IPQC(抛光)制程检验作业指导书02-011

IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行控制和检验的一种方法。

它通过在生产过程中进行实时的质量检验，以确保产品符合规定的质量标准。

本文将为您提供一份IPQC检验作业指导书，以便您能够准确执行IPQC检验工作。

二、检验目的IPQC检验的目的是确保生产过程中的产品质量稳定，并及时发现和纠正潜在的问题，以避免不合格产品流入下一道工序或者最终交付给客户。

三、检验内容1. 输入材料检验a. 检查输入材料的标识、规格、数量等信息是否与定单要求一致。

b. 对输入材料进行外观检查，包括颜色、形状、尺寸等。

c. 进行必要的功能性测试，如耐压、耐磨等。

2. 在线检验a. 在生产过程中，对关键工序进行实时监控和检验。

b. 检查工艺参数是否符合要求，如温度、压力、速度等。

c. 检查产品外观是否符合要求，如色差、划痕、变形等。

d. 进行必要的功能性测试，如电气性能、机械性能等。

3. 产品成品检验a. 对成品进行外观检查，包括颜色、形状、尺寸等。

b. 进行必要的功能性测试，如电气性能、机械性能等。

c. 进行必要的耐久性测试，如寿命、耐候性等。

四、检验方法1. 视觉检查a. 使用放大镜或者显微镜对产品进行外观检查，检查是否存在缺陷、划痕、气泡等。

b. 使用色差仪或者光谱仪对产品颜色进行检测，确保符合要求。

2. 功能性测试a. 使用测试设备对产品的电气性能、机械性能等进行测试，确保符合规定的标准。

b. 进行必要的耐久性测试，如寿命测试、耐候性测试等。

3. 数据记录与分析a. 对每次检验结果进行准确记录，包括产品编号、检验时间、检验员等信息。

b. 对检验数据进行分析，及时发现异常情况并采取相应的纠正措施。

五、检验频率1. 输入材料检验：每批次进货时进行检验。

2. 在线检验：每小时进行一次检验。

3. 产品成品检验：每批次生产完成后进行检验。

六、检验记录1. 检验记录表a. 包括产品编号、检验时间、检验结果等信息。

IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control，即过程中的质量控制）是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一种方法。

IPQC检验作业指导书是为了匡助操作人员正确进行IPQC检验工作，确保产品质量的稳定和可靠性。

二、检验目的IPQC检验的目的是确保产品在生产过程中的各个环节都符合质量要求，及时发现和纠正问题，防止不良品流入下一道工序或者最终产品。

通过IPQC检验，可以提前发现潜在的质量问题，及时采取措施，保证产品质量的稳定性。

三、检验内容和要求1. 外观检验- 检查产品的外观是否完整，无划痕、变形、污染等问题；- 检查产品的颜色、图案等是否符合要求；- 检查产品的尺寸是否符合要求。

2. 功能检验- 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试；- 检查产品的电气性能、机械性能等是否符合要求。

3. 包装检验- 检查产品的包装是否完好，是否符合要求；- 检查产品的标签、说明书等是否齐全、清晰。

- 对每次IPQC检验的结果进行记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等；- 对检验结果进行分析，及时发现问题，并采取相应的纠正措施。

四、操作步骤1. 准备工作- 确认所需的检验设备和工具是否齐全；- 确认检验样品的来源和数量。

2. 外观检验- 取出样品，进行外观检查；- 使用显微镜等工具进行细微检查；- 记录外观检验结果。

3. 功能检验- 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试；- 使用测试仪器和设备进行测试；- 记录功能检验结果。

4. 包装检验- 检查产品的包装是否完好，是否符合要求；- 检查产品的标签、说明书等是否齐全、清晰；- 记录包装检验结果。

- 将每次检验的结果记录在IPQC检验记录表中；- 对检验结果进行分析，及时发现问题，并采取相应的纠正措施。

五、注意事项1. 操作人员应熟悉产品的质量要求和IPQC检验的相关标准；2. 操作人员应严格按照操作规程进行检验，确保操作的准确性和可靠性；3. 检验设备和工具应保持良好的状态，确保其准确性和可靠性；4. 检验记录应及时、准确地填写，确保数据的完整性和可追溯性；5. 对于不合格的产品，应及时采取纠正措施，防止不良品流入下一道工序或者最终产品。

