安设隔爆水棚前由通风队技术员将安设位置用红漆标出，确保各个隔爆水袋安设在同一高度，隔爆水棚平直。

2、由施工人员在标出的安设位置上用风钻打直径为22mm，深度为300mm的圆孔。

3、由施工人员将隔爆水袋架管托架用锚固剂固定在打好的圆孔里，施工过程中注意好施工质量，确保所有托架在同一直线上，与巷道底板平行。

4、由施工人员将隔爆水袋架管用8#铁丝固定在托架上，防止隔爆水袋架管随意转动。

5、由施工人员将隔爆水袋挂钩挂在隔爆水袋架管上，然后安设隔爆水袋。

6、由施工人员将隔爆水袋加满水，然后安设隔爆水袋的编号，安设编号的过程要注意施工质量，确保编号在同一直线上。

7、挂设隔爆水棚管理牌板。

（二）质量标准1、隔爆水棚用水量按巷道断面计算，主要隔爆水棚不得小于400L/m2，一辅运石门巷道净断面为23.93 m2，因此隔爆水棚总水量不得少于9570L，使用隔爆水袋标准为60L，因此需架设40排，每排安设4个水袋，总水量为9600L，水棚间距取1.3m(1.2m—3m)，水棚的棚区长度为50.7m，棚区长度大于30m，符合要求。

安装隔爆设施､防尘设施安全技术措施.一､编制目的构建､安装和维护隔爆设施､防尘设施是搞好矿井“一通三防”工作的基础性工作之一,为了实现安全生产的规范化､标准化,以及安全与质量的统一性,确保施工期间的施工安全,特制定本安全技术措施｡二､技术要求1. 隔爆水棚的要求(1)水棚的水量:主要水棚不低于400升/平方米,辅助水棚不低于200升/平方米｡(2)水棚的排间距为1.2-3.0米,主要水棚的棚区长度不小于30米,辅助水棚不小于20米｡(3)水棚距顶梁､两帮的间隙不小于100毫米｡应保持统一高度｡(4)挂钩应采用45°斜钩,相向吊挂｡2. 防尘水幕的要求(1)井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置;采煤工作面进回风巷､掘进工作面都必须安装净化水幕｡(2)顺槽喷雾位置:主运顺槽第一道距转载机头50-80米,第二道距转载机头不大于150米;辅运顺槽第一道距移动变电站不大于100米,第二道距移动变电站不大于200米｡迎风喷雾,喷嘴间距0.4米,封锁全断面｡(3)主运顺槽转载点设喷雾,刚性固定2-3个喷嘴,距皮带高度0.45米｡(4)掘进工作面喷雾距迎头不大于50米｡三､施工前的准备1. 班前会,队值班人员必须向施工人员讲清本班工作具体内容､人员分工､施工步骤和安全注意事项,明确施工安全负责人｡2. 施工人员要了解设施的安装位置､质量标准､作用和用途等相关知识;3. 计划所需的木板､隔爆水袋､钩子､胶管､接头等施工材料及工具,并将材料及工具装车｡装运材料要由专人负责｡各种材料装车后不能超高､超宽,装车要整齐､均衡,必要时用铁线捆扎牢固｡4. 井上､下装卸笨重材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输､通风､行人｡5. 施工前检查施工地点附近巷道安全情况,发现问题,处理好后再施工｡6. 在有电缆线､管路处施工时,要妥善保护电缆､管路,防止碰坏｡需移动高压电缆时,要事先与机运部门联系｡四､施工顺序验收材料→清理施工现场(安全检查)→施工→质量检查→清理施工现场｡五､安全技术措施1. 施工人员随身携带的小型工具和材料要拿稳,利刃工具要装入护套,材料应捆扎牢固,防止触碰其他物品｡2. 在运输巷道施工时,要设专人指挥来往车辆,做到安全施工｡3. 在刮板输送机道､输送机道运料时,要注意安全,不准用刮板输送机及带式输送机运送材料｡4. 登高作业超过2米时,要用梯子或搭设工作台,并系好安全带,保证安全､牢靠｡施工时操作台下及附近严禁站人｡5. 上下人员递送材料时要相互配合､协调好,材料要拿稳､抓牢｡6. 材料装卸车注意事项(1)材料装车要码放整齐,不得乱扔乱放｡(2)两人及以上进行装车､卸车时,应注意安全,明确安全负责人｡严禁野蛮装卸车或随意卸车｡(3)非工作人员不得进入工作现场｡(4)装各种材料都不准超高超重｡7. 车辆运输过程中的注意事项(1)车辆通过作业地点时,所有作业人员必须停止工作,站于安全地点,等待车辆通过后再进行作业｡(2)跟车人员必须坐在驾驶室内,严禁睡觉｡(3)严防车辆撞坏井巷中的其他设施,对司机看不到的地点由跟车人指挥,司机根据信号操作车辆｡(4)严禁人货混装｡(5)所有人员在井下行走时遇到过往车辆,必须靠边站立在安全地点,严禁用矿灯照射车辆｡(6)司机必须证照齐全,严禁无证开车｡严格遵守交通规则｡8. 所有施工人员必须做到自主保安,在施工过程中要做到相互保安,相互配合｡9. 所有施工人员､验收人员必须学习贯彻本安全技术措施并签字,还必须严格遵守各工种的技术操作规程和《煤矿安全规程》的有关规定｡。

