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昆明理工大学制造技术工程实训实习报告参考答案一、工程材料基础知识（一）工程材料1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。
前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。
而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。
工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。
2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。
刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。
3、碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。
碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。
4、常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。
工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧（二）材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热温度、保温时间、冷却速度，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。
常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。
2、说明一下热处理工艺的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
金工实习报告答案金工实习报告一(铸工)成绩教师签名日期一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上：1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯头 9、型芯座 10、型芯通气孔 11、通气孔 12、外浇口13、直浇口 14、内浇口 15、横注口 16、铸件三、填空1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备① 强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。
2．砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分3．三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。
它只适用于具有两个分型面的铸件 ,单件 ,小批量手工制造生产条件。
四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性 ,与有关的铸件相碰，提高退让性。
2．在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。
五、简要解释下列各组名词术语。
1．型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。
砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。
2．分型面上型和下型的结合面。
分模：分体模型的最大截面。
3．砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。
4．模型铸造机器零件等的样子。
铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。
铸件用铸造方法获得的金属物体。
六、填空浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。
典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。
小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
金工实习报告答案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020目录一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
（）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
（）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
（）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
（）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
（）9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
（）10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。
（）二、填空题1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。
2.划线分立体和平面两种。
划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。
4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。
5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。
7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。
第二节锻压实习报告一、填空题1 .塑性加工是使金属在_________ 作用下产生塑性_________ 变形,从而获得产品的一种加工方法，也称为压力加工。
2 •塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。
3 •塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高_____________ 等。
4 •自由锻的基本工序主要包括鐓粗_________ 、拔长、冲孔、弯曲等。
5•金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。
6 •加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹 __________________________________ 等。
7 .金属开始锻造时的温度叫始锻温度，结束锻造的温度叫终锻温度_______________。
&自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件,而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。
9.自由锻冲孔时,对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。
