UG加工基本操作
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ug加工叶轮编程步骤
ug加工叶轮编程步骤
编程UG加工叶轮的步骤可以分为以下几个步骤：
1. 创建叶轮模型：通过使用CAD软件（如SolidWorks、Creo 等），创建叶轮的三维模型，并导入到UG软件中。
2. 导入叶轮模型：在UG软件中，使用“导入”命令将叶轮模型
导入到当前工作空间中。
3. 设置加工工艺：选择“制造”工具栏下的“工艺”选项卡，设置
加工工艺参数，如切削工具、切削速度、进给速度等。
4. 确定加工路径：选择“制造”工具栏下的“路径”选项卡，根据
叶轮的形状和加工要求，确定切削路径。
可以使用多种类型的切削路径，如平面铣削、轮廓铣削、等距铣削等。
5. 创建机床仿真：选择“制造”工具栏下的“机床仿真”选项卡，
创建机床仿真模型，以模拟实际加工过程。
这样可以在加工前进行虚拟的碰撞检测，确保加工过程中没有干涉。
6. 生成加工代码：选择“制造”工具栏下的“NC”的选项卡，选
择加工路径，并生成加工代码。
可以将代码发送到数控机床进行实际加工，或保存为NC文件备用。
7. 机床调试和加工：将生成的加工代码加载到数控机床的控制系统中，进行机床的调试和加工。
根据实际情况调整切削参数，确保加工质量。
8. 检查与验证：加工完成后，使用测量仪器进行尺寸检查，验证工件的几何精度是否满足要求。
以上为UG加工叶轮的一般步骤，具体的操作和参数设置可能会因叶轮形状和加工要求的不同而有所变化。
UG常用命令表
UG常用命令表一.基本操作1. CTRL +M进入建模模块2. CTRL +T变换3. CTRL +N 新建部件4. CTRL +O打开文件5 CTRL +S 保存 6.CTRL +Z回退7 CTRL +D 删除8 .CTRL +B隐藏部件9. CTRL +J 编辑对象外观10. CTRL +L图层设置11.”X”拉伸体12 .”S”草绘图13”W”显示和隐藏坐标14.CTRL +shift+U全部显示15 CTRL +shift+B反隐藏16.CTRL +shift+D进入制图模块17CTRL +shift+A另存为二．曲线18.ALT+S+D+D 基准平面19ALT+S+D+L辅助平面20 .ALT+S+C+L 直线21 ALT+S+C+C圆弧22ALT+S+C+A直线和圆弧工具条23ALT+S+C+B 基本曲线24 ALT+S+C+R长方形曲线25 ALT+S+C+P 多边形曲线26ALT+S+C+S 样条29 ALT+S+C+T 文本编辑 3 0 ALT+S+F+O偏置曲线31ALT+S+F+B 桥接曲线32 ALT+S+F+P 投影曲线33 ALT+S+U+I 相交曲线34 ALT+S+U+E 抽取三．设计特征和裁剪体35 ALT+S+E+K 长方体36 ALT+S+E+C 圆柱体37 ALT+S+E+H 钻孔38 ALT+S+A+E 抽取表面39 ALT+S+A+I 实例体40 ALT+S+B+U 求和41 ALT+S+B+S 求差42 ALT+S+B+W 缝合面43 ALT+S+T+T 裁剪体44 ALT+S+T+R 裁剪面45 ALT+S+O+F 偏置面46 ALT+S+O+S 比例体47 ALT+S+O+H 抽壳48 ALT+S+L+E 边倒圆49 ALT+S+L+F 面倒圆50 ALT+S+L+C边倒角51 ALT+S+R+P有界平面52ALT+S+L+T 拔模三．曲面和测量53 ALT+S+M+M 网格面54 ALT+S+W+S扫描55 ALT+S+I+R 替代面56 ALT+S+I+P图样面57 ALT+S+I+Y简化体58 ALT+L+D 测量距离59 ALT+L+A测量角度60 ALT+E+V 测量曲线附表一塑料缩水率附表二塑料性能续表二附表三模具组成及作用。