IPQC检验作业指导书标题：IPQC检验作业指导书引言概述：IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中进行的质量控制，通过检验和监控来确保产品质量。

IPQC检验作业指导书是指在IPQC检验过程中的操作指导书，旨在帮助员工正确进行检验工作，确保产品质量。

一、检验前准备1.1 确认检验标准：在进行IPQC检验前，首先要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面的要求。

1.2 准备检验工具：根据产品的特点和检验标准，准备好相应的检验工具，如卡尺、显微镜、电压表等。

1.3 检查检验环境：确保检验环境干净整洁，避免灰尘、杂物等影响检验结果。

二、检验过程操作2.1 检验样品选择：按照抽样标准选择待检产品样品，确保样品代表性。

2.2 检验步骤执行：按照检验标准和作业指导书的要求，逐步进行检验步骤，如外观检查、尺寸测量、功能测试等。

2.3 记录检验结果：将检验结果准确记录在检验表格或系统中，包括合格、不合格、异常情况等。

三、异常处理及记录3.1 发现不合格品：如果在检验过程中发现产品不符合标准，及时停止生产并标记不合格品。

3.2 异常处理流程：根据公司的质量管理流程，对不合格品进行处理，如返工、报废等。

3.3 记录异常情况：将不合格品的处理情况和原因详细记录，以便后续分析和改进。

四、检验结果分析4.1 统计分析数据：对检验结果进行统计分析，包括合格率、不良率、异常情况等。

4.2 分析质量趋势：通过检验结果分析，发现产品质量的趋势和问题点，为质量改进提供依据。

4.3 制定改进措施：根据分析结果，制定相应的质量改进措施，如优化工艺、提升员工技能等。

五、持续改进5.1 定期审查作业指导书：定期审查和更新IPQC检验作业指导书，确保其与产品标准和质量管理要求保持一致。

5.2 培训员工技能：定期对员工进行质量培训，提升其检验技能和质量意识。

5.3 持续改进流程：持续改进IPQC检验流程，不断提高产品质量和生产效率。

IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-process Quality Control）即过程中的质量控制，是一种在生产过程中对产品质量进行检验和控制的方法。

