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伊文达连续四釜聚酯工艺介绍我公司聚酯装置是全套引进瑞士伊文达公司高速膜专利聚酯工艺技术，工程设计除公用工程和土建由纺织设计，其余均由伊文达公司设计，设备配置是关键设备从国外进口、主要设备国同行较高水平，为了便于大家更进一步了解我公司的聚酯装置，现简要介绍各工序的工艺流程：一、PTA系统PTA可以采用袋装或集装箱形式送至仓库储存，集装箱PTA通过行车吊至液压平台后，启动液压将平台倾斜至一定角度后，将PTA 送至PTA输送槽；袋装PTA由各投料口相应的葫芦吊至投料口经吸尘器去除粉尘后再将PTA送至PTA输送槽。
输送槽中PTA用链管机经振动筛去除杂物后送至PTA储存料仓供浆料配制用。
整个PTA输送储存系统用氮气保护以减少系统中氧气的含量（氮气由S-04进，由F-01出），输送槽上端安装一放空过滤器和一只抽风机，便于输送槽进PTA，过滤器定期用脉冲压空来清洁。
PTA输送能力40m3/h，储罐容积1800m3。
二、EG（乙二醇）系统EG供应有两种形式，一种由EG罐区经流量计量后送到我公司EG中间罐；另一种是将外送EG槽车中EG经过滤后由卸料泵送到我公司EG中间罐。
中间罐用氮气保护，中间罐中EG经EG输送泵和过滤后送到EG顶罐，再由顶罐送到各EG用户。
三、添加剂系统1、红、兰度剂EG经计量后加入到配制罐中，红、兰度剂经天平计量后手动加入到配制罐中，手动启动搅拌器搅拌一定时间后特红、兰度剂分散均匀后，手动打开相对应的阀门将配制好的红、兰度剂悬浮液放到相对应的成品罐，再由相对应的计量泵送到二酯化第四室。
红、兰度剂在切片中浓度通常在0—5ppm之间。
2、DEG（二甘醇）桶装DEG倒入DEG储存罐，（储存罐用氮气保护）再经计量泵计量后送到浆料配制罐中。
3、催化剂EG经计量后加入到配制罐中（由配制程序进行操作），EG加热升温脱水后，开启搅拌，再按要求称量一定量催化剂手动加入到配制罐中再进行升温，待催化剂完全溶解后按配制浓度加入适量EG进行稀释，将催化剂EG溶液进行冷却，浓度检测合要求后放入到成品罐中。
料仓施工方案目录1.0 工程概述 (2)1.1 工程概述 (2)1.2 料仓安装一览表 (3)2.0 编制依据及施工验收规范 (3)3.0 料仓施工方案 (3)3.1 主要施工难点 (3)3.2 料仓的施工原则方案 (4)3.3 施工程序 (7)3.3.1 分段组焊流程图 (7)3.4 料仓施工方案 (8)3.4.1 材料检验 (8)3.4.2 料仓的预制 (8)3.4.3 料仓的分段组装 (10)3.4.4 焊接 (11)3.4.5 焊缝检验 (13)3.4.6 料仓零部件几何尺寸允许偏差 (14)3.4.7 基础验收 (14)3.4.8 吊装与安装 (15)3.4.9 气密试验 (15)3.4.10 打磨抛光 (16)3.4.11 酸洗钝化处理 (17)4.0 质量控制点安排 (18)5.0 施工总体安排 (18)6.0 安全措施 (19)6.1 、施工现场管理 (19)6.2 、吊装作业 (20)6.3 、施工用电 (20)6.5 、密闭空间作业 (21)6.6 、脚手架 (21)6.7 、脚手架 (22)7.0 、劳动力安排 (23)8.0 、施工机具 (23)9.0 手段用料 (24)1.0 工程概述1.1 工程概述XX 石化PTA 装置料仓工程预制及安装工程，共有料仓16 台，材质为不锈钢304L ，其中CTA 料仓2 台，班料仓 4 台，PTA 成品料仓10 台，料仓全部现场预制和安装。
本工程设计是XX 公司，施工由XX 承建，监理单位为XX。
精品资料1.2 料仓安装一览表表 1内径高度序号料仓名称数量(mm) (mm) 安装高度(m) 单重(kg) 体积(m 3) 材质备注1 CTA 料仓2 台12500 36479 37.5 220000 3000 Q345R/304L2 班料仓 4 台14000 33772 12 190000 3000 Q345R/304L3 PTA 成品料仓10 台15000 43806 24 310000 5000 Q345R/304L注：安装高度为料仓裙座或耳座的安装标高。