UG编程基本操作及加工工艺
UG编程基本操作及加工工艺UG编程是一种用来控制数控机床加工零部件的方法，它通过编写程序，告诉机床如何移动刀具，进行所需的加工操作。
UG编程基本操作主要包括创建程序、定义工件坐标系、选择刀具路径、设定加工参数、模拟加工等步骤。
同时，加工工艺也是在UG编程中不可或缺的一部分，它涉及到材料选择、切削参数设定、刀具选择、工艺路线规划等内容。
以下将详细介绍UG编程的基本操作及加工工艺。
首先，UG编程的基本操作包括以下几个步骤：1.创建程序：在UG软件中，首先需要创建一个新的加工程序，然后选择相应的机床类型和控制器型号。
2.定义工件坐标系：在程序中定义工件坐标系，确定零点位置和工件旋转方向，以便后续的刀具路径计算和模拟。
3.选择刀具路径：根据零件的几何形状和加工要求，在UG软件中选择合适的刀具路径，包括粗加工、半精加工和精加工等不同的加工路径。
4.设定加工参数：设定加工过程中的切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等加工参数，以确保加工质量和效率。
5.模拟加工：在UG软件中进行加工模拟，检查刀具路径和加工过程是否符合预期，避免碰撞和误操作。
以上是UG编程的基本操作步骤，下面将介绍UG编程中常用的加工工艺：1.材料选择：在UG编程中，需要根据零件的材料选择合适的刀具和加工参数，以确保切削效果和加工质量。
常见的材料包括金属、塑料、复合材料等。
2.切削参数设定：根据材料的硬度和切削性质，设定合适的切削速度、进给速度和切削深度，以达到最佳的切削效果。
3.刀具选择：根据加工要求和材料特性，选择合适的刀具类型、刀具尺寸和刀具材料，以确保切削稳定和加工质量。
4.工艺路线规划：在UG编程中，需要根据零件的几何形状和加工要求，规划合适的工艺路线，包括粗加工、半精加工和精加工等不同的加工步骤。
总结来说，UG编程是一种用来控制数控机床加工零部件的方法，它通过编写程序，告诉机床如何移动刀具，进行所需的加工操作。
UG编程的基本操作包括创建程序、定义工件坐标系、选择刀具路径、设定加工参数、模拟加工等步骤。
UG入门基本操作教程
UG基本操作一、启动UG NX4.01、利用开始菜单2、利用NX图标均可以进入：二、界面介绍1、标题栏2、菜单栏3、工具栏4、资源条5、图形窗口6、提示行7、状态行8、进度条：为了满足自己的意愿，我们通常希望提示行和状态行在窗口下方。
我们可以选择“工具”→“自定义”，布局标签，选择底部，关闭自定义窗口。
如下图所示：界面窗口也发生改变：三、鼠标操作鼠标键动作MB1选择或拖曳对象MB2 在一操作中OK。
在图形窗口中按下与保持_旋转视图。
按下与保持Shift+MB2 平移视图。
按下与保持Ctrl+MB2缩放视图。
MB3 (在图形窗口中) 显示弹出菜单,捷径到各种功能。
也显示由MB1选择对象的动作信息。
旋转鼠标轮在图形窗口中缩放。
在对话框列表框中、对话框选项菜单和信息窗口中滚卷。
光标在图符或对话框中的选项上显示图符或选项标记。
光标在图形窗口中的对象、特征或组件上基于选择工具条设置(如: Select Features)、预先高允对象。
一种利用鼠标操纵视图更方便的方法。
•旋转∶按下和保持M B2并旋转。
•单轴旋转∶1.放光标到视图边缘；2.按下和保持M B2并在你要旋转的方向拖拽。
单轴旋转放光标于光标绕X旋转视图的左侧或右侧绕Y旋转视图的底部绕Z旋转视图的顶部•摇移∶按下和保持<Shift>并利用MB2拖拽。
•缩放∶按下和保持<Ctrl> 并利用MB2拖拽。
四、新建/打开一个prt文件1、新建一个prt文件：选择“文件”→“新建”或1、目标文件夹2、新建文件名3、新建文件类型4、模型单位选择（公制/英制）5、是否主体模型部件2、打开一个prt文件：选择“文件”→“打开”或1、显示prt文件的预览图像2、打开加载选项对话框五、UG NX4.0常用菜单功能1、文件功能菜单文件操作是各种软件的基本操作功能之一，其中的大部分功能属于常规操作。