IPQC检验作业指导书是为了确保生产过程中产品质量的稳定性和一致性，提供了详细的操作指导和标准要求，以便操作人员能够正确执行检验工作。

二、检验目的IPQC检验作业的目的是确保产品在生产过程中符合质量要求，以减少不良品的产生，提高产品质量稳定性和一致性。

三、检验范围IPQC检验作业的范围包括但不限于以下内容：1. 原材料的检验：检查原材料是否符合质量要求，如外观、尺寸、重量等。

2. 生产过程中的检验：检查生产过程中的关键节点，如工艺参数、设备状态等。

3. 半成品的检验：检查半成品的外观、尺寸、功能等。

4. 成品的检验：检查成品的外观、尺寸、性能等。

四、检验要求1. 检验设备和工具的准备：（1）确保检验设备和工具的完好性和准确性，如卡尺、称重器等。

（2）根据产品的特点和要求，选择合适的检验设备和工具。

（3）定期对检验设备和工具进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。

2. 检验方法和步骤：（1）根据产品的特点和要求，确定合适的检验方法和步骤。

（2）明确每个检验步骤的具体操作要求，如检查外观时要求检查表面是否有划痕、凹陷等。

（3）确保操作人员了解和掌握每个检验步骤的操作要点和注意事项。

3. 检验记录和报告：（1）建立完整的检验记录和报告系统，记录每次检验的结果和相关数据。

（2）确保检验记录和报告的准确性和可靠性，防止数据的丢失或篡改。

（3）根据需要，对检验记录和报告进行归档和保存，以备后续的查阅和分析。

4. 异常处理和纠正措施：（1）对于发现的不良品或异常情况，及时采取纠正措施，防止不良品进一步扩散。

（2）建立不良品处理的流程和责任制，确保每个不良品都能得到妥善处理。

（3）对于重复出现的不良品或异常情况，进行深入分析和调查，找出根本原因并采取相应的改进措施。

IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行控制和检验的一种方法。

它通过在生产过程中进行实时的质量控制和检验，旨在及时发现和解决生产过程中的质量问题，确保产品质量的稳定性和一致性。

本文将针对IPQC检验作业进行详细的指导，包括作业流程、检验标准和记录要求等。

二、作业流程1. 准备工作a. 确认检验项目和要求：根据产品的特点和客户的要求，确定需要进行的检验项目和相应的检验要求。

b. 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，确保其正常工作和准确度。

c. 准备样品：根据检验项目的要求，准备需要进行检验的样品，并确保样品的完整性和代表性。

2. 开始检验a. 检验前准备：清洁检验设备和工具，确保其无污染和良好的工作状态。

b. 进行检验：按照检验项目的要求，对样品进行相应的检验操作，如测量、观察、测试等。

c. 记录检验结果：将检验结果准确地记录在检验记录表或系统中，包括样品编号、检验日期、检验人员等信息。

3. 分析和处理检验结果a. 分析检验结果：根据检验结果，判断样品是否合格，如果不合格，需要进一步分析问题原因。

b. 处理不合格样品：对于不合格的样品，需要及时采取措施进行处理，如修复、返工、报废等。

c. 反馈和改进：将检验结果及时反馈给相关部门，共同分析问题原因，并采取相应的改进措施，以避免同类问题再次发生。

三、检验标准1. 外观检验：对样品的外观进行检查，如表面光洁度、颜色、形状等。

a. 外观缺陷：检查样品表面是否存在划痕、凹陷、气泡、色差等缺陷。

b. 外观要求：根据产品的要求，确定外观缺陷的允许范围和等级。

2. 尺寸检验：对样品的尺寸进行测量，如长度、宽度、厚度等。

a. 尺寸测量：使用相应的测量工具，对样品的尺寸进行准确的测量。

b. 尺寸要求：根据产品的要求，确定尺寸的允许范围和公差。

3. 功能检验：对样品的功能进行测试，如电气性能、机械性能等。

IPQC制程巡检作业指导书（ISO9001-2015）1、目地：规范半成品/成品制程巡检检测的项目、方法、频次、标准、不合格的处理.从而保证产品质量符合客户要求，同时通过制程巡检收集生产制程的原始记录，有效地监控制程的变化，并以此保证和推动制程的持续改善。

2、范围：适用于我司所有之半成品和成品制程的控制。

3、术语（定义）：3.1首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一个或前几件产品进行的检验。

3.2巡检：制程检验。

3.3终检：对产品在完成一道工序后，准备转入下工序或入库之前，进行的一个全面的检验。

3.3品质状态：红色盒子装不合格品；红色标签代表不合格品绿色、蓝色盒子装合格品；绿色标签代表合格品黄色盒子装待检品；黄色标签代表特采品。

4、权责:IPQC：负责按制程巡检作业指导书对产品进行巡回检验。

品质主管：负责制定产品检验规范和作业指导，及重大品质异常的协调与处理。

PMC：负责产品的生产进度和质量问题整体统筹安排，以保证产品按期交付于客户。

生产部：负责保质保量完成生产计划任务。

5、作业内容:5.1客户订单5.1.1PMC部根据客户订单,转化为内部生产指令单,下达生产任务给相关生产工序部门,并随时跟进每天的生产进度和产品质量状况,以确保按期交付产品于客户。

5.2生产试作与首件送检5.2.1生产部门根据生产指令单,及时准备好工装治具/机台/生产线和相关辅料,制定生产计划控制进度,准备试产调试或改机。

5.2.2生产根据工程图纸及客户要求等技术指标,开始试作3-5PCS,对产品外观/尺寸/同轴度/跳动度进行自主检查，检查OK后,填写好首件单,送检给品质部IPQC做首件确认检查。

