精益六西格玛管理

精益六西格玛管理精益的本质是消除浪费，六西格玛的本质是减小变异，而变异是引起浪费的一种原因，浪费将会带来更多的变异。

因此，精益与六西格玛两种模式关注的对象不是对立的，而是互补的。

一、什么是精益生产二、什么是六西格玛管理三、什么是精益六西格玛管理四、企业实施精益六西格玛管理的必要性和可行性五、企业实施精益六西格玛管理的关键成功要素精益生产起源于二十世纪中期的日本丰田生产方式（TPS）在丰田公司经过多年不懈的努力取得巨大成功之后的1985年，麻省理工大学实行了专门研究日本丰田汽车公司的"全球汽车调查计划"。

这一调查结果显示丰田汽车公司实行的"Lean Production"生产方式，可以有效地提高丰田公司的汽车产量，后来这种生产方式就被称为"精益生产方式"。

精益生产结合了批量和单件两种生产方式的优点，认为任何生产过程中都存在着各种浪费，组织必须从顾客的角度出发，运用价值流的分析方法，分析并去除一切不增值的流程。

其侧重于对客户需求的满足，将客户的需求与产品的生产力相链接。

精益生产思想核心包括一系列的支持方法与先进技术，包括如利用看板拉动的及时性生产（JIT-Just In Time、、全员参与的全面生产维护（TPM-T0tal Productive Maintenance）、5S与目视化管理法、防错法、快速换模（SMED）、生产线约束理论（TOC）、价值分析理论（VSM）等等。

六西格玛管理由摩托罗拉公司1987年率先提出并成功应用，后来联合信号和通用公司（GE）也开始实施六西格玛，并取得了显著的成效。

此后它更是扩展到众多世界级的著名公司。

六西格玛是一套方法体系，旨在帮助企业提高产品质量、服务水平、生产资料的利用率和资金周转速度。

六西格玛管理主要包括三个层次的含义：第一，六西格玛管理是针对企业服务绩效的一个统计度量；第二，六西格玛管理是一套以数据为基础，对企业产品或服务流程进行突破性改善的管理方法；第三，六西格玛是一种管理哲学思想，一种企业战略。