而仅讲“关闭”、“选项”、“导入”和“导出”作简单介绍。
UG编程基本操作及加工工艺
UG编程基本操作及加工工艺UG是一款专业的三维建模和加工软件，广泛应用于制造业，尤其是数控加工领域。
下面将介绍UG编程的基本操作和加工工艺。
UG编程的基本操作包括三个方面：导入模型、创建加工模型和生成加工路径。
首先，导入模型是UG编程的第一步。
UG支持多种文件格式，可以将设计好的产品模型导入到软件中。
用户可以通过选择“文件”菜单中的“导入”命令，打开对话框窗口，从中选择合适的文件进行导入。
最后，用户需要生成加工路径。
UG根据加工模型和加工要求，自动计算最佳的加工路径。
用户需要选择合适的加工策略和参数，并设置机床和工具的相关信息。
UG会根据这些信息生成加工路径，并将其保存在相应的文件中。
在加工工艺方面，UG提供了丰富的功能和工具，可以满足不同加工要求。
首先是粗加工。
粗加工是在加工前期用粗加工刀具对工件进行大量材料的去除。
UG提供了多种粗加工策略，如螺旋下刀、轮廓下刀等。
用户可以根据具体情况选择合适的策略，并对其参数进行调整。
接下来是精加工。
精加工是在粗加工后用精加工刀具对工件进行细致加工。
UG提供了多种精加工策略，如等腰倒角、槽加工等。
用户可以根据需要选择合适的策略，并设置相应的参数。
最后是表面处理。
表面处理是对工件表面进行特殊加工，如抛光、刻花等。
UG提供了多种表面处理策略，用户可以选择合适的策略，并对其参数进行调整。
除了以上提到的基本操作和加工工艺，UG还提供了许多其他功能和工具，如切削模拟、仿真等。
这些功能和工具可以帮助用户更好地进行编程和加工。
总之，UG是一款功能强大的编程和加工软件，通过掌握其基本操作和加工工艺，用户可以高效地进行三维建模和数控加工。
完整版)UG入门基本操作教程
完整版)UG入门基本操作教程启动UG NX4.0启动UG NX4.0的方法有两种：利用开始菜单和利用NX 图标。
界面介绍UG NX4.0的界面由标题栏、菜单栏、工具栏、资源条、图形窗口、提示行、状态行和进度条组成。
用户可以通过“工具”→“自定义”来改变提示行和状态行的位置。
鼠标操作鼠标操作是UG NX4.0中非常重要的一部分。
MB1可以选择或拖拽对象，在图形窗口中按下并保持可以旋转视图。
MB2按下并保持Shift键可以平移视图，按下并保持Ctrl键可以缩放视图。
MB3可以显示弹出菜单和动作信息。
用户也可以利用鼠标滚轮来缩放视图。
同时，UG NX4.0还提供了一些利用鼠标操纵视图更方便的方法，如旋转、单轴旋转、摇移和缩放等。
新建/打开一个prt文件用户可以选择“文件”→“新建”来新建一个prt文件，也可以选择“文件”→“打开”来打开一个prt文件。
在新建文件时，用户需要选择目标文件夹、新建文件名、新建文件类型和模型单位等信息。
在打开文件时，用户可以选择是否显示prt文件的预览图像和打开加载选项对话框等选项。
UG NX4.0常用菜单功能UG NX4.0的文件功能菜单包含了各种基本操作功能，如关闭、选项、导入和导出等。
用户可以通过这些功能对已经打开的部件进行操作。
同时，选项菜单还包含了加载和保存两个选项，用户可以通过对话框来设置加载选项。
UG NX4.0基本功能UG NX4.0是一款CAD设计软件，具有丰富的功能模块。
下面介绍其中的一些基本功能。
1.点选功能在UG中，点选功能是许多操作的基础，可以选择不同的点，包括自动判断的点、光标位置、存在点、端点、控制点、交点、中心点、象限点等。
还可以使用点构造器进行点的构造。
2.类/对象选取功能在UG的许多功能模块中，需要选择相关的操作对象，对象的选取是UG中最为普遍的基本功能。