绍兴远东新聚酯有限公司两台PTA料仓（AB05-A-36T01,2）制作安装施工方案编制：审核：批准：安全会签：上海石化安装检修公司2000年8月目录1、工程概况2、编制依据3、施工方法及施工程序4、施工准备5、施工平面布置6、施工过程及过程控制7、施工质量保证措施8、施工安全保证措施9、交工资料1、工程概况1.1 绍兴远东新聚酯有限公司日产500吨农用聚酯原料工程位于浙江绍兴柯桥镇；其两台PTA料仓布置在绍兴远东新聚酯有限公司厂区PTA仓库旁。
1.2 两台PTA料仓所需安装用基础钢筋混凝土圈梁已竣工，（圈梁高1.5米，中心圆直径φ10,154米），其附近管廊桥架亦已完工（管廊桥架高7.6米，宽6米）。
1.3两台PTA料仓制作安装合同工期为40天。
1.4两台PTA料仓技术特性参数1.5 主要工程实物量1.6 单位工程分部分项划分2、编制依据2.1 绍兴远东新聚酯有限公司两台PTA料仓制作安装合同2.2 两台PTA料仓制作、安装施工图2.3 JB／T4735－97《钢制焊接常压容器》2.4 HG20584－98《钢制化工容器制造技术要求》2.5 JB4730－94《无损检测》2.6SHJ513－90《不锈钢、铅制料仓施工及验收规范》3、施工方法及施工程序3.1 施工方法3.1.1 料仓仓体焊缝坡口加工方法：不锈钢部分，采用等离子切割、砂轮机打磨；碳钢部分，采用自动切割机切割，砂轮机打磨；焊接方法，采用双面手工电弧焊焊接。
3.1.2 每台料仓分三段制作（如条件许可，可分两段制作，Ⅱ、Ⅲ段做成一段）分段详见图（一）3.1.3 上、下锥体制作方法：在制作平台上先放样、下料、卷弧板、分片或分段组焊。
3.1.4 第Ⅱ段制作方法：在制作平台上，采用倒装法，根据第Ⅱ段重量选用6～8个10t导链作提升机具，抱杆选用3.1.5 吊装方法：采用200t吊车，先吊第Ⅰ段，后依次吊Ⅱ、Ⅲ段。
3.2 施工程序基础验收－－－制作平台的搭设－－－材料采购、验收－－－料仓放料、下料、卷弧板－－－分段预制组焊－－－焊缝探伤－－－焊缝酸洗、钝化－－－第Ⅰ段吊装就位－－－第Ⅱ段吊装组焊－－－环缝探伤－－－焊缝酸洗钝化－－－第Ⅲ段吊装组焊－－－环缝探伤－－－焊缝酸洗钝化－－－气密性试验－－－交工验收。
料仓施工方案集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）料仓施工方案目录1.0 工程概述1.1 工程概述XX石化PTA装置料仓工程预制及安装工程，共有料仓16台，材质为不锈钢304L，其中CTA料仓2台，班料仓4台，PTA成品料仓10台，料仓全部现场预制和安装。
本工程设计是XX公司，施工由XX承建，监理单位为XX。
1.2 料仓安装一览表表1注：安装高度为料仓裙座或耳座的安装标高。
2.0 编制依据及施工验收规范（1）、NB/T47003-2009《钢制焊接常压容器、固体料仓》（2）、NB/T47014-2011 《钢制压力容器焊接工艺评定》（3）、NB/T47015-2011《钢制压力容器焊接规程》（4）、JB4730-2005 《压力容器无损检测》（5）、GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》（6）、XX有限公司图纸规定的验收规范及设计要求。
3.0 料仓施工方案3.1 主要施工难点料仓的容积、直径大，重量重，预制、组装时需用的施工场地大。
料仓安装在框架上，安装高度高，直径大（15000mm），重量重，吊装难度大，吊装时必须采用大型吊车才能满足要求。
料仓施工地点地处海边，风大，焊接技术和焊接质量控制难度大。
料仓的内表面较大，根据操作工艺需要，料仓外壁焊缝和料仓内壁顶部和筒体部分焊缝要酸洗钝化，筒体和锥体内壁要求进行抛光处理，施工技术难度大。
该项目地处XX，建筑材料（脚手架杆等）和外租机械费用高，施工地点远离公司，施工成本控制难度大。
本料仓工程数量多，吨位大，施工人员多，技术水平要求高。