10自由锻拔长时为提高工作效率,应保证送进量L与砧座宽度B之比为L/B= _______________ 。
11.自由锻镦粗时,应保证镦粗部分的高度H。
与直径0之比Ho /D。
_______________________ 。
F列零件是用何种塑性加工方法成形的1.钢板：轧制。
2.无缝钢管：拉拔。
3.角钢、工字钢：拉拔。
4.钢轨：拉拔_______________________________5. 形状复杂的齿轮毛坯：锻造。
6.导线：拉拔。
7.饭盒: _____ 冲压8.金属脸盆：冲压。
9.铝合金门窗框架：拉拔。
10.汽车覆盖件：冲压 ____________________________________三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理： 1.工作缸；2.上转阀；3.压缩缸;4.压缩活塞；5.连杆；6.砧座；7.下抵铁；8.上抵铁；9.锤杆；10.工作活塞。
一、实习背景为了提高我国大学生的实践能力和创新精神，培养适应社会发展需要的高素质人才，我国高等教育实行了实践教学环节。
金工实习作为机械类专业的重要实践环节，旨在让学生了解和掌握机械加工的基本原理、工艺方法和操作技能。
本次金工实习，我选择了我国某知名大学机械工程学院进行为期一个月的实践学习。
二、实习目的1. 熟悉金工实习的基本流程和规范，了解机械加工的基本原理和工艺方法。
2. 掌握各种机械加工设备的操作技能，提高动手能力。
3. 培养团队协作精神，提高综合素质。
三、实习内容1. 金工实习基本流程（1）实习前的准备工作：了解实习内容、实习要求，准备好实习所需的工具和材料。
（2）实习过程中的实践操作：按照实习指导老师的安排，完成各种机械加工工艺的操作。
（3）实习结束后的总结：撰写实习报告，总结实习收获。
2. 实习项目及内容（1）钳工实习：学习钳工基本操作，包括划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹等。
（2）车工实习：学习车工基本操作，包括卧式车床、立式车床的操作，车削外圆、内孔、端面、螺纹等。
（3）铣工实习：学习铣工基本操作，包括卧式铣床、立式铣床的操作，铣削平面、斜面、沟槽等。
（4）磨工实习：学习磨工基本操作，包括外圆磨床、内圆磨床、平面磨床的操作，磨削外圆、内孔、平面等。
四、实习过程1. 实习初期：在实习指导老师的带领下，了解实习内容、实习要求，熟悉实习场地和设备。
2. 实习中期：按照实习指导老师的安排，认真完成各项实习任务，虚心向师傅请教，不断提高自己的操作技能。
3. 实习后期：总结实习过程中的经验和教训，撰写实习报告。
五、实习收获1. 掌握了钳工、车工、铣工、磨工等基本操作技能，为今后从事机械加工工作打下了基础。
2. 提高了动手能力，培养了实践操作能力。
3. 增强了团队协作精神，学会了与他人沟通、交流。
4. 了解了机械加工的基本原理和工艺方法，为今后的学习和工作提供了理论支持。
六、实习体会1. 金工实习是一次难得的实践机会，让我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
金工实习参考答案金工实习答案一、铸造1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?2、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况？3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离+心铸造各有何特点？分别适用于什么金属和铸件？4、冒口和冷铁的作用是什么？它们应设置在铸件的什么部位？5、一般浇注系统的作用是什么？其由哪几部分组成？且其各部分的主要作用是什么？6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷？※7、绘图表示出：图1-1零件经造型过程后的合型示意图，并标注浇注系统。
1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还原性气体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少＄金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件。
锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的空隙率。
2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。
（1）整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；（2）分模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；（3）挖砂造型：适用于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，只能将模样做成整模时，仅适用于单件、小批生产；（4）刮板造型：适用于生产数量少，不适宜制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。
3、（1）砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型，但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广泛；（2）金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永久型铸造。
其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸钢件；（4）压力铸造（压铸），高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点，其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适用于铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；（5）离心铸造，是将金属液浇入高速旋转（一般为250-1500r/min）的铸型中，在离心力作用下，使其凝固成形。
热处理1. 低碳钢为了达到硬而耐磨，可采用淬火热处理工艺。
正确答案:错2. 在碳素钢中，为提高其性能，加入一种或多种合金元素，即成为合金钢正确答案:对3. 热处理工艺中淬硬性和淬透性的含义是一样的正确答案:错4. 正火比退火过冷度大，获得的组织较细，因此正火的强度和硬度比退火高正确答案:对5. 焊接后为消除焊接应力，可采用退火工艺正确答案:对6. 造成热处理变形的主要原因，是淬火冷却时工件内部产生的内应力所致。
正确答案:对7. 为了获得优良的淬火质量，细而长的轴类零件、薄而平的零件，应垂直淬入冷却液中。
正确答案:对8. 金属材料的塑性，随温度的升高而降低。
正确答案:错9. 淬火加高温回火的工艺称为调质处理。
正确答案:对单选题(10) 每题1分共10分，共得8分1. W18Cr4V是（）。
A.工具钢B.弹簧钢C.不锈钢D.耐热钢选择答案:A正确答案:A2. 调质的目的是（）。
A.提高硬度B.降低硬度C.改善切削性能D.获得良好综合力学性能选择答案:D正确答案:D3. 钳工实习时做的小锤头，热处理应采用（）A.淬火+低温回火B.正火C.退火D.淬火+高温回火选择答案:D正确答案:D4. 以下哪些不属于金属材料及热处理实践所需的仪器或设备A.箱式电炉B.邵氏硬度计C.洛氏硬度计D.维氏硬度计选择答案:B正确答案:B5. 制造轴、齿轮、连杆、曲轴等机械零件，一般应选用。