3.矢量构造功能UG中可以进行矢量构造，包括向量的加减、点积、叉积等。
4.坐标系构造功能UG系统包含了三种坐标系形式：ACS、WCS、MCS，其中WCS包含了创建功能、变换功能、保存与显示。
UG NX 8.0数控加工基础教程ppt课件
NX POST通过建立与机床控制系统相匹配的两个文件——事件处理 文件和定义文件，可以轻松完成从简单到任意复杂机床控制系统的后处 理，用户甚至可以直接修改这两个文件实现用户特定的信息处理。
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图形后置处理器（GPM）是一个可执行文件，其名称为 GPM.EXE。图形后置处理器可以将机床数据文件转换为特定 格式的数控程序，从而控制特定的数控机床进行加工。机床数 据文件（Machine Date File，简写MDFA）是一种包括特定数 控机床信息和数据程序输出规则等内容的文件，其后缀有两种： MDF和MDFA，其中MDF为二进制文件，MDFA为文本文件， 这两类文件都可以用图形后置处理器进行后置处理。图形后置 处理器后置处理过程如图7-2所示，首先在加工应用中生成刀 具位置源文件（CLSF），并用机床数据文件生成器（MDFC） 建立机床数据文件（MDF），然后，进入GPM模块，对刀具 位置源文件进行后置处理。GPM和MDF文件相互依赖，GPM 必须根据MDF文件中的数据来设置其开关量，同时MDF文件 也只能用于GPM进行后置处理，最后利用图形后置处理器对 机床数控文件进行处理，输出特定格式的数控程序。
标轴代码、准备功能代码、进给量代码、刀具代码等分别采用哪个字符 表示，以及它们的格式等。
（3）FORMAT（格式） 该选项定义数控程序中可能出现的各种数据格式。如坐标值、准
备功能代码、进给量、主轴转速等参数的数据格式。 （4）Other Data Elements（其它数据元素） 该选项定义其他数据，如程序序号的起始值、增量以及跳过程序段
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图7-10 新建机床后对话框
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图7-11 机床对话框
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2. 机床参数设置 如图7-11所示的对话框，即可进行所选机床后置处理
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图形后置处理器（GPM）是一个可执行文件，其名称为 GPM.EXE。图形后置处理器可以将机床数据文件转换为特定 格式的数控程序，从而控制特定的数控机床进行加工。机床数 据文件（Machine Date File，简写MDFA）是一种包括特定数 控机床信息和数据程序输出规则等内容的文件，其后缀有两种： MDF和MDFA，其中MDF为二进制文件，MDFA为文本文件， 这两类文件都可以用图形后置处理器进行后置处理。图形后置 处理器后置处理过程如图7-2所示，首先在加工应用中生成刀 具位置源文件（CLSF），并用机床数据文件生成器（MDFC） 建立机床数据文件（MDF），然后，进入GPM模块，对刀具 位置源文件进行后置处理。GPM和MDF文件相互依赖，GPM 必须根据MDF文件中的数据来设置其开关量，同时MDF文件 也只能用于GPM进行后置处理，最后利用图形后置处理器对 机床数控文件进行处理，输出特定格式的数控程序。
标轴代码、准备功能代码、进给量代码、刀具代码等分别采用哪个字符 表示，以及它们的格式等。
（3）FORMAT（格式） 该选项定义数控程序中可能出现的各种数据格式。如坐标值、准