精益六西格玛精益六西格玛是一种管理方法，旨在通过减少和消除缺陷以及提高效率来提供高质量的产品和服务。

该方法结合了精益生产和六西格玛品质管理的理念和工具，可以应用于各种组织和行业。

精益的核心原则是通过尽量减少浪费来提高效率和质量。

浪费可以指任何增加成本、延误产出或降低客户价值的活动。

在精益六西格玛中，有八种常见的浪费，包括过产、过程错误、传输延误、库存积压、无效运动、等待时间、过度加工和不合理设计。

通过识别和消除这些浪费，组织可以提高效率和质量，从而增加竞争力。

六西格玛是一种基于数据和统计分析的质量管理方法。

它的目标是减少产品和过程的变异性，从而提供一致性和可靠性的结果。

六西格玛方法包括一系列工具和技术，如测量系统分析、根源原因分析、设计实验和统计过程控制。

通过运用这些工具，组织可以识别和解决导致质量问题和客户不满的根本原因，确保过程稳定和持续改善。

精益六西格玛的应用可以带来许多益处。

首先，它可以提高组织的效率和生产能力，减少成本和提高利润。

其次，它可以提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望，增强客户满意度和忠诚度。

此外，精益六西格玛还可以促进团队合作和员工参与，通过深入剖析问题和寻找解决方案，激发创新和改进的动力。

实施精益六西格玛需要组织领导层的支持和承诺，以及培训和培养员工的能力和意识。

该方法强调数据驱动的决策和问题解决，需要有专门的团队和专家来处理复杂的质量问题。

此外，持续的监控和改进是精益六西格玛成功的关键，组织需要建立评估和审查机制，确保目标的实现和持续进步。

在中国，精益六西格玛已经得到了广泛应用。

许多组织和企业在生产和服务领域采用了精益六西格玛的方法和工具，取得了显著的改进和成果。

同时，许多培训机构和咨询公司也提供相关的培训和咨询服务，帮助组织和个人掌握和应用精益六西格玛的知识和技能。

总之，精益六西格玛是一种有效的管理方法，可以帮助组织提供高质量的产品和服务，提高效率和竞争力。

它强调通过减少浪费和消除缺陷来改进过程和满足客户需求，需要组织领导层的支持和员工的积极参与。

精益思想与六西格玛管理结合的应用与实践在当今竞争激烈的商业环境中，企业不断寻求提高效率、降低成本、提升质量和增强竞争力的方法。

精益思想和六西格玛管理作为两种备受推崇的管理理念和方法，各自具有独特的优势。

而将它们有机结合起来应用于企业的实践中，往往能够产生更为显著的效果。

精益思想起源于日本的丰田生产方式，其核心在于消除浪费，以最少的资源投入创造最大的价值。

精益思想强调价值流的优化，通过识别和消除在生产过程中不增值的活动，如过量生产、库存积压、等待时间等，实现快速响应客户需求、提高生产效率和产品质量。

六西格玛管理则源于摩托罗拉公司，它是一种基于数据和统计分析的质量管理方法，旨在减少过程中的变异和缺陷，使产品或服务达到近乎完美的质量水平。

六西格玛管理通过定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC）的流程，对问题进行深入分析和解决，从而实现质量的持续改进。

当精益思想与六西格玛管理相结合时，可以充分发挥两者的优势，实现更全面、更深入的管理改进。

在生产制造领域，这种结合的应用能够显著提升生产效率和产品质量。

例如，一家汽车零部件制造企业在生产过程中发现，产品的不良率较高，同时生产周期较长，导致客户满意度下降。

通过运用精益思想，对价值流进行分析，发现了生产线上存在的大量等待时间和库存积压。

然后，利用六西格玛管理的方法，对导致产品不良的原因进行深入分析，发现是由于某一生产工序的参数设置不合理。

通过调整参数，并对改进后的效果进行持续监测和控制，不仅降低了产品的不良率，还缩短了生产周期，提高了生产效率。

在服务行业，精益六西格玛的结合也能带来显著的效益。

以一家快递公司为例，客户投诉率较高，主要集中在包裹延误和损坏方面。

首先，运用精益思想，对快递的整个流程进行梳理，找出了导致包裹延误的环节，如分拣错误、运输路线不合理等。

接着，借助六西格玛管理的工具，对包裹损坏的原因进行分析，发现是包装材料的选择和包装方式存在问题。

通过改进包装材料和包装流程，并优化分拣和运输环节，有效地降低了客户投诉率，提高了服务质量。

精益六西格玛管理的概念、特征和推进方法一、精益六西格玛管理的概念和特征精益六西格玛作为一套系统的分析方法，是以价值流为研究对象，分析如何按照顾客需求节拍以最经济和流动的方式拉动生产系统的科学方法论，通过不断减少波动、识别并消除浪费的方式，以达到降低流动运营成本、提高产品和服务质量、加快流程运行速度的目的，以实现顾客满意和企业利润最大化为最终目的。

其基本特征体现为4个方面：1、提高速度和质量来满足顾客需求；2、提高过程的质量和稳定性；3、以团队方式实施项目改进；4、基于数据和事实的决策。

为了稳定而高水平地满足顾客需求，精益六西格玛不仅关注流程优化，同时还关注组织内部如何运营以更快地满足顾客需求。

在改善目标上将六西格玛的“更好更省”与精益生产的“更快更省”有机整合，从而充分体现了竞争力三要素：交货期、价格和质量。

1、通过消除非增值流程和减少未按顾客要求生产，构建低成本且快速敏捷满足顾客需求的新生产运营方式。

2、减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性。

3、减少在制品数量、减少库存、降低企业成本。

4、优化生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求。

5、改善厂房设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源。

6、提高顾客满意度、提高产品的市场占有率。

二、精益六西格玛推进方法精益六西格玛是以价值流为分析对象，以实现公司战略愿景为最终目标。

一方面基于顾客需求进行宏观流程分析，另一方面进行价值流分析，寻找全业务流程中的浪费和改进点，形成项目草案。

精益六西格玛项目主要是针对于复杂问题，具体实施流程可采用六西格玛特有的问题解决改进流程DMAIC：“定义(Define)—测量(Measure)—分析(Analyze)—改进(Improve)—控制(Contro1)”路线图，同时加入精益生产的哲理、方法工具和持续改进(Kaizen)的理念。