3.2料仓的施工原则方案(1) 料仓施工原则上采用场外预制、现场分段组装和成段吊装。
(2) 根据材料到货和材料尺寸规格情况，编制下料排版图。
(3) 根据排版图在预制场进行划线、下料、坡口加工、卷制（压制）。
(4) 先在现场组对成各环形筒节（锥段制作成同心大小头），按分段情况组成大段。
重大设备吊装方案料仓吊装编制：审核：批准：1．概述上海拜耳聚碳酸酯项目掺混料装置厂房南外侧有7台料仓，其中300m3料仓3台，单重17.3t，外形尺寸Φ4200×26000mm；150m3料仓4台，单重10t，外形尺寸Φ3000×26000mm。
设备安装就位时，周围场地开阔。
设备吊装方案采用：首先用主、辅两台吊机抬吊使其翻身竖立，然后用单台主吊机将其吊装就位。
2．吊装前提条件2.1 设备基础已经验收，复查合格。
2.2 设备到货，具备合格证。
2.3 工机具准备齐备，并检查合格。
2.4 特殊工种操作人员具备资质。
3．工作步骤4.1 基础验收基础划线4.2 两台吊车进场，占位布置4.3 设备进场与设备脱运输底座4.4 双车抬吊设备空中翻身竖立4.5 设备吊装到位落位安装4.6 设备找正地脚螺栓紧固4.7 吊车松钩、摘下绳索4．施工详细说明4.1基础放线依据设备安装就位图，由测量人员在设备基础上放出设备安装基准线，便于设备吊装就位时找正。
设备底部的各部件安装就位。
4.2设备与吊车进场设备与吊车进场前，现场需要经过的路面，强度应满足设备运输和吊车进场及吊装的需要。
设备由拖车运至现场，停在就位处的厂房外侧。
一台120t吊机与一台50t吊机进入现场。
如图所示站位。
4.3 设备脱运输底座吊机与拖车位置确定后，拆除拖车上设备的绑扎绳索。
将Φ26mm的吊装钢丝绳、15t卸扣连接120t吊机和设备吊耳，设备尾部由钢丝绳连接后接于50t 吊机。
120t吊机和50t吊机同时抬吊设备，吊离拖车约300mm时停下，将拖车连同设备运输底座开走。
4.4设备翻身竖立120t吊机缓缓升钩，50t吊机配合缓缓落钩送绳，使设备头部慢慢抬起。
注意设备在翻身竖立时尾部不能触地，应保持尾部高于地面约400mm。
等到设备完全竖立后，拆除设备的尾部钢丝绳。
4.5 设备吊装就位设备直立后，检查无异常情况后，120t吊机吊着设备缓缓旋转，至设备基础旁。
收稿日期:2005211207。
作者简介:蔡振坤(19762),男,福建厦门人,助理工程师,从事聚酯生产和管理工作。
国产聚酯装置PTA 下料系统的优化蔡振坤(福建百宏聚合纤维实业有限公司,福建 晋江 362241)摘要:国产聚酯装置采用康柏斯PT A 称量仪在使用中存在着下料量时大时小,稳定性差、浆料密度波动大等不足之处。
通过分析异常现象并加以改进:在旋转下料阀上方增加一条氮气排气管、增加浆料密度校正模块、增加旋转下料阀支撑平台,使PT A 下料系统得以优化。
关键词:聚酯;PT A 下料系统;优化中图分类号:T Q323.41;T Q051.23 文献标识码:B 文章编号:100828261(2006)0320048202 随着聚酯装置产量的增加(从330t/d 提高到375t/d ～470t/d ),逐渐发现PT A 下料系统已无法稳定保证生产配浆的需要,出现下料量时大时小、稳定性差、浆料密度波动大等问题,造成酯化物的酸值上下波动,影响到整个工艺的稳定,针对以上出现的问题逐一加以分析并改进,现已基本上解决。
本公司聚酯装置为节省投资,只设一个125m 3PT A 日料仓,PT A 下料因此也只设有一个旋转下料阀,有些国产聚酯装置设有2个PT A 日料仓,2套PT A 下料装置并用:旋转下料阀、螺旋给料器。
1 工艺概况 袋装或槽车装的PT A 加至PT A 仓库内PT A 管链输送装置的料斗内,经该装置提升到聚酯楼内26m 高的PT A 料仓内,采用旋转下料阀出料,通过振动筛去除夹带的异状物,经称量计连续计量后,送入浆料调配槽。
原料PT A 、回用乙二醇以及催化剂溶液按比例连续送入浆料配制槽中,由特殊设计的搅拌器使之充分混合并配制成恒定n (EG )/n (PT A )的浆料,经浆料输送泵连续送入酯化反应器中。