A.耐磨钢B.低碳钢C.中碳钢D.高碳钢选择答案:C正确答案:C6. 铸造机床床身一般采用的材料是（）A.铸钢B.可锻铸铁C.灰铸铁D.球墨铸铁选择答案:C正确答案:C7. 以下硬度值标示中，哪一项的写法是正确的。
A.HBS240B.HRA80C.55HRCD.HV800选择答案:C正确答案:C8. 选择材料时，应考虑哪些原则A.力学性能B.使用性能和工艺性能C.化学性能D. /选择答案:A正确答案:B9. 用碳素工具钢制造的刀具能否用于高速切削？为什么？A.能，因硬度高B.不能，因硬度低C.能，因红硬性好D.不能，因红硬性差选择答案:B正确答案:D10. 淬火后零件立即进行回火处理的目的是（）。
⾦⼯实习报告答案⽬录⼀、钳⼯实习报告........................................⼆、车⼯实习报告........................................三、刨⼯实习报告........................................四、铣⼯实习报告........................................五、磨⼯实习报告........................................六、焊接与胶接实习报告..................................⼀、钳⼯实习报告（1）划线、锯切、锉削[⽬的要求]1.熟悉划线的⽬的和基本知识，正确使⽤划线⼯具，掌握平⾯和⽴体划线⽅法。
2.熟悉锯切和锉削的应⽤范围及其⼯具的名称、规格和选⽤。
3.掌握锯切和锉削的基本操作⽅法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产⽣的原因。
5.了解胶接技术的⼯艺特点。
[实习报告]⼀、判断题1.划线是机械加⼯的重要⼯序，⼴泛⽤于成批和⼤量⽣产。
（?）2.为了使划出的线条清晰，划针应在⼯件上反复多次划线。
（?）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多⼀些。
（?）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准⼀致。
（?）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（? ）6.锯切时，⼀般⼿锯往复长度不应⼩于锯条长度的2/3。
（?）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进⾏锯切。
（?）8.锉削时，发现锉⼑表⾯被锉屑堵塞应及时⽤⼿除去，以防⽌锉⼑打滑。
（?）9.锉削后，⼯件表⾯的粗糙度主要决定于锉削⽅法。
（?）10.锉削外圆弧⾯时，锉⼑在向前推进的同时，还应绕⼯件圆弧中⼼摆动。
（?）⼆、填空题1.钳⼯的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。
2.划线分⽴体和平⾯两种。
金工实习报告答案近期，我有幸参加了一次关于金工的实习，通过实际操作和学习，我对金工有了更深入的认识。
在实习中，我接触到了不同的金工技能和工作环境，也了解到了金工对于现代工业的重要性。
以下是我对于金工实习的一些总结和心得体会。
1. 金工的概念和背景在实习之前，我对金工的概念还比较模糊。
通过实习的学习，我了解到金工是一种利用金属材料进行加工、模具制作、焊接等工艺的技术。
金工技术广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域，是现代工业发展不可或缺的一环。
2. 实习内容与学习收获在实习期间，我主要学习了金工的手工操作、机械操作和焊接技术。
首先，我学会了使用金工手工工具，如锤子、钳子、冲击钻等，对金属材料进行打磨、修整和模具制作。
这些手工操作对于我来说是一个挑战，但通过实践不断磨练，我逐渐掌握了相应的技巧。
其次，我还学习了金工机械的运行和操作。
金工机械主要包括铣床、车床、刨床等，这些机械设备需要掌握一定的操作技巧和安全知识。
在实习期间，我通过师傅的指导，逐渐熟悉了这些机械的操作流程，并学会了如何进行样品加工。
最后，我也深入学习了金工的焊接技术。
焊接是金工的重要环节之一，其主要作用是通过加热和融化金属材料，将两个或多个工件进行连接。
在实习中，我学会了常见的焊接方法、焊缝的设计和焊接安全知识。
通过实践，我不仅加深了对焊接技术的理解，也提升了我在焊接方面的实际操作能力。
通过实习的学习，我不仅获得了金工技能，也体验到了金工工作的挑战和乐趣。
金工技术的掌握需要长时间的实践和积累，但只要保持学习的热情和坚持不懈的努力，一定能够成为一名优秀的金工技术人员。
3. 对于金工行业的展望在实习中，我也对金工行业的前景进行了一些思考。
随着科技的不断进步，金工技术的应用范围将会进一步扩大。
特别是在智能制造、航空航天和新能源等领域，金工技术将起到重要的支撑作用。
同时，我也认识到金工行业的竞争已经越来越激烈。
为了适应市场需求和发展趋势，金工人员需要不断提升自己的技能和知识水平。
金工实习报告答案目录一、钳工实习报告................................................................................ 2 二、车工实习报告.............................................................................. 11 三、刨工实习报告.............................................................................. 23 四、铣工实习报告.............................................................................. 28 五、磨工实习报告.............................................................................. 34 六、焊接与胶接实习报告 (40)1一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1. 熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2. 熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3. 掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4. 了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5. 了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告] 一、判断题1. 划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（? ）2. 为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
（? ） 3. 划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
（? ） 4. 选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（? ）5. 正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（? ）6. 锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