5.3首件检验5.3.1IPQC收到首件单和试作样品后,根据样板/检验规范/工程图/客户要求等技术资料,对产品进行全面检查和记录。

5.3.2首件确认OK后,IPQC签核首件样板,通知生产批量生产,并且把检验的数据详细如实的记录于<首件确认记录表>上,以便后序相关质量问题的追溯。

IPQC检验作业指导书IPQC检验作业指导书是一份非常重要的文件，它为公司内部的生产部门、质量控制部门和检验部门提供了明确的工作指导。

本文将介绍IPQC检验作业指导书的内容和编写要点，帮助读者更好地了解和运用这份文件。

首先，IPQC检验作业指导书的主要内容包括以下几个方面：质量要求、检验项目、检验方法、检验标准、操作规程和记录要求。

在编写IPQC检验作业指导书时，需要遵循以下几个要点：1. 清晰明确的质量要求：在指导书中，应当明确规定产品的质量要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

质量要求应当准确、具体，并与客户需求和相关标准保持一致。

2. 具体明确的检验项目：指导书中需要明确列出需要进行的检验项目，涵盖产品的各个方面。

检验项目应当与质量要求一致，并根据实际情况进行调整和补充。

3. 全面有效的检验方法：在指导书中，需要详细描述各个检验项目的检验方法。

检验方法应当准确、全面，并具有可操作性。

对于一些较为复杂的检验项目，可以附上相应的图示或流程图进行说明。

4. 明确的检验标准：指导书中需要明确规定各个检验项目的合格标准，包括产品的最小接受质量水平、缺陷的认可级别等。

检验标准应当符合相关标准要求，并能够满足客户的需求。

5. 规范的操作规程：指导书中需要规定每个检验项目的具体操作步骤和要求。

操作规程应当具有可操作性，并确保操作的准确性和一致性。

对于一些常见问题和常见错误，可以进行提示和解答。

6. 完整准确的记录要求：指导书中需要明确规定对每个检验项目进行记录的要求。

记录要求应当包括检验结果、检验人员、检验时间等信息，并按照规定的格式进行填写和保存。

在编写IPQC检验作业指导书时，需要注意以下几个方面：1.语言简练明了：指导书应使用简练明了的语言进行编写，避免使用复杂的词汇和术语，以确保指导书易于理解和操作。

2.结构清晰合理：指导书应按照一定的结构进行编写，内容之间应有明确的逻辑关系，以便读者能够快速地找到所需的信息。

IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）即过程中的质量控制，是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一种质量管理方法。

IPQC检验作业指导书是为了确保生产过程中的质量控制能够得到有效执行，提高产品质量稳定性和一致性而编写的。

二、目的IPQC检验作业指导书的主要目的是明确检验的标准和要求，确保操作人员能够正确执行检验工作，减少人为因素对产品质量的影响，提高生产效率和产品质量。

三、适用范围本作业指导书适用于所有需要进行IPQC检验的生产环节和产品。

四、检验项目1. 外观检验：检查产品外观是否符合要求，如有划痕、变形、裂纹等缺陷。

2. 尺寸检验：检查产品尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等尺寸参数。

3. 功能检验：检查产品的功能是否正常运作，如按键是否灵敏、电路是否通畅等。

4. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合包装要求。

五、检验方法1. 外观检验：使用目视检查法，对产品进行仔细观察，记录外观缺陷情况。

2. 尺寸检验：使用尺子、卡尺等测量工具，按照产品规格书的要求进行测量，并记录测量结果。

3. 功能检验：按照产品的使用说明书或测试方法，对产品进行功能测试，记录测试结果。

4. 包装检验：对产品的包装进行检查，检查包装是否完好无损，是否符合包装要求。

六、检验频率1. 外观检验：每小时检查一次，记录检查结果。

2. 尺寸检验：每批次生产结束后进行抽检，抽检数量为每批次生产数量的10%。

3. 功能检验：每小时进行一次功能测试，记录测试结果。

4. 包装检验：每批次生产结束后进行抽检，抽检数量为每批次生产数量的5%。

七、记录和报告1. 检验记录：对每次检验的结果进行记录，包括检验项目、检验时间、检验人员、检验结果等。

2. 异常处理记录：对于发现的异常情况，记录异常原因、处理措施和结果。

3. 检验报告：定期汇总检验记录，制作检验报告，包括检验结果统计、异常情况分析和改进措施建议等。

IPQC检验作业指导书1. 检验目的IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品进行检验和控制，以确保产品质量符合要求。