康柏斯PT A 称量系统由以下3部分组成(见图1):荷兰D MN 西屋公司的旋转下料阀(叶片与阀体间隙0.13mm,最高转速25r/m in ),德国V I B RA 公司的PT A 振动筛,瑞士K 2T RON 公司的固体粉末质量流量计。
洛阳大化聚脂3600M3料仓方案1.编制说明洛阳20万吨/年聚酯（PET）装置,有三台PTA储存料仓,位号为1022-T01A/B/C,体积V=3600M3,由于体积大,重量和结构尺寸都较大,材质为进口SUS304不锈钢板和SUS304不锈抛光板,其中顶盖和部分筒体较薄,施工时容易变形,施工难度大,特编写此施工方案,供施工时参照执行。
2.编制依据本方案依据洛阳20万吨/年聚酯工程招标文件及附件编制,并参照料仓设备设计要求和以下主要施工规范:1)《不锈钢、铝制料仓施工及验收规范》SHJ513-902)《钢制焊接常压容器技术条件》JB2880-813) 料仓施工大样图3.设备概况PTA料仓位号分别为1022-T01A/B/C,单台体积V=3600M3 重量约G= 330000 Kg,主要有顶盖、筒体、下锥体和裙座组成,内径I.D=15000mm,筒体高度约15618mm,料仓总高度H=36618mm,（详细结构尺寸及形式见施工图）,其中顶盖材质为SUS304不锈钢板,厚度δ=6mm,筒体部分材质为Sus304不锈钢板,自上而下厚度分别为δ=6,8,10,13,16mm,下锥体材质采用SUS304不锈抛光板,厚度分别为δ=6,8,10,12,14,18和20mm,锥体高度约17554m,裙座部分采用国内碳钢板,高约19400mm,每台料仓,均在施工现场对到货的钢板进行下料、预制、拼装。
4.施工方法根据PET现场的平面布置情况,及料仓的总体结构尺寸和重量,依据料仓板材的到货情况为加快施工进度,本着协调、先进、合理的施工原则,结合我公司的施工机具情况,决定将料仓分上、下两部分交叉施工,最后将上、下部分组焊成料仓整体,这样即可以加快施工进度,也可以减少不必要的高空作业。
4.1 下部分施工方法料仓下部分包括裙座和下锥体两部分,具体施工方法是:（1）在裙座基础上,将分片预制好的裙座板,按排版图所示的焊缝位置,采用正散装的方法组焊裙座各带板。
目录1.目的 (4)2．范围 (4)3. 适用范围 (4)4. 参考文件 (4)5.先决条件 (4)6. 操作顺序 (5)7.1基础验收 (6)7.2排板设计 (6)7.3部件预制 (8)7.4锥体组装支架制作 (11)7.5锥体组装 (11)7.6 第一圈筒体组焊 (13)7.7第一圈筒板与锥体组焊 (14)7.8锥体部件内壁酸洗钝化 (15)7.9裙座组焊 (15)7.10裙座与锥体组焊 (15)7.11第二、三、四圈板组焊 (15)7.12仓盖部件与7.11筒体组焊 (16)7.13锥体部件就位 (17)7.14仓盖部件就位 (18)7.15防雨罩与筒体组焊 (19)7.16氮气环管部件组装 (20)7.17仓内清洗 (20)7.18气密实验 (20)8.安全措施 (21)1.目的PTA日料仓的制作2．范围PTA日料仓的预制、组装、检验，工艺主要从机械制造的角度来描述制作过程。
3. 适用范围此工艺是施工班组现场施工的技术指导文件。
4. 参考文件4.1 中国纺织工业设计院：PTA日料仓制造图，图号：JR23184.2 设计要求执行的规范：《钢制焊接常压容器》JB/T4736—975.先决条件5.1 技术技术员根据设计图及规范编制制造方案，给制作班组技术交底，明确技术要求、制作规范、安全规程。
5.2 物料TTA日料仓主要材料是0Cr18Ni9不锈钢板。
物资部门根据材料计划对材料的材质证明书、规格、数量进行验收确认。
5.3 机具a.常用机具；b.预制检测模板、组装对口夹具；c.吊装机具。
5.4 临设班组到施工现场布置施工临时设施。
6. 操作顺序7.1基础验收根据基础图纸和土建交工资料，对基础进行严格验收，不合格或没处理好，不得安装；基础验收包括：确认基础强度、基础标高、外形尺寸，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。