备功能代码、进给量、主轴转速等参数的数据格式。 （4）Other Data Elements（其它数据元素） 该选项定义其他数据，如程序序号的起始值、增量以及跳过程序段
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图7-10 新建机床后对话框
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图7-11 机床对话框
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2. 机床参数设置 如图7-11所示的对话框，即可进行所选机床后置处理
UG编程基本操作及加工工艺介绍
第1章UG编程基本操作及加工工艺介绍本章主要介绍UG编程的基本操作及相关加工工艺知识，读者学习完本章后将会对UG 编程知识有一个总体的认识，懂得如何设置编程界面及编程的加工参数。
另外，为了使读者在学习UG编程前具备一定的加工工艺基础，本章还介绍了数控加工工艺的常用知识。
1.1UG编程简介UG是当前世界最先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。
UG CAM是整个UG系统的一部分，它以三维主模型为基础，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法，可以完成铣削（2.5轴～5轴）、车削、线切割等的编程。
UG CAM是模具数控行业最具代表性的数控编程软件，其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。
另外，在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理，均与主模型相关联，主模型更改设计后，编程只需重新计算即可，所以UG编程的效率非常高。
UG CAM主要由5个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块，下面对这5个模块作简单的介绍。
（1）交互工艺参数输入模块。
通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。
（2）刀具轨迹生成模块。
具有非常丰富的刀具轨迹生成方法，主要包括铣削（2.5轴～5轴）、车削、线切割等加工方法。
本书主要讲解2.5轴和3轴数控铣加工。
（3）刀具轨迹编辑模块。
刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短和修改刀具轨迹的功能。
同时，能够通过控制图形和文本的信息编辑刀轨。
（4）三维加工动态仿真模块。
是一个无须利用机床、成本低、高效率的测试NC加工的方法。
可以检验刀具与零件和夹具是否发生碰撞、是否过切以及加工余量分布等情况，以便在编程过程中及时解决。
（5）后处理模块。
包括一个通用的后置处理器（GPM），用户可以方便地建立用户定制的后置处理。
UG入门基本操作教程
UG入门基本操作教程UG是一款功能强大的三维建模软件，广泛应用于制造业、汽车、航空航天等行业。
本篇文章将介绍UG的入门基本操作，帮助初学者快速上手。
1.界面介绍UG的界面分为菜单栏、工具栏、图形窗口和状态栏等主要部分。
菜单栏包含了各种功能命令，工具栏提供了常用功能的快捷操作按钮，图形窗口用于显示绘制的模型，状态栏显示当前操作的状态信息。
2.建立模型3.组装与装配UG支持多个部件之间的组装和装配。
可以通过绘制零件，然后使用组装命令将它们组合在一起。
使用装配功能可以对不同部件进行相对位置和运动方式的设定，实现更为复杂的装配关系。
4.实体建模UG可以进行实体建模，即通过零件的特征和参数来构建模型。
零件的特征包括特征面、特征曲线、特征体等。
通过定义特征的尺寸和形状，可以灵活地改变零件的几何形状。
