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熟悉UGNX基本操作方法理解点线面等基础知识UGNX是一种广泛应用于三维建模和制图的计算机辅助设计（CAD）软件。
熟悉UGNX基本操作方法以及点、线、面等基础知识对于能够高效地使用该软件进行设计和建模工作十分重要。
在下面的文章中，我将详细介绍UGNX的基本操作方法和基础知识。
UGNX基本操作方法：1.打开UGNX软件并创建新文件：首先，双击打开UGNX软件。
在新建文件对话框中，选择新建零件/产品。
然后，选择合适的单位和坐标系，并输入文件名。
点击确定，即可创建新文件。
2.绘制点：在建模界面中，选择创建点工具。
然后，点击鼠标左键在绘图区域中选择点的位置。
您也可以直接输入坐标来定义点的位置。
点击确定，即可创建点。
3.绘制线：在绘制线工具中，选择创建直线工具。
然后，选择起点和终点，也可以直接输入坐标来定义起点和终点。
点击确定，即可创建直线。
4.绘制面：在绘制面工具中，选择创建平面工具。
然后，选择绘制面的边界或者定义面的形状的一个曲线。
点击确定，即可创建面。
8.添加尺寸和约束：在建模过程中，可以使用尺寸和约束工具来添加尺寸和约束来确保模型的几何尺寸和关系满足设计要求。
选择相应的工具，然后选择要添加尺寸和约束的对象，并输入相关的数值或选择相应的选项。
9.渲染和呈现：UGNX还提供了渲染和呈现工具，可以将模型进行渲染和呈现，使其更加真实和逼真。
选择渲染和呈现工具，然后选择相应的模型和材质，并跟随软件的指示进行操作。
UGNX基础知识：1.点：点是空间中没有维度的几何对象，它只有位置信息。
在UGNX 中，点可以用来定义模型的基准位置或者重要特征的位置。
2.线：线是由两个点之间的直线路径组成的几何对象。
在UGNX中，线可以用来定义模型的边界或者特征。
3.面：面是由多个线组成的二维平面。
在UGNX中，面可以用来定义模型的表面或者特征。
4.尺寸：尺寸是模型的几何尺寸。
在UGNX中，可以使用尺寸工具来添加尺寸，以确保模型的几何尺寸满足设计要求。
ug快速编程技巧《UG快速编程技巧》第一章 UG 基础知识1.1 UG基本操作1.1.1 UG 介绍UG是一个集成式计算机辅助设计和计算机辅助制造系统，是Siemens PLM (NX)的核心模块，可以设计CAD模型、分析和制造加工余割的数控机床编程、非数控机床编程和激光切割机等技术加工程序。
1.1.2 UG 界面介绍UG的界面可以分为两部分：（1）工具栏：包括文件操作、产品组装、CAD绘图、数控编程、模具设计、三维分析和工艺模拟等功能。
（2）面板：包括文件面板、模型视图面板、动作面板、编辑器面板和参数面板。
1.2 基本操作1.2.1 创建文件在文件面板或者主窗口中点击“新建”，系统会弹出“新建文件”的对话框，在对话框中输入文件名，选择文件类型，选择文件单位，点击确定，就可以创建出新的文件了。
1.2.2 绘制图形可以通过工具栏上的CAD绘图功能完成绘图。
首先选择要绘制的图形，然后在屏幕上输入相应坐标，就可以可视化绘制出图形。
1.2.3 运行加工程序可以通过选择加工程序，然后点击“运行”按钮，就可以运行相应的加工程序。
1.2.4 运行模拟程序可以通过选择模拟程序，然后点击“运行”按钮，就可以在屏幕上显示出模拟结果。
第二章快速编程技巧2.1 绘制快速建模UG可以通过自动建模功能，快速建立特定模型，可以大大缩短产品开发时间。
2.2 快速设计特殊工件UG可以通过特殊工件模块快速设计特殊工件，节省设计工作量。
2.3 快速编写加工程序UG可以通过快速编写加工程序的功能，快速编写加工程序，从而节省编写时间。
2.4 快速调整加工参数UG可以通过加工参数调整功能，调整加工参数，从而提高产品的加工质量。
2.5 快速生成分析报告UG可以通过快速生成分析报告的功能，快速生成分析报告，从而更好地理解产品的分析结果。
第三章总结以上介绍了UG快速编程技巧，UG可以通过新建文件、绘制图形、运行加工程序、运行模拟程序、快速建模、快速设计特殊工件、快速编写加工程序、快速调整加工参数以及快速生成分析报告等功能，实现快速编程和加工效率的提高。
广州亿格黄国标NX6 制图:二制图应用参数预设置制图应用参数预设置制图应用参数预设置可以来自：•客户默认：选择File →Utility →Customer Defaults，通常将由系统管理员按国标，企标统一设定。
•在一部件文件内特定的对象：从制图对话框选择性地改变个别制图对象的参数预设置。
这些改变优先于客户缺省文件和任一部件文件制图设置•利用图模板。
客户默认制图参数预设置Preferences →Drafting关断视图名与边框显示Preferences→Visualization →Names/Borders…剖截线显示Preferences→Section Line…视图显示Preferences→View Display…导入制图标准f导入制图标准可以导入在NX5中创建的制图标准文件到NX6菜单文件Æ实用工具Æ用户默认设置对话框中的位置制图Æ常规Æ标准页Æ选择一个标准Æ定制标准选项Æ导入制图标准图标Æ选择.dpv文件命令位置视图标记Preferences→View Label…源于面的线框颜色f 图纸视图中的边和线可以用相应的面的颜色显示，以前只能显示实体的颜色。