基础验收按JB/T4735——1997《圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》附录E的要求进行。
3600m3PTA料仓组装工法
编写人：卫希元
2000年8月20日
3600m3PTA料仓组装工法
摘要：通过3600m3PTA贮存料仓的组装施工，作者总结出一套符合国内施工条件，又有自己特点的大型料仓组装工法。
关键词：料仓组装工法质量控制
1．概述
PTA贮存料仓用于贮存聚酯生产的原料PTA粉未，是化工、化纤工程中的常见贮存容器，PTA粉料从料仓顶部进入，从底部锥体排出，料仓内部要求平整、光滑。
通过对3600m3PTA贮存料仓的组装工艺的总结，编写出符合国内施工条件，又有自己特点的工法。
2．特点：
本工法是采用正装法，地面预制，分带对接。
其特点是地面作业多，减少高空工作量，组对质量容易控制，还节约了群抱的制作费用。
无垫铁安装，节约了垫铁及其加工费用，经济效益好。
本工法适用于施工场地较大，容积在1000m3以上的大型料仓的施工。
3．组装工艺及操作要点
3．1组装工艺
料仓一般由裙座、锥体、筒体、仓顶及其附属结构组成（见图1），本工法以3600m3PTA料仓为例，说明其组装工艺。
组装从施工前准备到交工验收的工艺顺序见图2
图1。
料仓结构图
图2。
料仓组装工序图3．2操作要点
3．2．1组装前准备
a.图纸会审，并对施工人员进行全员技术交底。
b.基础验收。
c.场地平整，铺设18×25m钢平台，按150t、300t吊车装要求，硬化吊装场地。
d.对锥体板和筒体板进行内表面抛光处理，达到设计要求的粗糙度标准。
e.制作各种规格的弧形、直线样板。
f.制作吊耳、吊装平衡梁、中心柱、防风防雨棚，存放卷板的鞍座等。
g.落实安全措施到位，焊工资格符合要求。
3．2．2材料验收
a.按分项工程保证项目要求检查材料质量证明书。
b.逐张检查测量钢板的平板尺寸和下料卷制后的边长、对角线长、弦长、弦高、曲率等数据。
c.对抛光的钢板逐张检查，对照标准样板，如有缺陷及时处理。
3．2．3裙座组装
a.在料仓基础上，均匀放置60块C35，规格为300×的砼块，用水平仪找平，代替垫铁。
相邻两块高差≯1.5mm，任意两块高差≯3mm（见图3）。
b.裙座环板找平后暂不焊接，
待裙座组对一带后，先焊环板一裙
座壁板的角焊缝，等裙座组对三带
后，再焊环板的对接缝，环板对接
缝焊接时向焊缝方向运条，不得横图3.无垫铁安装示意图
向摆动。
c.先纵缝焊接，后环缝焊接，纵缝自上而下焊接，先焊相邻两带板的纵缝，再焊其间的环缝，焊工应均匀分布，沿同一方向施焊（见图4）。
d.每带板必须在组装后，焊完
纵缝后，对接后，环缝焊完后，测
量记录组装尺寸，确保每一带的组
装质量。
3．2．4锥体组装图4.环缝焊接方向示意图
锥体分工三段在平台上组装对成型，分别吊装，最下方的第三段由第11、12两带组成，待中心柱拆除后安装。
中间第二段由第4-10七带板组成，用吊车整体放入裙座内，用焊在裙座上的4个导链稳固好，第一段由上部的1、2、3带和筒体的第一带组成，用150T和300T两台吊车将其吊装就位，然后将第二段与第一段对接。
锥体采用氩弧焊，避免返修对组装质量的影响。
锥体组对时，要保护好抛光面不受损伤。
3．2．5内外脚手架搭设
内外脚手架的搭设要与组装过程密切配合，高度和间距要便于操作，钢管和跳板必须固定牢固，内部脚手架支撑点要用木板与料仓本体隔离保护。
在锥体上口处，用钢跳板铺满，防止坠物损伤锥体抛光面。
3．2．6筒体组装
筒体的第2—7带板在平台上预制后，分别用2台50T吊车吊装到高空对接。
因板较薄，吊装前要在圆周的八个等分点间沿直径方向用导链接紧（见图5），
防止吊装时变形过大。
带相反，且起点相差1803．2．7拱顶组装 图5. 筒体吊装加固示意图
a. 拱顶组装前，必须对加强圈和加强筋的曲率进行严格检查，保证达到合格标准后，方可使用。
b.