隔爆水槽的安装方式有哪些隔爆水槽产品应贮存在通风良好的库房内，堆码不得过高，以免影响使用质量，禁止与有损于橡胶和塑料品质的物质接触，避免阳光直射、雨淋，仓贮温度应在－15℃～35℃之间，相对温度40-80﹪之间，并距热源1m以外。

1、水槽(袋)棚的安装方式;可采用吊挂式或上托式,也可采用混合式.原则是:当受爆炸冲击力时,水容易泼出.布置应符合以下规定: 断面S＜10m2时, NB/L×100＞=35%
断面S＜10m2时, NB/L×100＞=50%
断面S＜10m2时, NB/L×100＞=65%
式中N-排棚上水槽(袋)个数;B-水棚迎风断面宽度;L-水棚所在水平巷道宽度.
2、水槽(袋)之间的间隙与水槽(袋)同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m,禁超1.8m,两个水槽(袋)之间的间隙不得大于1.2m.水槽(袋)边与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的距离不小于0.1m、水槽
（袋）底部至顶梁的距离不大于1.6m，如大于1.6m，则必须在该水槽（袋）的上方增设一个。

3、水棚距巷道轨面不应小于1.8m，应操持统一高度，需要挑顶时，水棚区内巷道断面与其前后各20m长的巷道断面一致。

4、吊挂水槽（袋），挂勾位置要对正，相向布置。

排勾4—8mm 的圆钢，挂勾角度为60±5度，变勾25mm。

回风井隔爆安装施工安全技术措施根据《煤矿安全规程》的规定，以及矿方要求我单位现在回风井安装隔爆水棚，为确保施工安全顺利，特制定如下安全技术措施一、安装位置1、主隔爆水棚位置：在总回风巷变电所开口处向上100 米处向上开始安装。

2、辅助隔爆水棚位置：集中回风巷上段工作面向后60 米向后安装。

二、技术参数（一）、隔爆水棚水量计算1. 主隔爆水棚总水量及总水袋数量计算总需水量按下式计算：Q总需=S*q=22.245m2*400L/m 2=8898L 式中:Q 总需—水棚的总需水量，L；S—水棚安装处巷道断面积，m2；q—水棚每平方米所需水量，L/ m2，主要隔爆水棚取400，辅助隔爆水棚取200。

总需水袋数量按下式计算：n 需=Q总需/Q 袋=8898L/60L/ 个=148 个式中：n 需—所需水袋数量，个，最终计算值小数点后进位取Q 总需—水棚的总需水量，L；Q袋—水袋的容积，L，主要隔爆水棚取60，辅助隔爆水棚取40（或60）。

2. 辅助隔爆水棚总水量及总水袋数量计算总需水量按下式计算：Q总需=S*q=18.81m2*200L/m 2=3762L 式中:Q 总需—水棚的总需水量，L；S—水棚安装处巷道断面积，m2；q—水棚每平方米所需水量，L/ m2，主要隔爆水棚取400，辅助隔爆水棚取200。

总需水袋数量按下式计算：n 需=Q总需/Q 袋=3762L/40L/ 个=94 个式中：n 需—所需水袋数量，个，最终计算值小数点后进位取整；Q 总需—水棚的总需水量，L；Q袋—水袋的容积，L，主要隔爆水棚取60，辅助隔爆水棚取40（或60）。

根据以上计算主隔爆水棚每排三个，共计安装50 排；辅助隔爆水棚每排安装三个，共计安装32 排，为确保隔爆水棚整体美观、划一，每排隔爆水袋架必须吊挂同等数量的水袋，根据巷道宽度，每排隔爆水袋架可吊挂3 个水袋。

3.棚区长度主要隔爆水棚棚区长度不小于30m，辅助隔爆水棚长度不小于20m。

通风科隔爆设施管理制度
通风科隔爆设施管理制度
1、矿井必须采取预防和隔绝煤尘爆炸的措施。

矿井两翼与
井筒相连的主要大巷、相邻采区之间的集中运输巷和回风邻接巷、相
邻煤层之间增设的运输石门和回风石门要设置主要隔爆水棚；采煤屯
秋的进回风巷、煤和半煤（岩）掘进巷、采用独立通风并有煤尘爆炸
危险的其它巷道要设置辅助隔爆棚。