本作业指导书旨在提供IPQC检验的具体操作步骤和标准，以确保生产过程中的质量控制。

2. 检验范围本次IPQC检验涵盖以下方面：- 外观检验：检查产品外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光滑度等。

- 尺寸检验：测量产品的尺寸，确保其符合设计要求。

- 功能性检验：测试产品的功能性能，包括电气性能、机械性能等。

- 包装检验：检查产品的包装是否完好，并符合运输和存储要求。

3. 检验设备和工具为了进行IPQC检验，需要准备以下设备和工具：- 外观检查灯：用于检查产品外观的光照设备。

- 尺寸测量工具：如卡尺、游标卡尺、量规等，用于测量产品的尺寸。

- 功能性测试设备：根据产品的特性，准备相应的测试设备，如电流表、万用表、电源等。

- 包装检查工具：如刀具、封箱机等，用于检查产品包装的完好性。

4. 检验步骤4.1 外观检验4.1.1 准备外观检查灯，确保其工作正常。

4.1.2 将产品放置在检查台上，使用外观检查灯照射产品。

4.1.3 检查产品的颜色是否与要求一致。

4.1.4 检查产品的形状是否符合要求。

4.1.5 检查产品表面的光滑度，确保无明显瑕疵。

4.2 尺寸检验4.2.1 准备尺寸测量工具，确保其准确度。

4.2.2 根据产品的设计图纸，确定需要测量的尺寸。

4.2.3 使用尺寸测量工具，对产品进行尺寸测量。

4.2.4 将测量结果与设计要求进行比较，确保尺寸符合要求。

4.3 功能性检验4.3.1 根据产品的特性，准备相应的功能性测试设备。

4.3.2 连接测试设备和产品，确保连接正确可靠。

4.3.3 进行功能性测试，记录测试结果。

4.3.4 将测试结果与产品规格进行比较，确保功能性能符合要求。

4.4 包装检验4.4.1 检查产品的包装是否完好无损。

4.4.2 检查产品的包装是否符合运输和存储要求。

制程控制检验作业指导书1.目的：为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。

2.适用范围：适用于本公司产品制程检验的控制。

3.职责：品质部：负责产品制作过程中质量的监控及不合格原因的分析，并跟踪责任部门改善对策的实施效果。

4.检验流程：4.1定义：新产品首样检验：新开发试制产品的首样检验。

首样检验：常规产品在开机后或模具、工装、设备调整后的首件检验。

4.3检验工具：检验员根据相关《检验作业指导书》选择便于准确测量的检验工具。

注：所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。

4.4首样检验：4.4.1操作者参照图纸、工艺文件对产品进行自检,并在流程卡自检栏上签名确认,检验合格后，送IPQC检验。

并在生产过程中不定期的抽检。

当发现不良品时，对其标识隔离后，立即报告检验员与现场主管。

4.4.2新产品首次制作、新模具首次生产及工艺更改后的首样产品，检验员将检验的结果填写于《首件检验报表》中，提交技术部跟单人员及QE确认。

4..4.3常规产品开机后的首样或模具、工装、设备调整后的首件产品，检验员根据图纸、工艺文件及检验作业指导书的相关要求对产品进行首样检验。

检验结果记录于《首件检验报表》中，在备注栏中注明“首样”及首样状态（新开机、模具维修、工装调整、设备调整）。

只有首样加工合格后的产品才能进行批量性生产。

首样加工不合格时通知操作人员进行调整，重新送样。

直至首样加工合格后才能批量性生产。

4.5巡回检验：4.5.1首件检验合格后的批量生产，IPQC对生产的各个工位进行巡检,巡检的频率为1次/小时。

抽检2-3个加工尺寸或其他项目, 并记录在<<制程巡检\终检报告>>中.巡检结果记录于《制程巡检、终检报告》中。

巡检过程中，对产品的性能及尺寸、外观进行检验。

NC冲工序在巡检时加工尺寸可用“首件样板”比对检验。

巡检的目的是监控生产过程处于稳定的、符合客户要求的状态下批量生产。