拱顶在平台上连同筒全的
第8、9两带板一起制作好，用 150T 和300T 两台吊车吊装就位。
c.
拱顶径向长焊缝采用隔缝 图6.拱顶焊接顺序示意图
对称施焊方法，并由中心向外分
段退焊（见图6），拱顶板与加强圈焊接时，焊工要对称均匀分布，并沿同一方向施焊。
d.
拱顶吊装必须选择合适的天气进行。
3．2．8焊缝抛光
料仓焊缝内表面作业必须在焊缝检验合格后进行，抛光时先用80#抛光轮抛光，再依次用160#、240#抛光轮，锥体部分还要用400#抛光轮进行最后的抛光，抛光后用材料样板对比验收。
3．2．9酸洗钝化
料仓外表面可随组装及时进行酸洗钝化，内表面在抛光后进行。
酸洗后要及时用CL－含量＜25PPm的水冲洗，冲洗水用容器收集，达标排放到污水管线内。
酸洗钝化后进行蓝点试验，合格。
3．2．10附属结构施工
料仓附属结构包括顶部平台、盘梯、管支架，所有与料仓本体连接的焊缝包括管接口都要在抛光前完成，且检查合格。
3．2．11内部脚手架拆除及第三段锥体组装
内部脚手架拆除时，必须小心，防止损伤或污梁料仓内表面。
拆完后把第三段锥体组装就位。
3．2．12料仓气压试验
按照质量控制点顺序，压力试验前的所有工序全部完成，并且完善的施工记录，经有关单位审核合格后，方能开始压力试验。
使用空压机向料仓充气，用U型管指示压力（见图7），U型管必须安放在光线好、容易观察的地方，有人看护。
压缩机有专人操作，试压人员必须配备对讲机，保证及时联络。
压力表
在压力升至试验压力的50%
之后每升压10%分别停压，
检查各部位泄漏情况，特别
注意检查管接口、护板、加
强圈等角焊部位。
3．2．13外脚手架拆除图7..料仓压力试验示意图
外脚手架拆除，要防止损伤或污染料仓本体，拆除物严禁高空抛落。
4．组装用机具和材料
组装用的机具和材料见下表1，
组装用主要机具材料表1
5．劳动力组织与施工安全
5．1劳动力组织
根据组装各阶段的特点，合理配备劳动力见表2
5．2施工安全
施工中应严格执行安全交底中的各项安全技术措施，应特别注意带好工具袋，防止高空坠物伤人，所有电器设备做到一机一闸一保护，防止漏电伤人。
料仓用照明要充足，并使用安全电压。
吊装作业必须选合适的天气施工。
料仓组装劳动力配备表表2
6．质量控制
6．1质量控制标准及检验方法
在施工中必须严格控制组装质量，具体控制标准和检验方法见表3。
6．2质量保证体系
根据《质量保证手册》要求，建立完善的质量保证体系，并有效运行，接受第三方的检查监督。
7．工程实例与效益分析
7．1工程实例：洛阳化纤工程聚酯装置的2台3600m3PTA贮存料仓，从1998年9月开始施工，用时141天，施工工期短，每台测量521点，100%合格，每台拍Ｘ光片3787张，一次合格率99.15%。
工程质量被洛阳石化总厂评定为优良。
7．2效益分析：由于采用正装法，比倒装法节约了32个小抱杆的制作费用和32个10T导链的购置费，节约资料20万元，采用无垫铁安装，可节约垫铁约1T。
料仓组装质量控制标准和检验方法表3。