2、隔爆棚应设在直线巷道内，与巷道的交叉口、转弯处的
距离要能保持50——70m，与风门的距离大于25m。

3、隔爆水棚必须按规定进行利皮扬卡安设，定时要设专人
并负责并实行挂牌管理，保证隔爆水槽（袋）无破损、无短缺。

隔爆
水棚的管理说明牌要标明安设地点、巷道断面水棚类型、棚区长度、
水槽（袋）数量、水槽（袋）容量、设计水量、实际水量、管理单位、管理人员。

4、主要隔爆水棚的棚区长度不小于30m，不辅助山皮庄爆
水棚的棚区长度不小于20m。

采掘工作面的隔爆水棚要及时移动，保持首列水棚距巷道的距离距离在60——200m范围。

5、按地下隧道的断面积计算，主要隔爆水棚的首要用水量
大于400L/m2，辅助隔爆水棚的用水量大于200L/m2。

隔爆设施的管理
人员应每周对隔爆水棚补充一次水量，始终保持隔爆水棚充足的水量。

安装隔爆设施操作工安全操作规程一、一般规定1、主要隔爆水槽应在下列地点设置⑴ 矿井两翼与井筒相联通的主要运输大巷和回风巷。

⑵ 相邻盘区之间的运输石门和回风石门。

⑶ 相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

2、辅助隔爆应在下列地点设置⑴ 采煤工作面进风、回风巷道。

⑵ 采区内的煤和半煤岩掘进巷道。

⑶ 采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。

3、水棚应设置在直线段巷道内，水棚与巷口交叉口、转弯处的距离须保持50米—75 米，与风门的距离须大于25 米。

4、水棚第一排与工作面的距离必须保持60—200 米。

5、水棚排间距离为1.2 —3.0 米，主要隔爆水棚的棚区长度不小于30 米，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20 米。

6、水袋棚安装方式的原则是，当受爆炸冲击力时，水袋中的水容易泼出。

7、水袋的布置必须符合以下规定：断面S< 10m 时，nB/L100%> 35%断面S< 12吊时，nB/L100%> 50%断面S> 12m 时，nB/L100%> 65%式中：n——排棚的水袋个数B ——水棚迎风断面宽度L ——水棚所在巷道宽度8、水袋之间的间隙与水袋同支柱或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m，特殊情况下不得超过1.8m，两个水袋之间的间隙不得大于1.2m。

9、水袋边与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m，水袋底部至顶板的距离不得大于1.6m，如果大于1.6m则必须在该水袋的上方增设一个水袋。

10、水棚距巷道轨面不应小于1.8m，水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区的巷道断面应与其前后各20米长的巷道断面一致。

11、当水袋采用易脱勾的布置方式时，挂勾位置要对正，每对挂勾的方向要相向布置（勾尖相对）。

12、要经常保持水袋的完好和规定的水量。

13、每半月检查一次水棚，发现问题及时处理，并将检查情况登记帐册。

二、安装注意事项1、安装水棚应先检查作业区域的顶板，围岩情况进行安全检查，发现问题及时处理。

隔爆设施安装工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范隔爆设施安装工的安全技术操作，确保施工过程中的人身安全和设备安全，特制定本安全技术操作规程。

第二条本规程适用于隔爆设施安装工在施工过程中的安全技术操作。

第三条隔爆设施安装工在施工前应认真学习本规程，并按规程执行。

第二章安全管理第四条隔爆设施安装工应按照相关法律法规和安全技术操作规程，正确使用个人防护设备，并接受安全教育和培训。

第五条在施工现场，隔爆设施安装工应遵守工地的安全规定，严禁违章操作和不良行为。

第六条隔爆设施安装工应密切关注施工现场的安全情况，如发现存在安全隐患应及时报告相关负责人。

第七条隔爆设施安装工应保持好自己的工作环境，随时清理工作现场，确保安全整洁。

第三章施工作业第八条隔爆设施安装工在进行施工作业前，应进行必要的检查，确认设备和工具的安全可靠。

第九条隔爆设施安装工在进行施工作业时，应按照安全操作规程进行操作，并严格遵守相关设备的工作要求。

第十条隔爆设施安装工在施工作业前应对施工区域进行安全隔离，并设置明显的警示标志。

第十一条隔爆设施安装工在进行施工作业时，应尽量避免施工区域内的其他人员靠近。

第十二条隔爆设施安装工在施工过程中，应严格执行相应的操作流程，并注意操作细节，确保施工质量。

第四章事故应急处理第十三条隔爆设施安装工在施工时，如发生事故或紧急情况，应立即采取应急措施，确保人身安全和设备安全。

第十四条发生事故后，隔爆设施安装工应及时向相关负责人报告，并与相关部门进行沟通配合。

第十五条隔爆设施安装工在处理事故后，应主动进行事故原因分析，并采取相应的措施防止事故再次发生。

第五章安全考核第十六条隔爆设施安装工应定期接受安全培训和考核，合格后方可从事相关工作。

第十七条隔爆设施安装工应自觉遵守安全规程，不得擅自改变工作方式或忽视安全要求。

第六章附则第十八条本规程解释权归隔爆设施安装工工作人员所有。

第十九条本规程自发布之日起生效，并作为施工安全管理的参考依据。