5.建立装配体系在实际应用过程中，通常需要对产品进行装配设计。
UG提供了专门的装配体系功能，可以将多个零件组装为一个整体。
可以使用装配关系（如约束、连接等）对零件进行约束，实现合理的装配布局。
6.导入导出文件7.零件装配分析UG提供了强大的装配分析功能，可以对装配过程中的碰撞、干涉等问题进行检测和解决。
可以通过碰撞检测、间隙分析等工具来分析和解决装配过程中可能出现的问题，保证装配的正确性。
8.绘图和标注UG可以进行二维绘图和三维模型标注。
可以选择相应的绘图命令，在二维平面上绘制线段、圆弧等几何图形。
绘图完毕后，可以添加标注说明和尺寸等信息，使图纸更具可读性和准确性。
总结起来，以上就是UG的入门基本操作介绍。
学习并掌握这些基本操作，对于使用UG进行三维建模和装配设计会有很大的帮助。
希望本篇文章能对初学者有所帮助，让大家更快地掌握UG的基本操作技能。
UG NX 10.0数控加工编程实例精讲课件第2章
图2-23切削步距选项
2.2 切削步距
恒定 通过指定的距离常数值作为切削的步距值。在用球刀进行精加工时常使用此参数控制 步距，此参数较为直观，但要根据一定的经验给出。 残余高度 通过指定加工后残余材料的高度值来计算出切削步距值。残余髙度一般的设置都很小 ，在0.001~0.01之间，可以先大约设定一个值，系统计算后生成刀轨，再测量出刀 轨的切削步距的大小。大致就可以估计出加工的表面质量，再来调整设定值。 刀具平直百分比 以刀具直径乘以百分比参数的乘积作为切削步距值。工件的粗加工常用此参数，一般 粗加工可设定切削步距为刀具直径的50%〜75%之间。 步距计算时刀具直径是按有效刀具直径计算的，对于平刀和球刀，刀具直径指的是刀 具参数中的直径，而对于牛鼻刀，刀具直径指的是刀具参数中的直径减去两个刀角半 径的差值。 变量平均值 对于双向切削、单向切削、单向带轮廓切削方法，要求指定最大和最小两个切削步距 值，对于跟随周边切削、跟随部件切削、轮廓加工和标准驱动方法，要求指定多个切 削步距值以及每个切削步距值的走刀数量，如图2-24所示。依据可变步距的设定，可 以得到刀轨，刀轨间的距离都按设定的步距 大小和刀路数进行排列。
图2-1创建程序步骤
2.1 创建刀具
1.在创建铣削、车削和孔加操作时，必须和创建刀具或从 刀具库中选取刀具。创建和选取刀具时，应考虑加工类型 、加工表面的形状和加工部位的尺寸大小等因素。 2.单击【插入】→【创建刀具】命令，弹出【创建刀具】 对话框，在下拉列表中选取【类型】为mill_planar，在【 刀具子类型】选项中选择铣刀的类型，并在刀具【名称】 文本框中输入刀具名称，最后单击【确定】按钮或【应用 】按钮，如图2-2所示。 3.单击【确定】按钮后，则弹出【铣刀-5参数】对话框。 在该对话框中设置刀具的有关参数设置好后，单击【确定 】按钮，如图2-3所示，完成刀具参数的设置。
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第一部分加工基本操作
注意：
（1）编程前，先将模型移除参数，并整体降到坐标系Z＝0以下。
（2）侧面余量要大于底面余量，因为刀具直径可能误差较大，容易造成实际加工中的侧面过切，而底部对刀具几乎没有误差，较为准确。
一、“加工创建”创建工具条
1、创建程序
2、创建刀具
3、创建几何体
4、创建操作
5、创建方法
二、操作导航器的4个视图
1、程序顺序视图
2、几何体视图
3、刀具视图
4、方法视图
三、四个坐标系
1、加工坐标系（MCS）
2、工作坐标系（WCS）
3、绝对坐标系（ACS）
4、参考坐标系（RCS）定位非模型几何参数（起刀点、返刀点、刀轴的矢量、安全平面等）。
“连接RCS和MCS”表示参考坐标系与加工坐标系保持一致。
5、安全高度
四、其他重要概念
1、部件余量
2、部件侧面余量
3、部件底部余量
4、检查余量