结合了精益生产理念的DMAIC五阶段步骤的具体内容如下：1、定义阶段利用精益思想定义价值、提出流程框架，在此框架下结合六西格玛工具，明确改进项目。

精益六西格玛管理精益六西格玛管理是一种综合了精益生产和六西格玛方法的管理体系，旨在通过减少浪费和质量缺陷来提高组织的效率和竞争力。

它强调对业务过程进行持续改进，使组织能够实现更高的生产效率和质量水平。

精益六西格玛管理基于两个关键理念：精益生产和六西格玛。

在精益生产理论中，重要的是减少浪费，包括时间浪费、能源浪费、原材料浪费等。

通过消除浪费，企业可以提高生产效率，提高质量，降低成本。

而六西格玛方法则强调通过统计方法分析和改进业务过程，以减少缺陷和错误。

这两个方法的结合，可以为企业提供全面的管理方法和工具，以实现更高的质量、效率和竞争力。

精益六西格玛管理的实施过程包括以下几个步骤：1. 识别价值流和创造价值的步骤：这是第一步，企业需要分析业务过程，识别出哪些步骤是创造价值的，哪些步骤是浪费的。

通过定位和消除浪费，企业可以提高生产效率和质量。

2. 分析业务过程的变动：企业需要分析业务过程中可能发生的变动，并依据六西格玛方法的原则，在各个环节进行数据收集和分析。

通过统计方法，找出业务过程中的瓶颈和缺陷，并进行改进。

3. 设置指标并监控：企业需要根据分析结果设置指标，以监控业务过程的表现。

通过追踪和监控指标，企业可以及时发现问题，并采取措施进行改进。

4. 持续改进：精益六西格玛管理的核心是持续改进。

企业需要建立一套改进机制，通过不断地优化业务过程，实现效率和质量的提升。

通过实施精益六西格玛管理，企业可以获得许多好处。

首先，它可以帮助企业提高生产效率和质量水平，减少浪费和缺陷。

其次，它可以提高组织的竞争力，使企业能够在市场上获得更大的份额。

此外，精益六西格玛管理还可以帮助企业降低成本、提高客户满意度，创造更多的价值。

总之，精益六西格玛管理是一种综合的管理方法，通过减少浪费和改进业务过程，帮助企业提高效率和质量水平。

它需要企业积极参与和持续改进，以实现可持续的发展和竞争优势。

精益六西格玛管理是一种综合了精益生产和六西格玛方法的管理体系，旨在通过减少浪费和质量缺陷来提高组织的效率和竞争力。

（六西格玛管理）精益六西格玛简介精益六西格玛简介质量是促进国防科技工业持续健康发展的重要推动力，也是确保武器装备研制生产和发展的关键。

为了于降低成本、提高速度的同时提供高质量、高可靠性的产品，越来越多的管理者开始关注“精益的速度”和“六西格玛的质量”的融合问题—精益六西格码，这种新的管理方法能够使企业兼顾速度、成本和质量，这壹点是以往任何壹种管理方法均不能做到的。

精益六西格玛于国内外的研究和应用使得于军工领域进行推广应用具有重要的价值。

壹、精益六西格玛管理1.精益生产精益（LeanProduction，LP）的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界大战以后，日本丰田汽车公司。

丰田汽车公司经理大野耐壹于福特汽车公司先进管理方法的基础上，进壹步发展了其理念，于组织、管理和用户的关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和利润率均得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产出。

自从1996年沃麦克和琼斯的《精益思维》壹书出版以来，许多组织采用精益方法取得了不同程度的成功。

精益生产的基本思想是消除浪费，降低成本。

精益思想的关键出发点是价值，它将浪费定义为：“如果不增加价值就是浪费”，且且将浪费归结为七种，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费（寻找零件等）、下壹道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。

2.六西格玛管理六西格玛管理（SixSigma）最初的起源是Motorola公司。

而真正把六西格玛这壹高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成壹种企业文化的是于杰克•韦尔奇领导下的通用电气公司。

六西格玛是壹套系统的业务改进方法体系，旨于对组织业务过程进行突破性的持续改进，实现顾客和其他关联方满意。

它通过系统地、集成地采用业务改进过程，实现无缺陷的六西格玛过程设计（DesignforSixSigma，DFSS），且对现有过程进行定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期时间，达到顾客完全满意，增强企业竞争力。

精益六西格玛精益六西格玛（(Lean Six Sigma，简写为LSS）什么是精益六西格玛精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。

精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。

精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。

精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。

按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。

根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。

精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。

传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。

通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、降低成本；缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率。

精益生产精益生产源于20世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。

什么是精益六西格玛管理什么是精益六西格玛精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。

精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。

精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。

按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。

根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。

精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。

传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。

通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、降低成本；缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率。

精益生产精益生产源于二十世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。

精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费，必须从顾客的角度出发，应用价值流的分析方法，分析并且去除一切不增加价值的流程。

精益思想包括一系列支持方法与技术，包括利用看板拉动的准时生产（JIT——Just In Time）、全面生产维护（TPM— T0tal Productive Maintenance）、5S管理法、防错法、快速换模、生产线约束理论、价值分析理论等。