命令位置应用环境制图工具条制图首选项Æ视图首选项菜单首选项Æ视图快捷菜单鼠标右键图纸视图边界Æ样式Æ常规页. 对话框中的位置常规页Æ线框颜色源组Æ从面模型视图图纸视图9_12_bonnet_dwg.prt注释参数预设置Preferences→Annotation…尺寸Preferences →Annotation →Dimension…线/箭头Preferences →Annotation →Line/Arrow…。
Preferences →Annotation →Lettering…。
Preferences →Annotation →Symbol…半径Preferences →Annotation →Radial…区域填充/剖面线Preferences →Annotation →Fill/Hatch…。
UG NX6.0 概述与基本操作教案制作：马桂潮2.12.11.15教学引导1、UG软件的发展历史2、UG软件的特点3、UG NX6.0的功能模块4、UG NX6.0的工作界面5、UG NX6.0的文件操作6、UG NX6.0鼠标和键盘的使用7、UG NX6.0的视图调整8、UG NX6.0图层操作和坐标系9、UG NX6.0的对象操作和管理UG软件的发展历史•1960年，McDOUGLAS Automation（现在的波音公司）成立•1976年，McDOUGLAS Automation公司收购UG CAD/CAM/CAE系统的开发商-UnitedComputer公司，UG雏形产品问世•1983年，UGⅡ进入市场•1986年，UG吸取了业界领先的实体建模核心—Parasolid的部分功能•1989年，UG宣布支持unix平台及开放系统结构•1990年，UG作为McDOUGLAS Automation的机械CAD/CAM/CAE的标准•1993年，UG引入复合建模的概念•1995年，UG的Ｗindows NT版本开始发布•1996年，UG发布了能够自动进行干涉检查的高级装配功能模块、最先进的CAM模块以及具有Ａ类曲面造型能力的工业造型模块•1997年，ug新增了包括wave在内的一系列工业领先的新功能•1999年，发布了UG16版本，并在国内的CAD行业中迅速普及起来UG软件的发展历史•2001年，UG17和UG18先后发布。
自1990年进入中国市场，目前拥有2000家左右•2003年，Unigraphics发布了新版本UG NX2.0，新版本基于最新的行业标准，它是一个全新支持PLM的体系结构•2007年，UGS公司发布了新版本UG NX5.0——NX的下一代数字产品开发软件•2008年5月份，Siemens公司发布了NX第6版数字化产品开发软件UG软件的特点UG是当今最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件，被广泛地应用于航空航天、汽车、造船、通用机械和电子等工业领域。
第二章点位加工本章要点1.点位加工概述2.点位加工几何体设置3.点位加工循环参数设置4.点位加工一般参数设置2.1 点位加工概述点位加工是一种相当常见的机械加工方法，如图2-1所示的工件。
点位加工包括钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、点焊和铆接等，UG NX6可为各种点位加工操作创建刀具路径，如图2-2所示。
点位加工的刀具运动由3部分组成：首先刀具快速定位在加工位置上，然后切入零件，完成切削后退回。
图2-1 点位加工工件图2-2 点位加工刀轨2.1.1 操作安全点在点位加工中，操作安全点是每个切削运动的起点和终点，也是进刀、退刀、避让、快速移刀等辅助运动的起点和终点。
通常，刀具将以快速或进刀进给率向操作安全点运动，刀具从操作安全点向部件表面上的刀位点运动时，以及切削至指定深度的过程将使用切削进给率，如图2-3所示。
但是，如果一个循环处于活动状态，系统将使用“循环参数”菜单中指定的循环进给率。
图2-3 最小安全距离及刀具运动速率2.1.2 加工循环数控系统对典型加工中几个固定或连续动作用同一个指令来指定，完成本来要用多个程序段指令完成的加工动作，这个指令就是加工循环指令。
为了满足不同类型孔的加工要求，UG在点位加工中提供了多种循环类型，控制刀具的切削运动过程。
点位加工操作就是选择合理的加工循环并进行合理的参数设定的过程。
点位加工操作循环也称作固定循环，通常包括的基本动作如下：1.精确定位。
2.以快进或进刀速度移动至操作安全点。
3.以切削速度运动至零件表面上的加工位置点。
4.以切削速度或循环进给率加工至孔最深处。
5.孔底动作（暂停、让刀等）。
6.以退刀速度或快进速度退回操作安全点。
7.快速运行至安全平面（安全平面被激活）。
2.2 点位加工几何体设置为了创建点位加工刀轨，需要定义点位加工几何体。
点位加工几何的设置包括指定孔、部件表面和底面3种加工几何，其中孔为必选项，而部件表面和底面为可选项，如图2-4所示。
图2-4 点位加工几何体2.2.1 指定加工位置在“钻”对话框几何体组中单击“指定孔”图标，系统弹出“点到点几何体”对话框，其中“选择”选项用于选择孔加工的点位几何对象（这些几何对象可以是一般点、圆弧、圆、椭圆以及实心体或片体上的孔），其余选项用于编辑已指定的点位，如图2-5所示。