5、修剪余量
6、毛坯余量
7、毛坯距离
8、切削步距恒定的、刀具直径、残余波峰高度、可变的
9、切削步长
10、内外公差
第二部分平面铣和面铣
一、面铣
适用于：侧壁垂直而底面或顶面为平面的工件的加工，通常粗加工用平面铣，精加工底面一般用面铣，也可以用平面铣。
1、平面铣和面铣的特点：
1)因为都是基于边界曲线来计算，所以生成速度快；
2)调整灵活，可以方便地调整边界以及边界与刀具之间的位置
关系；
3)都属于平面二维刀轨；
4)平面铣通过边界和底面的高度差来定义切削深度，而面铣的
切削深度是参照定义平面的相对深度，所以只要设定相对值即可；
5)平面铣选择毛坯体和检查体只能是边界，而面铣可以选择实
体、片体或边界；
6)平面铣必须定义底面，而面铣不用定义底面，因为选择的平
面就是底面。
2、边界
封闭和开放边界
材料侧
刀具位置
凸边和凹边：系统将面的边界分为凸边和凹边。
并要求定义边界与刀具的位置关系。
临时边界和永久边界：永久边界可以重复使用。
可以在“工具——边界工具”栏里面编辑
3、切削深度
（1）固定深度每层的深度一样
（2）用户定义“最大”、“最小”、“初始的”、“最终的”（3）仅仅底面只在底平面切削一层
（4）底面和岛的顶面切削层在岛屿的顶面和底平面上，在岛屿的边界内部切削
（5）岛顶面的层切削层在岛屿顶面到底平面上，在整个毛坯断面切削
4、常用参数
（1）面铣区域只能选择平面作为加工对象，被选择的平面就是加工的底面。
（2）面铣可以选择平面、曲线、边界、点作为加工对象；
二、平面铣
1、封闭范围的挖槽加工
2、部分开放轮廓范围的挖槽加工
3、轮廓铣加工——————例如加工模具流道0.25mm （1）“首选项——加工”，打开“加工首选项”对话框，在“一
般”选项卡中勾选“将WCS定位到MCS”复选框。
就可以利用X-Y平面的相对数值来设置底面了。
（2）切削方式选择“配置文件”
这里表示垂直下刀、垂直退刀4、铣工件上表面
5、铣工件外形
6、减少提刀的操作设置
第三部分型腔铣和等高外形加工铣
一、型腔铣
适用范围：通常粗加工和半精加工几乎都使用型腔铣，精加工也常用型腔铣。
涵盖模具型腔、型芯、电极的开粗，精光。
1、重要概念
（1）切削区域：检查几何体、曲面区域、裁剪边界
（2）切削层
（3）IPW（残留毛坯）
“切削参数”中对话框，对“包含”选项卡选择“使用3D”
在加工每一道工序后都会有一个残留毛坯，残留毛坯就是IPW （in process workpiece）
2、型腔铣常用参数
“跟随周边”的参数设置
二、等高外形轮廓铣与型腔铣的区别
1、等高外形轮廓铣用于精加工、半精加工，相对于型腔铣的“配置文件”方式，增加了一些参数，如陡斜角度、混合切削模式、层间过渡、层间剖切等。
层与层之间过渡方法，后三种能够有效地避免提刀；
（1）混合切削模式，提高加工效率，避免提刀；
（2）层间过渡，使得生成的刀路更加精简；
（3）层间剖切，在进行等高加工时，对非陡峭面进行均匀加工。
2、等高轮廓铣的下刀问题
（1）等高轮廓铣和型腔铣中的轮廓驱动方式所生成的刀轨相似，但是在很窄的槽，型腔铣会提示加工出现问题，而等高轮廓铣会出现“踩刀”现象，工件复杂用轮廓驱动方式的型腔铣操作；工件不是很复杂，用等高外形轮廓铣。
3、高速加工过程，防止过切，转角设置
三、等高外形轮廓铣
（1）内公差、外公差均设置“0.01”
（2）参数设置：策略、设置控制点
四、等高外形轮廓铣用平刀对底部的一段清角
第四部分固定轴加工铣
一、参数
1、非切削运动
2、移除边缘跟踪
3、在凸角上延伸
4、在边上延伸
5、非陡峭角度
6、多个刀路
7、均匀步距
二、区域铣削
1、切削图样：跟随周边、配置文件、平行线、径向线、同心圆、标准驱动
注意：选择“移除边缘跟踪”
三、清根切削驱动
选择小刀具对大刀具加工不到的地方进行清根
四、使用边界驱动
五、径向切削驱动。