初识精益六西格玛质量管理——精益六西格玛培训学习心得体会六西格玛是质量管理工具和手段，六西格玛管理专家彼得S.潘德觉得，六西格玛是一种综合旳管理法，通过它获取、维持和扩大公司旳成功。

它需要对顾客需求进行分析，改善管理，发明新旳业务流程。

目前我们集团正在着手实行和履行6西格玛管理，以进一步提高公司管理水平，提高公司竞争力，9月5日-9月9日，我有幸参与了集团公司组织旳精益六西格玛质量管理旳学习培训，这次培训使我感触很深，受益匪浅，对自己旳理论水平和综合管理水平等均有进一步旳提高。

对于六西格玛在我以往旳学历教育中早已结识过，因此在参与培训之前觉得它不外乎是一种质量记录测量原则，是用来描述某一质量特性旳正太数据离散限度和反映该质量过程控制能力旳一种记录指标。

但是通过培训，结识到它不仅是一种记录测量原则，更是一种质量管理措施、一种业务方略和经营哲学。

一方面，总结一点本次培训对精益生产管理方式及其核心尚有对六西格玛管理旳初步结识：1. 精益生产管理方式精益生产管理方式，是一种以顾客需求为拉动，以消灭挥霍和迅速反映为核心，使公司以至少旳投入获取最佳旳运作效益和提高对市场旳反映速度。

其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值旳活动（即挥霍），缩短对客户旳反映周期，迅速实现客户价值增值和公司内部增值，增长公司资金回报率和公司利润率，从而改善公司管理以增强公司旳竞争力。

2．结识六西格玛管理20世纪 60年代，日本从美国引入了质量控制旳思想，先后多次邀请美国出名质量管理大师戴明、朱兰等去日本传授质量管理思想，同步日本组织认真学习，开创性旳实行，使产品质量有了大幅度旳提高。

到了20世纪70年代末、80年代初，日本产品凭借过硬旳品质，从美国人手中抢占了大量旳市场份额，美国旳摩托罗拉公司在同日本组织旳竞争中，先后失去了收音机、电视机、半导体等市场，到了1985 年公司濒临倒闭。

面对残酷旳竞争和严峻旳生存形势，摩托罗拉公司痛定思痛，得出了这样旳结论：“摩托罗拉失败旳主线因素是其产品质量比日本组织同类产品旳质量差诸多”。

精益六西格玛质量管理的新方法一、引言精益六西格玛是一种旨在提高质量与效率的质量管理方法。

它结合了精益思维和六西格玛工具，以实现业务流程优化和缺陷率降低。

本文将介绍精益六西格玛质量管理的新方法和其在不同行业中的应用。

二、精益思维与六西格玛的结合精益思维强调通过消除浪费，提高效率和满足客户需求来改善业务流程。

而六西格玛集中于减少缺陷率和质量变异。

精益六西格玛将两种方法相互结合，将流程效率与质量管理相融合，从而实现整体质量和效率的提升。

三、PDCA循环模式的应用精益六西格玛质量管理的新方法中，PDCA循环模式（Plan-Do-Check-Act）被广泛应用。

在制定计划阶段（Plan）中，我们识别问题、设定目标和确定改进战略。

在执行阶段（Do）中，我们实施改进计划并采集数据。

在检查阶段（Check）中，我们分析数据并评估改进效果。

最后，在行动阶段（Act）中，我们采取措施来标准化改进并持续改进。

PDCA循环模式提供了一个系统性的方法来应用精益六西格玛质量管理，确保改进持续进行。

四、价值流映射（VSM）的应用价值流映射是精益思维的核心工具，用于识别价值和非价值活动，并优化整个价值流程。

在精益六西格玛质量管理的新方法中，价值流映射被广泛用于发现和消除浪费，提高流程效率和质量。

通过绘制价值流图，团队可以识别流程瓶颈、等待时间和非必要的运输或处理，进而优化流程并提高质量。

五、故障模式与影响分析（FMEA）的应用故障模式与影响分析是一种用于识别潜在问题并预防其发生的工具。

在精益六西格玛质量管理的新方法中，FMEA被广泛运用于识别与产品、过程或服务相关的潜在风险。

通过分析潜在故障模式及其潜在影响，团队可以采取相应的措施来消除或减少风险，从而提高质量和可靠性。

六、持续改进和团队合作精益六西格玛质量管理的新方法强调持续改进和团队合作的重要性。

持续改进意味着对整个流程进行不断调整和优化，以适应不断变化的需求和业务环境。

而团队合作则促进了知识共享、问题解决和创新。